Repsa informe

REPSA: Es uno de los fabricantes de refractarios mas completos de esta línea de
materiales, su producción incluye productos silico-aluminosos, silicosos, aluminosos y
básicos en las formas de ladrillos morteros, concretos, plásticos, apisonables o
proyectables.
REPSA ofrece
- Una línea de productos fabricados bajo el más riguroso Control de Calidad.
- Un servicio técnico de apoyo y asistencia.
- Un stock completo de refractarios para la industria.
Los refractarios son los productos o materiales no metálicos con los que se construyen
los hornos es decir, los materiales destinados a ser usados en cualquier lugar donde
existen altas temperaturas.
En el Perú la principal fábrica de éstos productos es, Refractarios Peruanos S.A. REPSA
que está operando desde 1955.
REPSA fue proyectada, instalada y funciona bajo el asesoramiento técnico de Harbison-
Walker Refractories, uno de los mas prestigiosos fabricantes de refractarios en el
Mundo.
Guia para el buen uso de Morteros, Castables y Plásticos
En la albañilería refractaria, a parte de los problemas de construcción propios del
enladrillado, existen otros problemas de instalación connaturales con los refractarios
que nos son ladrillos. Es frecuente encontrar crasos errores en la instalación de los
materiales refractarios monolíticos, errores que provienen principalmente del
desconocimiento o mala aplicación de las tecnologías fundamentales de preparación,
instalación y calentamiento de las especialidades refractarias monolíticas.
Aquí queremos ahora señalar brevemente algunas pautas fundamentales para hacer una
correcta instalación de morteros, castables y plásticos, con lo que, por lo menos, se
espera colaborar en corregir y minimizar los actuales frecuentes yerros cometidos en las
construcciones refractarias monolíticas.
 Los MORTEROS REFRACTARIOS sirven fundamentalmente para asentar
los ladrillos, fijar su posición en frío y mantenerlos "ligados" convenientemente
durante la operación, haciendo posible que con micro-elementos (ladrillo),
consistentemente unidos por el mortero, se puedan construir microestructuras
(hornos). En cierta manera la hermeticidad, la estabilidad y la fortaleza del
enladrillado dependen del mortero.
 Los CASTABLES REFRACTARIOS son concretos u hormigones refractarios
de fragua hidráulica con los cuales se pueden hacer revestimientos monolíticos
que, estructural y refractariamente, satisfagan los requerimientos exigidos por un
horno. Aunque las técnicas de preparación e instalación varían para los castables
convencionales y los de bajo cemento, aquí fundamentalmente presentamos

recomendaciones más usados en nuestro medio, principalmente de los que hace
mal uso del vaciado manual o mecánico.
 Los PLASTICOS REFRACTARIOS, a semejanza de los castables,
desarrollan estructuras monolíticas, pero lo hacen a base no de fraguado
hidráulico sino de sinterización térmica del material plastificante; entonces, por
no desarrollar liga hidráulica ni tener fluidez, se les instala por apisonamiento,
no por vaciado, y se les estabiliza estructuralmente mediante el desarrollo
integrado de uniones sintetizadas por efectos térmicos. Salvo los plásticos
fosfatados, que desarrollan otro tipo de ligazón, la sinterización se obtiene en la
puesta en operación del horno.
USO DE MORTEROS
Para el correcto uso de los morteros se siguen los siguientes pasos:
1. Primero se determina el tipo de junta a usar. La junta puede ser:
a. "En bloque " principalmente usada en hornos en que los ladrillos
no se pueden mover independientemente.
b. "Entrabada" usada en hornos en que cada ladrillo está sujeto a
movimiento individual.
2. Luego se selecciona el mortero a emplear: el mortero "fragua en frío" se
usa para juntas en bloque y el mortero de "fragua térmica" se usa para
juntas entrabadas.
3. Enseguida se decide el modo de aplicación; esto es, si se usará
badilejeado o si se hará inmersión.
4. Finalmente se determina la cantidad a preparar; (Ver tabla I)
CANTIDADES DE MATERIAL REQUERIDO PARA INSTALACION
MORTEROS
TABLA I
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
AGUA(%)
Tierra refractaria 105 40
Penseal 170 33
Harwaco Bond 180 29
Ankorite 80 AS 170 24
Thermolith 270 19
* Kilogramos por cada 1000 ladrillos de 9x4 ½ x 2
½ pulgadas.

CASTABLES
TABLA II
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
AGUA(%)
Castable Repsa 2003 11.0
Castable Super 2003 11.3
Castable Alta
Alúmina
2243 9.5
Castolast G 2467 10.5
Castable Cromo 2515 9.5
Chromepak 2643 8.5
Versaflow 70 Adtech 2515 5.5
* Kilogramos metro cúbico
PLÁSTICOS
TABLA III
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
Plástico Standard CS 2211
Plástico Super CS 2291
Plástico Apache CS 2451
Plástico Apachite 2483
Plástico Coralite 2723
Plástico Coral 2852
Plástico Korundal 3076
PREPARACION: La preparación consiste en realizar los siguientes pasos:
a. Extraer de la bolsa la cantidad a usar.
b. Mezclar el material añadiendo agua limpia y batiendo hasta la
consistencia deseada.
c. Probar la consistencia, colocando un ladrillo sobre la pasta
preparada:
 Si el ladrillo ""flota" totalmente es porque le falta agua.
 Si el ladrillo "se hunde" es porque tiene mucha agua.
 Si el ladrillo se sumerge sólo la mitad es porque la
consistencia es la adecuada.

APLICACION: La pasta preparada se aplica al ladrillo de dos maneras:
a. BADILEJEADO: El ladrillo seco se unta con un badilejo en las caras de
asentamiento.
NO USAR MAS DE 1 MILIMETRO entre ladrillos.
b. INMERSION: También llamado "sopado", el ladrillo es sumergido en la pasta
preparada cubriendo sólo la cara
de asentamiento.
ASENTADO :
a. El ladrillo, luego de aplicársele el mortero, es puesto en el lugar
escogido.
b. Se fija el ladrillo golpeándolo vertical y horizontalmente hasta asegurarlo
en su posición correcta final.
c. El excedente de material es eliminado.
SELLADO(GROUTING):
El ladrillo es colocado "al hueso", sin mortero, y las uniones se "sellan" vertiendo una
lechada de mortero entre las juntas para herramientas.
PINTADO:
Consiste en recubrir con una capa de pintura de sacrificio, preparada en una lechada de
mortero, para proteger al refractario del impacto térmico inicial del encendido y
calentamiento.

