El documento describe diferentes tipos de sensores de presión, clasificándolos en mecánicos, neumáticos, electromecánicos y electrónicos. Entre los sensores mecánicos se encuentran los tubos de Burdón, elementos en espiral, diafragmas y fuelles. Los sensores electromecánicos convierten la señal mecánica en eléctrica usando resistencias, imanes o efectos piezoeléctricos. Finalmente, los sensores electrónicos de vacío incluyen térmicos, de ionización y de
Este documento describe diferentes métodos de soldadura para tuberías de polietileno, incluyendo soldadura por termofusión a tope, encaje y solape, así como soldadura por electrofusión a encaje y solape. Explica en detalle el proceso de soldadura por termofusión a tope, incluyendo equipos necesarios, preparación de superficies, parámetros de calentamiento, presión y enfriamiento. También cubre la inspección y calificación de soldaduras.
El documento describe el proceso GMAW, incluyendo los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, elementos eléctricos como voltaje y corriente, variables del proceso como metal base y espesor, modos de transferencia como corto circuito y spray, y gases de protección como argón y dióxido de carbono. Explica los componentes clave del sistema GMAW y cómo afectan los parámetros del proceso de soldadura.
Este documento describe el proceso de soldadura semiautomática con gas de protección (MIG-MAG). Explica los principios del proceso, el equipo necesario incluyendo la fuente de energía, el sistema de alimentación de alambre, la pistola y los parámetros de soldadura. También analiza los modos de transferencia, los materiales de aportación, los gases de protección y los defectos típicos que pueden ocurrir.
Este documento describe el proceso de soldadura MIG/MAG (soldadura por hilo continuo bajo gas protector). Explica los fundamentos del proceso, los parámetros clave como la polaridad, diámetro del hilo, tensión e intensidad, y los elementos principales del equipo como la fuente de energía, unidad de alimentación del hilo, boquilla y manguera. También cubre los consumibles como el material de aporte y gases protectores, y proporciona detalles sobre el mantenimiento requerido.
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
Este documento describe el proceso de soldadura al arco con gas metálico (GMAW), incluyendo recomendaciones de seguridad, principios del proceso, equipo necesario, parámetros de soldadura y transferencia metálica. El proceso usa un electrodo consumible que se alimenta continuamente y un gas de protección para producir un arco eléctrico que funde y une los metales. Controlar parámetros como la tensión, intensidad, distancia del tubo de contacto y velocidad de desplazamiento es crucial para obtener soldad
Soldadura por puntos de resistencia mioIvan Morito
La soldadura por puntos de resistencia (SPR) es un proceso de unión por calor generado por efecto Joule mediante la aplicación de presión y corriente eléctrica. Los parámetros clave son la intensidad, tiempo, resistencia eléctrica y presión. La máquina SPR aplica presión a través de electrodos para generar calor en la unión sin fundir los materiales. La SPR ofrece uniones de buena calidad con bajos costes.
Este documento describe diferentes métodos de soldadura para tuberías de polietileno, incluyendo soldadura por termofusión a tope, encaje y solape, así como soldadura por electrofusión a encaje y solape. Explica en detalle el proceso de soldadura por termofusión a tope, incluyendo equipos necesarios, preparación de superficies, parámetros de calentamiento, presión y enfriamiento. También cubre la inspección y calificación de soldaduras.
El documento describe el proceso GMAW, incluyendo los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, elementos eléctricos como voltaje y corriente, variables del proceso como metal base y espesor, modos de transferencia como corto circuito y spray, y gases de protección como argón y dióxido de carbono. Explica los componentes clave del sistema GMAW y cómo afectan los parámetros del proceso de soldadura.
Este documento describe el proceso de soldadura semiautomática con gas de protección (MIG-MAG). Explica los principios del proceso, el equipo necesario incluyendo la fuente de energía, el sistema de alimentación de alambre, la pistola y los parámetros de soldadura. También analiza los modos de transferencia, los materiales de aportación, los gases de protección y los defectos típicos que pueden ocurrir.
Este documento describe el proceso de soldadura MIG/MAG (soldadura por hilo continuo bajo gas protector). Explica los fundamentos del proceso, los parámetros clave como la polaridad, diámetro del hilo, tensión e intensidad, y los elementos principales del equipo como la fuente de energía, unidad de alimentación del hilo, boquilla y manguera. También cubre los consumibles como el material de aporte y gases protectores, y proporciona detalles sobre el mantenimiento requerido.
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
Este documento describe el proceso de soldadura al arco con gas metálico (GMAW), incluyendo recomendaciones de seguridad, principios del proceso, equipo necesario, parámetros de soldadura y transferencia metálica. El proceso usa un electrodo consumible que se alimenta continuamente y un gas de protección para producir un arco eléctrico que funde y une los metales. Controlar parámetros como la tensión, intensidad, distancia del tubo de contacto y velocidad de desplazamiento es crucial para obtener soldad
Soldadura por puntos de resistencia mioIvan Morito
La soldadura por puntos de resistencia (SPR) es un proceso de unión por calor generado por efecto Joule mediante la aplicación de presión y corriente eléctrica. Los parámetros clave son la intensidad, tiempo, resistencia eléctrica y presión. La máquina SPR aplica presión a través de electrodos para generar calor en la unión sin fundir los materiales. La SPR ofrece uniones de buena calidad con bajos costes.
Este documento describe el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), incluyendo una introducción al proceso, los equipos utilizados, los parámetros de soldadura y las ventajas y limitaciones del proceso. Explica que GMAW es un proceso de soldadura semiautomático o automático donde un electrodo consumible se funde para depositar el material de aporte mientras se mantiene un gas de protección.
Especificación de procedimiento de soldaduraDavid Lunar
Este documento establece los requisitos para la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 304. Describe dos tipos de EPS, precalificada y calificada. Para las EPS precalificadas, especifica los procesos, metales base y de aporte permitidos, así como las temperaturas mínimas de precalentamiento. También proporciona una tabla con la selección del metal de aporte en función del grupo y requisitos del metal base.
El documento proporciona instrucciones para realizar soldadura MIG/MAG. Explica cómo preparar el equipo de soldadura, incluyendo la conexión de la fuente de alimentación, el regulador de gas, el rollo de alambre y la antorcha. También describe los pasos para preparar el material base, encender y mantener el arco eléctrico, y depositar cordones de soldadura en posición plana usando diferentes técnicas.
