Este documento describe diferentes tipos de soldadura por resistencia, incluyendo soldadura por puntos, por protuberancias, por ruletas y a tope. Explica que la soldadura por resistencia utiliza corriente eléctrica para calentar y fusionar los metales sin necesidad de material de aporte. También proporciona detalles técnicos sobre máquinas de soldadura por puntos, incluidas sus especificaciones y capacidades.
Se realizará un extenso análisis sobre el proceso de soldadura por resistencia, desde su definición y principio hasta llegar a sus aplicaciones, pasando por la práctica, el proceso, maquinaria empleada y parámetros importantes para obtener una buena soldadura por resistencia, se desarrollará de tal forma que al lector se le facilite entender el proceso de soldadura por resistencia y sus principales características.
Este documento describe los fundamentos y parámetros de la soldadura por puntos de resistencia, incluyendo la intensidad, tiempo, resistencia eléctrica y presión. Explica los elementos de una máquina de soldadura por puntos, las fases del proceso de soldadura, los tipos de electrodos y cómo evitar defectos. Proporciona recomendaciones para una ejecución correcta de la soldadura por puntos de resistencia.
Este documento proporciona una introducción a la soldadura por resistencia. Explica que involucra presionar dos piezas de metal juntas usando electrodos y pasar una corriente eléctrica para calentar y fundir el metal. También describe los factores clave como la corriente, tiempo y fuerza de los electrodos, y cómo se controlan estos usando un transformador, dispositivos electrónicos y aire comprimido. Finalmente, provee instrucciones para calibrar correctamente la máquina soldadora.
La soldadura por puntos de resistencia involucra la unión de metales mediante la aplicación de presión y calor generado por resistencia eléctrica sin fusión. Los parámetros clave incluyen la intensidad, tiempo, presión y geometría de los electrodos. Existen diversos defectos posibles y sus causas, así como recomendaciones para la ejecución y control de calidad de la soldadura.
Soldadura por puntos de resistencia mioIvan Morito
La soldadura por puntos de resistencia (SPR) es un proceso de unión por calor generado por efecto Joule mediante la aplicación de presión y corriente eléctrica. Los parámetros clave son la intensidad, tiempo, resistencia eléctrica y presión. La máquina SPR aplica presión a través de electrodos para generar calor en la unión sin fundir los materiales. La SPR ofrece uniones de buena calidad con bajos costes.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que calienta las piezas a soldar por corriente eléctrica hasta temperaturas cercanas a la fusión, ejerciendo presión entre ellas. Se utiliza para soldar chapas o láminas metálicas de 0,5 a 3 mm de espesor, generando puntos de unión por calor y presión.
La soldadura por resistencia involucra la generación de calor mediante el paso de una corriente eléctrica de alta intensidad a través de las piezas a soldar y la aplicación de presión durante y después del paso de corriente para unir los metales. Existen diferentes tipos de procesos como soldadura por puntos, por roldanas, por protuberancias y por chisporroteo. El equipo de soldadura incluye un sistema de alimentación eléctrica, un sistema mecánico para aplicar presión y órganos de control.
Se realizará un extenso análisis sobre el proceso de soldadura por resistencia, desde su definición y principio hasta llegar a sus aplicaciones, pasando por la práctica, el proceso, maquinaria empleada y parámetros importantes para obtener una buena soldadura por resistencia, se desarrollará de tal forma que al lector se le facilite entender el proceso de soldadura por resistencia y sus principales características.
Este documento describe los fundamentos y parámetros de la soldadura por puntos de resistencia, incluyendo la intensidad, tiempo, resistencia eléctrica y presión. Explica los elementos de una máquina de soldadura por puntos, las fases del proceso de soldadura, los tipos de electrodos y cómo evitar defectos. Proporciona recomendaciones para una ejecución correcta de la soldadura por puntos de resistencia.
Este documento proporciona una introducción a la soldadura por resistencia. Explica que involucra presionar dos piezas de metal juntas usando electrodos y pasar una corriente eléctrica para calentar y fundir el metal. También describe los factores clave como la corriente, tiempo y fuerza de los electrodos, y cómo se controlan estos usando un transformador, dispositivos electrónicos y aire comprimido. Finalmente, provee instrucciones para calibrar correctamente la máquina soldadora.
