Este documento describe las nuevas tendencias de mantenimiento para la sostenibilidad en la industria. Resalta la importancia de la energía eléctrica para la producción y cómo el mantenimiento afecta la confiabilidad, productividad y costos. También presenta nuevas filosofías como el mantenimiento centrado en la confiabilidad, mantenimiento productivo total y costeo basado en actividad.
La automatización transfiera tareas de producción habitualmente realizadas por humanos a elementos tecnológicos para mejorar la productividad y condiciones de trabajo. Existen tres clases principales de automatización - fija, programable y flexible - que varían en inversión inicial, índices de producción y flexibilidad ante cambios. La automatización trae beneficios como precios más bajos y mejor calidad, pero también desventajas como la reducción de empleos y el sometimiento humano a las máquinas.
El documento describe la evolución de la automatización industrial y los sistemas de producción. Explica que la automatización integra sistemas mecánicos, eléctricos y de control para operar de forma autónoma. También describe enfoques como MRP, MRP II y JIT que buscan mejorar la eficiencia mediante la planificación, reducción de inventarios y sincronización con proveedores. La automatización y estas metodologías han evolucionado para integrar mejor la gestión, producción y suministro.
DESARROLLO DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUS...LEYDA GÓMEZ BAYONA
PRESENTACIÓN DEL DESARROLLO DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO A NIVEL INDUSTRIAL. LE PERMITE A LOS ESTUDIANTES DE INGENIERÍA DE SISTEMAS TENER UNA VISIÓN GLOBAL PARA DISEÑAR, DESARROLLAR E IMPLEMETAR UN SISTEMA DE INFORMACIÓN QUE LLENE LAS ESPECTATIVAS EN LA GERENCIA DEL MANTENIMIENTO.
El documento describe el rol del ingeniero industrial en la automatización de procesos industriales. Explica que la ingeniería industrial busca optimizar la producción mediante el uso efectivo de recursos como personas, maquinaria y energía. También define la automatización industrial como el uso de técnicas y equipos para controlar procesos de manera automática y mejorar la calidad, flexibilidad y productividad. Luego, detalla diversas tecnologías como neumática, hidráulica, electrónica, PLC, robótica y software que el ingeniero industrial puede util
La ingeniería industrial determina las formas más efectivas de utilizar los factores de producción para elaborar productos o servicios. La automatización utiliza equipos para gobernar procesos industriales de manera automática y óptima, aumentando la calidad, flexibilidad y productividad. En la industria, la automatización mecaniza actividades para reducir mano de obra y simplificar el trabajo, dando a las máquinas la capacidad de realizar operaciones de forma automática y más rápida y eficiente.
Este documento describe los conceptos básicos de la automatización industrial, incluyendo sus dos partes principales (parte de mando y parte operativa), sus objetivos, tipos, ventajas, desventajas, impacto social y herramientas. La automatización industrial busca reemplazar tareas humanas con sistemas tecnológicos para mejorar la productividad, calidad y seguridad, aunque también conlleva altos costos iniciales y menor flexibilidad.
La automatización industrial se refiere a la ejecución autónoma y coordinada de las tareas necesarias para operar un proceso de forma óptima. Tiene ventajas como la reducción de costos, aumento de productividad y mejora de calidad. Existen diferentes clases de automatización como la fija, programable y flexible, dependiendo del volumen y variedad de producción. El sistema de mando incluye sensores, actuadores, convertidores y software para controlar procesos. Las tecnologías clave para la automatización son neumática, hidrául
La automatización industrial ha evolucionado desde máquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas en 1745 hasta sistemas integrados de producción computarizada actuales. Los objetivos de la automatización incluyen mejorar la calidad, aumentar la productividad, reducir costos y errores humanos. La automatización moderna utiliza controles programables, CAD, CAM y otros programas de software para integrar varios aspectos de la manufactura.
La automatización transfiera tareas de producción habitualmente realizadas por humanos a elementos tecnológicos para mejorar la productividad y condiciones de trabajo. Existen tres clases principales de automatización - fija, programable y flexible - que varían en inversión inicial, índices de producción y flexibilidad ante cambios. La automatización trae beneficios como precios más bajos y mejor calidad, pero también desventajas como la reducción de empleos y el sometimiento humano a las máquinas.
El documento describe la evolución de la automatización industrial y los sistemas de producción. Explica que la automatización integra sistemas mecánicos, eléctricos y de control para operar de forma autónoma. También describe enfoques como MRP, MRP II y JIT que buscan mejorar la eficiencia mediante la planificación, reducción de inventarios y sincronización con proveedores. La automatización y estas metodologías han evolucionado para integrar mejor la gestión, producción y suministro.
DESARROLLO DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUS...LEYDA GÓMEZ BAYONA
PRESENTACIÓN DEL DESARROLLO DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO A NIVEL INDUSTRIAL. LE PERMITE A LOS ESTUDIANTES DE INGENIERÍA DE SISTEMAS TENER UNA VISIÓN GLOBAL PARA DISEÑAR, DESARROLLAR E IMPLEMETAR UN SISTEMA DE INFORMACIÓN QUE LLENE LAS ESPECTATIVAS EN LA GERENCIA DEL MANTENIMIENTO.
El documento describe el rol del ingeniero industrial en la automatización de procesos industriales. Explica que la ingeniería industrial busca optimizar la producción mediante el uso efectivo de recursos como personas, maquinaria y energía. También define la automatización industrial como el uso de técnicas y equipos para controlar procesos de manera automática y mejorar la calidad, flexibilidad y productividad. Luego, detalla diversas tecnologías como neumática, hidráulica, electrónica, PLC, robótica y software que el ingeniero industrial puede util
La ingeniería industrial determina las formas más efectivas de utilizar los factores de producción para elaborar productos o servicios. La automatización utiliza equipos para gobernar procesos industriales de manera automática y óptima, aumentando la calidad, flexibilidad y productividad. En la industria, la automatización mecaniza actividades para reducir mano de obra y simplificar el trabajo, dando a las máquinas la capacidad de realizar operaciones de forma automática y más rápida y eficiente.
Este documento describe los conceptos básicos de la automatización industrial, incluyendo sus dos partes principales (parte de mando y parte operativa), sus objetivos, tipos, ventajas, desventajas, impacto social y herramientas. La automatización industrial busca reemplazar tareas humanas con sistemas tecnológicos para mejorar la productividad, calidad y seguridad, aunque también conlleva altos costos iniciales y menor flexibilidad.