Este documento describe el proceso de soldadura MIG (Metal Inert Gas). Utiliza un electrodo continuo y un gas inerte para crear una atmósfera protectora que permite producir cordones limpios sin escoria. Explica los componentes básicos como la máquina, el alimentador de alambre, las pistolas, los gases y los diferentes tipos de transferencia durante el proceso.
La soldadura por resistencia involucra la generación de calor mediante el paso de una corriente eléctrica de alta intensidad a través de las piezas a soldar y la aplicación de presión durante y después del paso de corriente para unir los metales. Existen diferentes tipos de procesos como soldadura por puntos, por roldanas, por protuberancias y por chisporroteo. El equipo de soldadura incluye un sistema de alimentación eléctrica, un sistema mecánico para aplicar presión y órganos de control.
Este documento describe el proceso de soldadura por arco con alambre metálico (GMAW). Explica que implica la alimentación continua de un electrodo de metal que se funde para formar una unión, bajo un escudo de gas. Detalla los diferentes tipos de transferencia de metal, como cortocircuito, globular y por aspersión, y cómo afectan factores como la corriente y el gas utilizado. También resume las ventajas e inconvenientes de GMAW en comparación con otros métodos de soldadura.
El documento describe los fundamentos del proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding). Explica que usa un electrodo continuo de metal de aporte bajo un escudo de gas externo. Describe los tipos de transferencia como cortocircuito, globular y aspersión, y los factores que los afectan como la corriente, voltaje, diámetro del electrodo y composición del gas. También cubre los componentes del equipo, ventajas, limitaciones y variables que afectan la calidad de la soldadura.
Este documento describe los fundamentos y parámetros de la soldadura por puntos de resistencia, incluyendo la intensidad, tiempo, resistencia eléctrica y presión. Explica los elementos de una máquina de soldadura por puntos, las fases del proceso de soldadura, los tipos de electrodos y cómo evitar defectos. Proporciona recomendaciones para una ejecución correcta de la soldadura por puntos de resistencia.
Este documento describe los componentes y parámetros del proceso de soldadura GMAW. Explica los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, variables del proceso como metal base, corriente y voltaje. También cubre los modos de transferencia como corto circuito, globular y spray, y los gases de protección como argón y dióxido de carbono.
Este manual proporciona información sobre diferentes procesos y materiales de soldadura. Explica conceptos generales de soldadura, materiales de aporte, técnicas de soldadura por arco y la soldabilidad de aceros, hierro fundido y otros metales. Incluye secciones sobre electrodos y varillas para soldaduras de aceros, soldaduras especiales, mantenimiento y procesos automáticos. El objetivo es apoyar a usuarios de la industria con conocimientos actualizados sobre tecnología de soldadura.
Este documento proporciona una introducción a la soldadura por resistencia. Explica que involucra presionar dos piezas de metal juntas usando electrodos y pasar una corriente eléctrica para calentar y fundir el metal. También describe los factores clave como la corriente, tiempo y fuerza de los electrodos, y cómo se controlan estos usando un transformador, dispositivos electrónicos y aire comprimido. Finalmente, provee instrucciones para calibrar correctamente la máquina soldadora.
Este documento presenta un trabajo preparatorio y una práctica sobre el inicio del arco y corrida de cordones en soldadura. El trabajo preparatorio contiene preguntas sobre los elementos de una máquina de soldar, el principio de la soldadura por arco eléctrico y el equipo de protección. La práctica propone variar parámetros como la longitud del arco, velocidad de corrida y corriente para determinar su efecto en la calidad de la soldadura. El procedimiento incluye realizar una serie de cordones variando dichos parámetros
La soldadura por puntos de resistencia involucra la unión de metales mediante la aplicación de presión y calor generado por resistencia eléctrica sin fusión. Los parámetros clave incluyen la intensidad, tiempo, presión y geometría de los electrodos. Existen diversos defectos posibles y sus causas, así como recomendaciones para la ejecución y control de calidad de la soldadura.
Este documento describe diferentes tipos de soldadura por resistencia, incluyendo soldadura por puntos, por protuberancias, por ruletas y a tope. Explica que la soldadura por resistencia utiliza corriente eléctrica para calentar y fusionar los metales sin necesidad de material de aporte. También proporciona detalles técnicos sobre máquinas de soldadura por puntos, incluidas sus especificaciones y capacidades.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que calienta las piezas a soldar por corriente eléctrica hasta temperaturas cercanas a la fusión, ejerciendo presión entre ellas. Se utiliza para soldar chapas o láminas metálicas de 0,5 a 3 mm de espesor, generando puntos de unión por calor y presión.
Este documento describe los principios y procesos de la soldadura MIG. Ofrece una ventaja sobre la soldadura tradicional al usar un electrodo continuo en lugar de electrodos individuales. Explica los diferentes métodos de transferencia del metal, el equipo necesario como las máquinas MIG y sus características, y los factores a considerar como el tipo de gas protector y el ajuste de la máquina.
El documento describe el proceso de soldadura SMAW (soldadura por arco con electrodo recubierto), explicando los componentes necesarios como la fuente de alimentación, el porta electrodo, el cable de masa y los electrodos. También cubre los tipos comunes de electrodos, su clasificación y designación, así como las ventajas e inconvenientes del proceso SMAW.
Este documento describe las características y operaciones básicas de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza fresas rotativas para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Las fresas pueden clasificarse según su mecanismo de sujeción y se utilizan comúnmente fresas cilíndricas delgadas con dientes finos para el corte industrial. El documento explica conceptos como la velocidad y avance de corte, potencia requerida, ángulos de desprendimiento e incid
Este documento presenta un resumen del proceso de mantenimiento predictivo conocido como RCM (por sus siglas en inglés "Maintenance, Repair, and Overhaul") aplicado a una electrobomba industrial. El RCM implica identificar las funciones críticas de la maquinaria, los posibles modos de falla, sus causas y efectos. Luego se proponen tareas de mantenimiento preventivo para evitar las fallas o mitigar sus consecuencias, maximizando la disponibilidad y seguridad de la maquinaria.
En general, los resortes se pueden representar
en vista o en corte. En ambos casos, los
contornos de las espiras se dibujan mediante
líneas rectas que unen las partes del contorno
o sección transversal de la espira
Este documento presenta un manual de procedimientos para la contratación de un mecánico. Describe los pasos del proceso de reclutamiento, selección, evaluación de candidatos y contratación. El proceso incluye publicar un anuncio de empleo, depurar solicitudes, realizar entrevistas, exámenes de habilidades y verificar referencias. Una vez evaluados los candidatos, se elige al más adecuado y se firma un contrato de trabajo.