La soldadura por puntos de resistencia involucra la unión de metales mediante la aplicación de presión y calor generado por resistencia eléctrica sin fusión. Los parámetros clave incluyen la intensidad, tiempo, presión y geometría de los electrodos. Existen diversos defectos posibles y sus causas, así como recomendaciones para la ejecución y control de calidad de la soldadura.
Soldadura por puntos de resistencia mioIvan Morito
La soldadura por puntos de resistencia (SPR) es un proceso de unión por calor generado por efecto Joule mediante la aplicación de presión y corriente eléctrica. Los parámetros clave son la intensidad, tiempo, resistencia eléctrica y presión. La máquina SPR aplica presión a través de electrodos para generar calor en la unión sin fundir los materiales. La SPR ofrece uniones de buena calidad con bajos costes.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que calienta las piezas a soldar por corriente eléctrica hasta temperaturas cercanas a la fusión, ejerciendo presión entre ellas. Se utiliza para soldar chapas o láminas metálicas de 0,5 a 3 mm de espesor, generando puntos de unión por calor y presión.
La soldadura por resistencia involucra la generación de calor mediante el paso de una corriente eléctrica de alta intensidad a través de las piezas a soldar y la aplicación de presión durante y después del paso de corriente para unir los metales. Existen diferentes tipos de procesos como soldadura por puntos, por roldanas, por protuberancias y por chisporroteo. El equipo de soldadura incluye un sistema de alimentación eléctrica, un sistema mecánico para aplicar presión y órganos de control.
El documento describe los elementos y parámetros fundamentales de la soldadura por hilo continuo bajo gas protector (MIG/MAG). Explica que la corriente debe ser continua, positiva y que los diámetros del hilo y la tensión-velocidad dependen del espesor a soldar. También detalla los componentes de un equipo MIG/MAG, los consumibles como el hilo y los gases protectores, y ofrece recomendaciones sobre tipos de soldadura, defectos comunes y medidas de seguridad.
Este documento describe dos procesos de soldadura: soldadura por puntos y soldadura por fricción. La soldadura por puntos involucra calentar las piezas a soldar cerca de su punto de fusión usando corriente eléctrica y aplicando presión. La soldadura por fricción une piezas sólidas sin alcanzar su punto de fusión usando una herramienta cilíndrica que genera fricción. Ambos procesos se usan comúnmente en la industria automotriz y aerospacial debido a su capacidad de un
El documento describe los fundamentos del proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding). Explica que usa un electrodo continuo de metal de aporte bajo un escudo de gas externo. Describe los tipos de transferencia como cortocircuito, globular y aspersión, y los factores que los afectan como la corriente, voltaje, diámetro del electrodo y composición del gas. También cubre los componentes del equipo, ventajas, limitaciones y variables que afectan la calidad de la soldadura.
Este documento proporciona información sobre la tecnología de soldadura MIG/MAG. Explica los principios del proceso, incluidos los diferentes tipos de transferencia del metal, los productos de aporte como los hilos y gases de protección, y los componentes típicos de un equipo de soldadura MIG/MAG. También describe cómo los diferentes parámetros como la tensión y la velocidad de alimentación del hilo afectan al proceso de soldadura.
Este documento describe el proceso de soldadura al arco con gas metálico (GMAW), incluyendo recomendaciones de seguridad, principios del proceso, equipo necesario, parámetros de soldadura y transferencia metálica. El proceso usa un electrodo consumible que se alimenta continuamente y un gas de protección para producir un arco eléctrico que funde y une los metales. Controlar parámetros como la tensión, intensidad, distancia del tubo de contacto y velocidad de desplazamiento es crucial para obtener soldad
El documento describe el proceso GMAW, incluyendo los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, elementos eléctricos como voltaje y corriente, variables del proceso como metal base y espesor, modos de transferencia como corto circuito y spray, y gases de protección como argón y dióxido de carbono. Explica los componentes clave del sistema GMAW y cómo afectan los parámetros del proceso de soldadura.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
El documento describe el proceso de soldadura MIG, que utiliza un electrodo continuo de metal de aporte y un arco eléctrico para fusionar los materiales. Es un método versátil y productivo que se usa comúnmente para soldar acero, aluminio y otros metales. Requiere equipo como una máquina soldadora, un alimentador de alambre, una pistola y un gas protector.