INSTALACION DE CASTABLES
1. Primero se decide la clase y tipo de castable a usar. Los castables
convencionales, tanto los de resistencia normal como los de alta
resistencia mecánica, por necesitar mayor cantidad de agua, requieren
una preparación y aplicación diferente a la de los castables de bajo
cemento.
2. Según el tipo de obra se precisa la forma de aplicación.
3. Entonces se calcula la cantidad de material necesario (Ver tabla II).
MORTEROS
TABLA I
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
AGUA(%)
Penseal 170 33
Harwaco Bond 180 29
Thermolith 270 19
* Kilogramos por cada 1000 ladrillos
de 9x4 ½ x 2 ½ pulgadas.
CASTABLES
TABLA II
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
AGUA(%)
Castable Alta
Alúmina
2243 9.5
Chromepak 2643 8.5
Versaflow 70
Adtech
2515 5.5

PLÁSTICOS
TABLA III
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
Plástico
Standard CS
2211
Plástico
Super CS
2291
Plástico
Apache CS
2451
Plástico
Apachite
2483
Plástico
Coralite
2723
Plástico
Korundal
3076
* Kilogramos metro
cúbico
4. Enseguida se prepara el material de acuerdo al método de aplicación escogido.
PREPARACION: Preparar es seguir los pasos necesarios para llevar al material seco a
su condición de instalación esos pasos son:
a. Extracción y verificación del producto y su capacidad de
fraguado.
b. Mezclado con agua; según la forma a preparar:
 Si la preparación es manual, en batea, el producto seco
debe cubrir al agua y mezclarse.
 Si la preparación es mecánica se hace uso de mezcladora
de paletas, que no segregan la granulometría.
c. Prueba de la consistencia, también llamada "prueba de la bola en
mano"; al coger en la mano una bola de castable lanzada al aire.
 Si se rompe es porque le falta agua.
 Si chorrea entre los dedos es porque tiene mucha agua.
 Si la bola se amolda a los dedos sin romperse ni chorrear:
MEZCLA ADECUADA.

INSTALACIÓN: Antes de hacer la instalación del castables se debe:
a. Revisar la colocación de anclajes y embrearlos.
b. Impermeabilizar las superficies de contacto.
c. Verificar ubicación de "juntas de dilatación".
APLICACIÓN: Los concretos refractarios se suelen aplicar de tres maneras:
a. Manual, para instalaciones pequeñas: usando badilejo, pero SIN PULIR.
b. Vaciado (o bombeado) mecánico, para rellenar encofrados vibrando
el castable hasta completar el nivel.
c. Proyectado, haciendo uso de pistola neumática, para cubrir zonas de
difícil acceso, o no, encofrables, o enlucidos extensos pero de poco
espesor.
CURADO: Durante el curado se asegura:
a. Disponibilidad de agua para el fraguado, manteniendo húmedo mínimo 8
horas.
b. El tiempo necesario para el fraguado, que dura entre 12 y 24 horas.
c. Tiempo para desencofrado: no desencofrar mientras dure el fraguado,
esto es, hasta que la temperatura externa se normalice.
CALENTAMIENTO: El objetivo del calentamiento es llevar el horno a su condición
térmica de operación; consta de dos partes.
a. Secado: Retener a 100°C hasta total eliminación del agua física, y
b. Calentamiento: Seguir curva de calentamiento con retenciones
específicas.

INSTALACION DE PLÁSTICOS
Para hacer una correcta instalación de los refractarios plásticos se deben
seguir los siguientes pasos:
1. Se identifica el trabajo a realizar y la forma de hacerlo.
2. Se selecciona el tipo y la clase de plástico refractario que se usará:
a. Si el material se quemará inmediatamente después de
instalado se usa refractario plástico "heat setting" ("HS").
b. Si el material refractario plástico será quemado en forma
diferida se usa un plástico "cold setting" ("CS").
3. Se calcula la cantidad de material necesario (Ver tabla III).
MORTEROS
TABLA I
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
AGUA(%)
Penseal 170 33
Harwaco Bond 180 29
Thermolith 270 19
* Kilogramos por cada 1000 ladrillos de 9x4 ½ x 2
½ pulgadas.

CASTABLES
TABLA II
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
AGUA(%)
Castable Alta
Alúmina
2243 9.5
Chromepak 2643 8.5
Versaflow 70 Adtech 2515 5.5
PLÁSTICOS
TABLA III
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
Plástico Standard
CS
2211
Plástico Super
CS
2291
Plástico Apache
CS
2451
Plástico Apachite 2483
Plástico Coralite 2723
Plástico
Korundal
3076
PREPARACION:
a. Se chequean el martillo y la presión del aire.
b. Se extrae y verifica el estado y la trabajabilidad del producto.
c. Si la instalación es en paredes revisar la colocación de anclajes.
d. Si es en arcos verificar la confección de cimbras.
e. Si es en bóvedas comprobar construcción de soportes.

f. Si es en moldes especiales (quemadores p.e.) chequear medidas.
INSTALACION: Para la instalación hay que diferenciar si es construcción o
reparación.
a. Instalación de construcción: consiste de los siguientes pasos:
 Extracción y colocación de "tajadas".
 Apisonar las tajadas hasta completar la compactación
monolítica.
Si fuera inevitable interrumpir el trabajo debe conservarse
la humedad de la zona de instalación.
b. Instalación de reparación:
 Demoler el material fallado.
 Pintar con mortero, para obtener un mejor agarre.
 Reponer anclajes malogrados.
 Apisonar tajadas hasta completar el parchado.
CALENTAMIENTO: El calentamiento siempre tiene como objetivo suministrar la
cantidad de calor necesaria para poner al horno en condición térmica operativa. El
calentamiento se hace en dos partes:
a. Secado: Es llevar la temperatura hasta 100°C y retenerla hasta
total eliminación del agua física.
b. Calentamiento: Luego de eliminada el agua se procede a seguir
un calentamiento con las retenciones programadas
previamente.(Ver Fig.).

CURVAS DE CALENTAMIENTO
La curva de calentamiento es importante porque permite :
1. Eliminar primero todo el agua usada en la construcción.
2. Proporcionar la cantidad de calor necesario para calentar el horno.
3. Conseguir que las expansiones por calentamiento del material no afecten
estructuralmente al refractario, y
4. Obtener la total operatividad térmica del horno.