Este documento describe el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), incluyendo una introducción al proceso, los equipos utilizados, los parámetros de soldadura y las ventajas y limitaciones del proceso. Explica que GMAW es un proceso de soldadura semiautomático o automático donde un electrodo consumible se funde para depositar el material de aporte mientras se mantiene un gas de protección.
Especificación de procedimiento de soldaduraDavid Lunar
Este documento establece los requisitos para la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 304. Describe dos tipos de EPS, precalificada y calificada. Para las EPS precalificadas, especifica los procesos, metales base y de aporte permitidos, así como las temperaturas mínimas de precalentamiento. También proporciona una tabla con la selección del metal de aporte en función del grupo y requisitos del metal base.
El documento proporciona instrucciones para realizar soldadura MIG/MAG. Explica cómo preparar el equipo de soldadura, incluyendo la conexión de la fuente de alimentación, el regulador de gas, el rollo de alambre y la antorcha. También describe los pasos para preparar el material base, encender y mantener el arco eléctrico, y depositar cordones de soldadura en posición plana usando diferentes técnicas.
Este documento describe el proceso de soldadura MIG (Metal Inert Gas). Utiliza un electrodo continuo y un gas inerte para crear una atmósfera protectora que permite producir cordones limpios sin escoria. Explica los componentes básicos como la máquina, el alimentador de alambre, las pistolas, los gases y los diferentes tipos de transferencia durante el proceso.
La soldadura por resistencia involucra la generación de calor mediante el paso de una corriente eléctrica de alta intensidad a través de las piezas a soldar y la aplicación de presión durante y después del paso de corriente para unir los metales. Existen diferentes tipos de procesos como soldadura por puntos, por roldanas, por protuberancias y por chisporroteo. El equipo de soldadura incluye un sistema de alimentación eléctrica, un sistema mecánico para aplicar presión y órganos de control.
Este documento describe el proceso de soldadura por arco con alambre metálico (GMAW). Explica que implica la alimentación continua de un electrodo de metal que se funde para formar una unión, bajo un escudo de gas. Detalla los diferentes tipos de transferencia de metal, como cortocircuito, globular y por aspersión, y cómo afectan factores como la corriente y el gas utilizado. También resume las ventajas e inconvenientes de GMAW en comparación con otros métodos de soldadura.
El documento describe los fundamentos del proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding). Explica que usa un electrodo continuo de metal de aporte bajo un escudo de gas externo. Describe los tipos de transferencia como cortocircuito, globular y aspersión, y los factores que los afectan como la corriente, voltaje, diámetro del electrodo y composición del gas. También cubre los componentes del equipo, ventajas, limitaciones y variables que afectan la calidad de la soldadura.
Este documento describe los fundamentos y parámetros de la soldadura por puntos de resistencia, incluyendo la intensidad, tiempo, resistencia eléctrica y presión. Explica los elementos de una máquina de soldadura por puntos, las fases del proceso de soldadura, los tipos de electrodos y cómo evitar defectos. Proporciona recomendaciones para una ejecución correcta de la soldadura por puntos de resistencia.
Este documento describe los componentes y parámetros del proceso de soldadura GMAW. Explica los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, variables del proceso como metal base, corriente y voltaje. También cubre los modos de transferencia como corto circuito, globular y spray, y los gases de protección como argón y dióxido de carbono.
Este manual proporciona información sobre diferentes procesos y materiales de soldadura. Explica conceptos generales de soldadura, materiales de aporte, técnicas de soldadura por arco y la soldabilidad de aceros, hierro fundido y otros metales. Incluye secciones sobre electrodos y varillas para soldaduras de aceros, soldaduras especiales, mantenimiento y procesos automáticos. El objetivo es apoyar a usuarios de la industria con conocimientos actualizados sobre tecnología de soldadura.
Este documento proporciona una introducción a la soldadura por resistencia. Explica que involucra presionar dos piezas de metal juntas usando electrodos y pasar una corriente eléctrica para calentar y fundir el metal. También describe los factores clave como la corriente, tiempo y fuerza de los electrodos, y cómo se controlan estos usando un transformador, dispositivos electrónicos y aire comprimido. Finalmente, provee instrucciones para calibrar correctamente la máquina soldadora.
Este documento presenta un trabajo preparatorio y una práctica sobre el inicio del arco y corrida de cordones en soldadura. El trabajo preparatorio contiene preguntas sobre los elementos de una máquina de soldar, el principio de la soldadura por arco eléctrico y el equipo de protección. La práctica propone variar parámetros como la longitud del arco, velocidad de corrida y corriente para determinar su efecto en la calidad de la soldadura. El procedimiento incluye realizar una serie de cordones variando dichos parámetros
La soldadura por puntos de resistencia involucra la unión de metales mediante la aplicación de presión y calor generado por resistencia eléctrica sin fusión. Los parámetros clave incluyen la intensidad, tiempo, presión y geometría de los electrodos. Existen diversos defectos posibles y sus causas, así como recomendaciones para la ejecución y control de calidad de la soldadura.
Este documento describe diferentes tipos de soldadura por resistencia, incluyendo soldadura por puntos, por protuberancias, por ruletas y a tope. Explica que la soldadura por resistencia utiliza corriente eléctrica para calentar y fusionar los metales sin necesidad de material de aporte. También proporciona detalles técnicos sobre máquinas de soldadura por puntos, incluidas sus especificaciones y capacidades.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que calienta las piezas a soldar por corriente eléctrica hasta temperaturas cercanas a la fusión, ejerciendo presión entre ellas. Se utiliza para soldar chapas o láminas metálicas de 0,5 a 3 mm de espesor, generando puntos de unión por calor y presión.
Este documento describe los principios y procesos de la soldadura MIG. Ofrece una ventaja sobre la soldadura tradicional al usar un electrodo continuo en lugar de electrodos individuales. Explica los diferentes métodos de transferencia del metal, el equipo necesario como las máquinas MIG y sus características, y los factores a considerar como el tipo de gas protector y el ajuste de la máquina.