La automatización industrial se refiere a la ejecución autónoma y coordinada de las tareas necesarias para operar un proceso de forma óptima. Tiene ventajas como la reducción de costos, aumento de productividad y mejora de calidad. Existen diferentes clases de automatización como la fija, programable y flexible, dependiendo del volumen y variedad de producción. El sistema de mando incluye sensores, actuadores, convertidores y software para controlar procesos. Las tecnologías clave para la automatización son neumática, hidrául
La automatización industrial ha evolucionado desde máquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas en 1745 hasta sistemas integrados de producción computarizada actuales. Los objetivos de la automatización incluyen mejorar la calidad, aumentar la productividad, reducir costos y errores humanos. La automatización moderna utiliza controles programables, CAD, CAM y otros programas de software para integrar varios aspectos de la manufactura.
La Industria 4.0 implica la integración de tecnologías digitales emergentes como la inteligencia artificial, internet de las cosas, big data, robótica, fabricación aditiva y sistemas ciberfísicos para crear fábricas inteligentes y automatizadas. Estas tecnologías permiten mejorar la productividad y flexibilidad de la producción, optimizar costes y permitir la personalización de productos.
El documento describe la historia y objetivos de la automatización industrial, desde sus orígenes en la revolución industrial hasta los sistemas automatizados modernos. Explica que la automatización busca mejorar la calidad, productividad y costos; reducir errores humanos; y aumentar la flexibilidad, seguridad y control de procesos. También define los componentes clave de un sistema automatizado, como máquinas, sensores, actuadores y unidades de control, e identifica varios niveles en que puede alcanzarse la automatización de procesos industriales.
Este documento trata sobre la automatización industrial. Explica que la automatización implica el uso de tecnología para controlar procesos de manera automática según programas preestablecidos, aumentando la productividad. También describe brevemente la historia de la automatización y los tipos y metodologías de automatización, así como las consecuencias para los trabajadores.
El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un proceso de mecanización de las actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que así se de propiedad a algunas maquinas de realizar las operaciones de manera automática; por lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente.
Mas Vicent Ingenieros es una empresa fundada en 1998 que ofrece servicios de consultoría tecnológica e integración de sistemas en áreas como la optimización de procesos, control industrial e Internet de las Cosas. La empresa tiene sedes en Vila-real y Castellón y trabaja con clientes en sectores como industria, edificios e infraestructuras.
Este documento presenta 3 ejemplos de automatización en laboratorios. El primero describe un sistema automatizado para llenado y transporte de líquidos. El segundo es una plataforma multidisciplinar para proyectos e investigación en un laboratorio de ingeniería química. El tercero es la automatización de un laboratorio de eficiencia energética para probar lámparas fluorescentes compactas.
El concepto actual de gestión de mantenimiento se enfoca en mantener el equipo operando a niveles especificados para prevenir fallas e interrupciones imprevistas, en lugar de simplemente reparar equipo dañado. La gestión de mantenimiento comienza temprano en el diseño de proyectos para asegurar la disponibilidad del equipo al menor costo posible. Los sistemas de gestión de mantenimiento asistidos por computadora son herramientas de software que almacenan información sobre los activos de una organización y las tareas de mantenimiento para mejor
La automatización un beneficio o un maleficioguest8f6e58
La automatización en las industrias tiene ventajas como mejorar la productividad y calidad de la producción al realizar operaciones de forma automática, pero también tiene desventajas como la posible pérdida de empleos humanos y los altos costos de implementación. A pesar de esto, la automatización puede aprovecharse más para elevar la calidad de la enseñanza y mejorar la competitividad de las empresas.
La automatización es el uso de máquinas para realizar tareas que anteriormente eran realizadas por humanos. Se desarrolló a partir de la división del trabajo y la mecanización de las fábricas. La automatización tiene ventajas como mejorar la calidad, reducir costos y aumentar la producción. El advenimiento de las computadoras facilitó el uso de realimentación y el desarrollo de máquinas controladas numéricamente y sistemas CAD/CAM. Muchas industrias como comunicaciones y ferrocarriles usan automatización, aunque algunos
Este documento presenta una introducción a la automatización industrial y los controladores lógicos programables (PLC). Explica que la automatización industrial involucra la aplicación e integración de sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos para controlar procesos de forma autónoma. Luego describe las funciones y ventajas de usar PLC para controlar procesos automatizados.
Gestión del mantenimiento en la Ingeniería Industrialjoselin moncayo
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo el mantenimiento correctivo, preventivo, de conservación, de oportunidad y de actualización. Explica que el mantenimiento industrial tiene como objetivo maximizar la disponibilidad de los equipos productivos al menor costo posible.
La automatización industrial es un camino hacia una mayor eficiencia en los procesos productivos a través del uso de sistemas automáticos y semiautomáticos. Estos sistemas permiten reducir el trabajo manual, simplificar procesos, mejorar la calidad y aumentar la productividad. Aunque no todas las industrias requieren el mismo grado de automatización, es una evolución necesaria especialmente en sectores manufactureros para ser más competitivos en el mercado global.
La automatización es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y procesos industriales, reemplazando a operadores humanos. Permite incrementar la producción al reducir demoras y agotamiento humano. Sus principales ventajas son reemplazar tareas repetitivas, de alto riesgo o fuera de la capacidad humana. Herramientas comunes de automatización incluyen PLC, SCADA, HMI, robotica e instrumentación.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Define el mantenimiento como el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un costo mínimo. Explica la evolución del mantenimiento desde la reparación correctiva hasta el mantenimiento basado en el riesgo de hoy en día. También describe las áreas de acción del mantenimiento e indica que un buen mantenimiento es importante para el funcionamiento eficiente de las instalaciones industriales y el control del ciclo de vida de las
El documento resume las etapas de la automatización, incluyendo la mecanización, la cual permitió simplificar el trabajo a través de la división de tareas y permitió el diseño de máquinas que reproducían los movimientos humanos. Con el desarrollo de la tecnología de transferencia de energía, estas máquinas se motorizaron para aumentar su eficiencia productiva, dando lugar al sistema de producción fabril.
Un sistema automatizado traslada tareas de producción habitualmente realizadas por humanos a elementos tecnológicos para mejorar la productividad, las condiciones de trabajo y realizar operaciones imposibles de controlar manualmente. La automatización ofrece ventajas como mejorar la calidad y reducir costos a través de la racionalización del trabajo, pero también tiene desventajas como requerir gran capital y disminuir la flexibilidad.
Este documento presenta información sobre mantenimiento industrial. Define conceptos como mantenimiento, objetivos, importancia, fallas, criticidad y vida útil. Explica que el mantenimiento busca mantener equipos funcionando de forma regular para evitar desgaste prematuro y reducir costos. La criticidad clasifica equipos por su importancia para la industria considerando factores como seguridad, medio ambiente, producción y costos. El documento provee lineamientos para analizar la vida útil remanente y determinar el reemplazo de activos.