TABLA I
PRODUCTO CANTIDAD (*) AGUA(%)
Penseal 170 33
Harwaco Bond 180 29
Thermolith 270 19
* Kilogramos por cada 1000 ladrillos de 9x4 ½ x
2 ½ pulgadas.

CASTABLES
TABLA II
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
AGUA(%)
Castable Alta
Alúmina
2243 9.5
Chromepak 2643 8.5
Versaflow 70
Adtech
2515 5.5
PLÁSTICOS
TABLA III
PRODUCTO
CANTIDAD
(*)
Plástico
Standard CS
2211
Plástico
Super CS
2291
Plástico
Apache CS
2451
Plástico
Apachite
2483
Plástico
Coralite
2723
Plástico
Korundal
3076
* Kilogramos metro
cúbico

FUNDICIONES:
REFRACTARIOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICION
El Proceso metalúrgico de la fundición permanente permite, por reciclaje, la
recuperación de
los desechos metálicos inútiles.
El fundidor recoge la chatarra y la refunde en hornos para transformarla en piezas
metálicas
nuevamente útiles y activas. Todo proceso de fundición requiere: de un horno, donde se
realiza
la operación metalúrgica del fundido; de una fuente de calor, capaz de suministrar la
energía
térmica necesaria para que el metal se funda y, especialmente, de una tecnología eficaz
para
desarrollar competitivamente el proceso metalúrgico reformativo seleccionado.
Los refractarios son los materiales con los que se construyen los hornos y, por tanto,
deben:
1. Resistir la temperatura a que se trabaja, sin desperdiciar el calor que se
suministra.
2. Hermetizar el reactor, para evitar pérdidas de metal fundido.
3. Soportar la acción agresiva de la escoria y contrarrestar la reacción corrosiva de
su
neutralización.
Cualquiera que sea el horno elegido y cualquiera que sea la tecnología de la operación,
siempre
habrá un refractario REPSA capaz de resolver el problema más exigente de su
fundición.

PREPARACION DE MORTEROS REFRACTARIOS
1. Saque el material de la bolsa y revuelvalo.
2. Agregue agua limpia y mezcle hasta formar una pasta suave,pegajosa y con la
consistencia adecuada.
3. No moje el ladrillo antes de usar el mortero.
4. Si hace "junta de badilejo" aplique el mortero a una sola cara del ladrillo.
5. Si hace "junta de inmersión" sumerja el ladrillo hasta cubrir toda la cara del
asiento.
6. Uso mortero de "fragua en frío" para hacer juntas de dilatación en bloque
y mortero de "fragua térmica" para juntas de dilatación escalonada.
PREPARACION DE CASTABLES REFRACTARIOS
Mezclado
Sólo agregue agua y mezcle completamente, como cualquier concreto.
Instalado
 Con Badilejo: Para instalaciones pequeñas.
 Vaciado: Cuando se trata de llenar un encofrado(use vibrador).
 Proyectado: Empleando pistola neumática, para cubrir superficies grandes.
Curado
Luego de instalado:
 Mantenga el material humedecido.
 Deje fraguar entre 12 y 24 horas.

Secado
Antes de calentar deje que evapore totalmente el exceso de agua.
Quemado
Siga un calentamiento que asegure:
 Eliminación del agua física (100°C).
 Eliminación del agua química (700°C).
 Reagrupamiento químico(1,100°C).
INSTALACION DE PLASTICOS REFRACTARIOS.
1. Saque el material del envase.
2. Separe las "tajadas" del producto.
3. Coloque tajadas conforme va apisonando.
4. Para lograr una construcción sin grietas de laminación, no debe interrumpir el
trabajo y, si lo interrumpe, no debe permitir que el material seque
superficialmente.
5. Corte (no pula) para emparejar la construcción.
6. Haga líneas de expansión y punze "respiradoras".
7. Deje secar y caliente siguiendo una curva recomendada.

PRODUCTOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICION.
LADRILLOS
MAXIMA TEMP.
DE SERVICIO °C
Arcillosos
Clases alta refractariedad, REPSA
Clase super refractariedad, ALAMO
1430
1600
Aluminosos
Clase 50% Alúmina, DIALITE
Clase 60% Alúmina, ANCHOR
Clase 70% Alúmina, ALUSITE
Clase 80% Alúmina, CORALITE
1600
1700
1750
1760
Básicos
De Magnesita, REPMAG B
De Magnesita - Cromo, NUCON 60
De Cromo - Magnesita, CHROMEX BG
*
*
*
Acidos Clase alta refractariedad, STAR *
MORTEROS
Arcillosos
De fragua térmica, TIERRA
REFRACTARIA.
De fragua en frío, PENSEAL.
*
*
Aluminosos
De fragua térmica, ANKORITE 65
De fragua en frío, HARWACO BOND
*
*
Básicos De Cromo-magnesita, THERMOLITH *
CASTABLES
Arcillosos
Clase C: CASTABLE REPSA
Clase D: CASTABLE SUPER
1370
1480
Aluminosos Clase E : CASTABLE ALTA ALUMINA 1650
Básicos De magnesita - cromo, CHROMEPAK
De cromo, CASTABLE CROMO
*
*

PLASTICOS
Arcillosos
Clase Super Refractariedad,
PLASTICOS SUPER CS.
1600
Aluminosos
Clase 60%. PLASTICO APACHE
Clase 70% grafitado. PLASTICO
APACHITE
Clase 80%. PLASTICO CORALITE
Clase 80% fosfatado. CORAL PLASTIC
1650
1650
1760
1700
APISONABLES
Aluminosos
Clase 80%. CORALITE RAMMING MIX
Clase 80% grafitado. HARMIX CU
1760
1760
Básicos
De magnesita. MAGNAMIX
De cromo - magnesita. THERMOLITH
BATCH
De magnesita - fosterita. MAGFOS 85 R
*
*
*
Acido Silicoso. GRANOS DE CUARCITA *
MATERIAL AISLANTE
Ladrillos
aislantes
ROTOL
K - 20
k - 23
k - 26
950
1100
1260
1430
Castables Aislantes Kaolite 2300 - LI
Kaolite 2500 - LI
1260
1370
PLACAS AISLANTES SKAMOLEX SUPER 1100 1100
MANTA CERÁMICA: KAOWOOL 1400
* Dependiente de las condiciones físico - químicas de la operación.

