Este documento proporciona información sobre los metales ferrosos y no ferrosos. Explica que los metales ferrosos contienen hierro y se clasifican en aceros y hierros, mientras que los no ferrosos se dividen en pesados, ligeros y ultraligeros. También describe procesos como el alto horno para producir hierro y el horno eléctrico para producir acero, así como sus aplicaciones principales.
El documento describe el proceso siderúrgico del alto horno para producir acero. El alto horno es un reactor vertical donde se produce hierro de primera fusión (arrabio) a partir de mineral de hierro, coque y fundentes. El proceso involucra varias zonas de reacción donde ocurren reducciones y formación de arrabio y escoria a altas temperaturas. El arrabio resultante contiene hierro, carbono, manganeso, silicio y trazas de otros elementos.
El alto horno es una instalación industrial de 30 metros de alto revestida con ladrillos refractarios donde se transforma el mineral de hierro en acero mediante un proceso de dos fases. Primero, el mineral de hierro se funde con coque y caliza para producir hierro fundido, y luego en la acería se reduce el carbono y eliminan impurezas para producir el acero requerido. El proceso Bessemer, desarrollado por Henry Bessemer en 1855, permitió producir acero de manera masiva soplando aire a presión en el hierro fundido
El documento describe el funcionamiento del alto horno, que se utiliza para reducir el mineral de hierro mediante la separación del oxígeno. En el alto horno, se cargan mineral de hierro, carbón y fundente en capas y se inyecta aire a alta presión para activar la combustión del carbón. Esto calienta el horno a altas temperaturas y el carbón actúa como agente reductor, separando el oxígeno del hierro y produciendo hierro fundido y escoria. El alto horno mide entre 20-30 metros de alto
El proceso de fusión de mineral de hierro y transformación química en un metal rico en hierro llamado "arrabio" implica la introducción de mineral de hierro, carbón de coque y piedra caliza en un alto horno. Dentro del horno, los gases calientes producidos por la combustión del coque reducen el mineral de hierro para producir arrabio líquido, mientras que los materiales no reducidos se funden para formar escoria.
La evolución histórica de la siderurgia comenzó con la fundición de objetos de cobre hace 6000 años. Desde entonces, se han desarrollado diversos procesos para producir hierro y acero, incluyendo el horno alto en el siglo XIII, el uso de coque en lugar de carbón vegetal en el siglo XVIII, y el desarrollo del convertidor de oxígeno en el siglo XX. Actualmente, los principales procesos para producir acero son el horno eléctrico y el convertidor LD.
Este documento describe el proceso de obtención de arrabio (hierro de primera fusión) a través de un alto horno. Explica que el alto horno recibe como entrada mineral de hierro, coque como combustible, y caliza como fundente. Dentro del horno, a altas temperaturas, el coque reduce el óxido de hierro en el mineral para producir hierro metálico y escorias. El arrabio fundido se extrae por la parte inferior mientras que la escoria flota y se retira.
El alto horno es una instalación industrial donde se produce arrabio u hierro bruto mediante la combustión de coque, que libera monóxido de carbono para reducir los óxidos de hierro del mineral. El arrabio sale por la piquera y se usa como materia prima para producir acero en un horno convertidor mediante la adición de oxígeno, chatarra y fundente.
Se le llama Alto horno al horno básico y fundamental en siderurgia, y generalmente es utilizado para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal materia prima para la fabricación del acero.
El documento describe el proceso siderúrgico del alto horno para producir acero. El alto horno es un reactor vertical donde se produce hierro de primera fusión (arrabio) a partir de mineral de hierro, coque y fundentes. El proceso involucra varias zonas de reacción donde ocurren reducciones y formación de arrabio y escoria a altas temperaturas. El arrabio resultante contiene hierro, carbono, manganeso, silicio y trazas de otros elementos.
El alto horno es una instalación industrial de 30 metros de alto revestida con ladrillos refractarios donde se transforma el mineral de hierro en acero mediante un proceso de dos fases. Primero, el mineral de hierro se funde con coque y caliza para producir hierro fundido, y luego en la acería se reduce el carbono y eliminan impurezas para producir el acero requerido. El proceso Bessemer, desarrollado por Henry Bessemer en 1855, permitió producir acero de manera masiva soplando aire a presión en el hierro fundido
El documento describe el funcionamiento del alto horno, que se utiliza para reducir el mineral de hierro mediante la separación del oxígeno. En el alto horno, se cargan mineral de hierro, carbón y fundente en capas y se inyecta aire a alta presión para activar la combustión del carbón. Esto calienta el horno a altas temperaturas y el carbón actúa como agente reductor, separando el oxígeno del hierro y produciendo hierro fundido y escoria. El alto horno mide entre 20-30 metros de alto
El proceso de fusión de mineral de hierro y transformación química en un metal rico en hierro llamado "arrabio" implica la introducción de mineral de hierro, carbón de coque y piedra caliza en un alto horno. Dentro del horno, los gases calientes producidos por la combustión del coque reducen el mineral de hierro para producir arrabio líquido, mientras que los materiales no reducidos se funden para formar escoria.
La evolución histórica de la siderurgia comenzó con la fundición de objetos de cobre hace 6000 años. Desde entonces, se han desarrollado diversos procesos para producir hierro y acero, incluyendo el horno alto en el siglo XIII, el uso de coque en lugar de carbón vegetal en el siglo XVIII, y el desarrollo del convertidor de oxígeno en el siglo XX. Actualmente, los principales procesos para producir acero son el horno eléctrico y el convertidor LD.
Este documento describe el proceso de obtención de arrabio (hierro de primera fusión) a través de un alto horno. Explica que el alto horno recibe como entrada mineral de hierro, coque como combustible, y caliza como fundente. Dentro del horno, a altas temperaturas, el coque reduce el óxido de hierro en el mineral para producir hierro metálico y escorias. El arrabio fundido se extrae por la parte inferior mientras que la escoria flota y se retira.