Este documento describe la evolución del mantenimiento a través de las distintas generaciones. Comienza explicando los conceptos básicos de mantenimiento y sus objetivos. Luego detalla las diferentes generaciones de mantenimiento, desde el mantenimiento por rotura hasta el mantenimiento de clase mundial y basado en la tero-tecnología. Finalmente, analiza en mayor profundidad la primera generación de mantenimiento correctivo.
En la mayor parte de los casos los especialistas en información de la compañía modifican el software para que se ajuste, solo cuando se recibe que el software sea una mejor manera de llevar los procesos de la compañía, donde esta se toma la decisión modificar la compañía.
☼Ciclo de vida de Maquinas y Herramientas
☼Curva de la bañera.
La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo.
La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. Normalmente se calcula en horas de duración.
Cuando se refiere a obras de ingeniería, como carreteras, puentes, represas, etc., se calcula en años, sobre todo para efectos de su amortización, ya que en general estas obras continúan prestando utilidad mucho más allá del tiempo estimado como vida útil para el análisis de factibilidad económica.
☼Evolución Histórica del Mantenimiento
☼Evolución Histórica del Mantenimiento
La Evolución del Mantenimiento en el Ámbito Mundial, se percibe cómo a través del tiempo ocurrieron las sucesos y problemáticas que a su vez generaron la concepción del Mantenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición y filosofía sobre el mantenimiento.
El Mantenimiento surge de una manera muy arcaica hace 120000 a.C. con el surgir del pensamiento y habilidades del hombre, durante esta época solo se realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo, en sus herramientas y utensilios.
En la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a través de la historia,
☼La Evolución del Mantenimiento en el Ámbito Mundial, se percibe cómo a través del tiempo ocurrieron las sucesos y problemáticas que a su vez generaron la concepción del Mantenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición y filosofía sobre el mantenimiento.
El Mantenimiento surge de una manera muy arcaica hace 120000 a.C. con el surgir del pensamiento y habilidades del hombre, durante esta época solo se realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo, en sus herramientas y utensilios.
En la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a través de la historia.
Objetivos del Mantenimiento Industrial
• Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
• Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
• Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
• Maximizar la productividad y eficiencia.
• Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
Variables del Mantenimiento
La Certeza de Funcionamiento de un Sistema se puede definir como la propiedad que permite que sus usuarios coloquen una confianza justificada en los servicios que éste ofrece. Esta confianza está ligada a la capacidad del sistema de resistir a las fallas de los materiales, logísti
La unificación de Alemania ocurrió entre 1834 y 1871 bajo el liderazgo de Otto von Bismarck como canciller de Prusia y Guillermo I como emperador. Hubo tres guerras clave: la guerra de los ducados daneses en 1864, la guerra austro-prusiana en 1866 y la guerra franco-prusiana en 1871, lo que llevó a la proclamación del Imperio alemán en 1871 con la unión de los estados alemanes bajo el liderazgo de Prusia.
El desarrollo de las TIC ha abierto posibilidades para que todos tengan acceso a educación de calidad sin importar el lugar. La educación virtual se refiere a programas de formación cuya enseñanza y aprendizaje ocurren en el ciberespacio, sin necesidad de encuentros cara a cara. La educación virtual busca propiciar espacios de formación apoyándose en las TIC para instaurar nuevas formas de enseñar y aprender.
La Industria 4.0 implica la integración de tecnologías digitales emergentes como la inteligencia artificial, internet de las cosas, big data, robótica, fabricación aditiva y sistemas ciberfísicos para crear fábricas inteligentes y automatizadas. Estas tecnologías permiten mejorar la productividad y flexibilidad de la producción, optimizar costes y permitir la personalización de productos.
El documento describe la historia y objetivos de la automatización industrial, desde sus orígenes en la revolución industrial hasta los sistemas automatizados modernos. Explica que la automatización busca mejorar la calidad, productividad y costos; reducir errores humanos; y aumentar la flexibilidad, seguridad y control de procesos. También define los componentes clave de un sistema automatizado, como máquinas, sensores, actuadores y unidades de control, e identifica varios niveles en que puede alcanzarse la automatización de procesos industriales.
Este documento trata sobre la automatización industrial. Explica que la automatización implica el uso de tecnología para controlar procesos de manera automática según programas preestablecidos, aumentando la productividad. También describe brevemente la historia de la automatización y los tipos y metodologías de automatización, así como las consecuencias para los trabajadores.
El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un proceso de mecanización de las actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que así se de propiedad a algunas maquinas de realizar las operaciones de manera automática; por lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente.
Mas Vicent Ingenieros es una empresa fundada en 1998 que ofrece servicios de consultoría tecnológica e integración de sistemas en áreas como la optimización de procesos, control industrial e Internet de las Cosas. La empresa tiene sedes en Vila-real y Castellón y trabaja con clientes en sectores como industria, edificios e infraestructuras.
Este documento presenta 3 ejemplos de automatización en laboratorios. El primero describe un sistema automatizado para llenado y transporte de líquidos. El segundo es una plataforma multidisciplinar para proyectos e investigación en un laboratorio de ingeniería química. El tercero es la automatización de un laboratorio de eficiencia energética para probar lámparas fluorescentes compactas.
El concepto actual de gestión de mantenimiento se enfoca en mantener el equipo operando a niveles especificados para prevenir fallas e interrupciones imprevistas, en lugar de simplemente reparar equipo dañado. La gestión de mantenimiento comienza temprano en el diseño de proyectos para asegurar la disponibilidad del equipo al menor costo posible. Los sistemas de gestión de mantenimiento asistidos por computadora son herramientas de software que almacenan información sobre los activos de una organización y las tareas de mantenimiento para mejor
La automatización un beneficio o un maleficioguest8f6e58
La automatización en las industrias tiene ventajas como mejorar la productividad y calidad de la producción al realizar operaciones de forma automática, pero también tiene desventajas como la posible pérdida de empleos humanos y los altos costos de implementación. A pesar de esto, la automatización puede aprovecharse más para elevar la calidad de la enseñanza y mejorar la competitividad de las empresas.
La automatización es el uso de máquinas para realizar tareas que anteriormente eran realizadas por humanos. Se desarrolló a partir de la división del trabajo y la mecanización de las fábricas. La automatización tiene ventajas como mejorar la calidad, reducir costos y aumentar la producción. El advenimiento de las computadoras facilitó el uso de realimentación y el desarrollo de máquinas controladas numéricamente y sistemas CAD/CAM. Muchas industrias como comunicaciones y ferrocarriles usan automatización, aunque algunos
Este documento presenta una introducción a la automatización industrial y los controladores lógicos programables (PLC). Explica que la automatización industrial involucra la aplicación e integración de sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos para controlar procesos de forma autónoma. Luego describe las funciones y ventajas de usar PLC para controlar procesos automatizados.