El documento describe el proceso de soldadura SMAW (soldadura por arco con electrodo recubierto), explicando los componentes necesarios como la fuente de alimentación, el porta electrodo, el cable de masa y los electrodos. También cubre los tipos comunes de electrodos, su clasificación y designación, así como las ventajas e inconvenientes del proceso SMAW.
Este documento describe las características y operaciones básicas de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza fresas rotativas para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Las fresas pueden clasificarse según su mecanismo de sujeción y se utilizan comúnmente fresas cilíndricas delgadas con dientes finos para el corte industrial. El documento explica conceptos como la velocidad y avance de corte, potencia requerida, ángulos de desprendimiento e incid
Este documento presenta un resumen del proceso de mantenimiento predictivo conocido como RCM (por sus siglas en inglés "Maintenance, Repair, and Overhaul") aplicado a una electrobomba industrial. El RCM implica identificar las funciones críticas de la maquinaria, los posibles modos de falla, sus causas y efectos. Luego se proponen tareas de mantenimiento preventivo para evitar las fallas o mitigar sus consecuencias, maximizando la disponibilidad y seguridad de la maquinaria.
En general, los resortes se pueden representar
en vista o en corte. En ambos casos, los
contornos de las espiras se dibujan mediante
líneas rectas que unen las partes del contorno
o sección transversal de la espira
Este documento presenta un manual de procedimientos para la contratación de un mecánico. Describe los pasos del proceso de reclutamiento, selección, evaluación de candidatos y contratación. El proceso incluye publicar un anuncio de empleo, depurar solicitudes, realizar entrevistas, exámenes de habilidades y verificar referencias. Una vez evaluados los candidatos, se elige al más adecuado y se firma un contrato de trabajo.
Este documento contiene 40 preguntas de mantenimiento sobre temas de redes, hardware, software y soporte técnico. Las preguntas abarcan estándares wireless 802.11, componentes de hardware, funciones de un técnico, actualización de controladores, configuración de cuotas de disco y medición del éxito de un equipo de soporte técnico.
Este documento presenta las normas para dibujos técnicos utilizadas en la Facultad de Ingeniería de la UNAM. Explica los diferentes tipos de dibujos como croquis, esquemas, diagramas y perspectivas. También clasifica los dibujos según su contenido como de conjunto, proyecto o fabricación. Finalmente, especifica formatos normalizados para los dibujos y la posición y dimensiones del cuadro de referencia.
Este documento describe diferentes tipos de resortes, incluyendo resortes helicoidales de compresión y tracción, resortes de torsión, resortes de láminas y resortes de disco. Explica sus características, aplicaciones y cómo representarlos técnicamente.
Este documento describe varios tipos de sensores de nivel comúnmente utilizados en la industria, incluyendo sensores de flotador, de presión diferencial, capacitivos, ultrasónicos, de conductividad y de radar. Cada sensor se explica brevemente, destacando sus principios de funcionamiento, ventajas, limitaciones y precisiones típicas. También se mencionan brevemente algunos sensores para medir niveles en sólidos.
Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos para medir presión, incluyendo instrumentos mecánicos, electromecánicos y electrónicos. Los instrumentos mecánicos miden la presión directamente usando líquidos o elementos elásticos deformables como tubos de Bourdon. Los instrumentos electromecánicos combinan elementos mecánicos con transductores eléctricos. Los transductores electrónicos convierten la presión mecánica en señales eléctricas usando efectos resistivos, magnéticos, capacitivos, ext
4. Medicion de presion 30 septiembre 2019.pptJosuOlivares4
Este documento define la presión y sus diferentes tipos como absoluta, atmosférica, relativa y diferencial. Explica los diferentes tipos de sensores de presión y medidores de presión, incluyendo mecánicos, electromecánicos, neumáticos y electrónicos. Describe los principios de operación de elementos primarios como el tubo de Bourdon, diafragma y fuelle, así como transductores resistivos, magnéticos, capacitivos, extensiométricos y piezoeléctricos.
La soldadura al arco consiste en unir dos metales mediante una fusión localizada producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base. El arco eléctrico genera altas temperaturas que funden el núcleo del electrodo y producen una atmósfera protectora. La corriente, amperaje, voltaje y velocidad de avance determinan las características del cordón de soldadura. Se requiere equipo de protección personal como máscara y guantes para realizar esta técnica de forma
Este documento describe diferentes tipos de medidores de presión, incluyendo mecánicos, electromecánicos y electrónicos. Los mecánicos miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido o usando elementos elásticos como tubos de Bourdon o espirales. Los electromecánicos combinan un elemento mecánico con un transductor eléctrico. Los electrónicos se basan en propiedades térmicas, ionización, ópticas o mecánicas. También presenta características de dos
Este documento describe diferentes tipos de medidores y transductores de presión, incluyendo manómetros de tubo de vidrio, manómetros de mercurio, manómetros inclinados, medidores de Bourdon, medidores de diafragma, medidores de cápsula, medidores de ionización, medidores de termopar y transductores magnéticos, capacitivos, piezoeléctricos, resistivos y de celdas de esfuerzo. Explica sus principios de funcionamiento y rangos típicos de medición.
El documento presenta información sobre instrumentación industrial relacionada con la medición de presión. Explica los diferentes tipos de presión, clasificaciones de medidores de presión, principios de operación, ejemplos comerciales y sus características técnicas.
El documento describe los diferentes tipos de presión, como la absoluta, atmosférica y relativa. También explica los diversos métodos para medir la presión, incluyendo manómetros de columna líquida, elementos elásticos como tubos de Bourdon y diafragmas, y transductores como los inductivos, capacitivos y piezoeléctricos. Finalmente, detalla circuitos comunes para medir presión, como puentes de Wheatstone y galgas extensométricas.
8 protecciones, verificación y pruebas de las inst.Instalacionesunon
El documento resume diferentes tipos de protecciones eléctricas como fusibles, térmicos, magnéticos y termomagnéticos. También describe la protección de personas mediante la puesta a tierra de instalaciones y la protección de cañerías. Explica cómo realizar una puesta a tierra efectiva y el funcionamiento de disyuntores diferenciales y pararrayos. Por último, detalla los pasos para verificar e inspeccionar instalaciones eléctricas y las pruebas de continuidad, aislamiento y caída de tensión.