El alto horno es una instalación industrial donde se produce arrabio u hierro bruto mediante la combustión de coque, que libera monóxido de carbono para reducir los óxidos de hierro del mineral. El arrabio sale por la piquera y se usa como materia prima para producir acero en un horno convertidor mediante la adición de oxígeno, chatarra y fundente.
Se le llama Alto horno al horno básico y fundamental en siderurgia, y generalmente es utilizado para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal materia prima para la fabricación del acero.
El documento describe el proceso siderúrgico para producir acero a partir de mineral de hierro y carbón. El proceso incluye 1) extracción de mineral de hierro y carbón, 2) producción de coque a partir del carbón, 3) agregado de fundentes y calor para reducir el hierro en un alto horno, 4) conversión del arrabio resultante en acero en un convertidor de oxígeno, y 5) afinado y enfriamiento del acero.
Este documento describe los procesos de carga de hornos altos y coladas de arrabio en la industria siderúrgica. Explica que los hornos altos se utilizan para reducir óxidos de hierro en arrabio mediante la introducción de mineral de hierro, carbón y fundentes. También describe las reacciones químicas involucradas y los contaminantes asociados, como CO2, material particulado y metales pesados. La producción de arrabio se utiliza como variable de actividad para estimar las emisiones.
El documento describe los procesos y hornos utilizados para producir acero y fundiciones a partir de minerales de hierro. Explica que el alto horno se usa para extraer hierro fundido de los minerales, el horno eléctrico para fundir chatarra, y el convertidor LD y hornos de arco para refinar el acero. También enumera los principales minerales de hierro, carbón de coque utilizado y productos resultantes como escorias e hierro fundido.
Un alto horno es un horno grande y alto usado para fundir minerales de hierro y transformarlos en un metal rico en hierro llamado arrabio. Se introduce mineral de hierro, carbón y fundentes en la parte superior del alto horno, y se inyecta aire caliente para elevar la temperatura a 2000°C y reducir los óxidos. Esto produce arrabio fundido y escoria que se separan en la parte inferior, siendo los principales productos del proceso.
Un alto horno es un horno especializado de 20 a 30 metros de alto que se utiliza para fundir minerales de hierro y producir hierro líquido llamado arrabio. El alto horno contiene una cuba cónica en la parte superior donde se introduce la mezcla de mineral de hierro, carbón y fundentes, y un crisol en la parte inferior donde se deposita el arrabio líquido. El proceso utiliza aire caliente para alcanzar temperaturas de hasta 1500°C y separar el hierro de los otros materiales.
El documento describe el proceso de fabricación de acero en altos hornos. Explica que en los altos hornos se expone el hierro a altas temperaturas para eliminar el oxígeno y obtener arrabio. Luego se inyecta aire caliente a la mezcla de mineral de hierro y carbón para fundirla. El hierro fundido se extrae del fondo del horno y se enfría para formar lingotes de acero.
El documento describe los principales minerales de hierro utilizados en la industria siderúrgica, como la magnetita, hematites, limonita y siderita. Explica el proceso de producción de arrabio en un alto horno, incluyendo las reacciones químicas. También resume los pasos para refinar el arrabio, incluyendo la eliminación de impurezas, y los procesos para fabricar acero a partir del arrabio refinado.
El documento describe el proceso de producción de acero en una planta siderúrgica integral, incluyendo 7 etapas principales: 1) preparación de materias primas, 2) planta de coque, 3) altos hornos, 4) desulfurización, 5) convertidores de oxígeno, 6) colada continua y 7) laminación. También describe los procesos en plantas integrales como hornos de coque, altos hornos, acería, moldeado y diferentes tipos de trenes de laminación.
El documento describe el proceso de producción de acero. Este involucra varias etapas como la preparación de materias primas, producción de coque, altos hornos, desulfurización y convertidores de oxígeno para obtener arrabio. Luego se realiza colada continua y laminación para producir barras de acero. Otra opción es usar chatarra en hornos eléctricos para fundir y refinar el acero. Finalmente, se presenta un balance de masa del proceso en altos hornos.
Este documento describe el alto horno, un horno utilizado para fundir minerales de hierro y transformarlos en hierro líquido conocido como arrabio. Un alto horno mide entre 20-30 metros de alto y 4-9 metros de diámetro. En la parte superior se introduce una mezcla de mineral de hierro, carbón y fundentes. Con la ayuda de aire caliente, la mezcla se calienta a aproximadamente 1500°C, reduciendo el mineral de hierro a hierro líquido que se extrae por la parte inferior. Los productos obtenidos son
Este documento resume las principales propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas de los metales, así como los procesos de obtención como el horno alto y el procedimiento electrolítico. También describe usos comunes de los metales en la construcción e industria, y el proceso de reciclaje mediante el cual se separan y vuelven a fundir los metales de latas y envases usados.
El proceso siderúrgico comienza con la obtención de minerales de hierro y carbón que son procesados para producir arrabio líquido en un alto horno. Luego, el arrabio es convertido en acero en un convertidor y refinado para cumplir con las especificaciones requeridas. Finalmente, el acero es colado de forma continua y laminado en caliente y frío para producir una variedad de productos de acero.
El documento trata sobre tecnología de materiales. Explica que el uso masivo del hierro comenzó hace aproximadamente 3700 años, y que los procesos de fabricación de acero se inventaron en el siglo XIX, aumentando enormemente el consumo de acero hacia fines de ese siglo. También describe los procesos básicos para la obtención de hierro, acero y aleaciones a partir de minerales, incluyendo la extracción, concentración, alto horno, fabricación y tratamientos térmicos.