Este documento describe el proceso de soldadura por arco con alambre metálico (GMAW). Explica que implica la alimentación continua de un electrodo de metal que se funde para formar una unión, bajo un escudo de gas. Detalla los diferentes tipos de transferencia de metal, como cortocircuito, globular y por aspersión, y cómo afectan factores como la corriente y el gas utilizado. También resume las ventajas e inconvenientes de GMAW en comparación con otros métodos de soldadura.
Este documento describe diferentes técnicas de soldadura por resistencia eléctrica utilizadas en la reparación de carrocerías de automóviles, incluyendo: 1) soldadura por puntos con pistola de soldadura, 2) soldadura por empuje con un solo electrodo, y 3) soldadura con doble punto o en serie cuando no se tiene acceso a ambas caras. También se mencionan otras técnicas como soldadura con roldana, recogida de chapa, y soldadura de accesorios y remaches.
Here is a 3 sentence summary of the document in English:
[SUMMARY]
Soldexa S.A. is a Peruvian company leading in welding technology. It manufactures electrodes made of different materials through various processes like SMAW, GMAW, and GTAW. During the technical visit, the electrode manufacturing process was described which starts in the wire drawing area and includes forming the flux, pressing it onto the wire, drying, and packaging. Soldexa uses an MRP system to plan material requirements, making it the leading welding company in Peru.
El documento describe la soldadura por arco eléctrico o SMAW, inventada por Humphrey Davy a principios del siglo XIX en el Reino Unido. Se trata de una técnica en la que el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y un electrodo consumible, proporcionando material de aporte y protección del arco. El equipo SMAW es relativamente sencillo, económico y portátil, y se utiliza ampliamente en soldaduras de producción, mantenimiento y constru
Este documento describe el proceso de soldadura semiautomática con gas de protección (MIG-MAG). Explica los principios del proceso, el equipo necesario incluyendo la fuente de energía, el sistema de alimentación de alambre, la pistola y los parámetros de soldadura. También analiza los modos de transferencia, los materiales de aportación, los gases de protección y los defectos típicos que pueden ocurrir.
El documento describe el proceso de soldadura MIG/MAG, incluyendo su definición, tipos de procesos, beneficios, equipo necesario y parámetros clave. Explica que en este proceso un alambre-electrodo es alimentado automáticamente hacia el arco de soldadura mientras una pistola mantiene la distancia apropiada, y que permite altas velocidades de deposición con protección del arco y baño de fusión a través de un gas.
El documento describe el proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Este proceso utiliza un arco eléctrico formado entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza de trabajo para fundir los metales. El arco y la zona de fusión están protegidos por un gas inerte. El documento también cubre los equipos, parámetros, ventajas y desventajas de este proceso de soldadura.
Este documento describe el proceso de soldadura MIG (Metal Inert Gas). Utiliza un electrodo continuo y un gas inerte para crear una atmósfera protectora que permite producir cordones limpios sin escoria. Explica los componentes básicos como la máquina, el alimentador de alambre, las pistolas, los gases y los diferentes tipos de transferencia durante el proceso.
Este documento presenta los resultados de un experimento de soldadura GMAW realizado por estudiantes de ingeniería mecánica. El objetivo era formar cordones de soldadura usando el proceso GMAW. Se identificaron los componentes del equipo GMAW y se realizaron cordones en placas de acero con diferentes parámetros. El análisis determinó que los cordones tenían buena presentación aunque con algunas salpicaduras, y que la transferencia de metal fue por cortocircuito. Las conclusiones fueron que el proceso GMAW permite sold
El documento describe el proceso de soldadura GMAW (soldadura con arco eléctrico con electrodo consumible y protección gaseosa). Explica los componentes del equipo de soldadura GMAW, el material de aporte utilizado, y el procedimiento de soldadura (PQR) realizado en planchas de acero SAE 1020 utilizando el material de aporte AWS A5.18 ER-70S y gas de protección AGAMIX. Finalmente, concluye que los parámetros clave para una buena soldadura GMAW incluyen la veloc
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma y soldadura de arco sumergido. También discute conceptos clave como las fuentes de energía, los tipos de electrodos, los gases de protección y las aplicaciones de cada proceso.