HORNO ROTATIVO
HORNO DE CRISOL
1. Castable Extra.
Castable Super
2. Repsa.
Dialite
Alusite.
3. Plástico Super CS.
Plástico CORALITE
4. Ladrillo Aislante.
5. "Crisol"

HORNO CUBILOTE
HORNO ELECTRICO DE INDUCCION
1. Crisol Refractario.
2. Protección Refractaria.
3. Aislamiento Térmico.
4. Bobina Inductora.
5. Piquera de Colada.
CRISOL REFRACTARIO:
Revestimiento Acido
GRANOS DE CUARCITA 3/8
Revestimiento Neutro
CORALITE RAMMING MIX
HARMIX CU
Revestimiento Básico
MAGNAMIX F
MAGFOS 85 R
GRANOS DE MAGNESITA 3/8

CALDEROS:
Una caldera es un aparato generador de vapor de agua. Cuando el vapor es producido
pasando gases calientes por un conjunto de tubos que atraviesan un tanque de agua, el
caldero es "PIROTUBULAR" ; cuando el vapor es producido pasando agua por un
conjunto de tubos que atraviesan una cámara de combustión, el caldero es
"ACUOTUBULAR" . En cualquiera de los dos que soportan, controlan y dirigen el
flujo térmico que se genera en el quemador y transmiten los gases de combustión.
CONSERVE SU CALDERA EN CONDICION OPERATIVA USANDO SOLO
REFRACTARIOS DE CALIDAD REPSA
* Suele usarse una combinación de:
 Ladrillo aislante y CASTABLE REPSA, o
 Castable aislante y LADRILLO REPSA, o
 Castable aislante y CASTABLE REPSA, o
 Manta cerámica rigidizada.

TEMP.
DE
TRABAJO
(°C )
CANTIDAD
REQUERIDA
(Kg/m3)
PROPORCION
DE AGUA(%)
CONTENIDO
DE
ALÚMINA(%)
LADRILLOS
REPSA, Clases alta
refractariedad.
DIALITE, Clase
50% Alúmina.
ANCHOR, Clase
60% Alúmina.
ALUSITE, Clase
70% Alúmina.
1430
1600
1700
1750
2 4 36
50
60
70
MORTEROS
TIERRA
REFRACTARIA,
refractariedad alta,
fragua térmica.
PENSEAL,
refractariedad alta,
fragua en frio.
HARWACO BOND,
50% alúmina, fragua
en frio.
*
*
*
26
26
26
36
36
50
CASTABLES
CASTABLE REPSA,
alta refractariedad,
resistencia mecánica
normal.
CASTABLE SUPER ,
super refractariedd,
resistencia mecánica
normal.
CASTABLE EXTRA,
alta refractariedad,
alta resistencia
mecánica.
CASTABLE ALTA
ALÚMINA,
operaciones
inestables y
temperaturas
variables.
1370
1480
1315
1650
1825
1875
1940
2162
15
15
14
9
34
42
35
60

PLASTICOS
PLASTICOS SUPER
CS, refractariedad
superior, endurece
en frío.
PLASTICO
CORALITE para
problemas muy
exigentes de
quemador que
trabaja a
temperatura y
operación variables.
1650
1760
2410
2755
11
38
80
MATERIAL
AISLANTE
Ladrillos Aislantes:
Rotol
k-20
k-23
Castables
Aislantes:
KAOLITE 2300 - LI
KAOLITE 2500 - LI
Manta Cerámica:
KAOWOOL
950
1100
1260
1260
1370
1400
1111 1111 11
11111111 11
11111111 11
111111111111
1111 1
1111111111
1111

CONSTRUCCION TIPICA CON LADRILLOS
Pared de 9" alternado
Amarres de "Soga" con "Cabeza"
FORMAS DE CONSTRUCCION Y TECNICAS DE APISONAMIENTO DE
REFRACTARIO PLASTICO

APLICACIONES DE CASTABLES
Preparación:
Desembolsar y mezclar con agua hasta consistencia
requerida.
Métodos de Instalación:
 Por vaciado dentro de un encofrado
ayudándose de un vibrador.
 Depositando manualmente con un badilejo.
 Por proyección mecánica, con pistola
neumática, directamente sobre la superficie a
recubrir.

Curado y Calentamiento
 Mantener mojado mientras se produce el
fraguado.
 Secar y no calentar mientras exista humedad
interior.
DESCRIPCION Y APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS
Ladrillos:
LADRILLOS DE ARCILLA REFRACTARIA
REFRACTARIOS PERUANOS S.A. "REPSA" se autoabastece con arcillas
refractarias que extrae de su propias canteras y que son necesarias para la manufactura
de los ladrillos refractarios silico-aluminosos de las clase ALTA Y SUPER
REFRACTARIEDAD. Mediante una rigurosa selección de sus arcillas (AL2 O3.2SIO2)
y con la aplicación de diferentes procesos de manufactura, técnicamente diseñados, se
obtienen las mejores propiedades físicoquímicas de los ladrillos, que los hacen aptos
para usarse en las más exigentes condiciones termomecánicas de operación. Entre estas
propiedades figuran: refractariedad normalizada, una excelente fortaleza, buena
estabilidad volumétrica en altas temperaturas, baja porosidad pero alta temperatura de
vitrificación, cualidades que hacen a este tipo de ladrillos notablemente resistentes a las
influencias que causan la desintegración térmica, mecánica o estructural.
VÉASE LA TABLA "A".
TABLA "A"
LADRILLOS DE ARCILLA REFRACTARIA
CLASE* MARCA CPE(1)
TEMP(2)
TIPICA
TRABAJO
USOS Y APLICACIONES(3)
ALTA
REFRACTARIEDAD
KERO 31-31 1/2 1450
Cámaras de tostación y secado, calderos,
crisoles, cucharas metalúrgicas.
REPSA 31 1/2 1500
Cámaras de combustión, caladeros
incineradores, hornos metalúrgicos, hornos
de vidrio, de cerámica y enlozado.
REPSA 18 31 1/2 1500
Cubilotes, hornos de cal, hornos de
cemento, hornos metalúrgicos.
SUPER
REFRACTARIEDAD
REPSA
ALAMO
33-34 1600
Hornos rotativos, hornos de cal, hornos de
cemento, de vidrio, de enlozado,
recuperadores de calor.
REPSA
VARNON
33-34 1600
Hornos de cal, hornos de cemento, de vidrio,
regeneradores y recuperadores de calor.
REPSA
ALADIN
33-34 1650
Hornos metalúrgicos, cucharas de trasvase,
cámaras de tostado.