Este documento describe el proceso de obtención de acero en un convertidor básico de oxígeno. Explica que el arrabio líquido del alto horno se transforma en acero mediante la adición de oxígeno puro, cal y chatarra metálica. El oxígeno oxida el carbono y otras impurezas, produciendo dióxido de carbono y eliminando el fósforo y azufre. Esto da como resultado un acero con un 2% de carbono que aún requiere afinamiento. El documento concluye resalt
El documento describe el proceso de obtención de arrabio en un alto horno. Se introduce hierro, coque y caliza en la parte superior del alto horno. El coque se quema para calentar el horno y reducir los óxidos de hierro a hierro metálico. La caliza funde las impurezas para formar escoria ligera que flota, mientras que el arrabio pesado, compuesto principalmente de hierro y carbono, sale por la piquera inferior.
El documento proporciona información sobre el proceso de alto horno para la producción de hierro. En resumen: (1) El alto horno es un reactor vertical donde se funde el mineral de hierro usando coque como combustible; (2) Los materiales principales son pellets de hierro, fundente y coque; (3) El proceso implica la reducción del hierro en el mineral a través de la combustión del coque, produciendo arrabio y escoria como productos finales.
Presentación relacionada con el proceso del Obtención del Acero, sus principales componentes y los diferentes acabados (Características) dependiendo del porcentaje de Carbono.
El documento describe las 7 fases del proceso siderúrgico: 1) obtención del mineral de hierro y carbón, 2) producción de coque, 3) uso de fundentes, 4) obtención de arrabio en un alto horno, 5) conversión de arrabio a acero en un convertidor, 6) colada del acero en lingotes, y 7) laminación del acero en caliente y en frío para darle la forma final. El proceso convierte los minerales en acero a través de reacciones químicas y técnicas de fundición y laminación
Este documento describe diferentes tipos y procesos de transformación de plásticos. Explica que los plásticos termoestables no pueden volver a fundirse una vez calentados y moldeados, mientras que los termoplásticos sí pueden volver a calentarse y moldearse repetidamente. También describe procesos como el moldeo a alta y baja presión, el espumado, y el calandrado para dar forma a los plásticos y producir objetos como envases, aislamiento, y láminas.
Este documento describe varios materiales de construcción naturales y transformados. Entre los materiales naturales se encuentran piedras como granito y mármol, pizarra y áridos. También se mencionan materiales orgánicos como madera, corcho y asfalto. Entre los materiales derivados del vidrio se encuentra el vidrio y la fibra de vidrio. Los materiales aglomerantes como el yeso y el cemento se usan para unir otros elementos. Finalmente, los materiales transformados incluyen cerámicas como ladrillos, tejas y azulejos, así
Los metales son elementos químicos que se encuentran ampliamente en la naturaleza. Casi el 90% de los elementos químicos conocidos son metales. Rara vez se usan en su estado puro, generalmente se mezclan para formar aleaciones con propiedades diferentes a las de sus componentes individuales. Algunos ejemplos comunes de aleaciones son el bronce, el latón y los diferentes tipos de acero.
El documento describe el proceso siderúrgico para producir acero a partir de mineral de hierro y carbón. El proceso incluye 1) extracción de mineral de hierro y carbón, 2) producción de coque a partir del carbón, 3) agregado de fundentes y calor para reducir el hierro en un alto horno, 4) conversión del arrabio resultante en acero en un convertidor de oxígeno, y 5) afinado y enfriamiento del acero.
Este documento describe los procesos de carga de hornos altos y coladas de arrabio en la industria siderúrgica. Explica que los hornos altos se utilizan para reducir óxidos de hierro en arrabio mediante la introducción de mineral de hierro, carbón y fundentes. También describe las reacciones químicas involucradas y los contaminantes asociados, como CO2, material particulado y metales pesados. La producción de arrabio se utiliza como variable de actividad para estimar las emisiones.
El documento describe los procesos y hornos utilizados para producir acero y fundiciones a partir de minerales de hierro. Explica que el alto horno se usa para extraer hierro fundido de los minerales, el horno eléctrico para fundir chatarra, y el convertidor LD y hornos de arco para refinar el acero. También enumera los principales minerales de hierro, carbón de coque utilizado y productos resultantes como escorias e hierro fundido.
Un alto horno es un horno grande y alto usado para fundir minerales de hierro y transformarlos en un metal rico en hierro llamado arrabio. Se introduce mineral de hierro, carbón y fundentes en la parte superior del alto horno, y se inyecta aire caliente para elevar la temperatura a 2000°C y reducir los óxidos. Esto produce arrabio fundido y escoria que se separan en la parte inferior, siendo los principales productos del proceso.
Un alto horno es un horno especializado de 20 a 30 metros de alto que se utiliza para fundir minerales de hierro y producir hierro líquido llamado arrabio. El alto horno contiene una cuba cónica en la parte superior donde se introduce la mezcla de mineral de hierro, carbón y fundentes, y un crisol en la parte inferior donde se deposita el arrabio líquido. El proceso utiliza aire caliente para alcanzar temperaturas de hasta 1500°C y separar el hierro de los otros materiales.
El documento describe el proceso de fabricación de acero en altos hornos. Explica que en los altos hornos se expone el hierro a altas temperaturas para eliminar el oxígeno y obtener arrabio. Luego se inyecta aire caliente a la mezcla de mineral de hierro y carbón para fundirla. El hierro fundido se extrae del fondo del horno y se enfría para formar lingotes de acero.
El documento describe los principales minerales de hierro utilizados en la industria siderúrgica, como la magnetita, hematites, limonita y siderita. Explica el proceso de producción de arrabio en un alto horno, incluyendo las reacciones químicas. También resume los pasos para refinar el arrabio, incluyendo la eliminación de impurezas, y los procesos para fabricar acero a partir del arrabio refinado.
El documento describe el proceso de producción de acero en una planta siderúrgica integral, incluyendo 7 etapas principales: 1) preparación de materias primas, 2) planta de coque, 3) altos hornos, 4) desulfurización, 5) convertidores de oxígeno, 6) colada continua y 7) laminación. También describe los procesos en plantas integrales como hornos de coque, altos hornos, acería, moldeado y diferentes tipos de trenes de laminación.