Gestión del mantenimiento en la Ingeniería Industrialjoselin moncayo
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo el mantenimiento correctivo, preventivo, de conservación, de oportunidad y de actualización. Explica que el mantenimiento industrial tiene como objetivo maximizar la disponibilidad de los equipos productivos al menor costo posible.
La automatización industrial es un camino hacia una mayor eficiencia en los procesos productivos a través del uso de sistemas automáticos y semiautomáticos. Estos sistemas permiten reducir el trabajo manual, simplificar procesos, mejorar la calidad y aumentar la productividad. Aunque no todas las industrias requieren el mismo grado de automatización, es una evolución necesaria especialmente en sectores manufactureros para ser más competitivos en el mercado global.
La automatización es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y procesos industriales, reemplazando a operadores humanos. Permite incrementar la producción al reducir demoras y agotamiento humano. Sus principales ventajas son reemplazar tareas repetitivas, de alto riesgo o fuera de la capacidad humana. Herramientas comunes de automatización incluyen PLC, SCADA, HMI, robotica e instrumentación.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Define el mantenimiento como el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un costo mínimo. Explica la evolución del mantenimiento desde la reparación correctiva hasta el mantenimiento basado en el riesgo de hoy en día. También describe las áreas de acción del mantenimiento e indica que un buen mantenimiento es importante para el funcionamiento eficiente de las instalaciones industriales y el control del ciclo de vida de las
El documento resume las etapas de la automatización, incluyendo la mecanización, la cual permitió simplificar el trabajo a través de la división de tareas y permitió el diseño de máquinas que reproducían los movimientos humanos. Con el desarrollo de la tecnología de transferencia de energía, estas máquinas se motorizaron para aumentar su eficiencia productiva, dando lugar al sistema de producción fabril.
Un sistema automatizado traslada tareas de producción habitualmente realizadas por humanos a elementos tecnológicos para mejorar la productividad, las condiciones de trabajo y realizar operaciones imposibles de controlar manualmente. La automatización ofrece ventajas como mejorar la calidad y reducir costos a través de la racionalización del trabajo, pero también tiene desventajas como requerir gran capital y disminuir la flexibilidad.
Este documento presenta información sobre mantenimiento industrial. Define conceptos como mantenimiento, objetivos, importancia, fallas, criticidad y vida útil. Explica que el mantenimiento busca mantener equipos funcionando de forma regular para evitar desgaste prematuro y reducir costos. La criticidad clasifica equipos por su importancia para la industria considerando factores como seguridad, medio ambiente, producción y costos. El documento provee lineamientos para analizar la vida útil remanente y determinar el reemplazo de activos.
Este documento describe la evolución del mantenimiento a través de las distintas generaciones. Comienza explicando los conceptos básicos de mantenimiento y sus objetivos. Luego detalla las diferentes generaciones de mantenimiento, desde el mantenimiento por rotura hasta el mantenimiento de clase mundial y basado en la tero-tecnología. Finalmente, analiza en mayor profundidad la primera generación de mantenimiento correctivo.
En la mayor parte de los casos los especialistas en información de la compañía modifican el software para que se ajuste, solo cuando se recibe que el software sea una mejor manera de llevar los procesos de la compañía, donde esta se toma la decisión modificar la compañía.
☼Ciclo de vida de Maquinas y Herramientas
☼Curva de la bañera.
La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo.
La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. Normalmente se calcula en horas de duración.
Cuando se refiere a obras de ingeniería, como carreteras, puentes, represas, etc., se calcula en años, sobre todo para efectos de su amortización, ya que en general estas obras continúan prestando utilidad mucho más allá del tiempo estimado como vida útil para el análisis de factibilidad económica.
☼Evolución Histórica del Mantenimiento
☼Evolución Histórica del Mantenimiento
La Evolución del Mantenimiento en el Ámbito Mundial, se percibe cómo a través del tiempo ocurrieron las sucesos y problemáticas que a su vez generaron la concepción del Mantenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición y filosofía sobre el mantenimiento.
El Mantenimiento surge de una manera muy arcaica hace 120000 a.C. con el surgir del pensamiento y habilidades del hombre, durante esta época solo se realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo, en sus herramientas y utensilios.
En la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a través de la historia,
☼La Evolución del Mantenimiento en el Ámbito Mundial, se percibe cómo a través del tiempo ocurrieron las sucesos y problemáticas que a su vez generaron la concepción del Mantenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición y filosofía sobre el mantenimiento.
El Mantenimiento surge de una manera muy arcaica hace 120000 a.C. con el surgir del pensamiento y habilidades del hombre, durante esta época solo se realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo, en sus herramientas y utensilios.
En la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a través de la historia.
Objetivos del Mantenimiento Industrial
• Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
• Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
• Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
• Maximizar la productividad y eficiencia.
• Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
Variables del Mantenimiento
La Certeza de Funcionamiento de un Sistema se puede definir como la propiedad que permite que sus usuarios coloquen una confianza justificada en los servicios que éste ofrece. Esta confianza está ligada a la capacidad del sistema de resistir a las fallas de los materiales, logísti
La unificación de Alemania ocurrió entre 1834 y 1871 bajo el liderazgo de Otto von Bismarck como canciller de Prusia y Guillermo I como emperador. Hubo tres guerras clave: la guerra de los ducados daneses en 1864, la guerra austro-prusiana en 1866 y la guerra franco-prusiana en 1871, lo que llevó a la proclamación del Imperio alemán en 1871 con la unión de los estados alemanes bajo el liderazgo de Prusia.
El desarrollo de las TIC ha abierto posibilidades para que todos tengan acceso a educación de calidad sin importar el lugar. La educación virtual se refiere a programas de formación cuya enseñanza y aprendizaje ocurren en el ciberespacio, sin necesidad de encuentros cara a cara. La educación virtual busca propiciar espacios de formación apoyándose en las TIC para instaurar nuevas formas de enseñar y aprender.
El documento describe estrategias de seguimiento y acompañamiento para un tutorial virtual. Explica que el tutor debe monitorear el progreso de los estudiantes constantemente, mantener comunicación y ofrecer orientación. También debe utilizar diferentes técnicas como foros, chats y cuestionarios para motivar a los estudiantes y asegurar que aprendan al ritmo adecuado.
