Este documento presenta el desarrollo de un prototipo de formadora y llenadora de cajas automática para agilizar el proceso de embalado de frutas para exportación. El prototipo consta de cuatro etapas que forman y llenan las cajas de manera automática en 9 segundos, mejorando la productividad más de un 60% respecto al proceso manual actual de 15 segundos. El prototipo fue implementado con éxito en una empresa agroexportadora.
Este documento presenta un proyecto de prefactibilidad para la producción y comercialización de enlatados de piña al mercado chileno. Se analiza el mercado interno ecuatoriano y el mercado objetivo en Chile. También se estudia el proceso productivo, los requerimientos, costos e inversión requerida. Los resultados económicos y financieros indican que el proyecto es viable y genera valor.
El documento trata sobre los procesos industriales y la evolución de la tecnología y la producción. Explica que un proceso de producción transforma los materiales para lograr un producto final. Luego describe la evolución histórica de la tecnología y la producción desde la prehistoria hasta la producción en masa moderna. También cubre los recursos, tipos de producción, procesos primarios y secundarios, y el uso de sistemas CAD y CAM en la fabricación actual.
Este documento presenta el diseño del área de producción de una empresa manufacturera láctea. Se diseñan las estaciones de trabajo, los departamentos de planeación de producción como recibo de leche, empaque y almacenamiento. También se diseñan áreas de embarque, desembarque y almacenamiento de materia prima y producto terminado, incluyendo un centro de recolección de leche y puntos de embarque y despacho. El objetivo es aplicar los conocimientos de diseño de planta industrial para organizar de manera eficiente la producción
El documento describe el diseño de un prototipo clasificador de piezas controlado por un PLC y monitoreado a través de una interfaz SCADA. El prototipo clasifica piezas según su color y material utilizando dos sensores, y distribuye las piezas en rampas de almacenamiento. El PLC controla automáticamente el proceso mediante un programa que permite la clasificación y distribución de piezas, así como la monitorización del proceso a través de una interfaz SCADA.
Los sensores inductivos se utilizan comúnmente en automóviles para medir velocidades de rotación o detectar posiciones angulares. Funcionan generando una tensión cuando una pieza ferromagnética pasa cerca de una bobina envolviendo un imán permanente. Su ventaja es el bajo costo y simplicidad, aunque su precisión es menor a bajas velocidades. Generalmente se usan para medir la velocidad del cigüeñal o detectar la fase de los árboles de levas.
El documento describe un experimento realizado por estudiantes para determinar las características de un sensor inductivo analógico. El objetivo era estudiar la curva de respuesta estática, histéresis, dependencia del material y tamaño del objeto. Se graficaron los resultados para varios materiales y se concluyó que la señal del sensor depende de la conductividad del material y que campos magnéticos externos pueden interferir las lecturas.
Este documento describe los principios de operación y características de dos tipos de sensores de proximidad: sensores inductivos y sensores capacitivos. Los sensores inductivos detectan objetos metálicos mediante un campo electromagnético generado por una bobina y un oscilador. Los sensores capacitivos miden cambios en el campo eléctrico entre dos placas. El documento analiza factores como distancia de detección, ventajas, desventajas e interfencias de cada sensor, concluyendo que ambos tipos son ampliamente utilizados en la
El documento describe el desarrollo de un prototipo de máquina acopiadora de latas para automatizar el proceso de recolección y almacenamiento de latas en una empresa manufacturera. El prototipo utiliza componentes neumáticos y electrónicos como cilindros, válvulas y un PLC para transportar las latas a través de una banda transportadora, detectarlas, trasladarlas en filas y posicionarlas en bandejas. El objetivo es reducir las pérdidas causadas
Este documento presenta un proyecto de prefactibilidad para la producción y comercialización de enlatados de piña al mercado chileno. Se analiza el mercado interno ecuatoriano y el mercado objetivo en Chile. También se estudia el proceso productivo, los requerimientos, costos e inversión requerida. Los resultados económicos y financieros indican que el proyecto es viable y genera valor.
El documento trata sobre los procesos industriales y la evolución de la tecnología y la producción. Explica que un proceso de producción transforma los materiales para lograr un producto final. Luego describe la evolución histórica de la tecnología y la producción desde la prehistoria hasta la producción en masa moderna. También cubre los recursos, tipos de producción, procesos primarios y secundarios, y el uso de sistemas CAD y CAM en la fabricación actual.
Este documento presenta el diseño del área de producción de una empresa manufacturera láctea. Se diseñan las estaciones de trabajo, los departamentos de planeación de producción como recibo de leche, empaque y almacenamiento. También se diseñan áreas de embarque, desembarque y almacenamiento de materia prima y producto terminado, incluyendo un centro de recolección de leche y puntos de embarque y despacho. El objetivo es aplicar los conocimientos de diseño de planta industrial para organizar de manera eficiente la producción
El documento describe el diseño de un prototipo clasificador de piezas controlado por un PLC y monitoreado a través de una interfaz SCADA. El prototipo clasifica piezas según su color y material utilizando dos sensores, y distribuye las piezas en rampas de almacenamiento. El PLC controla automáticamente el proceso mediante un programa que permite la clasificación y distribución de piezas, así como la monitorización del proceso a través de una interfaz SCADA.
Los sensores inductivos se utilizan comúnmente en automóviles para medir velocidades de rotación o detectar posiciones angulares. Funcionan generando una tensión cuando una pieza ferromagnética pasa cerca de una bobina envolviendo un imán permanente. Su ventaja es el bajo costo y simplicidad, aunque su precisión es menor a bajas velocidades. Generalmente se usan para medir la velocidad del cigüeñal o detectar la fase de los árboles de levas.
