Los resortes son componentes mecánicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables bajo la acción de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial cuando cesa la acción. Se fabrican principalmente con aceros de alta elasticidad y se utilizan para asegurar el contacto entre piezas, absorber vibraciones, limitar choques, y como fuente de energía en relojes y juguetes. Existen diferentes tipos de resortes clasificados según su forma, sección transversal, tipo de carga soportada.
DEFINICIÓN
Son componentes mecánicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables bajo la acción de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial es decir presenta una gran elasticidad.
Los resortes poseen múltiples usos, en todas las situaciones en las que es necesario aplicar una determinada fuerza y que ésta luego sea retornada en forma de energía (suspensiones de vehículos, cables de conexión, etc.).
MATERIALES EN QUE SON FABRICADOS
Los materiales usados para la fabricación de resortes son: aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones a base de cobre y aleaciones a base de níquel.
Los diámetros de alambres van desde los 0,2 mm hasta 50 mm según disponibilidad en el mercado.
Funciones de Los resortes.
Absorción de energía o cargas de choque: suspensión de vehículos,
Elementos motores o fuentes de energía: relojes y juguetes de cuerda,
Para ejercer fuerza o mantener posición: levas y seguidores, troqueladoras, lapiceros,
Para absorber vibraciones,
Para convertir deformación en fuerza: elementos de medición.
Características de los resortes
Elementos mecánicos deformables,
Grandes desplazamientos bajo fuerzas,
Capacidad de recuperación de la forma cuando cesa la fuerza (Alta elasticidad),
dF/dx: rigidez; dx/dF: flexibilidad
CLASIFICACIÓN
Según la forma del resorte: helicoidal cilíndrico, helicoidal cónico, en espiral, laminar.
Según la forma de la sección transversal: circular, cuadrada, rectangular.
Según el tipo de carga que soportan: de compresión, de tracción, de torsión, de flexión.
En general, los resortes se pueden representar
en vista o en corte. En ambos casos, los
contornos de las espiras se dibujan mediante
líneas rectas que unen las partes del contorno
o sección transversal de la espira
DEFINICIÓN
Son componentes mecánicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables bajo la acción de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial es decir presenta una gran elasticidad.
Los resortes poseen múltiples usos, en todas las situaciones en las que es necesario aplicar una determinada fuerza y que ésta luego sea retornada en forma de energía (suspensiones de vehículos, cables de conexión, etc.).
MATERIALES EN QUE SON FABRICADOS
Los materiales usados para la fabricación de resortes son: aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones a base de cobre y aleaciones a base de níquel.
Los diámetros de alambres van desde los 0,2 mm hasta 50 mm según disponibilidad en el mercado.
Funciones de Los resortes.
Absorción de energía o cargas de choque: suspensión de vehículos,
Elementos motores o fuentes de energía: relojes y juguetes de cuerda,
Para ejercer fuerza o mantener posición: levas y seguidores, troqueladoras, lapiceros,
Para absorber vibraciones,
Para convertir deformación en fuerza: elementos de medición.
Características de los resortes
Elementos mecánicos deformables,
Grandes desplazamientos bajo fuerzas,
Capacidad de recuperación de la forma cuando cesa la fuerza (Alta elasticidad),
dF/dx: rigidez; dx/dF: flexibilidad
CLASIFICACIÓN
Según la forma del resorte: helicoidal cilíndrico, helicoidal cónico, en espiral, laminar.
Según la forma de la sección transversal: circular, cuadrada, rectangular.
Según el tipo de carga que soportan: de compresión, de tracción, de torsión, de flexión.
En general, los resortes se pueden representar
en vista o en corte. En ambos casos, los
contornos de las espiras se dibujan mediante
líneas rectas que unen las partes del contorno
o sección transversal de la espira
Investigación para el curso de Diseño de Máquinas 1. Se tratan conceptos generales sobre resortes y fundamentos relacionados con proyectos y diseños a nivel mecánica-industrial
El sistema masa – resorte consiste en una masa “m” esta va unida a un resorte, que a su vez se halla fijo a una pared, se supone un movimiento sin roce sobre la superficie horizontal.