El documento describe el proceso de producción de acero. Este involucra varias etapas como la preparación de materias primas, producción de coque, altos hornos, desulfurización y convertidores de oxígeno para obtener arrabio. Luego se realiza colada continua y laminación para producir barras de acero. Otra opción es usar chatarra en hornos eléctricos para fundir y refinar el acero. Finalmente, se presenta un balance de masa del proceso en altos hornos.
Este documento describe el alto horno, un horno utilizado para fundir minerales de hierro y transformarlos en hierro líquido conocido como arrabio. Un alto horno mide entre 20-30 metros de alto y 4-9 metros de diámetro. En la parte superior se introduce una mezcla de mineral de hierro, carbón y fundentes. Con la ayuda de aire caliente, la mezcla se calienta a aproximadamente 1500°C, reduciendo el mineral de hierro a hierro líquido que se extrae por la parte inferior. Los productos obtenidos son
Este documento resume las principales propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas de los metales, así como los procesos de obtención como el horno alto y el procedimiento electrolítico. También describe usos comunes de los metales en la construcción e industria, y el proceso de reciclaje mediante el cual se separan y vuelven a fundir los metales de latas y envases usados.
El proceso siderúrgico comienza con la obtención de minerales de hierro y carbón que son procesados para producir arrabio líquido en un alto horno. Luego, el arrabio es convertido en acero en un convertidor y refinado para cumplir con las especificaciones requeridas. Finalmente, el acero es colado de forma continua y laminado en caliente y frío para producir una variedad de productos de acero.
El documento trata sobre tecnología de materiales. Explica que el uso masivo del hierro comenzó hace aproximadamente 3700 años, y que los procesos de fabricación de acero se inventaron en el siglo XIX, aumentando enormemente el consumo de acero hacia fines de ese siglo. También describe los procesos básicos para la obtención de hierro, acero y aleaciones a partir de minerales, incluyendo la extracción, concentración, alto horno, fabricación y tratamientos térmicos.
Este documento describe el proceso de obtención de acero en un convertidor básico de oxígeno. Explica que el arrabio líquido del alto horno se transforma en acero mediante la adición de oxígeno puro, cal y chatarra metálica. El oxígeno oxida el carbono y otras impurezas, produciendo dióxido de carbono y eliminando el fósforo y azufre. Esto da como resultado un acero con un 2% de carbono que aún requiere afinamiento. El documento concluye resalt
El documento describe el proceso de obtención de arrabio en un alto horno. Se introduce hierro, coque y caliza en la parte superior del alto horno. El coque se quema para calentar el horno y reducir los óxidos de hierro a hierro metálico. La caliza funde las impurezas para formar escoria ligera que flota, mientras que el arrabio pesado, compuesto principalmente de hierro y carbono, sale por la piquera inferior.
El documento proporciona información sobre el proceso de alto horno para la producción de hierro. En resumen: (1) El alto horno es un reactor vertical donde se funde el mineral de hierro usando coque como combustible; (2) Los materiales principales son pellets de hierro, fundente y coque; (3) El proceso implica la reducción del hierro en el mineral a través de la combustión del coque, produciendo arrabio y escoria como productos finales.
Presentación relacionada con el proceso del Obtención del Acero, sus principales componentes y los diferentes acabados (Características) dependiendo del porcentaje de Carbono.
El documento describe las 7 fases del proceso siderúrgico: 1) obtención del mineral de hierro y carbón, 2) producción de coque, 3) uso de fundentes, 4) obtención de arrabio en un alto horno, 5) conversión de arrabio a acero en un convertidor, 6) colada del acero en lingotes, y 7) laminación del acero en caliente y en frío para darle la forma final. El proceso convierte los minerales en acero a través de reacciones químicas y técnicas de fundición y laminación
Este documento describe diferentes tipos y procesos de transformación de plásticos. Explica que los plásticos termoestables no pueden volver a fundirse una vez calentados y moldeados, mientras que los termoplásticos sí pueden volver a calentarse y moldearse repetidamente. También describe procesos como el moldeo a alta y baja presión, el espumado, y el calandrado para dar forma a los plásticos y producir objetos como envases, aislamiento, y láminas.
Este documento describe varios materiales de construcción naturales y transformados. Entre los materiales naturales se encuentran piedras como granito y mármol, pizarra y áridos. También se mencionan materiales orgánicos como madera, corcho y asfalto. Entre los materiales derivados del vidrio se encuentra el vidrio y la fibra de vidrio. Los materiales aglomerantes como el yeso y el cemento se usan para unir otros elementos. Finalmente, los materiales transformados incluyen cerámicas como ladrillos, tejas y azulejos, así
Los metales son elementos químicos que se encuentran ampliamente en la naturaleza. Casi el 90% de los elementos químicos conocidos son metales. Rara vez se usan en su estado puro, generalmente se mezclan para formar aleaciones con propiedades diferentes a las de sus componentes individuales. Algunos ejemplos comunes de aleaciones son el bronce, el latón y los diferentes tipos de acero.
El documento describe el proceso siderúrgico para fabricar acero. El proceso involucra el uso de materias primas como mineral de hierro, caliza y carbón coque en un horno alto para producir arrabio. Luego el arrabio se transforma en acero a través de procesos adicionales como la laminación en caliente y frío para producir productos de acero como chapas y perfiles.
Este documento habla sobre el consumo responsable y el reciclaje. Explica que el consumo responsable implica considerar el impacto ambiental de los productos que se usan y priorizar opciones que generen menos residuos. También describe los componentes clave de un sistema de reciclaje, como los puntos ecológicos para separación de residuos, el equipo líder que promueve el reciclaje, y los proyectos educativos que enseñan sobre el tema.