El documento describe los cuatro pilares de la educación propuestos por Delors: aprender a conocer, aprender a hacer, aprender a ser y aprender a convivir. Explica que el primer pilar involucra contenidos conceptuales que se pueden enseñar a través de técnicas como lluvia de ideas. El segundo pilar se refiere a contenidos procedimentales que pueden enseñarse mediante mesas redondas. El tercer pilar comprende contenidos actitudinales. El cuarto pilar implica el aprendizaje colaborativo a través
This document outlines the course structure and topics for a mobile media design course held in the spring semester of 2011. The course covers the history of handheld media, mobile ecosystem, user experience, application development, and mobile strategy. Key assignments include discussing design issues, defining personal/group projects, and conducting design research. Mobile design process is also discussed, involving stages from inspiration to implementation. User research techniques are presented, emphasizing understanding user needs, contexts, and segmentation to enhance experience.
Breve presentación sobre la necesidad de que el sistema agroalimentario español use las redes sociales como una herramienta más en su proceso de comunicación e interacción con los clientes y productores
Marco Antonio Rodrigues Dias. Consultor Internacional en Educación, Brasil.
Tema: "Transformaciones que afectan la educación y sus agentes: Una visión evolutiva en una perpectiva internacional",
Panel: Cambios en el rol de los actores de la educación.
This document is a portfolio submitted by Larson Quick for a writing course. It contains several writing assignments done in and outside of the course. The portfolio includes papers on behavior change, evaluation arguments, reviews, proposals, and rhetorical analyses. It discusses the skills and areas of writing that Quick has improved in, including persuasive writing, rhetorical identification, argument comprehension, and writing diversity. The portfolio is meant to demonstrate the progression and improvement in Quick's writing over the course of the semester.
This document discusses nursing practice and services. It provides definitions of nursing care and nursing services, noting that nursing care aims to meet patient nursing needs while nursing services aim to satisfy major objectives of prevention and health promotion. Nursing services are part of the total health organization and involve multidisciplinary teams including nurses, dietitians, social workers and pharmacists providing comprehensive patient care. The document also outlines standards, scope and levels of nursing practice as well as codes of conduct and core values for the profession.
Las redes sociales se pueden utilizar para compartir información personal y de grupos, chatear con personas en todo el mundo, y crear grupos educativos para compartir contenidos y resolver dudas. Voki es una herramienta que permite crear personajes animados que hablan, lo que puede ser útil para la enseñanza de idiomas. El formato PDF permite guardar archivos de sólo lectura.
El documento resume los principales aspectos del reclutamiento y selección de recursos humanos. Explica el proceso de reclutamiento, incluyendo los objetivos, métodos como anuncios y entrevistas, y la diferencia entre reclutamiento interno y externo. También describe el proceso de selección, las pruebas y evaluaciones comunes, y la toma de decisiones final. El resumen ofrece una visión general de los temas clave discutidos en el documento.
Participación y formación de familias en las Comunidades de AprendizajeBlas Segovia Aguilar
El documento trata sobre la participación y formación de las familias en las Comunidades de Aprendizaje. Explica la importancia de la participación de las familias en la escuela y ofrece ejemplos de programas en EEUU y Europa que demuestran que una mayor participación de las familias mejora el rendimiento académico del alumnado. También describe los diferentes tipos de participación de las familias y comunidad y cómo las formas más decisivas, evaluativas y educativas contribuyen más al éxito escolar.
The document discusses theological interpretation of Scripture and biblical theology. It defines theological interpretation as readings of biblical texts that consciously consider the theological nature of the texts and how theology influences the interpreter. Biblical theology seeks to understand what the biblical authors believed and taught based on the context of their times. It considers the Bible as the inspired word of God. Theological interpretation of Scripture locates itself within the church community and revolves around the affirmations that the Bible is Scripture and the church is one. It focuses on understanding the theological vision of Scripture and engaging with it faithfully, rather than spanning historical distances. Historical questions are still important but aim to allow the text its own voice rather than discover meaning. Theological interpretation is concerned with facilitating
Google Drive es un servicio de almacenamiento en la nube de Google que permite a los usuarios guardar archivos como documentos, presentaciones, fotos y videos en línea de forma gratuita. Los usuarios pueden acceder y compartir archivos desde cualquier dispositivo y trabajar en ellos de forma colaborativa en tiempo real. Google Drive integra otros servicios de Google como Gmail, Google Docs y Google Fotos para proporcionar acceso y copias de seguridad de los archivos desde cualquier lugar.
Plano de Gestão_EduCorp_Michelle Siquet.docxmicsquize
Este documento apresenta o plano de gestão da Educação a Distância (EAD) dos cursos de especialização da EduCorp. O plano descreve a estrutura organizacional da instituição, incluindo o Centro de EAD, e apresenta objetivos estratégicos como mapear o design do Centro, realizar treinamentos, aprimorar a infraestrutura tecnológica e produzir conteúdos e referenciais pedagógicos. O plano também inclui análises SWOT e situações estratégicas, além de cinco planos
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04 nbr 7190 projetos de estrutura de madeiraMedson AGuiar
1. Este documento apresenta a NBR 7190 de 1997, que estabelece as condições para o projeto, execução e controle de estruturas de madeira no Brasil.
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Proyecto De Mantenimiento SensibilizacióN V7dguevara2456
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Evolución y taxonomía del mantenimiento (1)René Gudiño
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gestion de mantenimiento y calidad Historia y evolucion.pptxFedericoEscobar24
El documento resume la historia y evolución del mantenimiento industrial desde el siglo XVIII hasta la actualidad. Se describen cuatro generaciones de mantenimiento que van desde el mantenimiento correctivo inicial hasta el enfoque actual de mantenimiento predictivo y confiabilidad centrada. También se mencionan varias técnicas clave de mantenimiento como el mantenimiento preventivo, productivo total, centrado en la confiabilidad y el control de calidad.
Este documento describe los diferentes tipos de costes asociados con el mantenimiento de activos industriales, incluyendo costes de mantenimiento operativos, de gestión, de stocks, IT, gerenciales, de disponibilidad, inseguridad, pérdidas y ganancias, oportunidad, mejora y energéticos. También discute brevemente la evolución histórica del mantenimiento industrial y los diferentes modelos como el mantenimiento preventivo, predictivo, asistido por ordenador y basado en el estado de los activos.
La gestión del mantenimiento es importante para reducir costos, optimizar recursos y cumplir con normativas de seguridad y medio ambiente. Existen diferentes técnicas de mantenimiento como TPM, RCM y sistemas GMAO, así como mantenimiento predictivo. Los equipos deben codificarse e inventariarse, y analizarse su criticidad para seleccionar el modelo de mantenimiento apropiado como preventivo, predictivo o legal según su impacto en la producción.
El documento habla sobre el monitoreo por condición para el diagnóstico de fallas en plantas industriales. Este método permite detectar fallas de manera anticipada mediante el monitoreo de parámetros físicos que indican el estado de los equipos. Esto ayuda a evitar fallas catastróficas, diagnosticar problemas específicos y predecir la vida útil restante de los equipos. El monitoreo por condición reduce los costos de mantenimiento al permitir reparaciones más oportunas y eficientes.