* Según norma ASTM C-27
(1) Cono Pirométrico Equivalente
(2) Temperatura aplicada a una sola cara del ladrillo, en °C
(3)
Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de
REPSA
LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE ALUMINA
Los ladrillos refractarios de alta alúmina que fabrica REPSA comprende las clases de
50, 60,70,80,85,90% de alúmina(AL2O3). Son más refractarios y más resistentes a la
acción de fundentes que los ladrillos de arcilla y sus propiedades varían en proporción
directa aproximada con el contenido de alúmina. Todos tienen una resistencia
excepcional a la desintegración, principalmente la ocasionada por cambio bruscos de
temperatura, y poseen una gran resistencia mecánica y constancia de volumen a
temperatura de trabajo. Los ladrillos con 60% o más de AL2O3 son muy resistentes a
determinadas acciones corrosivas, inclusive la causada por cenizas de carbón, petróleo,
madera, bagazo y aún escorias básicas. Son materiales muy confiables en procesos
exclusivamente térmicos, pero se requiere de un conocimiento específico para ser
empleados en aplicaciones en las que, además se presentan agresiones químicas o
mecánicas en la operación.
VÉASE LA TABLA "B".
TABLA "B"
LADRILLOS REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA
CLASE* MARCA CPE(1)
TEMP(2)
TIPICA
TRABAJO
50% Al2O3 REPSA DIALITE 34 1600
Paredes de calderos,regeneradores y recuperadores de
calor, horno de cal y cemento y vidrio.
REPSA 61-65 34 1600
Cucharas para trasvase de acero,carros torpedos,artesas
de colada continua.
60% Al2O3 REPSA ANCHOR 35 1700
Hornos rotatorios de cal y cemento, calderos bagaceros,
hornos metalúrgicos de recalentamiento.
REPSA UFALA 35 1700
Altos hornos y estufas de altos hornos, carros torpedos,
tanques de vidrio, hornos de inducción.
REPSA ALADIN 60 35 1700 Cucharas de trasvase de acero líquido.
70% Al2O3 REPSA ALUSITE 36 1750
Zonas de sinterización de hornos de cemento y
de calcinación de hornos de cal, bóvedas de hornos
eléctricos, hornos de recalentamiento.
REPSA ALUSA 36 1750
Bóvedas de hornos eléctricos de arco,cucharas
metalúrgicas de trasvase,hornos rotatorios.
80% Al2O3
REPSA
CORALITE
37 1770
Hornos rotatorios de cemento, metalúrgicos, bóvedas de
horno eléctricos de arco.
85% Al2O3 REPSA 9 - 61 1800
Hornos de fundición de aluminio, reactores para negro e
humo y reactores para fertilizantes sintéticos.

REPSA CORAL BP 1800
Hornos de fundición y refinación de aluminio, hornos
eléctricos de inducción con y sin núcleo.
90% Al2O3
REPSA
KORUNDAL XD
1850
Altos hornos, artesas de colada continua, hornos de
inducción sin núcleo, regeneradores de hornos de vidrio y
hornos de negro de humo.
(1) Cono Pirométrico Equivalente
(2) Temperatura aplicada a una sola cara del ladrillo, en °C
(3) Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA
LADRILLOS REFRACTARIOS DE SILICE
REFRACTARIOS PERUANOS S.A. cuenta con una excelente materia prima
nacional que le permite, junto con la tecnología más avanzada y el estricto control de
sus procesos productivos, fabricar ladrillos refractarios de sílice (SiO2) de las clases de
ALTA Y SUPER REFRACTARIEDAD. La refractariedad, fortaleza mecánica en frío y
en caliente y su resistencia al choque térmico a elevadas temperaturas se aprovechas en
la construcción de bóvedas y estructuras sometidas a grandes esfuerzos compresivos.
Por el carácter químico ácido de la sílice, los ladrillos de esta composición se usan
también en hornos metalúrgicos en los que se trabaja con escorias ácidas.
Pero debido a que su expansión lineal no guarda relación directa con su conductividad
térmica, hay que conocer muy bien sus propiedades para poder obtener los resultados
deseados; sólo con ese conocimiento operacional se logran los éxitos con estos
materiales.
VER TABLA "C"
TABLA "C"
LADRILLOS REFRACTARIOS DE SILICE
CLASE MARCA
TEMP(1)
TIPICA
DE TRABAJO
ALTA REFRACTARIEDAD REPSA STAR 1700
Hornos de vidrio con y sin recuperación, hornos eléctricos,
operaciones metalúrgicas ácidas reverberos de cobre.
Baterías de coquización.
SUPER REFRACTARIEDAD REPSA VEGA 1705
Super estructura y bóveda de hornos de vidrio, reverberos
de cobre, hornos eléctricos de arco.
(1) Aplicada a una cara de ladrillo en °C

LADRILLOS REFRACTARIOS BASICOS.
Los ladrillos refractarios básicos más usados en los hornos industriales son los que se
fabrican con los minerales magnesita y cromita, o las mezclas de ambos. La
clasificación los agrupa en refractarios de magnesita, de magnesita-cromo, de cromo-
magnesita y de cromo. Se distinguen por su gran densidad, alto punto de fusión y
resistencia al ataque de escorias y óxidos básicos; tienen además moderada
conductividad, pero alta expansión térmica. Son formados bajo altas presiones y
quemados a temperaturas muy elevadas, salvo los químicamente ligados, que son
aglutinados con alquitrán, resinas o gomo - resinas y que no son quemados, sino ya
instalados en el horno, cuando se les opera. REPSA produce ladrillos básicos quemados
a liga cerámica o directa, aglutinados químicamente o con resinas y modificados con
funda "METALKASE", con agregado de carbón o temperados.
VER TABLA "D"
TABLA "D"
LADRILLOS REFRACTARIOS
CLASE* MARCA TIPO %Mgo
MINIMO
MAGNESITA
REPSA
HARCON
98 96
Paredes superiores de hornos
eléctricos de arco.
REPSA
NULINE
98 96
Revestimiento de hornos
convertidores L-D, zonas más
agresivas de hornos eléctricos de arco.
REPSA
OXILINE KLP
(3)
98 96
Revestimiento de hornos
convertidores L-D
REPSA
OXIBAK H
98 96
Protección de seguridad y hornos
convertidores L-D regeneradores
de calor, hornos eléctricos de arco.
REPSA
REPMAGB
95 91
Paredes inferiores sub-solera y línea
de escoria de hornos eléctricos de
acería,reverberos de cobre.
REPSA
MAGNEL:(4) 90 86
Zona de clinquerización de hornos
rotatorios de cemento
MAGNESITA-
CROMO
REPSA
NUCON 80(5) 80 75
Puntos calientes de hornos eléctricos
de arco,zona de clinquerización de
hornos rotativos de cemento.
REPSA
MAGNEX H(5) 70 65
Uso general en hornos siderúrgicos,
paredes superiores de hornos
eléctricos de arco.
REPSA
MAGNEX (5) 60 55 Bóvedas de reverberos de cobre.
REPSA
NUCON 60(5) 60 55
Paredes superiores y bóvedas de
hornos eléctricos de arco, zona de
clinquerización de hornos rotatorios de
cemento, hornos reverberos y
convertidores de cobre
REPSA 50 45 Paredes y emparrillado de