1) El documento describe el proceso de fusión en un horno de arco eléctrico, incluyendo las etapas de preparación, carga de materiales, derretimiento, oxidación, reducción y demanda de metal.
2) Explica los componentes eléctricos del horno como el transformador, interruptor y electrodos, así como el consumo y mecanismo de sujeción de los electrodos.
3) Detalla los tipos y funciones de las escorias producidas durante el proceso como subproducto para remover impurezas del acero fundido.
Método de obtención de minerales a partir de07Alberto07
La metalurgia estudia la obtención y tratamiento de metales a partir de minerales. Los procesos metalúrgicos incluyen la extracción del metal del mineral, su purificación y la elaboración de aleaciones. Estos procesos involucran operaciones físicas y químicas como la lixiviación, reducción y electrolisis. La metalurgia se divide en pirometalurgia, que usa procesos de alta temperatura, hidrometalurgia que usa disoluciones acuosas, y electrometalurgia que usa corriente eléctrica
Más información en:
http://www.universidadpopularc3c.es/index.php/actividades/conferencias/event/1701
Ponente: D. Carlos Hidalgo, Ingeniero,
Tema: Conferencia sobre la Historia de la Mecánica y la Ingeniería, desde el Renacimiento hasta nuestros días.
Fecha: 14 de febrero de 2014
Lugar: Universidad Popular Carmen de Michelena de Tres Cantos.
Este documento describe diferentes tipos de hornos utilizados en la industria ecuatoriana, incluyendo hornos para calderas, cocción, secado, producción de acero, vidrio y más. Explica procesos como la fusión de acero en hornos de inducción y cubilotes, dando detalles sobre sus partes y funcionamiento. El documento fue creado como una investigación de campo para estudiantes de ingeniería sobre hornos industriales.
Clasificacion de los metales y no metalesJulio Ramirez
Este documento describe las propiedades fundamentales de los elementos químicos, dividiéndolos en tres categorías: metales, no metales y metaloides. Explica que los metales son buenos conductores del calor y la electricidad, mientras que los no metales varían más en sus propiedades y incluyen gases como el oxígeno. También localiza cada categoría en la tabla periódica y proporciona ejemplos de los estados físicos más comunes de los no metales.
El documento describe el proceso de producción de acero, incluyendo las materias primas, los diferentes tipos de hornos utilizados, y los pasos del proceso como la reducción del mineral de hierro, la fabricación del acero, y la laminación para producir productos finales. También detalla los riesgos asociados a la producción de acero y las medidas de seguridad necesarias.
El documento describe dos métodos principales para obtener acero: el alto horno y el horno eléctrico. El alto horno usa mineral de hierro como materia prima y produce arrabio, mientras que el horno eléctrico usa chatarra y produce acero directamente. Ambos procesos involucran calentar los materiales a altas temperaturas para fundirlos y purificarlos, resultando en acero de alta calidad.
El documento describe los procesos de obtención del hierro y el acero. Explica que el hierro se extrae principalmente de minerales como la hematita y se funde en altos hornos usando coque como combustible. Luego, el arrabio resultante se refina para producir acero en hornos de oxígeno o de arco eléctrico. Finalmente, detalla los principales usos del hierro y el acero, que son fundamentales en la industria como materiales de construcción.
Este documento describe el vidrio celular, incluyendo sus características como material ligero, rígido e impermeable con alta resistencia al fuego y baja conductividad térmica. Explica que se fabrica fusionando vidrio con carbono para crear celdas de vacío y que se usa comúnmente para aislamiento térmico en construcción, como en muros, techos, fachadas y rehabilitación de edificios.
El documento describe los diferentes tipos de metales, incluyendo metales ferrosos como el hierro y acero, y no ferrosos como el cobre, titanio y berilio. Explica los procesos de obtención de estos metales a partir de sus minerales, así como sus propiedades y aplicaciones principales. Los metales ferrosos se clasifican en aceros aleados y no aleados, mientras que los no ferrosos se dividen en pesados, ligeros y ultraligeros.
Este documento describe los procesos de producción y aplicaciones estructurales del acero. Explica que el acero se produce a partir del mineral de hierro en altos hornos, y luego se refina para eliminar impurezas. También describe los diferentes tipos de acero y sus usos comunes, como en construcción, maquinaria y herramientas. Finalmente, detalla cómo se utilizan perfiles y conexiones de acero en estructuras y cómo se dimensionan y verifican según criterios de resistencia y factores de carga y resistencia.
El documento describe los diferentes tipos y usos del acero. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono que puede contener otros elementos. Luego resume los principales procesos para producir acero, como el uso de altos hornos y laminación en caliente. Finalmente, clasifica los diferentes tipos de acero, incluidos los aceros al carbono, aleados, de baja aleación y aceros inoxidables.
Este documento proporciona información sobre los metales ferrosos y el proceso de obtención del acero. Explica que los metales ferrosos contienen hierro como elemento base y pueden contener pequeñas proporciones de otros elementos. Luego describe los procesos de obtención del acero a partir del mineral de hierro en un horno alto o a partir de chatarra en un horno eléctrico, incluyendo las etapas de cada proceso.
Este documento describe los procesos históricos y modernos para producir hierro y acero. Explica que los primeros artesanos producían hierro forjado calentando mineral de hierro y carbón en hornos, y que después del siglo XIV se usaron hornos más grandes para producir arrabio. Actualmente, el proceso principal usa altos hornos para reducir el mineral de hierro a arrabio, el cual se refina para producir acero. También describe cómo se usa chatarra y hornos eléctricos para producir acero de manera
El documento describe los procesos de producción del acero, incluyendo la extracción del mineral de hierro, la peletización, la reducción en altos hornos, la fabricación del acero, la laminación, y los procesos de acabado. Explica que el acero es una aleación de hierro con un 0.04-2.25% de carbono, y que puede contener otros elementos como níquel, cromo o manganeso.