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo definiciones, procesos y equipos. Explica que la soldadura une piezas de metal mediante calor, presión o una combinación de ambos. Describe procesos como soldadura por arco eléctrico, arco sumergido, MIG / MAG y TIG, y los principios, ventajas y desventajas de cada uno.
Este documento describe diferentes tipos de uniones de soldadura, incluyendo uniones a tope, de monta, en T, en ángulo y de tapón. Explica que las uniones a tope son las más ampliamente usadas y implican menos gasto de metal y tiempo. También describe los diferentes tipos de cordones de soldadura y el proceso de soldadura por puntos, el cual une piezas de metal sin fusión a través de la aplicación de presión y corriente eléctrica.
El documento describe los elementos y parámetros fundamentales de la soldadura por hilo continuo bajo gas protector (MIG/MAG). Explica que la corriente debe ser continua, positiva y que los diámetros del hilo y la tensión-velocidad dependen del espesor a soldar. También detalla los componentes de un equipo MIG/MAG, los consumibles como el hilo y los gases protectores, y ofrece recomendaciones sobre tipos de soldadura, defectos comunes y medidas de seguridad.
Este documento describe dos procesos de soldadura: soldadura por puntos y soldadura por fricción. La soldadura por puntos involucra calentar las piezas a soldar cerca de su punto de fusión usando corriente eléctrica y aplicando presión. La soldadura por fricción une piezas sólidas sin alcanzar su punto de fusión usando una herramienta cilíndrica que genera fricción. Ambos procesos se usan comúnmente en la industria automotriz y aerospacial debido a su capacidad de un
El documento describe los fundamentos del proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding). Explica que usa un electrodo continuo de metal de aporte bajo un escudo de gas externo. Describe los tipos de transferencia como cortocircuito, globular y aspersión, y los factores que los afectan como la corriente, voltaje, diámetro del electrodo y composición del gas. También cubre los componentes del equipo, ventajas, limitaciones y variables que afectan la calidad de la soldadura.
Este documento proporciona información sobre la tecnología de soldadura MIG/MAG. Explica los principios del proceso, incluidos los diferentes tipos de transferencia del metal, los productos de aporte como los hilos y gases de protección, y los componentes típicos de un equipo de soldadura MIG/MAG. También describe cómo los diferentes parámetros como la tensión y la velocidad de alimentación del hilo afectan al proceso de soldadura.
Este documento describe el proceso de soldadura al arco con gas metálico (GMAW), incluyendo recomendaciones de seguridad, principios del proceso, equipo necesario, parámetros de soldadura y transferencia metálica. El proceso usa un electrodo consumible que se alimenta continuamente y un gas de protección para producir un arco eléctrico que funde y une los metales. Controlar parámetros como la tensión, intensidad, distancia del tubo de contacto y velocidad de desplazamiento es crucial para obtener soldad
El documento describe el proceso GMAW, incluyendo los sistemas GMAW, fuentes de poder, alimentadores de alambre, pistolas, guías de alambre, elementos eléctricos como voltaje y corriente, variables del proceso como metal base y espesor, modos de transferencia como corto circuito y spray, y gases de protección como argón y dióxido de carbono. Explica los componentes clave del sistema GMAW y cómo afectan los parámetros del proceso de soldadura.
Este documento presenta un cursillo de electrónica práctica que incluye temas como la soldadura con estaño, componentes electrónicos, diseño de circuitos impresos y uso de equipos de medición. El cursillo está dirigido a personas con conocimientos básicos de electricidad y electrónica y cubre temas como soldadura, resistencias, condensadores, transistores y diseño de circuitos impresos.