NUCON 50(5)
regeneradores de hornos de vidrio;
reverberos,convertidores de cobre.
CROMO-
MAGNESITA
REPSA
CHROMEXBG
40 35
Paredes de regeneradores de hornos
de vidrio, hornos reverberos y
convertidores de cobre.
REPSA CB-20 30 25
Uso general de ladrillos básicos,
hornos metalúrgicos de cobre, plomo,
zinc, fundiciones no ferrosas.
REPSA
CHROMEX
30 25
Fundiciones de metales no ferrosos,
hornos de recalentamiento,
regeneradores de hornos de vidrio.
CROMO
REPSA
CHROMEXS
27(1)
Regeneradores de hornos de vidrio,
fogón de calderos bagaceros y
estructura de calderos recuperadores
de calor.
* Clasificación y contenido mínimo de MgO según norma ASTM C-455
(1) Contenido mínimo de Cr2O3 en el mineral cromita.
(2) Par un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS TECNICOS de REPSA.
(3) Ladrillos Magnesia - Carbón.
(4) Ladrillos Magnesia - Espinela.
(5) Ladrillo también fabricados en la versión "METALKASE" (con funda metálica).
MASAS:
MORTEROS REFRACTARIOS
Para construir cualquier tipo de albañilería refractaria en un horno, usando ladrillos,
debe seleccionarse cuidadosamente la clase y el tipo de ladrillo que convenga mejor a la
operación y el mortero adecuado para asentar los ladrillos. La selección del mortero
depende del tipo de ladrillo, de la geometría del horno y del tipo de junta de dilatación
que requerirá la construcción.
El mortero tiene que ser compatible con el ladrillo, en composición y funcionamiento,
para lograr edificar la macroestructura del horno, partiendo de microestructuras o
ladrillos, que pegados con el mortero adecuado construyen una armadura hermética
capaz de resistir las condiciones operativas presentes en el trabajo.
Se fabrican dos tipos de morteros:
 FRAGUA TERMICA, que permiten el acomodo individual de los ladrillos
durante el calentamiento.
 FRAGUA EN FRIO, que facilitan la expansión por bloques.
REPSA fabrica todos sus morteros en forma seca, presentándolos en bolsas a prueba de
humedad, listos para usarse con el solo agregado de agua limpia y fresca.
Para mejor referencia,

VEASE LA TABLA "E"
TABLA "E"
MORTEROS REFRACTARIOS
MARCA MATERIAL BASE
CANTIDAD(1) REQUERIDA:
Kg
PARA
USARSE
CON *
MORTEROS DE
FRAGUA
VVS VSVSV VSVDV
REPSA TIERRA
REFRACTARIA
ARCILLA 135 A
REPSA BOND
CLAY
ARCILLA 135 A
REPSA MORTERO
REFRACTARIO
ARCILLA 135 A
REPSA MORTERO
SUPER
ARCILLA 135 B
REPSA ANKORITE
65
ALUMINA 160 C
REPSA ANKORITE
80
ALUMINA 170 C
REPSA MORTERO
DE SILICE
SILICE 135 D
REPSA VEGA
BOND
SILICE 135 D
REPSA MORTERO
DE CROMO
CROMITA 270 D-E-F
REPSA MORTERO
DE MAGNESITA
MAGNESITA 270 E-F
MORTEROS DE
FRAGUA EN
FRIO
VSVSV VVV VSVSD
REPSA PENSEAL ARCILLA 135 A
PRESA
HARWACO BOND
ALUMINA 135 A-B-C
REPSA FIREBOND SILICE 135 A-D
REPSA CORAL
BOND
ALUMINA 140 C
REPSA
THERMOLITH
CROMITA 270
A-B-C-D-E-
F-
REPSA
MAGNABOND
MAGNESITA 270 E-F
(1) Por cada 100 ladrillos normales de 9x4 1/2 x 2 1/2 *A= Ladrillos de arcilla
altamente refractaria. B= Ladrillos de arcilla super refractaria. C= Ladrillos de alta
alúmina D= Ladrillos de Sílice E= Ladrillos de magnesita y magnesita -cromo F=
Ladrillos de cromo y cromo-magnesita.

CASTABLES REFRACTARIOS
Los Castables Refractarios son concretos u hormigones de fragua hidráulica
constituidos por un agregado granular refractario y ligantes hidráulicos especiales que
se confieren, después de fraguado, todas las propiedades físico-químicas necesarias para
resistir un trabajo térmico prolongado. Son muy fáciles de preparar y usar, y se pueden
instalar por vaciado, vertiéndolos dentro de un encofrado como cualquier concreto, o
manualmente, usando un badilejo, o proyectándolos con pistola neumática.
Existen castables livianos y castables densos, REPSA sólo manufactura, por ahora,
castables densos; los castables densos convencionales se clasifican en castables de alta
resistencia mecánica y castables de alta resistencia mecánica normal; los castables
convencionales fraguan al agregárseles agua, pero la estructura hidráulica es transitoria
hasta la aparición de una liga cerámica, desarrollada por la temperatura, esto origina
diferencias estructurales escalonadas en el interior de la masa, y produce
comportamientos igualmente diferenciados, por eso, para superar esos problemas, los
nuevos desarrollos tecnológicos han introducido la fabricación de castables de bajo y
muy bajo cemento, que inclusive ya no requieren del pre-mezclado con agua para su
instalación.
Para mayor información
VEASE LA TABLA "F"
TABLA "F"
CASTABLES REFRACTARIOS
MARCA
MATERIAL
BASE
CANT.(1)
REQUERIDA
% DE AGUA
NECESARIA
TEMP
TIPICA
DE
USO(2)
USOS TIPICOS(3)
DE RESISTENCIA MECANICA NORMAL
CASTABLE
REPSA
ARCILLA 1825 15 1370
Tapas de calderos,
incineradores,
paredes de calderos
acuotubulares
bagaceros.
REPSA
CASTABLE
STANDARD
ARCILLA 1825 15 1370
Calderos
pirotubulares,
calderos
acuotubulares,
incineradores,
cámaras de fuego.
REPSA BAFFLE
MIX
ARCILLA 1825 15 1370
Construcción de
deflextores de
calderos
acuotubulares tipo
Sterling.
REPSA
CASTABLE
SUPER
ARCILLA 1875 15 1480
Incineradores,
cámaras de
combustión, calderos
bagaceros,tapas de
crisoles.

