Identificación de riesgos en la seguridad y salud ocupacional, y descripción y ejemplos de algunos riesgos que pueden ocurrir dentro de una empresa.

1. RIESGOS EN LA SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL
ELABORADO POR:
DANIELA BAQUERO URREA
BOGOTÁ D.C., COLOMBIA
2016

2. DEFINICIONES BÁSICAS
En Colombia, según la Guía Técnica Colombiana GTC 45 –Guía para la identificación
de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional- se
encuentran las siguientes definiciones:
 PELIGRO: “Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de
enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos”.
 RIESGO: “Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o
exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser
causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es)”.
 VALORACIÓN DE RIESGOS: “Proceso de evaluar el(los) riesgo(s)
que surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia
de los controles existentes y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son)
aceptable(s) o no”.

3. TIPOS DE RIESGOS
Dentro de una empresa, o en diferentes lugares, se pueden generar cuatro (4) clases
de riesgos:
 RIESGOS FÍSICOS
 RIESGOS QUÍMICOS
 RIESGOS BIOLÓGICOS
 RIESGOS ERGONÓMICOS
A continuación, se explicará en qué consiste cada uno y cuáles son sus
técnicas de prevención.

4. 1. Riesgos Físicos
 Estos pueden ocasionar alteraciones en la salud de un trabajador, dependiendo
de la exposición e intensidad a diferentes factores ambientales (ruido,
temperatura, radiación, presión, entre otros).
 A continuación, se enseñarán tres (3) posibilidades de riesgo físico en una
empresa, qué afectaciones tiene en la salud y cuáles serían las técnicas de
prevención de cada uno.

5. 1.1 Temperatura
 Este tipo de riesgo es muy frecuente en diferentes empresas que manejan
incineradores, hornos industriales o calderas.
 Por ejemplo, en una ladrillera ubicada, en el municipio “X”, tienen hornos que
son utilizados con carbón. El personal que manipula el horno no cuenta con los
implementos de protección personal, ni el espacio cuenta con un sistema de
ventilación adecuado. Esto, con el tiempo, atenta contra la salud del trabajador.
 ¿Cómo evitar estos riesgos?
• El personal debe estar debidamente capacitado para manipular el equipo
• Debe contar con los EPP
• El área de trabajo debe estar con una T° entre 17 y 27 °C
• El área debe contar con aire acondicionado.

6. 1.2 Ruido
 Este tipo de riesgo se puede presentar en cualquier industria, debido a la
maquinaria utilizada en la misma.
 Por ejemplo, en una empresa dedicada a la construcción, los empleados que
realizan las obras están en constante exposición al ruido. Y es por esto, que
siempre deben llevar los elementos esenciales para que su alta exposición no
afecte su salud.
 ¿Cómo evitar estos riesgos?
• Los manipuladores de equipos que generen ruido, deben portar auriculares
de cancelación de ruido
• Si es posible, se deben reemplazar las máquinas ruidosas, o realizar un
mantenimiento para evitar un ruido excesivo.

7. 1.3 Radiaciones
 Este tipo de riesgo, hablando en nivel industrial, no es tan común debido a que
las empresas que utilizan la radiación para la elaboración de productos, u otros
objetivos, no son muy frecuentes.
 Un trabajador que permanezca en un tiempo largo de exposición, a una
radiación de alta intensidad, puede presentar enfermedades de alto riesgo,
como es el cáncer.
 ¿Cómo evitar estos riesgos?
• La empresa, en compañía de instituciones de vigilancia, debe delimitar el
tiempo de exposición de un trabajador, teniendo en cuenta la intensidad de
la radiación
• Es obligación del trabajador realizarse exámenes de prevención de
enfermedades cancerígenas
• Aislar la fuente emisora.

8. 2. Riesgos Químicos
 Pueden ser producidos por sustancias orgánicas o inorgánicas –naturales o
sintéticas-, las cuales, en sus diferentes formas, pueden atentar contra la salud de
las personas.
Estos tipos de sustancias pueden producir en el cuerpo diferentes
alteraciones (asfixia, irritación, cáncer, alteración de órganos, entre otros)
dependiendo del tiempo de exposición y de su forma (polvo, humo o gas).
 TÉCNICA DE PREVENCIÓN
Para prevenir incidentes, se deben tomar acciones sobre:
• Foco contaminante
• Medio ambiente
• Individuo.

9. 3. Riesgos Biológicos
 Surgen a partir de la presencia de organismos vivos –vegetales o animales-como
virus u hongos, dentro de alguna operación biológica (toma de sangre, muestras
de laboratorios, manejo de fluidos corporales, etc).
Esto puede causar la alteración de los resultados, atentando contra la salud,
dependiendo el uso del producto contaminado.
 TÉCNICA DE PREVENCIÓN
El riesgo se minimiza siguiendo las siguientes recomendaciones:
• Control de plagas
• Lavado de manos, antes y después de un procedimiento
• Desinfecciones frecuentes.

10. 4. Riesgos Ergonómicos
 Este tipo de riesgo atenta contra la salud de un empleado por adoptar una mala
postura, ya sea por su cargo a desempeñar o por carencia de buenos hábitos en
la postura.
 TÉCNICAS DE PREVENCIÓN
Para evitar incomodidades y riesgos en el área de trabajo, se recomienda:
• Mantener una buena postura, durante el horario laboral
• Disponer de una silla adecuada
• Adaptar las herramientas en el área para comodidad de la persona.

11. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
VALORACIÓN DE RIESGOS
 La valoración de los riesgos es previo a la identificación de los factores de riesgo
en la Seguridad Industrial –mecánicos, eléctricos, locativos, incendios y
explosiones- y en la Higiene Industrial –físicos, químicos, biológicos y
ergonómicos-.
 Esta valoración se clasifica en dos (2):
 Cualitativa: Se establecen cuatro niveles: “Muy alto”, “Alto”, “Medio” y “Bajo”. Esta
califica riesgos como iluminación, que se pueden medir.
 Cuantitativa: Determina la probabilidad de que ocurran incidentes y la gravedad
de las consecuencias. Se utilizan unas ecuaciones:

12. REFERENCIAS
 ICONTEC. GUÍA TÉCNICA - GTC COLOMBIANA 45: GUÍA PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. 2011.
 CARLOS HUMBERTO PEDRAZA POVEDA. HIGIENE INDUSTRIAL. 2014.