Este documento trata sobre la evolución e importancia del mantenimiento predictivo, describiendo sus técnicas y etapas de implementación. Explica que el mantenimiento predictivo permite detectar fallas potenciales mediante el monitoreo de indicadores y sensores, lo que mejora la confiabilidad de los equipos y reduce costos. También analiza los beneficios financieros de esta estrategia, como la reducción de fallas, paradas no planificadas y costos de mantenimiento.
El documento describe la evolución del mantenimiento a través de tres generaciones, desde cambiar equipos cuando se rompen hasta lograr alta confiabilidad y disponibilidad con bajos costos. También explica los nuevos conceptos, técnicas y desafíos del mantenimiento moderno, incluyendo herramientas de soporte, diseño para confiabilidad, y un enfoque basado en el trabajo en equipo. Finalmente, presenta el ciclo de mantenimiento y las áreas relacionadas como gerencia, producción, logística, personal y cont
Este documento trata sobre los fundamentos y tipos de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo asegurar la disponibilidad de equipos y maximizar la productividad. Describe los tipos de mantenimiento como correctivo, programado, preventivo, predictivo y productivo. También analiza conceptos como fiabilidad, disponibilidad y costos en relación al mantenimiento industrial.
Este documento proporciona información sobre las políticas y procesos de mantenimiento de Caterpillar Inc., una empresa estadounidense fabricante de maquinaria para la construcción. Se describen los objetivos de mantener la disponibilidad y vida útil de los equipos de manera eficiente, así como los procedimientos, registros e instructivos requeridos para el mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria. Adicionalmente, se incluye un formato para el desarrollo de procesos de mantenimiento.
El documento trata sobre el mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es la función de controlar el estado de las instalaciones productivas y auxiliares para maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los activos. Detalla los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y proactivo, y la importancia de realizar un mantenimiento planificado basado en la confiabilidad de los equipos.
Este documento trata sobre la ingeniería de mantenimiento. Explica la evolución histórica del mantenimiento, desde el enfoque inicial en la máquina hasta el enfoque actual en el servicio que brinda la máquina. También define varios términos clave como mantenibilidad, fiabilidad y tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y productivo total.
Este documento describe los procesos de mantenimiento industrial de la empresa GECOLSA en Colombia. Explica que el mantenimiento es fundamental para la productividad y competitividad de una empresa. Describe los procesos, requisitos de personal, costos, políticas y registros de mantenimiento de la maquinaria de GECOLSA. Concluye que un buen plan de mantenimiento reduce costos y aumenta ganancias a través de la disponibilidad y funcionamiento de los equipos.
Función Mantenimiento - Gestión del mantenimiento del Hw - 13Jul2023 - copia....alfredonolazco
El documento describe la función de mantenimiento y su evolución a través del tiempo. Inicialmente, los operarios realizaban reparaciones de maquinaria, pero con la complejidad creciente surgieron departamentos de mantenimiento. Más adelante, el enfoque cambió a prevención de fallas a través de mantenimiento preventivo y predictivo. La confiabilidad también es importante para predecir el desempeño de equipos y minimizar fallas imprevisibles. Un sistema de alta confiabilidad se considera de alta calidad.
1.4 Papel del Mantenimiento IndustrialOsvaldo Rdgz
El documento describe el papel del mantenimiento industrial en las organizaciones. Explica que el mantenimiento ha evolucionado de preservar máquinas a un enfoque de mantener el servicio que brindan. También cubre conceptos clave como políticas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, y la importancia de tener una organización y métodos de mantenimiento eficientes.
El documento describe el plan de estudios de una maestría en ingeniería con mención en gerencia e ingeniería de mantenimiento. Explica que el plan consta de cursos obligatorios y electivos, así como de un trabajo de tesis. Además, detalla los créditos y horas de cada curso, los requisitos para aprobarlos y los ciclos en los que se imparten. Finalmente, incluye una breve descripción de algunos cursos del plan de estudios.
El documento describe los factores que afectan la localización de una instalación industrial y los componentes clave de una instalación como las máquinas, el equipo de refrigeración y las cámaras frigoríficas. Los factores incluyen la disponibilidad de materias primas, mercados, transporte, mano de obra, suministros, clima y marco jurídico. Las instalaciones también incluyen edificios, máquinas, instalaciones específicas y de servicios para el personal. El equipo de refrigeración usa un circuito de gas
Las empresas han tenido que transformar sus departamentos de mantenimiento debido a la presión competitiva y las normas de calidad. El mantenimiento predictivo permite detectar fallos antes de que ocurran mediante el monitoreo de variables físicas, lo que mejora la disponibilidad y productividad. Un programa de mantenimiento predictivo exitoso requiere la adquisición e interpretación adecuada de datos, la generación de informes, la toma de decisiones oportunas y el apoyo de la organización.
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El documento presenta la programación de seminarios de junio y julio de una organización. Ofrece más de 50 seminarios sobre temas de gestión de calidad, salud y seguridad ocupacional, habilidades gerenciales, gestión de procesos productivos, finanzas, estrategia, recursos humanos y ventas. Los seminarios tendrán una duración entre 1 y 5 días en diferentes fechas de junio y julio. Se proporciona información de contacto para obtener más detalles sobre los seminarios.
Este documento describe las principales reformas a la Ley de Protección al Consumidor de El Salvador para fortalecer la protección de los derechos de los consumidores. Las reformas amplían los derechos básicos de los consumidores, regulan comisiones y ventas a plazo, e introducen el derecho a retracto y darse de baja. También establecen nuevas obligaciones para los proveedores y prohíben cláusulas abusivas. Las reformas mejoran el funcionamiento de la Defensoría del Consumidor y sus mecanismos para hacer cu
Este documento presenta la información sobre un seminario sobre seguridad eléctrica. Los objetivos del seminario son disminuir los riesgos eléctricos y accidentes de los trabajadores mediante la capacitación sobre los principales motivos de accidentes eléctricos y el uso adecuado de equipos eléctricos. El seminario cubrirá temas como riesgos de la electricidad, definiciones, electrocución, normas de mantenimiento eléctrico, uso de equipos de protección personal y primeros auxilios.