REPSA
HARCAST
ARCILLA 2002 12 1540
Destilación primaria
de petróleo, carros
cerámicos, hornos de
recalentamiento.
REPSA
CASTABLE
ALTA
ALUMINA
ALUMINA 2160 09 1650
Conos de
quemadores, hornos
metalúrgicos,
refinerías de petróleo,
calderos.
REPSA
CASTABLE 1-
76
ALUMINA 2340 14 1760
Hornos de inducción,
conos de quemador,
hornos metalúrgicos.
REPSA
CHROMEPAK
CROMO-
MAGNESITA
2089 08 1600
Mantenimiento de
paredes y bóvedas de
hornos metalúrgicos,
hornos de fundición.
REPSA
CASTABLE
CROMO
CROMITA 2675 11 1420
Fogón de calderos
bagaceros,hornos de
forja y
recalentamiento.
DE ALTA RESISTENCIA MECANICA
REPSA
CASTABLE
EXTRA
ARCILLA 1940 14 1315
Pases de calderos
pirotubulares, tapas
de hornos de crisol,
chutes de secadores.
REPSA
HARCAST ES
ALUMINA 2300 13 1590
Refinería de petróleo,
hornos de
recalentamiento,
enfriadores de
clinquer.
REPSA
CASTABLE 2-72
ALUMINA 2160 11 1590
Conos de quemador,
hornos metalúrgicos,
y de tratamiento
térmico.
REPSA
CASTOLAST G
ALUMINA 2530 10 1800
Hornos rotatorios de
cemento, enfriadores
de clinquer, reactores
químicos.
REPSA
CASTABLE
CROMO ES
CROMITA 2580 12 1370
Hornos de plomo,
calderos, hornos de
tratamiento térmico.
(1) En kilogramos por metro cúbico.
(2) En grados centígrados y aplicados a una sola cara.

PLASTICOS REFRACTARIOS
Los refractarios plásticos son masas granulares en estado pastoso, de consistencia
modelable que se adaptan fácilmente a cualquier instalación y con las que se puede
tanto hacer reparaciones zonales como instalaciones totales de un horno; tienen una
trabajabilidad mayor de 15, pero menor de 35.
Se fabrican tanto con endurecimiento en frío, "CS", como sin él, principalmente con
materiales sílico-aluminosos y aluminosos, pero, en algunos casos explícitos se les
produce con el agregado de agentes modificantes especiales, para aplicaciones
específicas. Se presenta en cajas conteniendo 50 Kg del producto, en tajadas para mayor
conveniencia de uso y protegidas contra la pérdida de humedad. Para instalarlos solo
hay que extraer el material de la caja, colocar las tajadas en el lugar deseado y
apisonarlas manual o mecánicamente hasta lograr el efecto deseado.
VÉASE LA TABLA "G".
VÉASE LA TABLA "G".
TABLA "G"
PLASTICOS REFRACTARIOS
MARCA
MATERIAL
BASE
CANTIDAD(1)
REQUERIDA
TEMP(2)
TIPICA
DE USO
USOS TIPICOS(5)
REPSA PLASTICO
STANDARD*
ARCILLA 2215 1538
Revestimiento de cámaras de
combustión, calderos
acuotubulares,cubilotes.
REPSA
PLASTICO SUPER*
ARCILLA 2410 1650
Conos de ignición, calderos,
incineradores, hornos
metalúrgicos, cámaras de
fuego.
REPSA BLACK PATH
(3) ARCILLA 2380 1600
Canales de colada de altos
hornos y de hornos de
fundición.
REPSA PLASTICO
APACHE*
ALUMINA 2210 1650
Conos de ignición, soleras de
recalentamiento, cámaras de
combustión.
REPSA PLASTICO
APACHITE(3) ALUMINA 2483 1650
Canales de colada de altos
hornos y mantenimiento de
hornos de fundición tipo
cubilote.
REPSA PLASTICO
CORALITE*
ALUMINA 2755 1760
Bóvedas de hornos eléctricos,
hornos de aluminio, conos de
ignición, cucharas
siderúrgicas.
REPSA CORAL
PLASTIC(4) ALUMINA 2963 1700
Hornos de cemento, hornos de
recalentamiento, hornos de
colada continua y de
aluminio.
REPSA KORUNDAL
PLASTIC(4) ALUMINA 2915 1815
Hornos para negro de humo,
altos hornos,artesas de colada
continua y de aluminio.
* También se fabrica en la versión "CS" (endurecimiento en frío). (1) En kilos por metro cúbico. (2) En
grados centígrados y aplicados a una sola cara. (3) Es un producto grafitado. (4) Es un producto fosfatado.
(5) Para un mejor uso se recomienda consultarcon SERVICIOS TECNICOS de REPSA

