El documento describe los procesos y hornos utilizados para producir acero y fundiciones a partir de minerales de hierro. Explica que el alto horno se usa para extraer hierro fundido de los minerales, el horno eléctrico para fundir chatarra, y el convertidor LD y hornos de arco para refinar el acero. También enumera los principales minerales de hierro (magnetita, hematites, limonita, siderita) y el carbón de coque utilizado como combustible en el alto horno.

1. metales ferrosos PRESENTADO POR: dieGo garCía y Juanfrancisco Moro

2. Indice Metales ferrosos Aceros Fundiciones Tipos de hornos Horno alto Horno eléctrico Horno siemens Convertidor LD Productos del alto horno Minerales del hierro Ventajas e inconvenientes

3. Metales ferrosos Los metales ferrosos son aquellos que tienen un porcentaje de carbono en su composición. Se pueden dividir en dos tipos: Aceros _ menos de un 2% de carbono y Fundiciones _ más de un 2% de carbono

4. aceros es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, que pueden ser o bien minerales procedentes del hierro – que se transforman en un alto horno o bien la chatarra – que se transforma en un horno electrico.

5. Fundiciones Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas metálicas y consistente en fundir un material e introducirlo en un lugar que se denomina molde donde se enfría.

6. Tipos de hornos Horno alto Horno eléctrico Horno siemens Convertidor LD

7. Alto horno El alto horno es donde el hierro se extrae del mineral de hierro. El mineral sólido y el coque se introducen en el horno desde arriba, mientras que una corriente de aire muy caliente (1.200° C) de este proceso.Se obtiene monóxido de carbono, que "reduce" el óxido de hierro al eliminar el oxígeno, y separa así el hierro. El calor hace fundir el hierro y la ganga (agregado de componentes en un mineral). La ganga, flota en la superficie del hierro fundido, llamado "arrabio". http :// www.youtube.com / watch?v=UsZA22f0daw

8. Horno eléctrico En el horno eléctrico , se lleva a cabo una reacción de oxidación – reducción (proceso redox). Durante la fusión oxidante se elimina el fósforo y durante la reductora el óxido de hierro disuelto en el baño y el azufre. Funciona como el alto horno con la diferencia de que se le añaden distintos materiales(escoria) y que funciona a unos 3500 º C.

9. Horno siemens Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación de lingotes, y representaron la forma de fabricación de acero más extendido

10. Convertidor LD Dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxígeno. Se insufla oxígeno a presión hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza refrigerada por agua. Sus fases son: Llenado Afino Vaciado

11. Productos alto horno 1. Humos y gases residuales .- Se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno.

12. Productos alto horno 2. Las escorias.- son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento.

13. Productos alto horno 3. Fundición o hierro colado .- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y está constituido por hierro con un contenido en carbono

14. Productos alto horno Mineral de hierro . Antes de ser introducido en el horno alto se debe someter a una serie de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y moler el mineral, para posteriormente separar la parte útil (mena) de la no aprovechable (rocas, cal, sílice, tierra, etc.), que constituye la ganga. Estos son algunos de ellos:

15. Imagen de una magnetita Color: Negro. Color de la raya: Negro. Brillo: Metálico. Dureza: 6-6,5 (Dura, no se raya con púa de acero) Densidad: 5'2 g/cm3 (Pesado).

16. Imagen de hematites Dureza: 6,5 Color: gris-negro, negro, pardo rojizo Brillo: metálico Transparencia: translúcido a opaco Densidad: 5,3

17. Imagen de limonita Dureza: de 5 a 5,5 Densidad: entre 3,6 y 4,4 g/cm. (cúbicos) Color: verde

18. Imagen de siderita Color: amarillento Brillo: Vítreo Dureza: 4 a 4.5 Densidad: 3.96 g/cm3

19. Carbón de coque . Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su misión, dentro del horno alto, es la siguiente: – Producir, por combustión, el calor necesario para fundir la mena y generar las reacciones químicas necesarias para que el óxido de hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio. – Soportar el peso de la materia prima introducida, permitiendo que no se aplaste, para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.

20. Ventajas e inconvenientes La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone