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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS
SUPERIORES DE CUAUTITLÁN
IZCALLI.
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL.
MATERIA: SISTEMAS DE MANOFACTURA.
PROFESOR: LEONARDO GUTIÉRREZ ÁVILA.
TEMA: TOYOTISMO
INTEGRANTES: CHÁVEZ FLORES ULISES CRUZ.
NAVARRETE OLVERA YASAR.
PEÑA CHÁVEZ ARTEMIO.
RAMÍREZ ÁVILA RICARDO.
GRUPO: 171-V 10/09/15
El método Toyotista surgió en Japón, hacia fines de la segunda guerra mundial.
La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenómenos sociales que
afectan el curso de la civilización dando lugar a impresionantes avances
tanto económicos, como sociales y tecnológicos, dio paso a drásticos
cambios en todas las áreas de nuestra actividad.
La destrucción de la guerra y la crisis generada por la derrota militar hizo que el Japón se
encontrara en una situación de severas dificultades económicas al final de la misma.
La producción automotriz afrentaba la posibilidad de la competencia de los países desarrollados
(sobre todo la estadounidense)que pretendía ingresar a su mercado.
Antecedentes
El sistema Toyota es resultado de un lento proceso de maduración, formado por
innovaciones sucesivas o por importaciones de métodos y conceptos que parecían
lejanos a él.
Momentos claves de la concepción del espíritu Toyota.
(1947-1950):
se realizan las primeras
innovaciones en la
organización que tienen
por objeto introducir la
automatización en la
industria automotriz
aprovechando el capital
de conocimiento practico
adquirido en la rama
textil.
(1949-1950): tres
acontecimientos hacen que se
produzcan soluciones originales e
innovadoras: la crisis financiera
del 49, una gran huelga que
termina con el despido de 1 600
obreros, después de la guerra de
corea la casa Toyota tenia
pedidos masivos lo cual se veía
forzada a buscar medios para
aumentar sus productos sin tener
que recurrir a la contratación de
obreros.
Los años ’50 nace
el método kan-ban
producir justo lo
necesario y hacerlo
justo a tiempo (Jus
in Time).
Del ´62 al ´73 y
después extensión
del método Kan Ban
a sub contratistas y
abastecedores
además durante los
años ´60 y ´70 se
revelo un
instrumento eficaz
de de integración,
pequeños grupos
combinados al
control de calidad.
¿Que es el toyotismo?
Es la forma eficaz de administrar de forma interna la innovación del cambio.
se denomina Toyotismo a un modo de producción en cadena que reemplazó
al Fordismo en los primeros años de la década de 1970. para comprender el
concepto, por lo tanto, hay que saber a qué se refiere la idea de producción en
cadena.
Este proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado o cadena de montaje.
De esta manera, cada uno de los trabajadores realiza una sola función sin
desplazarse, eliminando los tiempos muertos y favoreciendo la especialización.
Dicho de otro modo: mientras el fordismo apuntaba a producir en masa
y a almacenar bienes, el toyotismo pretende comenzar a producir
cuando el bien ya está vendido. Es decir que primero se recibe el
pedido y luego se desarrolla la producción.
El toyotismo apuesta por evitar las acciones que no son necesarias.
Basándose en el precepto de “justo a tiempo” (o “just in time”, en
lengua inglesa), el toyotismo busca producir sólo aquello que necesita
y en el instante preciso en que se necesita.
FILOSOFIA QUE TRABAJA EL
TOYATISMO.
KANBAN
 KANBAN es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de instrucción. Sin
embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta
no serviría de mucho si no se aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas.
OBJETIVO DEL SISTEMA KANBAN.
 Objetivos de KANBAN
 En cuanto a Producción:
 Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
 En cuanto a flujo de materiales:
 Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia
se pone primero que los demás.
 Comunicación más fluida.
JUST IN TIME.
POKAYOKE
 Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que
se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de
ámbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la
detección de errores.
 El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:
 1- Función de control:
 En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de
formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la
piezas.
 2- Función de advertencia:
 En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que
reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por
ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas,
etc.
VENTAJAS DE POKA YOKE
 Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
 – Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en
cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por
desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).
 – El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación
de los mismos.
 – Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles
de calidad posteriores.
 – Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.
 El concepto de Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus actividades
rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una
máquina, es decir, que sea la máquina la que realiza las tareas, estaremos hablando de
otro concepto similar: “jidoka” (automatización “con un toque humano”).
