1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCIÓN.-
La necesidad de la industria actual de asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de
producción, así como el obtener la máxima disponibilidad ha ocasionado la evolución del
mantenimiento industrial (F. R.Sacristan,Manual Del Mantenimiento Integral en la Empresa,2001,
pp.21). De esta manera poder predecir las averías en una etapa temprana y de ser posible
determinar la causa del problema para eliminarlo.
El mantenimiento ha sido definido como (BS 3811.1984): “La combinación de todas las acciones
administrativas relacionadas para mantener un artículo en ciertas condiciones para que realice
cierta función” como lo menciona R C Mishra (Reliability and MaintenanceEngineering, 2004, pp.
93).
En otras palabras, el mantenimiento es la rutina de procesos recurrentes de mantener una
maquina en particular o sistema en sus condiciones normales de operación para que pueda rendir
de manera esperada sin causar pérdidas por daños inesperados que causan paro de operación.
El servicio de mantenimiento está encuadrado dentro de la gestión de una empresa en la función
de producción. Consiste en usar el capital mínimo en instalaciones maquinaria y mano de obra, y
obtener el máximo nivel de calidad y cantidad deseadas esta relacionado directamente con las
nuevas tecnologías, información industrial y nuevos materiales.
Un factor clave para el éxito en el cumplimiento del objetivo es el de “mantener la maquinaria e
instalaciones en perfectas condiciones de funcionamiento. Así pues, el término Mantenimiento
Industrial, lo emplearemos para designar las técnicas que aseguran la correcta utilización de
edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva (3,pp.26)
Los países que tienen mejores resultados técnicos de mantenimiento y coste invertido en el
mismo son (F. R.Sacristan,Manual Del Mantenimiento Integral en la Empresa,2001,pp.23):

2. OBJETIVO.-
El objetivo del mantenimiento industrial es, como Ma. Belén Muñoz Abella (Tecnología de
Maquinas, 2003) expone: evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones inútiles o paros de máquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación
Reducir costes
Prolongar la vida útil de los bienes
Otra definición de los objetivos (R. Keith Mobley, Maintenance Fundamentals, 2000, pp.96) es
pricipalmente establecer conficiones seguras para el mantenimiento y el personal operativo como
se muestra en la siguiente figura:
DESARROLLO.-
Existen dos principales filosofías en la administración del mantenimiento(R. Keith Mobley,
Maintenance Fundamentals, 2000,pp.2,3):
Uso hasta descompostura: esta filosofia no invierte dinero en el mantenimento y consiste
en reparar la maquinaria hasta que deje de trabajar por completo. Es el método más
costoso de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo: Existen muchas definiciones, pero todas se basan en
programas basados en el tiempo.

3. Con el tiempo ha habido un cambio en la percepción del mentenimiento y por consiguiente una
evolución del mismo:

4. Aunque existen diferentes clasificaciones del mantenimiento, se pueden distinguir los siguientes
tipos:
Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento, tambien llamado “a rotura”, solo
se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se trata de una actitud
pasiva frente a la evolución el estado de los equipos, a la espera de averpia o fallo. Solo es
justificable en equipos auxiliares que no detienen la producción.
Mantenimiento preventivo: Su finalidad es asegurar la disponibilidad de los equipos e
instalaciones para obtener un rendimiento ópitmo sobre la inversión total, ya sea de los
sitemas de producción, como de los equipos y recursos humanos destinados al
mantenimiento de los mismos. Su aplicación se basa en la reparación mediante una rutina
para la renovacion de elementos deteriorados.
Mantenimiento predictivo: Tambien conocido como mantenimiento según su condición.
Así se puede evitar paraos por inspecciones innecesarias y averias imprevistas mediante
anomalias funcionales. Para esto se necesita la existencia y revision de los parámetros
funcionales de los equipos.
Mantenimiento predictivo total: Támbien conocido TPM por sus siglas en ingles (Total
Produuctive Maintenance), se enfoca en la calidad de la producción y en estudios de alto
rendimiento, es decir, evitar el desperdicio de la inversión por mala calidad. El conjunto de
factores son el funcionamiento de equipos, instalaciones, calidad de la producción y
repercusión de la economía de la empresa. Se encuentra a todos los niveles de la
producción y culmina en acciones concretas sobre cada maquina y componente de la
instalación.
Ninguno se usa de forma exclusiva sino que se combinan de manera que se seleccione el mejor
tipo a cada equipo o planta, a esto se le conoce como mantenimiento planificado (F. C. Gómez,
Tecnología Del Mantenimiento, 2001, pp.26-54).

5. En la norma ANFOR NFX 60-10 vemos otra clasificación de los tipos de mantenimiento:
Las acciones del mantenimiento de pueden calcificar de tres maneras principales: mejora,
prevención y corrección (R C Mishra, Reliability and MaintenanceEngineering, 2004,pp.9).

6. CONCLUSIONES.-
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una
inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a
quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que
representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje
de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También
el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El
trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta,
maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.
BIBLIOGRAFÍA.-
Reliability and Maintenance Engineering
R C Mishra
PHI Learning Pvt. Ltd., 2004
Maintenance Fundamentals
R. Keith Mobley
Technical, 2000
Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado
Francisco Javier González Fernández
FC Editorial, 2005
Manual Del Mantenimiento Integral en la Empresa
FRANCISCO AUTOR REY SACRISTAN
FC Editorial, 2001
Tecnología de Maquinas
Ma. Belén Muñoz Abella
Leganés, 2003
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/tecnologia-de-maquinas/material-de-clase-
1/MANTENIMIENTO.pdf
Tecnología Del Mantenimiento Industrial
Félix Cesáreo Gómez de León
EDITUM, 2001