El documento describe un experimento realizado por estudiantes para determinar las características de un sensor inductivo analógico. El objetivo era estudiar la curva de respuesta estática, histéresis, dependencia del material y tamaño del objeto. Se graficaron los resultados para varios materiales y se concluyó que la señal del sensor depende de la conductividad del material y que campos magnéticos externos pueden interferir las lecturas.
Este documento describe los principios de operación y características de dos tipos de sensores de proximidad: sensores inductivos y sensores capacitivos. Los sensores inductivos detectan objetos metálicos mediante un campo electromagnético generado por una bobina y un oscilador. Los sensores capacitivos miden cambios en el campo eléctrico entre dos placas. El documento analiza factores como distancia de detección, ventajas, desventajas e interfencias de cada sensor, concluyendo que ambos tipos son ampliamente utilizados en la
El documento describe el desarrollo de un prototipo de máquina acopiadora de latas para automatizar el proceso de recolección y almacenamiento de latas en una empresa manufacturera. El prototipo utiliza componentes neumáticos y electrónicos como cilindros, válvulas y un PLC para transportar las latas a través de una banda transportadora, detectarlas, trasladarlas en filas y posicionarlas en bandejas. El objetivo es reducir las pérdidas causadas
El documento describe el diseño e implementación de un prototipo para automatizar el proceso de llenado, sellado y etiquetado de envases de trigo. Se utilizó un software CAD para diseñar el prototipo y elementos neumáticos, sensores y un PLC para la automatización. El proceso consta de 4 etapas integradas en una faja transportadora: 1) dispensado de trigo, 2) colocación de tapas, 3) aplicación de etiquetas y 4) almacenamiento. El PLC controla los tiempos de cada etapa a través de vá
Este documento describe los detectores de proximidad inductivos, incluyendo su composición, principio de funcionamiento, parámetros de detección como alcance nominal y real, y factores que afectan el alcance como material, dimensiones y temperatura. También cubre temas como frecuencia de conmutación, alimentación, contactos de salida y asociación de detectores.
EL CONTROL COMO HERRAMIENTA FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN EN LA...UDO Monagas
Tema 02 - Unidad 3.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Trabajo sobre sensores de proximidad para uso industrialKrlos R
Trabajo expuesto en 4º de ingeniería mecánica, asignatura de automática. Si lo descargas se ve mejor, además de alguna diapositiva de más que explica algún término que aparece en color. Un saludo
Este documento describe los diferentes tipos de sensores inductivos, incluyendo cómo funcionan detectando objetos metálicos mediante campos electromagnéticos y ondas de radiofrecuencia. Explica los componentes clave de un sensor inductivo como el oscilador, demodulador y circuito de salida, así como consideraciones de diseño como blindaje, distancia de operación y materiales detectables.
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Thank you, SlideShare, for teaching us that PowerPoint presentations don't have to be a total bore. But in order to tap SlideShare's 60 million global users, you must optimize. Here are 10 quick tips to make your next presentation highly engaging, shareable and well worth the effort.
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This document provides tips to avoid common mistakes in PowerPoint presentation design. It identifies the top 5 mistakes as including putting too much information on slides, not using enough visuals, using poor quality or unreadable visuals, having messy slides with poor spacing and alignment, and not properly preparing and practicing the presentation. The document encourages presenters to use fewer words per slide, high quality images and charts, consistent formatting, and to spend significant time crafting an engaging narrative and rehearsing their presentation. It emphasizes that an attractive design is not as important as being an effective storyteller.
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Formado y llenado_de_cajas- eder arturo ceballos chacónusogerar
El documento presenta el desarrollo de un prototipo de formadora y llenadora automática de cajas para mejorar el proceso de embalado de frutas en empresas agroindustriales peruanas. Actualmente este proceso se realiza de forma manual lo que genera bajos niveles de producción. El prototipo automatiza las etapas de formado y llenado de cajas mediante el uso de dispositivos neumáticos y un controlador lógico programable, logrando reducir el tiempo del proceso a 9 segundos y mejorar la producción en más del 60%.
El documento describe el proceso de manufactura automatizado utilizado por Nestlé en su fábrica de Nescafe en Toluca, México. El proceso implementa conceptos de Manufactura Integrada por Computadora (CIM), utilizando robots, PLC, y monitoreo por computadora para automatizar las etapas de descarga, tostado, envasado, etiquetado y empaquetado de los granos de café. Esto ayuda a reducir tiempos, mejorar calidad y evitar errores humanos en la producción a gran escala de café soluble Nescafe.
La empresa Quesos La Florida recibe queso de Puerto Rico y lo procesa para empaquetarlo y enviarlo a supermercados. Sin embargo, la demanda supera su capacidad de producción debido a maquinaria ociosa y falta de personal. Esto causa pérdidas financieras por no poder satisfacer a los clientes. La mejor solución es contratar más trabajadores para operar toda la maquinaria y así aumentar la producción sin grandes inversiones.
El documento trata sobre la capacidad de producción. Explica que la capacidad es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. Se describen diferentes tipos de capacidad como la nominal, teórica e instalada. También se mencionan factores que afectan la capacidad como el tiempo de trabajo, niveles de eficiencia y programación.
El documento presenta el proyecto de implementación de un sistema de trazabilidad para mejorar la gestión del proceso productivo de la uva en la empresa Eco Acuícola. Actualmente, el proceso se realiza de manera manual generando errores y falta de control. El proyecto busca desarrollar soluciones basadas en servicios web y móviles que permitan registrar y dar seguimiento a cada etapa desde la recepción de la materia prima hasta el despacho final. Se identifican los actores, procesos, casos de uso y un diagrama para el
La coca cola y su desarrollo tecnológicomioJessi Tolkien
El documento resume la historia de la Coca-Cola desde su creación en 1886 hasta su primera exportación fuera de Estados Unidos en 1897. John Pemberton desarrolló la fórmula original en 1886 y la bebida fue comercializada por primera vez en una farmacia de Atlanta. En 1891, la Coca-Cola Company fue fundada formalmente. En 1893, la marca fue registrada en la Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos.