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Criterios de la primera y segunda derivadaYoverOlivares
Criterios de la primera derivada.
Criterios de la segunda derivada.
Función creciente y decreciente.
Puntos máximos y mínimos.
Puntos de inflexión.
3 Ejemplos para graficar funciones utilizando los criterios de la primera y segunda derivada.
2. En el diseño de la mayoría de los elementos mecánicos
es deseable, que la deformación inducida por el estado
de cargas actuante sea lo más baja posible, Sin
embargo, los resortes mecánicos cumplen en las
máquinas la misión de elementos flexibles, pudiendo
sufrir grandes deformaciones por efecto de cargas
externas sin llegar a transformarse en permanentes es
decir, pueden trabajar con un alto grado de resiliencia
(capacidad de un material para absorber energía en la
zona elástica)
3. Se tendría que mencionar que Los resortes son
componentes mecánicos que se caracterizan por absorber
deformaciones considerables bajo la acción de una fuerza
exterior, volviendo a recuperar su forma inicial cuando
cesa la acción de la misma, es decir, presentan una gran
elasticidad.
4. Para su fabricación se emplean aceros de gran
elasticidad (acero al carbono, acero al silicio, acero al
cromo-vanadio, acero al cromo-silicio, etc), aunque para
algunas aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre
endurecido y el latón.
Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los
mecanismos para asegurar el contacto entre dos piezas,
acelerar movimientos que necesitan gran rapidez, limitar
los efectos de choques y vibraciones, etc.
5.
6. APLICACIONES
Las aplicaciones de los resortes son muy variadas entre
las mas importantes pueden mencionarse las siguientes:
•Como elementos absorbedores de energía o cargas de
choque, como por ejemplo en chasis y topes de ferrocarril.
• Como dispositivos de fuerza para mantener el contacto
entre elementos, tal como aparece en los mecanismos de
leva y en algunos tipos de embragues.
7. •En sistemas de suspensión y/o amortiguación,
percibiendo la energía instantánea de una acción
externa y devolviéndola en forma de energía de
oscilaciones elásticas.
•Como elemento motriz o fuente de energía, como en
mecanismos de reloj y juguetes, dispositivos de armas
deportivas, etc.
•Como absorbedores de vibraciones
10. Existen diferentes tipos de resortes, cada uno de ellos
con sus aplicaciones determinadas. La clasificación
puede
realizarse desde diferentes parámetros.
Según la forma del resorte: helicoidal cilíndrico,
helicoidal cónico, en espiral, laminar.
Según la forma de la sección transversal del hilo:
circular, cuadrada, rectangular.
Según el tipo de carga que soportan: de compresión, de
tracción, de torsión, de flexión.
11.
12. Un pequeño ejemplo y de los tantos usos de los
resortes en la vida diaria
https://www.youtube.com/watch?v=FZTe7ps
Bibs
13. Materiales para resortes
En la selección del material de un resorte suelen tener
preponderancia consideraciones de resistencia y de
elasticidad. Uno de los parámetros más empleados es la
relación S/E denominada “Resistencia normalizada”.
El concepto de resistencia se debe considerar en función
del material, esto es: a) Para los metales y polímeros
industriales: Resistencia a la fluencia b) Para los
elastómeros: Resistencia al desgarramiento
14. c) Para materiales compuestos: Resistencia a la Tracción
d) Para resinas fenólicas y maderas: Resistencia a la
Tracción En el caso más común en ingeniería mecánica,
es decir el caso a), la relación S/E suele tener valores
del orden entre 0.01 y 0.1 generalmente. Otro de los
parámetros importantes es el “coeficiente de pérdida
(v)” que pondera la disipación de energía elástica en
un ciclo de carga y descarga.
15. El coeficiente de pérdida se obtiene como:
v U
2U
Siendo U y U la disipación de energía de deformación
y la energía de deformación, respectivamente. Los
elastómeros tienen coeficientes de pérdida más altos que
los aceros. Los aceros al carbono, los aceros inoxidables,
diversas aleaciones no ferrosas y hasta los materiales
compuestos laminados con fibra de vidrio son utilizados
como materiales para construir resortes.