KAIZEN.
El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía se compone
de varios pasos que nos permiten analizar variables críticas del proceso de producción y
buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.
Esta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción
con simples modificaciones diarias.
 Para que nos sirve el Kaizen en la empresa?
 El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de
nuestra organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los
procesos que se realizan. Una empresa con la filosofía Kaizen tiene como primer
ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar y su personal
motivado realizando las actividades de kaizen.
 Kaizen requiere inversión?
 Los equipos Kaizen deben ir revisando y mejorando dia a dia en el tanto de la
capacidad de sus recursos. Lo importante es que si el equipo llega a tener una
solución y debe hacer una inversión esta debe ser aceptada por el negocio. Cabe
destacar que no todas las soluciones deben ser con inversión.
 Cuáles son las herramientas más utilizadas en Kaizen?
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ventajas
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Lo emplean empresas como lo es Mc Donald´s que utilizan el JIT. Ademas ya la
mayoría de las empresas trabajan este sistema, hasta la Ford esta
implementado esta filosofía hoy en dia.
CONCLUSION.
EL Toyatismo es una innovación del fordismo que surgió durante la segunda
guerra mundial y la crisis de 1929, que solo aplicando unos conceptos, Toyota
se mantuvo con el cumplimiento de sus demandas, utilizando menos
personal, y obstando a la automatización de la misma, reduciendo tiempos
muertos, el personal, además que no hace una producción masiva como el
fordismo, además Toyota innovando autos a la preferencia de la gente
mientras el fordismo se mantuvo por mucho tiempo con un modelo t que es
económico pero todo mundo lo tenia y Toyota un poco mas caro pero
diferentes modelos al gusto de la personas.
BIBLIOGRAFIA .
 Las técnicas justo a tiempo y su repercusión en los sistemas de producción
FERNANDO MARÍN, JOAQUÍN DELGADO
ETSi industriales. Departamento de Ingeniería de Organización,
Administración de Empresas y Estadística.
Universidad Politécnica de Madrid .
 CONCEPTO Y REGLAS DE LEAN MANUFACTURING
 ALBERTO VILLASEÑOR CONTRERAS
 LIMUSA.
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Equipo 3. el toyotismo

  • 1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLÁN IZCALLI. CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL. MATERIA: SISTEMAS DE MANOFACTURA. PROFESOR: LEONARDO GUTIÉRREZ ÁVILA. TEMA: TOYOTISMO INTEGRANTES: CHÁVEZ FLORES ULISES CRUZ. NAVARRETE OLVERA YASAR. PEÑA CHÁVEZ ARTEMIO. RAMÍREZ ÁVILA RICARDO. GRUPO: 171-V 10/09/15
  • 2. El método Toyotista surgió en Japón, hacia fines de la segunda guerra mundial. La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenómenos sociales que afectan el curso de la civilización dando lugar a impresionantes avances tanto económicos, como sociales y tecnológicos, dio paso a drásticos cambios en todas las áreas de nuestra actividad. La destrucción de la guerra y la crisis generada por la derrota militar hizo que el Japón se encontrara en una situación de severas dificultades económicas al final de la misma. La producción automotriz afrentaba la posibilidad de la competencia de los países desarrollados (sobre todo la estadounidense)que pretendía ingresar a su mercado.
  • 3. Antecedentes El sistema Toyota es resultado de un lento proceso de maduración, formado por innovaciones sucesivas o por importaciones de métodos y conceptos que parecían lejanos a él. Momentos claves de la concepción del espíritu Toyota. (1947-1950): se realizan las primeras innovaciones en la organización que tienen por objeto introducir la automatización en la industria automotriz aprovechando el capital de conocimiento practico adquirido en la rama textil. (1949-1950): tres acontecimientos hacen que se produzcan soluciones originales e innovadoras: la crisis financiera del 49, una gran huelga que termina con el despido de 1 600 obreros, después de la guerra de corea la casa Toyota tenia pedidos masivos lo cual se veía forzada a buscar medios para aumentar sus productos sin tener que recurrir a la contratación de obreros. Los años ’50 nace el método kan-ban producir justo lo necesario y hacerlo justo a tiempo (Jus in Time). Del ´62 al ´73 y después extensión del método Kan Ban a sub contratistas y abastecedores además durante los años ´60 y ´70 se revelo un instrumento eficaz de de integración, pequeños grupos combinados al control de calidad.