Este documento presenta el rediseño de una microempresa productora de yogurt en Colombia. Actualmente, la producción es artesanal y manual, sin controles de calidad ni estándares definidos. Se propone optimizar el proceso de manera industrial, con maquinaria como homogenizador, pasteurizador y llenadora. Esto mejoraría la eficiencia, calidad y producción para satisfacer la demanda creciente. Se justifica la propuesta para que la empresa sea más competitiva a nivel local y nacional en el contexto de la globalización.
Este documento describe los procesos involucrados en la fabricación de papel y el mantenimiento de una vía en Colombia. Explica las etapas de la fabricación de papel como la tala de árboles, descortezado, producción de pasta de celulosa, y formación de la hoja de papel. También describe los procesos de operación, mantenimiento vial y recaudo de peaje de una concesión vial en Santa Marta. Identifica los subsistemas técnicos y psicosociales que componen estos sistemas productivos.
Este documento describe los procesos involucrados en la fabricación de papel y en el mantenimiento de una vía en Colombia. Explica las etapas de la fabricación de papel como la obtención de la celulosa, la formación de la hoja de papel y su secado y acabado. También describe los tres procesos principales de una concesión vial: operación, mantenimiento vial y recaudo de peajes, así como sus respectivos componentes y objetivos.
Este documento describe el proceso productivo de la empresa Lácteos Yocoima C.A. ubicada en Upata, Estado Bolívar. El proceso comienza con la descarga de leche de camiones cisternas en un tanque de almacenamiento, luego pasa por un homogenizador y pasteurizador antes de envasarse en máquinas llenadoras. Cada etapa es supervisada por el departamento de control de calidad. La empresa está dividida en departamentos como dirección, recursos humanos, sistemas, producción, control de calidad, despacho,
El documento describe el diseño e implementación de un prototipo para automatizar el proceso de llenado, sellado y etiquetado de envases de trigo. Se utilizó un software CAD para diseñar el prototipo y elementos neumáticos, sensores y un PLC para la automatización. El proceso consta de 4 etapas integradas en una faja transportadora: 1) dispensado de trigo, 2) colocación de tapas, 3) aplicación de etiquetas y 4) almacenamiento. El PLC controla los tiempos de cada etapa a través de vá
Este documento describe los detectores de proximidad inductivos, incluyendo su composición, principio de funcionamiento, parámetros de detección como alcance nominal y real, y factores que afectan el alcance como material, dimensiones y temperatura. También cubre temas como frecuencia de conmutación, alimentación, contactos de salida y asociación de detectores.
EL CONTROL COMO HERRAMIENTA FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN EN LA...UDO Monagas
Tema 02 - Unidad 3.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
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Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
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Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Trabajo sobre sensores de proximidad para uso industrialKrlos R
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Este documento describe los diferentes tipos de sensores inductivos, incluyendo cómo funcionan detectando objetos metálicos mediante campos electromagnéticos y ondas de radiofrecuencia. Explica los componentes clave de un sensor inductivo como el oscilador, demodulador y circuito de salida, así como consideraciones de diseño como blindaje, distancia de operación y materiales detectables.
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Formado y llenado_de_cajas- eder arturo ceballos chacónusogerar
El documento presenta el desarrollo de un prototipo de formadora y llenadora automática de cajas para mejorar el proceso de embalado de frutas en empresas agroindustriales peruanas. Actualmente este proceso se realiza de forma manual lo que genera bajos niveles de producción. El prototipo automatiza las etapas de formado y llenado de cajas mediante el uso de dispositivos neumáticos y un controlador lógico programable, logrando reducir el tiempo del proceso a 9 segundos y mejorar la producción en más del 60%.
El documento describe el proceso de manufactura automatizado utilizado por Nestlé en su fábrica de Nescafe en Toluca, México. El proceso implementa conceptos de Manufactura Integrada por Computadora (CIM), utilizando robots, PLC, y monitoreo por computadora para automatizar las etapas de descarga, tostado, envasado, etiquetado y empaquetado de los granos de café. Esto ayuda a reducir tiempos, mejorar calidad y evitar errores humanos en la producción a gran escala de café soluble Nescafe.
La empresa Quesos La Florida recibe queso de Puerto Rico y lo procesa para empaquetarlo y enviarlo a supermercados. Sin embargo, la demanda supera su capacidad de producción debido a maquinaria ociosa y falta de personal. Esto causa pérdidas financieras por no poder satisfacer a los clientes. La mejor solución es contratar más trabajadores para operar toda la maquinaria y así aumentar la producción sin grandes inversiones.
El documento trata sobre la capacidad de producción. Explica que la capacidad es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. Se describen diferentes tipos de capacidad como la nominal, teórica e instalada. También se mencionan factores que afectan la capacidad como el tiempo de trabajo, niveles de eficiencia y programación.
El documento presenta el proyecto de implementación de un sistema de trazabilidad para mejorar la gestión del proceso productivo de la uva en la empresa Eco Acuícola. Actualmente, el proceso se realiza de manera manual generando errores y falta de control. El proyecto busca desarrollar soluciones basadas en servicios web y móviles que permitan registrar y dar seguimiento a cada etapa desde la recepción de la materia prima hasta el despacho final. Se identifican los actores, procesos, casos de uso y un diagrama para el
La coca cola y su desarrollo tecnológicomioJessi Tolkien
El documento resume la historia de la Coca-Cola desde su creación en 1886 hasta su primera exportación fuera de Estados Unidos en 1897. John Pemberton desarrolló la fórmula original en 1886 y la bebida fue comercializada por primera vez en una farmacia de Atlanta. En 1891, la Coca-Cola Company fue fundada formalmente. En 1893, la marca fue registrada en la Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos.