El documento describe el proceso de soldadura MIG, que utiliza un electrodo continuo de metal de aporte y un arco eléctrico para fusionar los materiales. Es un método versátil y productivo que se usa comúnmente para soldar acero, aluminio y otros metales. Requiere equipo como una máquina soldadora, un alimentador de alambre, una pistola y un gas protector.
Este documento describe el proceso de soldadura por arco con alambre metálico (GMAW). Explica que implica la alimentación continua de un electrodo de metal que se funde para formar una unión, bajo un escudo de gas. Detalla los diferentes tipos de transferencia de metal, como cortocircuito, globular y por aspersión, y cómo afectan factores como la corriente y el gas utilizado. También resume las ventajas e inconvenientes de GMAW en comparación con otros métodos de soldadura.
Este documento describe diferentes técnicas de soldadura por resistencia eléctrica utilizadas en la reparación de carrocerías de automóviles, incluyendo: 1) soldadura por puntos con pistola de soldadura, 2) soldadura por empuje con un solo electrodo, y 3) soldadura con doble punto o en serie cuando no se tiene acceso a ambas caras. También se mencionan otras técnicas como soldadura con roldana, recogida de chapa, y soldadura de accesorios y remaches.
Here is a 3 sentence summary of the document in English:
[SUMMARY]
Soldexa S.A. is a Peruvian company leading in welding technology. It manufactures electrodes made of different materials through various processes like SMAW, GMAW, and GTAW. During the technical visit, the electrode manufacturing process was described which starts in the wire drawing area and includes forming the flux, pressing it onto the wire, drying, and packaging. Soldexa uses an MRP system to plan material requirements, making it the leading welding company in Peru.
El documento describe la soldadura por arco eléctrico o SMAW, inventada por Humphrey Davy a principios del siglo XIX en el Reino Unido. Se trata de una técnica en la que el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y un electrodo consumible, proporcionando material de aporte y protección del arco. El equipo SMAW es relativamente sencillo, económico y portátil, y se utiliza ampliamente en soldaduras de producción, mantenimiento y constru
Este documento describe el proceso de soldadura semiautomática con gas de protección (MIG-MAG). Explica los principios del proceso, el equipo necesario incluyendo la fuente de energía, el sistema de alimentación de alambre, la pistola y los parámetros de soldadura. También analiza los modos de transferencia, los materiales de aportación, los gases de protección y los defectos típicos que pueden ocurrir.
El documento describe el proceso de soldadura MIG/MAG, incluyendo su definición, tipos de procesos, beneficios, equipo necesario y parámetros clave. Explica que en este proceso un alambre-electrodo es alimentado automáticamente hacia el arco de soldadura mientras una pistola mantiene la distancia apropiada, y que permite altas velocidades de deposición con protección del arco y baño de fusión a través de un gas.
El documento describe el proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Este proceso utiliza un arco eléctrico formado entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza de trabajo para fundir los metales. El arco y la zona de fusión están protegidos por un gas inerte. El documento también cubre los equipos, parámetros, ventajas y desventajas de este proceso de soldadura.
Este documento describe el proceso de soldadura MIG (Metal Inert Gas). Utiliza un electrodo continuo y un gas inerte para crear una atmósfera protectora que permite producir cordones limpios sin escoria. Explica los componentes básicos como la máquina, el alimentador de alambre, las pistolas, los gases y los diferentes tipos de transferencia durante el proceso.
Este documento presenta los resultados de un experimento de soldadura GMAW realizado por estudiantes de ingeniería mecánica. El objetivo era formar cordones de soldadura usando el proceso GMAW. Se identificaron los componentes del equipo GMAW y se realizaron cordones en placas de acero con diferentes parámetros. El análisis determinó que los cordones tenían buena presentación aunque con algunas salpicaduras, y que la transferencia de metal fue por cortocircuito. Las conclusiones fueron que el proceso GMAW permite sold
El documento describe el proceso de soldadura GMAW (soldadura con arco eléctrico con electrodo consumible y protección gaseosa). Explica los componentes del equipo de soldadura GMAW, el material de aporte utilizado, y el procedimiento de soldadura (PQR) realizado en planchas de acero SAE 1020 utilizando el material de aporte AWS A5.18 ER-70S y gas de protección AGAMIX. Finalmente, concluye que los parámetros clave para una buena soldadura GMAW incluyen la veloc
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma y soldadura de arco sumergido. También discute conceptos clave como las fuentes de energía, los tipos de electrodos, los gases de protección y las aplicaciones de cada proceso.