El documento describe el proceso de soldadura de espárragos, que se usa para unir pernos u otros componentes metálicos a piezas básicas mediante un arco eléctrico. Se produce un arco entre el espárrago y la pieza de trabajo que funde ambas piezas. El espárrago se hunde en el baño de fusión mientras se enfría, creando una unión sólida. El proceso puede soldar una amplia gama de diámetros de espárrago y espesores de material.
El documento describe diferentes tipos de extensometría para medir deformaciones, incluyendo extensómetros mecánicos, ópticos y eléctricos. Los extensómetros mecánicos como el de Huggenberger y Whittemore amplifican las deformaciones para una lectura precisa. Los extensómetros ópticos como el de Martens usan espejos y rayos de luz. Finalmente, los extensómetros eléctricos miden cambios en propiedades eléctricas como resistencia, inductancia o capacidad causados por deformaciones.
2 Presion en instrumentacion capacitaciones.pptxLEIDY757181
Este documento trata sobre la medición de presión en la industria. Explica que la presión es una variable comúnmente medida junto con la temperatura en plantas industriales debido a que puede reflejar fuerzas motrices y condiciones de operación. Describe los diferentes tipos de presión como absoluta, atmosférica y diferencial. También resume los principales métodos para medir presión como manómetros de U, mecánicos con tubo de Bourdon, de diafragma y tipo fuelle.
Diapositiva; Instrumentos para medir la Presión.Joaquin Guerrero
Está es una diapositiva la cual especifica los diferentes tipos de Instrumentos que son usados para medir la Presión.
La información usada en esta diapositiva fueron extraídos de una pagina web la cual al final de la diapositiva se la encontraran. Saludos.
El documento describe diferentes dispositivos para la protección contra sobreintensidades y cortocircuitos en instalaciones eléctricas, incluyendo fusibles, interruptores automáticos magnetotérmicos, relés térmicos y guardamotores. Estos dispositivos protegen los circuitos al desconectar automáticamente las corrientes excesivas para prevenir daños en los equipos.
Este documento trata sobre sensores industriales. Explica que un sensor convierte magnitudes físicas o químicas en señales eléctricas y que existen diferentes tipos de sensores como de temperatura, nivel, presión, posición y presencia. También describe conceptos sobre transductores, que convierten la señal del sensor en una forma usable para sistemas de control, y características importantes de los sensores como rango, precisión y tiempo de respuesta.
Este documento describe diferentes tipos de uniones de soldadura, incluyendo uniones a tope, de monta, en T, en ángulo y de tapón. Explica que las uniones a tope son las más ampliamente usadas y implican menos gasto de metal y tiempo. También describe los diferentes tipos de cordones de soldadura y el proceso de soldadura por puntos, el cual une piezas de metal sin fusión a través de la aplicación de presión y corriente eléctrica.
El documento proporciona información sobre soldadura, comparando soldadoras inverter y tradicionales. Explica que las soldadoras inverter son más livianas, polivalentes y eficientes energéticamente. También lista accesorios de seguridad necesarios como guantes y gafas, y partes clave de una soldadora de transformador como el electrodo, regulador de amperaje y bornes de conexión.
El documento proporciona información sobre soldadura, comparando soldadoras inverter y tradicionales. Explica que las soldadoras inverter son más livianas, polivalentes y eficientes energéticamente. También lista accesorios de seguridad necesarios como guantes y gafas, y partes clave de una soldadora de transformador como el electrodo, regulador de amperaje y bornes de conexión.
El documento proporciona información sobre interruptores automáticos. Explica que los interruptores automáticos son dispositivos diseñados para abrir o cerrar un circuito de manera automática cuando hay una sobrecorriente. Luego describe las diferentes clases de interruptores automáticos, incluyendo los interruptores de alimentación, distribución y consumidores. También explica los diferentes tipos de interruptores magnetotérmicos y sus curvas de selectividad, lo que permite la coordinación de protecciones entre interruptores.
Este documento describe diferentes tipos de sensores de presión, incluyendo sensores mecánicos, elásticos, electromecánicos y piezoresistivos. Explica cómo estos sensores transforman la presión física en una señal eléctrica y cubren una amplia gama de rangos de medición, desde unas milésimas de bar hasta miles de bar. También discute las aplicaciones típicas de los transmisores de presión como la monitorización y regulación de procesos.
Este documento introduce los conceptos de programación orientada a objetos (POO) y el patrón de arquitectura de software MVC (Modelo Vista Controlador) en PHP. Explica elementos básicos de la POO como clases, objetos, métodos y propiedades. Luego introduce el patrón MVC describiendo las funciones del modelo, la vista y el controlador. Incluye ejemplos de código en PHP para ilustrar los conceptos.
Este documento proporciona una introducción a HTML5 y CSS3. Explica algunas de las nuevas características de HTML5 como los nuevos elementos semánticos como <header>, <footer>, <nav>, <article>, etc. También cubre las nuevas características de formularios en HTML5 como placeholder, autofocus, nuevos tipos de entrada como email, url, número de teléfono, etc. Además, introduce las nuevas APIs de HTML5 como Canvas, Audio, Video, almacenamiento web y drag and drop.
Este documento presenta una serie de ejercicios de programación en C resueltos. Los ejercicios cubren temas como estructuras de control, funciones, vectores, matrices, entrada y salida, y algoritmos numéricos. Cada ejercicio viene acompañado de su solución comentada. El documento está organizado en ocho prácticas con múltiples ejercicios cada una, cubriendo conceptos y técnicas de programación cada vez más avanzados.
El documento describe los tipos de ataques SQL Injection y cómo explotar vulnerabilidades ciegas de SQL Injection para extraer información de bases de datos. Explica métodos para descargar archivos de forma remota de bases de datos vulnerables, así como herramientas y técnicas para automatizar ataques ciegos de SQL Injection. También proporciona consejos para identificar objetivos clave y evadir sistemas de detección de intrusos durante ataques de SQL Injection.
This document provides an introduction and overview of batch file programming in Microsoft Windows. It discusses what batch files are, how they are created using text editors, and how they differ from interactive and batch modes. It also provides examples of basic batch file commands like ECHO and PAUSE. The document lists and describes many common internal and external commands that can be used in batch files to perform tasks and calls applications. It aims to help novice to advanced programmers understand batch file programming.