El documento describe los procesos de producción del acero, incluyendo la extracción del mineral de hierro, la peletización, la reducción en altos hornos, la fabricación del acero, la laminación, y los procesos de acabado. Explica que el acero es una aleación de hierro con un 0.04-2.25% de carbono, y que puede contener otros elementos como níquel, cromo o manganeso.
El documento describe los procesos de producción de hierro y acero. Se necesitan mineral de hierro, coque y piedra caliza como materias primas. El mineral de hierro se reduce en un alto horno a altas temperaturas usando coque como combustible y caliza para eliminar impurezas, produciendo un hierro fundido de baja calidad llamado arrabio. Luego, el arrabio se refina para producir diferentes tipos de hierro y acero mediante procesos metalúrgicos.
El documento describe el proceso de obtención del hierro y el acero. Primero se produce el arrabio (hierro de primera fundición) en un alto horno donde se calienta una mezcla de mineral de hierro, coque y piedra caliza a altas temperaturas. Luego, el arrabio se somete a procesos de afino para eliminar impurezas y producir acero, usando métodos como hornos de convertidor, de oxígeno, eléctricos o de horno básico de oxígeno. Finalmente, el acero se utiliza para
Este documento trata sobre los materiales ferrosos. Explica que los materiales ferrosos tienen como constituyente principal el hierro y se pueden clasificar en hierro, aceros, fundiciones y ferroaleaciones. Luego describe los procesos históricos para la obtención del hierro y el desarrollo de la siderurgia a través de los años. Finalmente, explica los procesos actuales para la obtención del acero como el alto horno, hornos eléctricos y convertidores, así como los diferentes tipos de productos siderúrgicos.
Este documento trata sobre los materiales ferrosos y su proceso de producción. Explica que los materiales ferrosos principales son el hierro, los aceros y las fundiciones de hierro. Luego describe el proceso histórico de la siderurgia y los avances tecnológicos clave. Finalmente, resume los pasos del proceso siderúrgico moderno, incluida la obtención del arrabio en un alto horno, los métodos para producir acero y los productos finales de acero.
El documento trata sobre los procesos de producción de metales ferrosos. Explica que los metales ferrosos contienen hierro como elemento principal y pueden contener pequeñas cantidades de otros elementos. Describe los principales minerales de hierro, su extracción, pureza y localización. También explica los elementos y procesos necesarios para producir hierro y acero, incluyendo minerales de hierro, coque, piedra caliza, transporte de materiales, alto hornos y hornos de cubilote.
El documento describe los procesos y hornos utilizados para producir acero y fundiciones a partir de minerales de hierro. Explica que el alto horno se usa para extraer hierro fundido de los minerales, el horno eléctrico para fundir chatarra, y el convertidor LD y hornos de arco para refinar el acero. También enumera los principales minerales de hierro, carbón de coque utilizado y productos resultantes como escorias e hierro fundido.
El documento describe los procesos y hornos utilizados para producir acero y fundiciones a partir de minerales de hierro. Explica que el alto horno se usa para extraer hierro fundido de los minerales, el horno eléctrico para fundir chatarra, y el convertidor LD y hornos de arco para refinar el acero. También enumera los principales minerales de hierro (magnetita, hematites, limonita, siderita) y el carbón de coque utilizado como combustible en el alto horno.
El documento describe los procesos y hornos utilizados para producir acero y fundiciones a partir de minerales de hierro. Explica que el alto horno se usa para extraer hierro fundido de los minerales, el horno eléctrico para fundir chatarra, y el convertidor LD y hornos de arco para refinar el acero. También enumera los principales minerales de hierro, carbón de coque utilizado y productos resultantes como escorias e hierro fundido.
El documento describe los procesos y hornos utilizados para producir acero y fundiciones a partir de minerales de hierro. Explica que el alto horno se usa para extraer hierro fundido de los minerales, el horno eléctrico para fundir chatarra, y el convertidor LD y hornos de arco para refinar el acero. También enumera los principales minerales de hierro (magnetita, hematites, limonita, siderita) y el carbón de coque utilizado como combustible en el alto horno.
1) El documento describe los aceros, incluyendo su obtención a través del proceso de afino en un horno convertidor usando oxígeno inyectado. 2) Explica las clasificaciones de los aceros según su contenido de carbono, método de fabricación, grado de desoxidación y constitución. 3) Resume las propiedades generales de los aceros al carbono y cómo su dureza y resistencia aumentan con el contenido de carbono.
1. El documento trata sobre el acero, incluyendo su origen, procesos de producción, tipos, aplicaciones y ventajas como material estructural. 2. Explica que el acero es una aleación de hierro con 0,03-1,075% de carbono y que su producción actual emplea altos hornos perfeccionados. 3. Concluye que el acero es un material indispensable y de bajo costo que ha hecho posible diversas construcciones debido a su dureza y resistencia.
1. El documento presenta información sobre el acero, incluyendo su definición como una aleación de hierro con carbono entre 0.03% y 1.075%, y su importancia como material estructural debido a su alta resistencia, uniformidad, durabilidad y tenacidad. 2. Describe los procesos históricos y modernos para producir acero, como el uso de altos hornos y la introducción del convertidor Bessemer. 3. Explica las aplicaciones del acero en la construcción civil, especialmente en estructuras de hormigón armado y de acero.
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3. LOS METALES SE CLASIFICAN EN METALES
FERROSOS Y NO FERROSOS:
Metales Ferrosos: Son aquello que contiene hierro como
elemento base, pueden llevar pequeñas porciones de
otros.
Tipos de minerales de hierro:
Magnetita
Limonita
Siderita
Hematites
Pureza:75%
50%
70%
60%
7. Horno alto
Materia prima del horno alto:
La materia prima, formada por mineral de hierro(60%), carbón de coque (30%)
y fundente(10%), se introduce en el horno alto por la parte superior.