Discurso balance industrial 2012 y proyecciones 2013ASI El Salvador
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Fundamentos de la ciencia de la seguridad y salud ocupacionalASI El Salvador
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Conferencia auditorias el salvador version 01ASI El Salvador
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1. NUEVAS TENDENCIAS DE
MANTENIMIENTO PARA LA
SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA
Por:
Ingeniero Salvador López Andrade
Consultor en Planeación de Ingeniería de
Mantenimiento y Eficiencia Energética
2. Gestión de Mantenimiento en Plantas Industriales
Elementos Esenciales
Energía
Electrica
Industria
Elemento
Humano
Maquinaria
3. Gestión de Mantenimiento
Equipos de Planta
(Ejemplos)
Calderas Tanques de
Reserva
Sistemas de
Transporte de
Material
Sistemas de
bombeo
Generadores de
emergencia
7. Participación por Tipo de
Recurso
28%
18%
35%
19%
23% 23%
48%
5%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Hidro Geotermico Termico Importaciones
Año 2000 Año 2009
37.14%-17.5% 28.88% -73.15%
8. Energía Eléctrica
Generación y Distribución
Geotermica
Térmica
Hidroeléctrica
Sistema Generación y Red Eléctrica
Plantas Generadoras Utilizados en El Salvador
11. Factor de Energía Eléctrica dentro de
la Producción con los Años
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
ELECTRICA
1914
1966
ACTUAL
12. Energía Eléctrica en la Producción de
la Industrias
Energía
Eléctrica
Producción Rentabilidad
La Confiabilidad
En la energía eléctrica es primordial
Sin Electricidad
No hay producción
Todas las demas energías no funcionan
Restaurar todo a funcionamiento normal tarda
Sin Mantenimiento
De la maquinaria no hay confiabilidad ni proyección de
mejoras
13. Transformación de la Energía
Eléctrica en Eficiencia y Eficacia
Es Transformada en otro
tipo de Energía
Energía
Eléctrica
Energía
Productiva y
Útil
Entrada- KWH (Consumo)
Salida – Productividad (En términos cuantitativos)
Eficiencia- Productividad/ KWH ( Es Dato Variante)
Eficacia- Productividad Máxima obtenida vr. Energía Mínima
Utilizada (Se toma como dato Esperado)
Viene de Afuera de
las Planta
Industriales
Es utilizada en la
Producción
14. La Energía en la Producción
Energía Eléctrica
(Maquinaria)
(Consumo en KWH)
Análisis de
Fallas
Reduce Costos
de Producción
Redusce
Riesgos en la
Producción
Provee
Confianza en
la Producción
Restauración de
Paros
Costos de Paros
Tiempos de
Paros
Criticidad de
la Maquinaria
Planeación
Genera
Análisis de
Paros
Conocimiento
Industrial
15. La Energía Eléctrica será
Siempre Primordial e Importante
Va a Depender:
1-De las Fuentes de Energía y de la Calidad y Capacidad
de la Energias de El Salvador que son
principalmente:
Hidroeléctricas
Térmicas
Geotérmicas
2-De los Proyecto de Mejoras dentro de la Industrias
Diseño de Ingeniería de Mantenimiento
De Acuerdo con los Objetivos y Políticas de Mantenimiento
Establecidos
Administración de Mantenimiento
Como Trabajo Conjunto de la Producción
16. La Continuidad de la Energía
Va a Depender de la Planificacion de:
Las Fuentes Generadoras de El Salvador
◦ Que están fuera de control de las Industrias
Los Sistemas de Distribución Eléctrica a Nivel
Nacional
◦ Que están fuera de control de las Industrias
Las Mismas Empresas Industriales
◦ Que pueden ser controladas por las Industrias
17. La Producción Requiere
1- De Energía Calificada y Cuantificada
◦ Que se Transforme en Energía Productiva y Útil
2- De Controles Programados para desempenar la Función y Operación
apropiada, para evitar procesos largos, inseguros y que den garantía
de la calidad esperada. Estos son:
◦ Controles Electricos, Mecanicos, Hidraulicos, Neumatiocs
◦ Controles de Mantenimiento Computarizado
◦ Controles Centrales de Datos Reales Consumo, Demandas, Variaciones
Criticas de Temperaturas, Cargas, Condicion Operacional, etc…
18. La Producción Requiere
3- De La Continuidad de la Energía Eléctrica tales como:
◦ Generaciones Alternas para Maquinaria Critiica
◦ Servicios alternos de transferencia manual o automatica
◦ Energia Electrica No Interrumpida
4- De La Calidad de la Energía Eléctrica tales como:
◦ Permanecer dentro de los Parametros establecidos y requeridos por las empresas
◦ Estabildad de Voltages y Frequencias
◦ Reducción de Corrientes de Arranques, de Loop, de Harmónicas etc.
◦ Mejoras en el Factor de Potencia
◦ Evitar fluctuaciones bruscas de corrientes o transientes
19. La Producción esta siempre
Ligado al Mantenimiento
Energía Eléctrica
Producción
Control de
Mantenimiento de
Planta
Gestión
Planeación
Todo equipo Críticos
en Planta
20. Gestión de Mantenimiento a Nivel Industrial
Mundial
Antes de 1914 No tenía la importancia
Iniciación: 1914-1930 Surgió la idea de reparación
Primera Generación-
entre 1930 y 1950
Gestión de Mantenimiento hacia la
maquina
Segunda Generación-
entre 1950 y 1960
Gestión de Mantenimiento hacia la
producción
Tercera Generación-
entre 1960 y 1980
Gestión de Mantenimiento hacia la
productividad
Cuarta Generación-
entre 1980 y 1999
Gestión de Mantenimiento hacia la
competitividad
Quinta Generación-
entre 2000 y 20xx
Gestión de Mantenimiento hacia la
organización e innovación
tecnológica (Tero-tecnología)
Sexta Generación-
entre 2003 y 20xx
Gestión de Mantenimiento en
busca de mejora continua
21. Como Podemos Definir
Nuestro Mantenimiento Hoy?
Hoy dependemos de las:
Actividades Actuales
Dificultades Gerenciales
Las Exigencias de la Productividad
22. Entre las Actividades Actuales
están:
Replantear
El mantenimiento
Actualizar o Modernizar
Los equipos
Reducir
Las perdidas y desperdicios
Seguridad
Personal y de Equipos
Garantizar
La productividad
Proveer
El financiamiento
Administrar
El mantenimiento
23. Entre la Dificultades Gerenciales
están:
Fuertes Choques
En la Organización
Un Sentimiento de Pertenencia Individual
Es mi equipo, es mi maquina, es mi área
Costos Altos
De producción
Planificación
De la producción
Calidad
De la producción
Efectividad y Eficacia
De la maquinaria y de la producción
24. Entre las Exigencias de la
Productividad están:
La Confiabilidad
De los equipos
Las Modificaciones
De los parámetros
La Capacitación
Del personal
Los Riesgos
Contractuales de los productos
Los Factores Ambientales
Regulaciones y seguridad industrial
Los Costos
De paros o paradas en la producción
El Mantenimiento
Adecuado de la Maquinaria
La Competencia
Con otras industrias
25. Como Podemos Definir el
Mantenimiento para El Futuro?