Este documento presenta un tutorial extenso sobre programación batch, comenzando con una definición de los archivos batch y cómo se crean. Luego explica comandos básicos como ECHO, CD, PAUSE y EXIT, así como conceptos como redireccionamiento, variables, condiciones IF y etiquetas. Finalmente, cubre temas más avanzados como bombas lógicas, contraseñas y el uso de variables predefinidas. El objetivo general es proporcionar a los lectores una introducción completa a la programación batch para que puedan empezar a crear sus
El documento describe los pasos para configurar PostgreSQL en un entorno de desarrollo local, incluyendo la creación de un usuario con privilegios de superusuario, la creación de bases de datos y tablas, y la inserción de datos. Explica cómo crear un usuario con los mismos privilegios que el usuario del sistema, permitiendo ejecutar comandos PostgreSQL sin necesidad de especificar credenciales. Además, describe cómo crear bases de datos y tablas, y poblar las tablas con datos de ejemplo.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre diferentes tipos de actuadores, con un enfoque en los actuadores eléctricos. Explica que los actuadores son dispositivos que permiten ejecutar acciones, y clasifica los actuadores según la energía que utilizan, incluyendo neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Luego describe varios tipos de actuadores eléctricos como relés, motores de corriente continua, servomotores y motores paso a paso, explicando sus características y aplicaciones.
Este documento describe las primitivas básicas de dibujo en 3D en OpenGL, incluyendo puntos, líneas, triángulos, cuadriláteros y polígonos generales. Explica cómo dibujar estas primitivas, ajustar sus propiedades como el tamaño y grosor, y cómo crear mallas para rellenar superficies. También cubre temas como la visualización de caras frontales y posteriores, modos de dibujo y reglas para los polígonos.
El documento describe el método de bisección para encontrar raíces de una función. Este método involucra repetidamente dividir el intervalo que contiene la raíz a la mitad basado en si la función es positiva o negativa a mitad del intervalo, hasta que la aproximación a la raíz cambia menos de un porcentaje especificado. Se provee un ejemplo completo de aplicar este método para encontrar la raíz de la función x4 + 3x3 - 2 hasta un error porcentual del 1%.
SNAP es una herramienta CASE para desarrollar aplicaciones en sistemas AS/400 de IBM. Proporciona un entorno integral de trabajo siguiendo estándares SAA de IBM. Implementa el esquema entidad-relación y genera automáticamente la base de datos y programas nativos de AS/400. Incluye utilitarios para definir estándares, documentar, regenerar sistemas, y controlar el acceso al repositorio central con cinco niveles de seguridad.
Este documento presenta una introducción al lenguaje de programación PHP. Explica cómo funciona un servidor web al recibir una solicitud de una página, ya sea estática o dinámica. Luego resume la historia de PHP, comenzando como un conjunto de scripts Perl llamado PHP/FI creado en 1995 para controlar accesos en línea. También cubre cómo dar dinamismo a páginas web tanto en el lado del cliente como en el del servidor, e introduce conceptos como instalación de Apache y PHP.
Este documento presenta las principales modificaciones y características del lenguaje C++. Comienza describiendo modificaciones menores realizadas respecto a C, como el cambio en la extensión de los archivos (.cpp), la introducción de comentarios con doble barra, y simplificaciones en la declaración de variables enumeradas y estructuradas. Luego explica modificaciones mayores relacionadas con la programación orientada a objetos en C++, incluyendo clases, herencia, polimorfismo, y temas avanzados como plantillas y manejo de excepc
Este documento presenta una guía de aprendizaje de Python. Python es un potente lenguaje de programación de código abierto que es fácil de aprender e incluye estructuras de datos avanzadas y programación orientada a objetos. La guía introduce los conceptos y características básicas de Python como cálculos, control de flujo, funciones, estructuras de datos, módulos, E/S y más, preparando al lector para aprender y utilizar la biblioteca estándar de Python.
El documento proporciona una guía sobre el uso de comandos Batch. Explica conceptos como variables, bucles, comandos IF y FTP. Se dividen los temas en 10 partes que cubren desde los primeros comandos y sintaxis hasta funciones avanzadas como el uso de registros y redireccionamiento. El objetivo es enseñar a los lectores a crear scripts Batch para automatizar tareas.
Este documento presenta una introducción al lenguaje de programación PHP. PHP se usa principalmente para crear páginas web dinámicas mediante la interpretación del lado del servidor. El documento describe la sintaxis básica de PHP, incluidos tipos de datos, variables, constantes, expresiones, estructuras de control y funciones. También cubre temas como arrays, bibliotecas de funciones y la diferencia entre páginas web estáticas y dinámicas.
This document provides instructions for configuring a network with three switches (S1, S2, S3) and three host PCs using various VLANs and Spanning Tree Protocol (STP). The tasks include preparing the network topology, clearing switch configurations, configuring host PCs, enabling VLANs through VTP, configuring trunk links and native VLANs, and verifying STP operation.
Los corchetes [ ] y guiones largos (--) se utilizan principalmente para incorporar información adicional o aclaratoria de forma similar a los paréntesis. Los corchetes también se usan para indicar cuando parte de un texto ha sido omitido o cuando palabras de un verso no caben en la línea anterior. El guión largo puede usarse para encerrar incisos o interrupciones en un discurso.
Los actuadores son dispositivos mecánicos que proporcionan fuerza para mover otro dispositivo. Existen tres tipos principales de actuadores dependiendo de la fuente de fuerza: neumáticos (presión de aire), hidráulicos (presión hidráulica) y eléctricos (motor eléctrico). Los actuadores rotatorios generan fuerza rotatoria y pueden ser neumáticos, hidráulicos o eléctricos. El dimensionamiento de un actuador requiere determinar el torque necesario y elegir un modelo a
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SENSORES DE PRESION
Instrumentos de presión y campos de aplicación.
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Clasificación:
- Mecánicos.
- Neumáticos.
- Electromecánicos.
- Electrónicos.
● Mecánicos -
(1)Tubo Burdón:
➢ Tubo de sección elíptica que forma un anillo casi
completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presión
en el interior del tubo, éste tiende a enderezarse y el
movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por
medio de un sistema de piñon y cremallera.
➢ Material del tubo: acero inoxidable, aleación de cobre o
aleaciones especiales de Hastelloy y Monel.
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(2) Elemento en espiral:
➢ Se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje común, y el
helicoidal arrollando más de una espira en forma de hélice.
➢ Ideales como registradores.
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(3) Diafragma:
➢ En éstos, al aplicar presión, el movimiento se
aproxima a una relación lineal en un intervalo de
medida lo más amplio posible con un mínimo de
histéresis.