• Mineral de hierro(1).Se tritura para después
Separar la parte útil(mena) de la no aprovechable
(ganga).
• Carbón de coque(2). Produce, por combustión, el calor necesario para fundir la mena y
generar las reacciones químicas necesarias para que el oxido de hierro( mineral de hierro) se
convierta en arabio.
Soportar el peso de la materia prima introducida, permitiendo que no se aplaste, para que pueda
arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.
• Fundente(3). Compuesto por piedras calizas o, lo que es lo mismo, cal, cuya misión es:
-Reaccionar químicamente con la ganga formando la escoria.
8. Funcionamiento del horno alto• El horno alto, una vez encendido, está
funcionando ininterrumpidamente hasta que es
necesario hacerle una reparación.A medida que se introduce la carga por la
parte superior, está va bajando y su
temperatura va aumentando hasta llegar al
etalaje. Aquí la temperatura ronda los 1650ºC
suficientes para el mineral de hierro se
transforme en gotitas de hierro que se
depositan en el crisol.
La cal (fundente) reacciona químicamente
con la ganga formando la escoria, que flota
sobre el hierro fundido y se recoge por un
agujero, llamado bigotera o piquera de
escoria.
Periódicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae el
hierro líquido que hay en el crisol. Este hierro líquido se
llama arrabio o hierro de primera fusión y contiene muchas
impurezas, así como un exceso de carbono, por lo que
normalmente no tiene ninguna aplicación.
Rodeando al horno, alto a la altura del
etalaje, se encuentra el anillo o
morcilla (tubo de gran diámetro), del
cual se extrae aire caliente que se
introduce en el horno a través de las
toberas.
11. FUNCIONAMIENTO DEL HORNO ELECTRICO:
• Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente, se
acercan los electrodos a la chatarra, y empieza a fundir la chatarra.
• Cuando la chatarra esta fundida, se inyecta oxigeno para eliminar
elementos como Si, P, Mg, etc.
• Se inclina el horno y se extrae la escoria. Se le añade carbono y
ferroaleaciones.
• Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevara
al área de moldeo.
12. COLADA DE ACERO
COLADA CONVENCIONAL:
Se vierte el acero sobres los moldes con la forma de
la pieza que se deseo obtener.
COLADA CONTINUA:
Es el procedimiento de colada más moderna y
económico. El molde no tiene fondo ni tapadera
y con la forma del producto a obtener.
COLADA SOBRE LINGOTERAS;
Se utiliza cuando la demanda de productos ferroso
es baja, lo que se hace es solidificarlo en el
interior de moldes con forma troncónica, se
almacena hasta que la demanda aumente.
15. TRENES DE LAMINACIÓN
La laminación consiste en pasar el material (acero solidificado)
entre dos rodillos que giran a la misma velocidad pero en sentido
contrario. De esta manera se reduce el grosor y aumenta su
longitud.
Existen dos tipos:
• Laminación en caliente: Tª a uno 1000ºC
• Laminación en frio: a Tª ambiente
16. Productos ferrosos
Hierros:
Porcentaje de carbono entre 0,01 y 0,03%.
Muy pocas aplicaciones industriales.
Aceros:
Aleaciones de hiero-carbono que pueden
contener otros elementos. Porcentaje de
carbono entre 0,03 y 1,76%.
Grafitos:
Más del 6,67% de carbono.
Muy frágiles.
19. Designación convencional numérica
Son aquellos aceros que
contienen otros
elementos además del
carbono.
Son aquellos aceros que
contienen otros
elementos además del
carbono.
Casi todos los aceros que
se utilizan en la realidad
son aleados, pues los
elementos de aleación
mejoran
considerablemente sus
propiedades
Aplicaciones
generales( ace
ro
inoxidadeble)
Aplicaciones
generales( ace
ro
inoxidadeble)
Las dos ultimas se cifras ce
van colocando a medida
que se van descubriendo
nuevos aceros
Las dos ultimas se cifras ce
van colocando a medida
que se van descubriendo
nuevos aceros
CARACTERISTICAS:
( aceros para válvulas
de motores de
Explosión)
20.
21.
22. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES
NO FERROSOS
Metales no ferrosos
Pesados Ligeros Ultraligeros
Estaño
Cobre
Cinc
Plomo
Otros
Aluminio
Titanio
Magnesio
Berilio
23. Metales No Ferrosos
PESADOS
- El Cobre:
PROPIEDADES
• Rojizo
• Blando
• Dúctil
• Maleable
• Tenaz
• Conductor térmico
• Alta resistencia a la corrosión
• Excelente conductor de la electricidad
APLICACIONES
• Fabricación de cables eléctricos
• Componentes de coches y
Camiones (tuercas, tornillos…)
• Construcción y ornamentación
• Monedas
• Hélices de barcos, turbinas…
25. Metales No Ferrosos
PESADOS
- El Cobre:
PROCESO DE OBTENCIÓN
POR VÍA HÚMEDA
Mineral de
Cobre
Trituración
Ácido
Sulfúrico
Electrólisis
COBRE
26. Metales No Ferrosos
PESADOS
- El Cobre:
RECICLAJE DE CABLES
Recogida
Clasificación
Corte y
traslado Triturado
Separación
Plástico (I)
Plástico (II)
Cobre (I)
Cobre (II)
27. Metales No Ferrosos
LIGEROS
- El Titanio:
PROPIEDADES
• Resistente a la oxidación
• Ligero
• Tenaz
• Alta resistencia a la corrosión
• Poca conductividad
• Frágil en frío, pero muy dúctil
y maleable al rojo vivo
APLICACIONES
• Estructura y elementos de máquinas
en aeronáutica
• Herramientas de corte
• Aletas para turbinas
• Pinturas antioxidantes
• Recubrimiento de edificios
• Odontología
• Unión de huesos y de articulaciones
28. Metales No Ferrosos
ULTRALIGEROS
- El Berilio:
PROPIEDADES
• Gran Dureza
• Ligero
• Alta conductividad térmica
• Alta conductividad eléctrica
• Resistente a la corrosión
• Transparente a las radiaciones
electromagnéticas
• No magnético
ALEACIONES
APLICACIONES
• En el diagnóstico con rayos X
• Gran importancia en la fabricación
de aviones
• Moderador de neutrones en
reactores
nucleares
• Apenas se utilizan aleaciones
de Berilio debido a su toxicidad
Notas del editor
Aquí podéis ver la clasificación de los materiales no ferrosos, atendiendo a su peso específico, se pueden clasificar en pesados, ligeros y ultraligeros.
CARACTERÍSTICAS
En los pesados su densidad es igual o mayor a 5 kg/l
En los ligeros su densidad esta entre 2 y 5 k/l
En los ultraligeros su densidad es menor de 2 kg/l
Ahora os voy a hablar sobre otro metal no ferroso pesado, el cobre.
PROPIEDADES Y APLICACIONES
El cobre entre muchas otras propiedades es caracterizado por ser el mejor conductor eléctrico. Una de sus aplicaciones son los cables eléctricos, y esto se debe gracias a su maleabilidad, ductilidad y como dije anteriormente su conductividad eléctrica. Otra de sus famosas aplicaciones es para las monedas y como elemento de construcción y de decoración.
ALEACIONES
El cobre es un material, que aleado con otro adquiere características muy superiores, pero disminuye su conductividad. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, pero las mas importantes son el bronce, que es una aleación de cobre y estaño, se utiliza para las campanas y engranajes, y también para esculturas, el latón que es una aleación de cobre y cinc, utilizado para la tornillería, la alpaca que contiene cobre níquel y cinc, la utilizamos en los cubiertos…
PROCESO DE OBTENCIÓN POR VÍA SECA
Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10 %. Es el proceso que más se emplea. Las fases del proceso son:
El mineral de cobre es introducido en la trituradora, el cual una vez triturado, pasa por un molino de bolas llamado molienda, con objeto de pulverizarlo, una vez pulverizado el mineral en polvo se concentra por flotación para eliminar parte de la ganga, que queda al fondo. Después se produce la tostación donde se elimina parcialmente el hierro, lo que quita parte del azufre, que al introducirse en el horno de reverbero, mediante la calcinación (proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada) queda una sustancia llamada mata, la cual al fundirla y oxidarla se elimina el hierro que ha quedado de la tostación y se puede llegar a conseguir un cobre de 99.99 % de pureza.
PROCESO DE OBTENCIÓN POR VÍA HÚMEDA
Se emplea cuando el contenido de cobre es inferior al 10 %. El procedimiento consiste en triturar todo el mineral, añadirle Ácido Sulfúrico, y luego por un proceso de electrólisis, se obtiene el cobre.
RECICLAJE DE CABLES
RECOGIDA
Lo primero que tenemos que hacer es recoger el cable. Al entrar en la nave el camión pasa por una báscula que lo pesa y al salir se vuelve a pesar sin la carga. La resta de las dos medidas es el peso del cable que se ha traído. Hay un control exhaustivo del cable que se entrega y de la persona que lo trae para evitar la venta de cables sustraídos.
CLASIFICACIÓN
Una vez recogido el cable, hay que clasificarlo y almacenarlo. Se separan los cables de cobre de los de aluminio. La foto de arriba nos muestra cables de aluminio. La de abajo de cobre, los más conocidos por el público en general.
CORTE Y TRASLADO
Es necesario de maquinaria específica para poder cortar y trasladar el cable a la trituradora.
TRITURADO
El cable triturado pasa por una cinta para su siguiente separación.
SEPARACIÓN
El cable triturado llega a una aspiradora que aspira sólo los filamentos de cobre dejando el plástico en la cinta
PLASTICO(I)
El plástico separado se va acumulando en esta cubas para su posterior reciclaje
PLASTICO (II)
Este es el aspecto final del plástico de los cables
COBRE (I)
Los finos filamentos de cobre por su parte salen por otra cinta que los va acumulando en sacas para su posterior reciclaje.
COBRE (II)
Filamentos de cobre listos para su futuro reciclaje.
El Titanio se encuentra abundantemente en la naturaleza. Los minerales de los que se obtiene el titanio son el rutilo y la ilmenita. Las propiedades fundamentales del titanio son su gran resistencia a la oxidación y a la corrosión. Otras de sus propiedades son la maleabilidad y ductilidad, pero al rojo vivo, porque en frío es frágil. Tiene numerosas aplicaciones, una de las más destacadas es el descubrimiento de que la incrustación de titanio en el cuerpo humano no provoca rechazo, por ello se utiliza en odontología y en la unión de huesos y articulaciones, ademas de para herramientas y recubrir edificios como el Guggenheim
Las aleaciones
Ti grado 1, 2, 3 integran el llamado titanio puro comercial con una composición superior al 99% de Ti.
Ti grado 5 y 9 son aleaciones de buena resistencia contra la corrosión y nivel medio de resistencia mecánica.
Ti grado 7, 11 y 12 representan aleaciones de mayor resistencia a la corrosión.
La aleación Ti Beta-C es una aleación con alta resistencia a la corrosión y a la temperatura.
El Berilio es otro metal ultraligero, cuyas propiedades fundamentales son su buena conducción del calor y de la electricidad, su gran dureza y sobre todo que es transparente a las radiaciones electromagnéticas, lo que le hace ser utilizado en el diagnnóstico de rayos de X, además de ser moderador de neutrones en reactores nucleares debido a la tendencia del berilio de retardar o capturar neutrones.
las aleaciones de berilio se emplean solamente cuando no pueden ser reemplazadas por otras con prestaciones similares como los bronces fosforados, debido a su toxicidad.