Este documento presenta el rediseño de una microempresa productora de yogurt en Colombia. Actualmente, la producción es artesanal y manual, sin controles de calidad ni estándares definidos. Se propone optimizar el proceso de manera industrial, con maquinaria como homogenizador, pasteurizador y llenadora. Esto mejoraría la eficiencia, calidad y producción para satisfacer la demanda creciente. Se justifica la propuesta para que la empresa sea más competitiva a nivel local y nacional en el contexto de la globalización.
Este documento describe los procesos involucrados en la fabricación de papel y el mantenimiento de una vía en Colombia. Explica las etapas de la fabricación de papel como la tala de árboles, descortezado, producción de pasta de celulosa, y formación de la hoja de papel. También describe los procesos de operación, mantenimiento vial y recaudo de peaje de una concesión vial en Santa Marta. Identifica los subsistemas técnicos y psicosociales que componen estos sistemas productivos.
Este documento describe los procesos involucrados en la fabricación de papel y en el mantenimiento de una vía en Colombia. Explica las etapas de la fabricación de papel como la obtención de la celulosa, la formación de la hoja de papel y su secado y acabado. También describe los tres procesos principales de una concesión vial: operación, mantenimiento vial y recaudo de peajes, así como sus respectivos componentes y objetivos.
Este documento describe el proceso productivo de la empresa Lácteos Yocoima C.A. ubicada en Upata, Estado Bolívar. El proceso comienza con la descarga de leche de camiones cisternas en un tanque de almacenamiento, luego pasa por un homogenizador y pasteurizador antes de envasarse en máquinas llenadoras. Cada etapa es supervisada por el departamento de control de calidad. La empresa está dividida en departamentos como dirección, recursos humanos, sistemas, producción, control de calidad, despacho,
Este documento describe el proceso productivo de la empresa Lácteos Yocoima C.A. ubicada en Upata, Estado Bolívar, Venezuela. La empresa produce 20,000 litros de leche líquida pasteurizada diariamente y está dividida en departamentos como dirección, recursos humanos, sistemas, producción, control de calidad, despacho, mantenimiento y seguridad. El proceso incluye la recepción de leche, almacenamiento, procesamiento, envasado, almacenamiento del producto terminado y despacho. El documento también incl
Este documento describe un proyecto de automatización para simular el llenado y vaciado de un estanque. El proyecto incluye la programación en lenguaje ladder de un circuito de control, la simulación del sistema en software HMI y la construcción de una maqueta física. El circuito de control incluirá botones para llenado medio/completo, vaciado y emergencia, así como sensores para detener la bomba de llenado. La maqueta incluirá bombas de llenado y vaciado hechas a mano con motores,
Presentacion Proyecto # 37 Premio Eureka 2011 Mención Innovatividad TécnicaProyecto Red Eureka
Este documento describe un proyecto para desarrollar un sistema automatizado para empacar alimentos líquidos o sólidos. El sistema tiene como objetivo reducir costos y estimular la economía local al reemplazar maquinaria importada. También busca optimizar recursos y usar materiales reciclados para beneficiar el medio ambiente. El proyecto analizará procesos de empacado actuales, diseñará hardware y lógica de control, y construirá un prototipo para evaluar su funcionamiento.
Este documento describe diferentes tipos de procesos de producción. Menciona la producción por productos que puede implementarse de forma funcional o en línea, y la producción por proceso. También discute cómo los tiempos y stocks difieren entre estos tipos de producción. Luego, explica que los recursos de producción incluyen recursos naturales como el agua, suelo y clima, así como el capital natural como plantaciones frutales.
Estudio de métodos en informe en agroindustria yuncan Huánuco - ingeniería d...Franklin Espinoza Huertas
El trabajo realizado consiste en el análisis y estudio de los procesos de la agroindustria Yuncan - Huánuco - Churubamba...
Diagrama de los procesos y el estudio de los costos y ventas anuales y mensuales.
Este documento presenta un proyecto para construir un brazo robótico controlado por Kinect que pueda realizar tareas peligrosas o repetitivas en lugar de los obreros. Los objetivos generales son construir un brazo robótico articulado y usarlo para sustituir a los operarios en procesos industriales de riesgo. Se delimita el proyecto a construir el brazo robótico y controlarlo con Kinect en tiempo real para proteger la seguridad de los trabajadores.
Este documento presenta un caso sobre un Sistema para la Elaboración Industrial de Almidón de Maíz (SEIAM). Actualmente, la obtención de almidón de maíz se realiza de forma artesanal sin cumplir los requisitos de calidad. El documento propone una solución industrializada para mejorar la calidad y reducir los costos. Se describen los 9 pasos del proceso de producción industrial y se instruye al estudiante a analizar el caso y proponer modelos conceptuales y de implantación para la solución desde la perspectiva de la In
Este documento describe un proyecto para automatizar el proceso de producción de almidón de yuca en el departamento de Cauca, Colombia. Actualmente, el proceso es muy artesanal y manual, lo que dificulta la exportación y la competencia en mercados más grandes. El proyecto propone diseñar una planta automática que mejore el rendimiento del proceso y la calidad del almidón final. La planta automatizaría las etapas de lavado, pelado, rallado, colado, sedimentación, fermentación y secado mediante el uso de maquin
El documento describe el sistema Kanban de producción Lean. Eiji Toyoda y Taiicho Ohno observaron cómo funcionaban los supermercados y desarrollaron el sistema Kanban, el cual utiliza tarjetas para controlar el flujo de materiales a través de procesos de producción basados en la demanda del cliente. El sistema Kanban mantiene un flujo de materiales ordenado y eficiente a través de toda la línea de producción mediante la señalización de cuándo se debe producir un bien y cuándo se debe reabastecer de materias primas.