➢ Material del diafragma: aleación de níquel o
inconel.
➢ Utilizado para pequeñas presiones.
(4) De fuelle:
➢ Parecido al anterior, solo que está conformado por
una sola pieza flexible axialmente, y puede
dilatarse o contraerse con un desplazamiento
considerable.
➢ Material del fuelle: bronce fosforoso.
➢ Utilizado para pequeñas presiones.
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(5) Medidores de presión absoluta:
➢ Consisten en un conjunto de fuelle y resorte opuesto a un fuelle
sellado al vacío absoluto. El movimiento resultante de la unión de
los dos fuelles equivale a la presión absoluta del fluido.
➢ Material del fuelle: latón o acero inoxidable.
➢ Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas
presiones.
Obs.: en la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse
elementos primarios elásticos con materiales especiales en contacto directo
con el fluido. Sin embargo, el la mayoría de los casos es más económico
utilizar un fluido de sello cuando el fluido es altamente viscoso y obtura el
elemento, o bien cuando la temperatura del proceso es demasiado alta.. Tal
ocurre en la medición de presión del vapor de agua en que el agua
condensada aísla el tubo Bourdon de la alta temperatura del vapor.
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Resumen:
Calibracion de los insrumentos
mecánicos
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● Neumáticos -
➢ Son los transmisores neumáticos.
Sistema Paleta – Tobera
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• Electromecánicos -
➢ Elemento mecánico elástico + transductor eléctrico
➢ El elemento mecánico, consiste en un tubo Bourdon, espiral, hélice, diafragma, fuelle o una
combinación de los mismos.
1. Resistivos:
➢ Consisten en un elemento elástico que varía la resistencia óhmica de un potenciómetro en
función de la presión. Este está conectado a un puente de Wheastone.
➢ Los transductores resistivos son simples y su señal de salida es bastante potente como para
proporcionar una corriente de salida suficiente para el funcionamiento de los instrumentos de
indicación sin necesidad de amplificación.
➢ Son sensibles a la vibración.
➢ La señal de salida no es continua, (salta de una espira a otra).
➢ El intervalo de medida de estos sensores/transmisores corresponden al elemento de presión que
utilizan (tubo Bourdon, fuelle...) y varía en general de 0 a 300 Kg/cm2. La precisión es del
orden de 1-2%.
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2. Magnéticos:
2.1 – De inductancia variable.
➢ El desplazamiento de un núcleo móvil dentro de una bobina aumenta la inductancia de ésta en
forma casi proporcional a la porción metálica del núcleo contenida dentro de la bobina. Esto
hace aumentar la tensión inducida en el bobinado.
➢ No producen rozamiento en la medición.
➢ Tienen una respuesta lineal.
➢ Son pequeños y de construcción robusta.
➢ Su precisión es del orden del 1%.
2.2 – De reluctancia variable.
➢ Consisten en un imán permanente o un electroimán que crea un campo magnético dentro del
cual se mueve una armadura de material magnético.
➢ El circuito magnético se alimenta con una fuerza magnetomotriz cte. con lo cual al cambiar la
posición de la armadura varía la reluctancia y por lo tanto el flujo magnético. Esta variación del
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flujo da lugar a una corriente inducida en la bobina que es, por tanto, proporcional al grado de
desplazamiento de la armadura móvil.
➢ Alta sensibilidad a las vibraciones.
➢ Sensibles a la temperatura.
2.3 Capacitivos:
➢ Se basan en la variación de capacidad que se produce en un
condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación de
presión.
➢ Consiste en dos condensadores con uno de capacidad fija (referencia) y el otro de capacidad
variable, la cual da la medida.
➢ Pequeño tamaño.
➢ Construcción robusta.
➢ Adecuados para medidas estáticas como dinámicas.
➢ Señal de salida débil, por lo cual requieren de amplificación en su salida.
➢ Sensibles a la variación de temperatura.
➢ Su intervalo de medida es relativamente amplio, entre 0,5 - 600 bar y su precisión es del orden
de 0,2 a 0,5%.
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Eje principal
2.4 Strain-gage:
➢ Una galga extensométrica o strain.gage consiste de un alambre muy fino,
o más comúnmente un papel metálico arreglado en forma de rejilla.
➢ La rejilla se encuentra pegada a un apoyo delgado, el cual se encuentra
unido a la superficie del objeto sometido a tensión, fuerza o presión. Por
lo tanto la tensión experimentada por el objeto es transmitida
directamente a la galga extensométrica, la cual responde con
cambio lineal en su resistencia eléctrica.
El parámetro que define la sensibilidad de una galga se conoce como
factor de galga GF, y es definido como el cociente entre el cambio
fraccional de la resistencia eléctrica y la deformación unitaria ε.
Nota: El factor de galga al igual que la deformación unitaria ε es
adimensional.
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Existen 2 tipos:
● cementadas:
➢ Formadas por varios bucles de hilo muy fino que están pegados a una hoja base de cerámica,
papel o plástico.
➢ sin cementar:
➢ Los hilos de resistencia descansan entre un armazón fijo y otro móvil bajo una ligera tensión inicial.
Nota: En ambos, la galga forma parte de un puente de Wheastone.
La galga es colocada en una de las ramas del puente. La resistencia en
la rama inferior se selecciona de manera que sea igual a la resistencia
de la galga cuando no está siendo sometida a tensión. (RG = R3). Las
dos resistencias restantes del puente se escogen iguales (R2 = R1)
➢ El intervalo de medida de estos transductores varía de 0 a
10.000 bar y su precisión es del orden de 0,5%.
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2.5 Transductores piezoeléctricos:
➢ Se componen de elementos de estructura cristalino que al deformarse físicamente por la acción
de la presión generan una señal eléctrica (aparece una polariación en el material deformado).
➢ El efecto es reversible, y al aplicar una diferencia de potencial entre dos de las caras de un
material piezoeléctrico, aparece una deformacion.
➢ Material de los transductores: cuarzo y titanato de bario capaces de soportar temperaturas del
orden de 150º C en servicio continuo y de 230º C en servicio intermitente.
➢ Ligeros, de pequeño tamaño y robustos.
➢ Adecuados para medidas dinámicas.
➢ Sensibles a los cambios de temperatura.
➢ Señal de salida relativamente débil, por lo que precisan amplificadores y acondicionadores de
señal.