APISONABLES REFRACTARIOS
Son productos refractarios análogos a los refractarios plásticos pero secos y se instalan
con una trabajabilidad menor de 15. Están constituidos esencialmente por mezclas
granulares de materiales refractarios en los que las partículas han sido cuidadosamente
seleccionadas y mezcladas, de tal manera que con el agregado opcional de una pequeña
cantidad de agua desarrollan una excelente condición de trabajabilidad. Después de
instalados, secados y quemados, forman estructuras monolíticas densas, fuertes,
seguras. En algunos casos, para aplicaciones específicas, se les produce con agentes
modificantes o inhibidores específicos de penetración metálica.
VER TABLA "H"
TABLA "H"
APISONABLES REFRACTARIOS
MARCA
MATERIAL
BASE
CANTIDAD(1)
REQUERIDA
TEMP(2)
TIPICA
DE
USO
USOS TIPICOS(4)
REPSA CORALITE
RAMMING MIX
ALUMINA 2920 1760
Revestimiento y crisol de
hornos eléctricos de
inducción sin y con canal
para fundición de metales
ferrosos y no ferrosos
REPSA HARMIX CU(3) ALUMINA 2770 1760
Construcción de inductores
de hornos de canal, para
fundición de cobre.
REPSA MAGNAMIX MAGNESITA 2790 -
En soleras básicas de
hornos eléctricos de arco,
para instalación y para
mantenimiento operativo.
REPSA C-MIX MAGNESITA 2720 -
Soleras básicas de hornos
eléctricos de arco y
revestimientos básicos de
hornos eléctricos de
inducción.
REPSA GRANOS DE
MAGNESITA
MAGNESITA 2700 -
Soleras de hornos
reverberos y revestimiento
básicos de hornos eléctricos
de arco y de inducción.
REPSA THERMOLITH
BATCH
CROMITA 3080 1590
Soleras de hornos de
recalentamiento de lingotes
de palanquillas.
REPSA GRANOS DE
CUARCITA
CUARCITA 2190 1700
Soleras ácidas de hornos
eléctricos de arco y
revestimiento ácido de
hornos de inducción.
(1) En kilos de masa seca por m3
(2) En grados centígrados y aplicados a una sola cara. (3) Con
inhibidores de penetración metálica. (4) Para un mejor uso se recomienda consultar con
SERVICIOS TECNICOS de REPSA

PROYECTABLES REFRACTARIOS.
Son productos refractarios granulares preparados específicamente para ser instalados
por proyección neumática. Su composición granulométrica se basa en un equilibrio de
compactación por impacto, sin rebote por lo que las partículas son cuidadosamente
seleccionadas, proporcionadas y mezcladas. Se presentan en bolsas conteniendo
material seco, listo para ser premezclado o mezclado con agua, directamente en le
momento de la instalación, según sea la práctica deseada. Se aplican tanto para hacer
instalaciones nuevas, en frío como para hacer mantenimiento en caliente sin interrumpir
el proceso operativo y reparar o reponer el desgaste refractario.
Hay algunos proyectables que poseen liga hidráulica y otras que no la tienen. El
proyectado o "gunning" es una técnica de instalación y los productos proyectables son
los que mejor satisfacen las características tecnológicas de la proyección.
VER TABLA "I"
TABLA "I"
REFRACTARIOS PROYECTABLES
MARCA
MATERIAL
BASE
CANTIDAD(1)
REQUERIDA
TEMP(2)
TIPICA
DE
USO
USOS TIPICOS(4)
REPSA TUFSHOT ARCILLA 1938 1427
Calderos, incineradores,
intercambiadores de calor,
ductos de recirculación de
humos y gases.
REPSA KUPLOMIX SILICE 2246 1600
Instalación y mantenimientos
de hornos cubilote y de
inducción sin canal.
REPSA BOF GUNNING
MIX
MAGNESITA 2436 -
Mantenimiento de
convertidores LD
REPSA GUNNING MIX
34-82
CROMITA 2548 1590
Mantenimiento de hornos
reverberos de refinación de
cobre
(1) Material seco, para mezclar y proyectar con pistola neumática en Kg/m3
(2) En grados
centígrados y aplicados a una sola cara. (3) Para un mejor uso se recomienda consultar con
SERVICIOS TECNICOS de REPSA

FORMATO STANDAR
RECTANGULAR
(STRAIGHT)
229x114x63 mm
9"x4 1/2" x2 1/2
PEQUEÑO(SMALL)
229x89x63 mm
9"x3 1/2"x 2 1/2"
JABON (SOAP)
229x57x63 mm
9"x2 1/4"x2 1/2"
DIVIDIDO (SPLIT)
229x114x32 mm
9"x4 1/2"x 1 1/4"
229x114x51 mm
9"x4 1/2"x 2"
ARCO(ARCH)
N°1 229x114x(63-54) mm
9"x4 1/2"x(2 1/2"-2 1/8")
N°2 229x114x(63-44) mm
9"x4 1/2"x(2 1/2"-1 3/4")
N°3 229x114x(63-25) mm
9"x4 1/2"x(2 1/2"-1")
CUÑA (WEDGE)
N°1-X 229x114x(63-57) mm
9"x4 1/2"x(21/2"-21/4")
N°1 229x114x(63-48) mm
9"x4 1/2"x(2 1/2"-1 7/8")
N°2 229x114x(63-38) mm
9"x4 1/2"x(2 1/2"-1 1/2")
LLAVE (KEY)
N°1 229x(114-102)x63 mm
9"x(4 1/2"-4")x 2 1/2"
N°2 229x(114-89)x63 mm
9"x(4 1/2"-3 1/2")x 2 1/2"
N°3 229x(114-76)x63 mm
9"x(4 1/2"-3")x 2 1/2"
N°4 229x(114-57)x63 mm
9"x(4 1/2"-2 1/4")x 2 1/2"
BISEL CANTO
(FEATHEREDGE)
229x114x(63-3) mm
9"x4 1/2"x(2 1/2" - 1/8")
JAMBA (JAMB)
229x114x63 mm
9"x4 1/2"x2 1/2"
CUELLO(NECK)
229x114x(63-16)mm
9"x4 1/2"x (2 1/2"-5/8")
BISEL LONGITUDINAL
(END SKEW)
48° (229-171)x114-63 mm
(9"-6 3/4")x 4 1/2"x 2 1/2")
60° (229-192)x 114x63 mm
(9"-7 9/16)x 4 1/2" x 2 1/2"
BISEL LATERAL
(SIDE SKEW)
48° 229x(114-57)x63 mm
9"x(4 1/2"-2 1/4")x 2 1/2"
ARRANQUE(EDGE SKEW)
229x(114-38)x63 mm
9"x(4 1/2"-1 1/2")x 2 1/2"

BIBLIOGRAFIA:
 www.repsa.com.pe
 www.universidadperu.com/empresas/refractarios-peruanos.php
 www.refractoriesinstitute.org/.../refrac2.htm

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