Este documento presenta el diseño e implementación de una intranet para el proceso de recibo, pruebas y liquidación del maíz en una institución de educación superior. El proyecto busca automatizar los procesos relacionados con el secado del maíz para agilizar las operaciones y reducir errores. Se explican los conceptos teóricos relacionados con el cultivo y procesamiento del maíz y se describe la metodología y herramientas que se utilizarán para el desarrollo del sistema de información.
Similar a Prototipo de formadora de cajas y llenadora automática (20)
Este documento describe la tecnología de impresión 3D y su uso para el prototipado rápido. Explica que las impresoras 3D permiten fabricar prototipos de piezas de manera más rápida y económica que los métodos tradicionales. Detalla el proceso de diseño de prototipos en software CAD, la fabricación por capas depositando termoplástico fundido, y la limpieza del prototipo final para eliminar el material de soporte. Concluye que esta tecnología abre muchas posibilidades en el desarrollo de
El documento describe un prototipo de selector automático de materiales y colores que usa sensores ópticos e inductivos para reconocer el tipo de material y color de las piezas y enviar una señal a un PLC para activar actuadores neumáticos y realizar la selección y distribución. El prototipo puede seleccionar 491 materiales por hora y reduce el personal requerido de 4 a 1, optimizando tiempos y costos.
El artículo describe la implementación de un prototipo de termoformado de poliestireno automático que utiliza técnicas de automatización para el control del proceso. El prototipo consta de cuatro procesos (sujeción, calentamiento, termoformado y enfriamiento) controlados por un PLC. Se diseñó en CAD y requiere actuadores y válvulas neumáticas. El objetivo es automatizar el proceso de termoformado para aplicaciones de envases plásticos de manera eficiente y con bajo mantenimiento.
La automatización industrial requiere el uso de varias tecnologías como la neumática, hidráulica, instrumentación, electrónica y software. La neumática y hidráulica permiten automatizar procesos de manera sencilla y a bajo costo. La instrumentación mide parámetros para controlar la calidad. Los PLC y sistemas electrónicos controlan procesos de manera similar a las computadoras. El software es importante para programar dispositivos y supervisar procesos.
Este documento describe el uso del software Cosimir Educational para simular y programar un sistema robotizado de clasificación de piezas. El software permite modelar la aplicación, grabar posiciones del robot, y programarlo usando el lenguaje MRL. Se simuló un sistema que usa sensores para clasificar piezas de plástico de colores rojo y negro, y piezas de aluminio, colocándolas en depósitos separados. El software es una herramienta útil para la simulación de procesos de fabricación automatizados antes de implementarlos físic
La neumática utiliza aire comprimido para transmitir energía en sistemas industriales de forma segura, económica y adaptable. Tiene muchas aplicaciones como manipulación, posicionamiento, dosificación y automatización de procesos industriales. Los sistemas SCADA supervisan y controlan procesos industriales mediante la recopilación de datos de campo, comunicaciones y software de control central para proporcionar información a los operadores. SCADA se usa para monitorear sistemas de transporte, distribución y procesos industriales
1) La reunión de CRICENTRO-2008 trató temas como la huelga nacional de docentes y la situación de logros de cada universidad para fortalecer el consorcio.
2) La Comisión de Acreditación acordó que la comisión central recibirá el nombre de "Comisión de Calidad Universitaria del CRI CENTRO" y que cada universidad deberá tener una comisión dependiente directamente del rectorado.
3) Se describe un sistema para adquirir datos neumáticos usando el software Intouch, incluyendo el
El documento presenta información sobre robótica industrial. Introduce los robots, sus características morfológicas, configuraciones básicas, coordenadas, sensores, actuadores y aplicaciones. Explica definiciones de robot, tipos de sensores, actuadores y configuraciones comunes de brazos robóticos.
El documento resume los conceptos básicos de la programación de robots, incluyendo los tipos de programación (gestual, textual), las instrucciones de programación (como MO, SP, DW), y cómo mover y configurar el robot Mitsubishi RV-E2 usando el software COSIROP. Explica cómo crear proyectos, posiciones y programas, y cómo configurar la comunicación entre el software y el robot.
Este documento presenta información sobre neumática industrial, incluyendo objetivos, propiedades del aire comprimido, actuadores neumáticos como cilindros y sus partes, tipos de cilindros, guias, válvulas neumáticas, y ejemplos de aplicaciones. Explica conceptos clave de la neumática como la producción de trabajo mediante el aire comprimido y el funcionamiento básico de componentes como cilindros y válvulas 3/2.
Los sensores detectan variables como posición, presión y temperatura en la producción industrial. Los sensores más utilizados son los inductivos y capacitivos, que detectan la presencia de objetos metálicos y no metálicos respectivamente. Los sensores ópticos también se usan ampliamente para detectar posición. Los sensores proveen información a los PLC para controlar procesos automatizados.
Este documento describe los beneficios de los robots industriales y los ejemplos de robots en el laboratorio CIM de la Universidad Ricardo Palma. Los robots industriales permiten una producción más eficiente al reducir costos y desperdicios e incrementar la calidad. El laboratorio cuenta con 4 robots de Mitsubishi para soldar, alimentar máquinas, ensamblar piezas y más.