La Definición el Futuro Dependerá
de:
Las Nuevas Tendencias
De la Producción Ligado a
Mantenimiento
La Vida Útil Esperada se la Maquinaria
27. Prevención de fallas
En vez de Mantenimiento Preventivo
Muchas Horas de Servicio
En vez de Mínimas Horas de Parada
Centralización de Planeación y
Programación
En vez de Descentralizada
Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
29. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Mayor Sentido de Pertenencia:
Fruto de un esquema de trabajo por resultados y satisfacciones en
el cumplimiento de objetivos que conseguirán credibilidad y
posicionamiento.
Mantenimiento como gestión:
Es responsabilidad compartida y no como función: Selección,
Instalación, Operación y Mantenimiento
30. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Participación en la Selección de
Tecnología:
Como conocedor del acontecer y desempeño de los equipos.
Definición de Políticas de Reposición
de Equipo:
El análisis de vida residual posibilita el análisis del costo del
ciclo global del equipo, proyectando y analizando conveniencia
de las reparaciones y reacondicionamientos.
31. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Apropiación del Almacén e Inventarios:
Es un error pensar en que el Mantenimiento con un papel pasivo y
antagónico podrá ser exitoso; gestión de Materiales es su principal
aliado, por eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir
es el primer paso para lograr un buen Mantenimiento.
Equipo de Levante, Transporte y
Herramienta Adecuados
Preparando los lugares para manejar equipos pesados y
herramientas efectivas
33. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Planeación y Programación de
actividades:
Factor crítico de éxito
Tiene como misión administrar bien los recursos.
Mantenimiento de Primera Línea por el
Operario
Haciendo el operario parte del mantenimiento preventivo
34. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Procedimientos Estandarizados:
Posibilita el autocontrol y la institucionalización de
conocimiento.
Sistema de Información Apropiado:
Usar sistemas computarizados para la administración de
mantenimiento y logística es fundamental para el
mejoramiento de la empresa.
35. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Control Presupuestal:
Iniciativa antes que normas
Inspección Sistemática
Antes que Desarmes por Horas
Documentación Apropiada:
Catálogos planos y manuales
Soportan la Información de Mantenimiento.
36. Nuevas Tendencias de
Mantenimiento
Personal Capacitado y Convencido
Dan apoyo y permiten tomar mejores decisiones
Intercambiabilidad y Modularidad de
los Equipos :
Mejoran los tiempos de respuesta con cambios rápidos de
ensambles ó partes para su posterior reparación.
37. Cuales deberán ser los
Objetivos del Mantenimiento?
Reducir a Cero
Las averías, defectos, desperdicios, accidentes y
contaminaciones
Conservar
La Maquinaria e Instalaciones
Optimizar
La Producción, La Seguridad Personal y los Equipos de
Producción
Garantizar
La Calidad, La Productividad y la Continuidad de la Energía Útil de
la Producción
Mejorar
La Disponibilidad de la Maquinaria y de los Sistemas
39. Indice de Energía Eléctrica
Consumida vr. Produccion
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
Enero Febrero Marzo Abril
Produccion
(unidades)
KWH
Consumo
Mensual
Mes
40. Las Nueva Tareas, Responsabilidades
y Exigencias deberán ser Basadas en:
En Tiempos
• De tareas
Calificación y Capacitación
De Responsabilidades
Exactitud de Ejecución
Exigiendo Estándares y Parámetros
Organización de Tareas de
Mantenimiento
Manteniendo una Organización con Planes y Objetivos Claros
41. La Evolución de Técnicas Aplicadas
serán Basadas en:
La Facilitación
De la Información
En la toma de Decisiones
El Involucrar
A la Producción
A todos los procesos
En Plantear
Los sistemas en Forma Conjunta
42. Existen en la Actualidad Nuevas
Filosofías de Mantenimiento
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM),
Mantenimiento Productivo Total
(TPM) Japon-1966
Costeo Basado en Actividad
(ABC)
47. La Vida Útil de los equipos y
Sistemas Dependerán:
De los Nuevos Objetivos:
Borrar
Las Formas Tradicionales
Abrirse a Nuevos
Conceptos
Procesos
48. La Vida Útil de Los Equipos y
Sistemas deberán Enfatizar
En El Nuevo Milenio en la:
Confiabilidad
De los equipos y sistemas
Control
Del Riesgo
Del Ciclo de Vida
49. El Objetivo del Mantenimiento del
Futuro deberá ser por Tanto:
PLANEADO
Cero Averías
Cero Defectos
Cero Desperdicios
Cero Accidentes
Cero Contaminación
OBJETIVO
50. Lo Planeado llevara a la
Garantía Aplicada
PLANEADO APLICADO
Cero Averías
Cero Defectos
Cero Desperdicios
Cero Accidentes
Cero Contaminación
Producción
Seguridad Personal
Seguridad de Equipos
Calidad
OBJETIVO OBJETIVO
51. Un Conjunto de:
Normas, Procedimientos,
Estándares, Parametros, Políticas y
Técnicas
Para Conservar
Maquinaria e Instalaciones
Para Optimizar
Rendimiento de Equipos
Para Garantizar
Calidad, Continuidad y Productividad
La Definición de Mantenimiento
Aceptable deberá ser la de:
52. Que Puede hacer la Industria
Salvadoreña?
Mejorar el Mantenimiento por medio de la Capacitacion y
Desarrollo del Personal Interno:
1. Levantando una Politica de Mantenimiento que abarque a
todo empleado de su misma Industria
2. Mejorando la Administracion de Recursos Internos y Externos
3. Organizando y Planeando los Mantenimientos en forma
conjunta con la Produccion
4. Relacionando la Calidad, Consumo y Demanda Electrica
con la Produccion
5. Identificando las Areas y Equipos Criticos de sus Industrias
6. Proyectando la Mejoras de Eficiencia y Efectividad de la
Energia Electrica y de la Produccion
7. Analizando todas la Fallas o Averias que suceden a Diario
8. Utilizando los Servicios de Mantenimiento Predictivo en
forma rutinaria
9. Buscando formas de Reducir a cero las averias,
desperdicios, defectos, accidentes y contaminanciones
53. Conclusion
Mantenimiento es Una Actividad
Cambiante y Continua que Debe de
Aplicarse para toda la empresa:
◦ Dirigida por la Planeacion
◦ Hacia Un Objetivo Claro
◦ Con Proposito de Reducir los Costos Totales
◦ Encaminados a Mejorar La Empresa
◦ Con Una Vision Hacia el Futuro
◦ Con La Participacion De Toda la Empresa