  • 4. ¿Que es el toyotismo? Es la forma eficaz de administrar de forma interna la innovación del cambio. se denomina Toyotismo a un modo de producción en cadena que reemplazó al Fordismo en los primeros años de la década de 1970. para comprender el concepto, por lo tanto, hay que saber a qué se refiere la idea de producción en cadena. Este proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado o cadena de montaje. De esta manera, cada uno de los trabajadores realiza una sola función sin desplazarse, eliminando los tiempos muertos y favoreciendo la especialización.
  • 5. Dicho de otro modo: mientras el fordismo apuntaba a producir en masa y a almacenar bienes, el toyotismo pretende comenzar a producir cuando el bien ya está vendido. Es decir que primero se recibe el pedido y luego se desarrolla la producción. El toyotismo apuesta por evitar las acciones que no son necesarias. Basándose en el precepto de “justo a tiempo” (o “just in time”, en lengua inglesa), el toyotismo busca producir sólo aquello que necesita y en el instante preciso en que se necesita.
  • 6. FILOSOFIA QUE TRABAJA EL TOYATISMO.
  • 7. KANBAN  KANBAN es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no serviría de mucho si no se aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas.
  • 8. OBJETIVO DEL SISTEMA KANBAN.  Objetivos de KANBAN  En cuanto a Producción:  Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.  Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.  En cuanto a flujo de materiales:  Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia se pone primero que los demás.  Comunicación más fluida.
  • 10. POKAYOKE  Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.  El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:  1- Función de control:  En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.  2- Función de advertencia:  En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.
  • 11. VENTAJAS DE POKA YOKE  Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:  – Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).  – El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.  – Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.  – Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.  El concepto de Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una máquina, es decir, que sea la máquina la que realiza las tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: “jidoka” (automatización “con un toque humano”).
  • 12. KAIZEN. El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables críticas del proceso de producción y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios. Esta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias.
  • 13.  Para que nos sirve el Kaizen en la empresa?  El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan. Una empresa con la filosofía Kaizen tiene como primer ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado realizando las actividades de kaizen.  Kaizen requiere inversión?  Los equipos Kaizen deben ir revisando y mejorando dia a dia en el tanto de la capacidad de sus recursos. Lo importante es que si el equipo llega a tener una solución y debe hacer una inversión esta debe ser aceptada por el negocio. Cabe destacar que no todas las soluciones deben ser con inversión.  Cuáles son las herramientas más utilizadas en Kaizen?  Ishikawa  Paretto  Histograma
  • 14.
  • 15. ventajas Producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados OBJETIVO Elimina movimientos inútiles. Ahorro en el tiempo de montaje. Bajos costos. Horarios prolongados. Empleo de por vida. VENTAJAS Intensificación y explotación en el trabajo. La dependencia de los trabajadores. trabajador limitado. DESVENTAJAS
  • 16. APLICACIÓN ACTUAL DEL TOYOTISMO Industrias automotriz Sector electrónico textil. Lo emplean empresas como lo es Mc Donald´s que utilizan el JIT. Ademas ya la mayoría de las empresas trabajan este sistema, hasta la Ford esta implementado esta filosofía hoy en dia.
  • 17. CONCLUSION. EL Toyatismo es una innovación del fordismo que surgió durante la segunda guerra mundial y la crisis de 1929, que solo aplicando unos conceptos, Toyota se mantuvo con el cumplimiento de sus demandas, utilizando menos personal, y obstando a la automatización de la misma, reduciendo tiempos muertos, el personal, además que no hace una producción masiva como el fordismo, además Toyota innovando autos a la preferencia de la gente mientras el fordismo se mantuvo por mucho tiempo con un modelo t que es económico pero todo mundo lo tenia y Toyota un poco mas caro pero diferentes modelos al gusto de la personas.
  • 18. BIBLIOGRAFIA .  Las técnicas justo a tiempo y su repercusión en los sistemas de producción FERNANDO MARÍN, JOAQUÍN DELGADO ETSi industriales. Departamento de Ingeniería de Organización, Administración de Empresas y Estadística. Universidad Politécnica de Madrid .  CONCEPTO Y REGLAS DE LEAN MANUFACTURING  ALBERTO VILLASEÑOR CONTRERAS  LIMUSA.