El documento describe la implementación de un prototipo de una dispensadora y envasadora de chocolates con cuatro etapas controladas automáticamente por un PLC: 1) un dispensador vertical de cajas, 2) un dispensador de chocolates, 3) un dispensador de tapas, y 4) una taponadora de envases. El diseño del prototipo se realizó en CAD y requirió elementos neumáticos, sensores y un PLC para integrar las distintas etapas en una faja transportadora y automatizar el proceso.
El documento proporciona información sobre controladores programables (PLC). Explica que un PLC es un sistema de control electrónico programable que monitorea entradas y controla salidas para controlar procesos industriales. Describe los componentes básicos de un PLC como actuadores, sensores, software y redes.
El presente artículo busca detallar cómo se puede controlar y supervisar un proceso electro-neumático desde una computadora usando el software SCADA Intouch. Se describe el diseño de un sistema electro-neumático con tres cilindros controlados por un PLC Festo, y cómo el software Intouch permite visualizar el proceso en tiempo real para iniciar o detener la secuencia desde la pantalla. Finalmente, se configura la comunicación entre el PLC y el software Intouch a través del programa IPC Data Server.
Este artículo define los principales términos relacionados con la fabricación integrada por computadora (CIM), incluyendo control numérico (NC), control numérico computarizado (CNC), planeamiento de los requerimientos de materiales (MRP), diseño asistido por computadora (CAD), y fabricación asistida por computadora (CAM). CIM integra todas las actividades de fabricación de un producto desde el diseño hasta la producción y soporte utilizando sistemas de computadora y equipos electrónicos.
El artículo trata sobre la justificación de proyectos de automatización industrial. Explica que es importante que los objetivos del proyecto coincidan con las estrategias de la empresa y que se analice la situación actual para definir los problemas a resolver. Luego, se deben establecer claros objetivos cuantificables y evaluar económicamente las diferentes opciones, usando métodos como el valor presente neto. Finalmente, la automatización puede generar ahorros en áreas como seguridad, calidad, mercadeo, logística y desechos.
El documento describe la evolución de la automatización en el proceso de manufactura, desde los métodos antiguos de producción continua hasta los sistemas modernos automatizados. Explica que la automatización libera al ser humano del trabajo físico e intelectual mediante el uso de tecnologías como PLC, robots, software SCADA y redes de comunicación para controlar de manera automática los procesos de manufactura. También describe elementos clave como CAD, CAM, CAP y CAQ que integran diferentes funciones como diseño, planeación, control de calidad y manufactura en
El documento describe el sistema de comunicación industrial del CIM de la Universidad Ricardo Palma, el cual incluye dos redes LAN que conectan computadoras, maquinaria CNC y estaciones como SCADA y PPS. El software SCADA Lucas permite monitorear y controlar el proceso de producción en tiempo real, mientras que el software ERP Visual Manufacturing administra los recursos y flujos de trabajo para mejorar la eficiencia.
La neumática utiliza aire comprimido para transmitir energía en sistemas industriales de forma segura, económica y adaptable. Tiene aplicaciones amplias en industrias como la manipulación, dosificación, apertura de puertas y procesos de fabricación. Los sistemas SCADA supervisan procesos industriales mediante la recopilación de datos de campo, comunicación con dispositivos y control automático para proveer información a usuarios. SCADA consta de niveles de instrumentación, comunicación con RTUs y un centro de control con
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Evaluación de principales hallazgos de la Historia Clínica utiles en la orientación diagnóstica de Hemorragia Digestiva en el abordaje inicial del paciente.
LA PEDAGOGIA AUTOGESTONARIA EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA APRENDIZAJEjecgjv
La Pedagogía Autogestionaria es un enfoque educativo que busca transformar la educación mediante la participación directa de estudiantes, profesores y padres en la gestión de todas las esferas de la vida escolar.
Presentación de la conferencia sobre la basílica de San Pedro en el Vaticano realizada en el Ateneo Cultural y Mercantil de Onda el jueves 2 de mayo de 2024.
Ponencia en I SEMINARIO SOBRE LA APLICABILIDAD DE LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL EN LA EDUCACIÓN SUPERIOR UNIVERSITARIA. 3 de junio de 2024. Facultad de Estudios Sociales y Trabajo, Universidad de Málaga.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Prototipo de formadora de cajas y llenadora automática
1. PROTOTIPO DE FORMADORA DE CAJAS Y LLENADORA AUTOMATICA
Verónica Palacios Cáceres
200422321@mail.urp.edu.pe
Carlos Rodríguez Navarro
200522370@mail.urp.edu.pe
Bruno Rivera Fu
200520424@mail.urp.edu.pe
Rubén Guerra Bacilio
200412172@mail.urp.edu.pe
Profesor asesor: José Antonio Velásquez Costa
jvelasquezc@mail.urp.edu.pe
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial - Universidad Ricardo Palma
RESUMEN: 1 INTRODUCCIÓN
En la actualidad son muy pocas las empresas
peruanas del sector agroindustrial que tienen un proceso
de embalado automatizado; realizar el proceso de Las empresas se enfrentan continuamente a demandas
formado y llenado de cajas manualmente genera un y desafíos en un mercado altamente competitivo, donde
bajo flujo de producción, ubicándolas en desventaja es necesario agilizar el despacho de productos de
frente a las exigencias de una demanda actual como la exportación a su destino final, este proceso comienza
que tenemos con los tratado de libre comercio. Esto se formando la caja con un sistema neumático y llenado
aprecia en el proceso de embalado de productos de automático con los productos correspondientes.
exportación como son los limones, naranjas, mangos,
El proceso de empaquetados de frutas selectas para
etc. Este proyecto busca presentar una alternativa de
exportación como naranjas, limones, manzanas, etc. es
solución a este problema desarrollando un prototipo
el siguiente:
automatizado que forme y llene cajas automáticamente.