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RESUMEN
Formas físicas:
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● Electrónicos de vacío -
1. Térmicos:
1.1 Térmico de termopar:
➢ Contiene un filamento en V que lleva incorporado un termopar. Al pasar una corriente cte. a
través del filamento, su temperatura es inversamente proporcional a la presión absoluta del gas.
➢ La fem generada por el termopar indica la temperatura del filamento y por lo tanto señala el
vacío del ambiente.
➢ Para compensar la temperatura ambiente se emplea una segunda unidad contenida dentro de un
tubo sellado al vacío.
⇒ la señal de salida diferencial de los termopares es proporcional a la presión.
➢ Bajo costo.
➢ Larga duración y confiabilidad.
➢ Sensible a la composición del gas.
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1.2 Transductor Pirani
➢ Utiliza un circuito de Wheastone que compara las resistencias de 2 filamentos de tungsteno uno
sellado en alto vacío en un tubo y el otro en contacto con el gas medido y que por lo tanto
pierde calor por conducción.
➢ La resitencia del filamento, es la que refleja la presión.
➢ Compacto y sencillo de funcionamiento.
1.3 Bimetálico:
➢ Utiliza una espiral bimetálica calentada por una fuente de tensión estabilizada.
➢ Cualquier cambio en la presión, produce una deflexión de la espiral, que a su vez está acoplada
a una escala.
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2. Transductores de ionización:
➢ Se basan en la formación de los iones que se producen en las colisiones que existen entre las
moléculas y electrones (o bien partículas alfa en el tipo de radiación).
➢ La velocidad de formación de estos iones, es decir la corriente iónica, varía directamente con la
presión.
2.1 Transductor de filamento caliente:
➢ Consiste en un tubo electrónico con un filamento de tungsteno rodeado por una rejilla en forma
de bobina, la cual a su vez está envuelta por una placa colectora.
➢ Los electrones emitidos por el filamento caliente se aceleran hacia la rejilla positiva, pasan a su
través y en su camino hacia la placa colectora (de carga negativa), algunos colisionan con
moléculas de gas.
➢ La corriente positiva formada es una función del nºiones , constituye una medida de la pgas
placa
indicador
rejilla
vacío
batería
filamento
➢ Son instrumentos muy delicados.
➢ Son instrumentos muy sensibes pudiéndose medir vacíos extremadamente alto.
➢ La señal eléctrica de salida es lineal con la pgas.
➢ Rango de medidas de 10 -3 a 10 -11 mm Hg.
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2.2 Transductor de cátodo frio:
Se basa en el principio de la medida de una corriente iónica producida por una descarga iónica
producida por una descarga de alta tensión.
Los electrones desprendidos del cátodo toman un movimiento en espiralal irse moviendo a través de
un campo magnético en su camino hacia el ánodo. El movimiento en espiral da lugar a que el camino
libre medio entre los e- sea mayor que la distancia entre electrodos.
Aumenta la posibilidad de colisiones con las moléculas el gas presente, lo que da lugar a una
mayor corriente iónica y d este modo la descaarga catódica se mantiene a una presión más baja, o sea
aun vacío mas alto.
CAMPO MAGNETICO
2000V
ánodo
vacío
cátodo
CAMPO MAGNETICO
➢ Es más robusto que el transductor de filamento caliente.
➢ No presenta el problema de la combustón del filamento.
➢ Es suceptible de conaminación por el mercurio y puede provocar la descomposición química de
vapores orgánicos a altas tensiones.
➢ Campo de aplicación: de 10 -2 a 10 -7 mm Hg (con una escala logarítmica).
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Manómetro de McLeod:
➢ Instrumento utilizado para medir bajas presiones. También se llama vacuómetro de McLeod.
➢ Se recoge un volumen conocido del gas cuya presión
se ha de medir y se eleva en el nivel de fluido
(normalmente mercurio) por medio de un embolo, por
una elevación del deposito, con una pero de goma o
inclinando el aparato.
➢ Al elevar mas el nivel del mercurio el gas se
comprime en el tubo capilar. De acuerdo con la Ley
de Boyle, el gas comprimido ejerce ahora una presión
suficiente para soportar una columna de mercurio lo
bastante alta como para que pueda ser leída.
➢ Las lecturas son casi por completo independientes de
la composición del gas.
➢ Es muy usado como patrón absoluto de presiones en la
zona de 0.0001-10mm de Hg; a menudo se emplea
para calibrar otros manómetros de bajas presiones que
tienen un uso más practico.
➢ Este manómetro tiene como inconvenientes que las lecturas son discontinuas, que necesita
cierta manipulación para hacer cada lectura y que esta lectura es visual.
➢ El vapor de mercurio puede ocasionar trastornos al difundirse en el vacío que se va a medir.
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Presostato – Vacuostato
➢ Estos aparatos permiten regular o controlar una presión o depresión en los circuitos neumáticos
o hidráulicos.
➢ Cuando la presión o la depresión alcanza el valor de reglaje, cambia el estado del contacto
NO/NC de ruptura brusca.
➢ Los presostatos se utilizan frecuentemente para:
• controlar la puesta en marcha de grupos compresores en función
de la presión del depósito,
• asegurarse de la circulación de un fluido lubricante o
refrigerador,
• limitar la presión de ciertas máquinas-herramienta provistas de
cilindros hidráulicos,
• detener el funcionamiento de una máquina en caso de baja
presión.
Los principales criterios de selección son los siguientes:
● tipo de funcionamiento, vigilancia de un umbral o regulación entre dos umbrales,
● naturaleza de los fluidos (aceites hidráulicos, agua, aire...),
● valor de la presión que se controla,
● entorno,
● tipo de circuito eléctrico, circuito de control (el caso más frecuente), circuito de potencia
(presostato de potencia).
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PARAMETROS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCION DE UN TRANSDUCTOR DE
PRESION EN GENERAL.
● Requerimientos en cuanto a la presion de trabajo:
• Rango de presiones a la cual va a trabajar el proceso.
• Presion de prueba del sensor.
• Presion de rotura.
● Temperatura de trabajo
● Compatibilidad química con el fluido de trabajo.
● Tipo de sensor.
● Tipo de salida (analógica, digital, etc.)
● Método de conexionado al proceso (bridas, conexión roscada, etc.)
● Método de interconexión eléctrica (soldadura, conectores especiales, etc.)
En general se debe especificar al proveedor el medio en el cual va a trabajar.
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TABLA DE CONVERSIONES:
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