En su desarrollo se han empleado diversos dispositivos Se cosecha la fruta semimadura para luego
que se emplean en la automatización de procesos transportarlo a una tolva que abastecerá a una faja
industriales, dando como resultado que el tiempo de transportadora, aquí dos operarios forman una caja de
formado de cajas y su respectivo llenado con frutas sea cartón la cual viene apilado una encima de otra. Estos
de 9 segundos, comparándolo con los 15 segundos que operarios llenan estas cajas con frutas, luego la caja es
se emplea en el proceso actual, se logra mejorar la sellada y llevada a una parihuela, este proceso se
producción en más de 60%. realiza manualmente con el apoyo de 2 operarios.
El tiempo para el llenado y formado de cajas es de 15
segundos, para la formación de la caja se tarda 10
ABSTRACT:
segundos y para el llenado 5 segundos
Today very few Peruvian agribusiness companies have
La investigación se realizó en la empresa productora de
automated packaging process, making the process of
Frutas S.A., con los cual se diseño y construyo un
forming and filling boxes manually generates a low-flow
prototipo de formador y llenador automática de cajas
production, placing them at a disadvantage to the
para agilizar el proceso de despacho de productos,
demands of current demand as we have Free trade
reduciendo los costos de mano de obra y aumentando la
agreement. This is shown in the process of packaging of
productividad de cajas producidas. De esta manera la
export products such as lemons, oranges, mangoes, etc.
empresa tendrá la capacidad de ser frente a las
This project seeks to present an alternative solution to
demandas tan exigentes como la que actualmente el
this problem by developing a prototype automated form
Perú tiene con los nuevos T.L.C. firmados, exportando
and fill boxes automatically. In its development have
productos agrícolas como limones, naranjas, mangos,
employed various devices used in industrial process
etc. a su destino final.
automation, resulting in the forming time of their
respective boxes and filled with fruit is 9 seconds,
compared with the 15 seconds that is used in the
process today, we can improve production by over 60%. El desarrollo del prototipo se realizó en la instalación
del laboratorio de automatización-CIM de la universidad
Ricardo Palma
2. Cada uno de los integrantes aporto ideas sobre
Fig.2: Cajas de frutas
cómo desarrollar el proyecto de la formadora de
cajas y llenado automática, de las cuales se tiene 4
procesos que se ejecutan en forma automática
mediante un controlador lógico programable, el cual
se realizó la programación en base la cantidad de las
señales de entras (inputs) y salidas (ouputs) y la
secuencia de la ejecución del proceso, controlando
así los actuadores neumáticos que tiene cada etapa
del proceso y el motor de la faja.
La formadora de cajas y llenado automático ha sido
diseñada para formar las cajas de modo automático,
transportarlo en una faja a la siguiente estación y
llenar de la caja. El formado de la caja se debe a una
ventosa que absorbe las caja pre formadas ubicadas
Fig. 1: Acopio de frutas en un una tolva, para luego transportar la caja en la
faja transportadora a la siguiente estación del llenado
de la misma.
La maquina es diseñada para ser transportada y
aplicada a varios tipos de productos, para ubicarse
en espacios limitados y para personas no muy
capacitadas.
La máquina de formadora de caja y de llenado
automático, no requiere de personal especializado,
dado que la maquinaria es automatizada, lo cual no
sucede con otras maquinas que son muy complejas.
Así mismo es sostenible en el tiempo debido a que
posee componentes industriales ofreciendo un
prototipo duradero, que se aplica a más de un
producto.
Fig.2: Cajas de frutas
Entre sus ventajas es que se logra incrementar la
capacidad de producción y contribuye a un orden al
apilar los productos encajonados y permite la
El prototipo de formadora de cajas y llenadora automatización de empresas medianas, en vía de
automática consta de 4 etapas fundamentales: (1) crecimiento.
dispensador de cajas, donde las cajas se encuentran
apiladas horizontalmente y presionadas por un actuador La metodología desarrollada para la investigación
neumático (2) formador de cajas, mediante una ventosa incluyó análisis de tiempos y movimientos,
que esta acoplada al pistón de un actuador, este diagramas causa efecto y Diagrama de análisis del
succiona la caja, el actuador se acciona formando la proceso.
caja (3) dispensador de frutas, donde se encuentra
El diseño de prototipo se realizó con el software
apiladas las frutas en forma vertical, mediante un
SOLIDWORKS 2010, el cual sirve para diseñar
actuador neumático apertura la tapa, produciendo así el
piezas en 3D y ensamblajes de piezas finales. Los
llenado de las frutas en la caja,(4) sistema móvil de
principales elementos y especificaciones técnicas
cajas llenas, culminado el proceso anterior se moviliza
que componen el prototipo son:
hasta la siguiente etapa, donde un actuador neumático
es accionado para trasladar la caja llena a la siguiente
área.
Actualmente existen maquinas que forman cajas a nivel
industrial, para grandes empresas, que manejan altos DESCRIPCION CANT ESPECIFICACIONES
niveles de producción; maquinas de gran volumen y
complejidad, que requieren un encintado posterior al Dispensador de cajas 1
formado de la caja, antes de ser llenadas de productos.
La formadora de cajas y llenado automático, es una Perfil rectangular de
7
Largo:30cm;Ancho:2cm;
maquina liviana, que no ocupa mucho espacio y simple, aluminio Alto:30cm;Espesor:2mm
de fácil uso que automatiza el proceso de formado de
cajas así mismo llena estas cajas con los productos que Largo:50cm;Ancho:30cm;
se produce. Acrílico 1
Espesor:1.5mm
2 DESCRIPCIÓN DEL PROTOTIPO Ángulos 16
2.1. CARACTERISTICAS GENERALES Tortillas 30 1/2 pulg
3. Formador de cajas 1
Perfil rectangular de Largo:30cm;Ancho:2cm;
4
aluminio Alto:30cm;Espesor:2mm
Largo:50cm;Ancho:30cm;
Acrílico 1
Espesor:1.5mm
Ángulos 10
Tortillas 30 1/2 pulg
Dispensador de frutas 1
3 DESCRIPCION DETALLADA DEL
PROTOTIPO
Largo:50cm;Ancho:30cm;
Acrílico 2 El prototipo consta de 4 etapas:
Espesor:1.5mm
Pegamento TRIZ 1 3 gramos DISPENSADOR DE CAJAS
Electro válvula 1 Marca STRUKE Es un almacén de se colocan manualmente cada
una de las cajas no formadas que servirán como
Cilindro neumático 3/2 1 Carrera 5cm contenedores para las frutas.
Sistema móvil de cajas 1
Dispensador de Cajas
Largo:50cm;Ancho:30cm;
Acrílico 2
Espesor:1.5mm
Pegamento TRIZ 1 3 gramos
Electro válvula 1 Marca STRUKE
Cilindro neumático 3/2 1 Carrera 5cm
Tabla 1. Especificaciones técnicas del prototipo
Figura 4. Dispensador de cajas - prototipo
En el dispensador ubicamos un cilindro neumático de
simple efecto con una electroválvula 3/2
monoestable. Cuando el proceso se inicia por medio
de un pulsador eléctrico, la electroválvula se activa y
se extiende el pistón del cilindro para presionar las
cajas y así pueda alimentar hacia la siguiente etapa.
Figura 3. Diseño en 3D del prototipo.
FORMADOR DE CAJAS
El periodo de implementación del proyecto fue según se Este sistema consta de un cilindro neumático doble
detalla en el siguiente Diagrama Gantt: efecto que es controlado mediante una electroválvula
5/2 monoestable, en su pistón esta acoplado una
ventosa, cuando el pistón de extienda
completamente se activa la válvula de vacío que está
conectado a la ventosa, subsionando la caja que se
encuentra al frente del dispensador de cajas.
Una vez subsionado el pistón con la ventosa regresa
a su posición inicial formando la caja y se desactiva
la válvula de vacío, para soltar la caja. Luego se
activa el motor de la faja para transporta hasta la
siguiente etapa.
4. llega a esta etapa, se para la faja para ser movilizado
Formador de Cajas a la siguiente etapa mediante el cilindro neumático
cuando este es activado por su electroválvula.
Sistema movil de cajas
Figura 5. Formador de cajas - prototipo
DISPENSADOR DE FRUTAS Figura 7. Sistema móvil de cajas - prototipo
Está compuesta por una estructura de aluminio y
acrílico. Posee un cilindro neumático de simple
efecto que es controlado por una electroválvula 3/2 4 RESULTADOS Y DISCUSION
monoestable. Cuando la caja formada llega a esta
etapa, se desactiva la faja. El proceso anterior a la implementación de la
solución era netamente manual realizado por 2
operarios el cual fue cambiado por un proceso
Dispensador de frutas Automático reemplazando a estos 2 operarios.
El nuevo proceso Automatizado de inicio a fin tiene
un tiempo de 9 segundos en promedio (puede ser
controlado por la computadora), distribuidos en 3.5
segundos formado de caja y 5.5 segundos llenado de
la misma, sumados resulta 9 segundos en todo el
proceso es decir 9seg/caja llenada.
5 CONCLUSIONES
Un proceso automatizado reduce costos
correspondientes a la MOD.
La formadora y llenadora de cajas automática
hace el trabajo de dos operarios trabajando en
simultáneo.
Figura 6. Dispensador de frutas - prototipo Un proceso automatizado genera mayor
productividad.
El pistón del cilindro que se encuentra en este La automatización reduce tiempos en los
proceso actúa como una compuerta para retener las procesos industriales.
frutas que se encuentran apiladas verticalmente y
Eñ diseño del prototipo se ve afectado por
que es colocado manualmente. Cuando se activa la
temas relacionados a la programación en el
electroválvula el pistón del cilindro se extiende
haciendo que las frutas caen y llene las cajas. PLC, es fundamental el conocimiento de una
estructura de programación que permita el
correcto desplazamiento de los materiales.
Completado el proceso de llenado de cajas se activa Concluimos que la mejora y la productividad se
nuevamente la faja hasta transportar a la siguiente puede incrementar con el adecuado
etapa. funcionamiento de dispositivos automáticos,
debemos de tener un cuenta el mantenimiento
SISTEMA MOVIL DE CAJAS
de estos, y la tecnología que se encuentran en
Esta etapa está compuesta por un cilindro de doble desarrollo en estos momentos.
efecto y una electroválvula 5/2. Cuando la caja llena
5. 6 REFERENCIAS
[1] Ramon Piedrafita Moreno “Ingenieria de la
Automatización Industrial”, Editorial RA-MA, 2da edición
ampliada y actualizada.
[2] Katsuhiko Ogata “Ingenieria de Control Moderna”
Editorial Pearson Prentice Hall, 3ra edición.
[3] www.jvelasquezc.com
[4] www.festo.com
[5] www.nortecnica.com.ar/pdf/teoria_opticos_2_2.pdf
[6] www.en.scientificcommons.org/6960763
Figura 8. Integrantes del proyecto en Feria de
creatividad e innovación tecnológica 2010 - URP
Figura 9. Verónica Palacios Cáceres exponiendo su
proyecto en Feria FAMERICAS 2011