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo definiciones, procesos y equipos. Explica que la soldadura une piezas de metal mediante calor, presión o una combinación de ambos. Describe procesos como soldadura por arco eléctrico, arco sumergido, MIG / MAG y TIG, y los principios, ventajas y desventajas de cada uno.
Este documento describe diferentes tipos de uniones de soldadura, incluyendo uniones a tope, de monta, en T, en ángulo y de tapón. Explica que las uniones a tope son las más ampliamente usadas y implican menos gasto de metal y tiempo. También describe los diferentes tipos de cordones de soldadura y el proceso de soldadura por puntos, el cual une piezas de metal sin fusión a través de la aplicación de presión y corriente eléctrica.
Este documento proporciona una introducción a la soldadura por resistencia. Explica que involucra presionar dos piezas de metal juntas usando electrodos y pasar una corriente eléctrica para calentar y fundir el metal. También describe los factores clave como la corriente, tiempo y fuerza de los electrodos, y cómo se controlan estos usando un transformador, dispositivos electrónicos y aire comprimido. Finalmente, provee instrucciones para calibrar correctamente la máquina soldadora.
Este documento describe el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), también conocido como soldadura MIG. Utiliza un electrodo continuo alimentado junto con un gas protector para crear un arco eléctrico que une las piezas a soldar. El gas protege la soldadura de la oxidación producida por el oxígeno en el aire. Existen diferentes tipos de transferencia del metal en el arco dependiendo de factores como la corriente y el diámetro del alambre.
El documento describe diferentes tipos de soldaduras especiales, incluyendo soldadura por arco de metal y gas (GMAW), soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos (SMAW), soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno, soldadura (FCAW) alambre tubular relleno de fundente, y soldadura por arco sumergido (SAW). Se proporciona información sobre el equipo, aplicaciones, ventajas y desventajas de cada proceso de soldadura.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetilénico, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, y plasma. También discute conceptos clave como las zonas y posiciones de soldadura, medidas de seguridad, y tipos de máquinas y fuentes de energía utilizadas en los diferentes procesos de soldadura.
Este documento describe diferentes tipos de uniones soldadas y procesos de soldadura, incluyendo soldadura eléctrica con electrodo revestido, soldadura por arco en protección gaseosa (MIG/MAG), y soldadura por arco en protección gaseosa con TIG. Explica los equipos, parámetros y materiales necesarios para cada proceso, así como los pasos para realizar una soldadura de manera segura.
Este documento trata sobre el proceso de soldadura MIG/MAG. Explica las aplicaciones, el proceso, los parámetros de soldadura, los consumibles, las piezas y los problemas funcionales. Describe los diferentes tipos de transferencia de arco, incluidos el arco cortocircuito, el arco pulverizado y el arco pulsado. También cubre temas como la preparación de las piezas, los tipos de uniones, las posiciones de soldadura y el almacenamiento adecuado de los consumibles.
El documento describe varios procesos de soldadura como soldadura por gas oxiacetileno, soldadura por electrodo revestido, TIG, MIG, soldadura por plasma, soldadura de arco sumergido y soldadura por resistencia. También discute conceptos clave como las zonas de la soldadura, posiciones de soldadura, medidas de seguridad, fuentes de energía y variaciones en los electrodos y gases de protección utilizados en cada proceso.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que une láminas metálicas de 0,5 a 3 mm de espesor aplicando calor y presión mediante electrodos. No requiere material de aporte y produce uniones rápidas, limpias y fuertes. El equipo necesario incluye un transformador para generar la corriente eléctrica de alta intensidad requerida y un sistema para aplicar presión a las piezas.
El documento trata sobre la soldadura por arco eléctrico. Explica que este método genera un arco eléctrico entre dos electrodos para alcanzar altas temperaturas y unir las piezas. Luego describe los diferentes tipos de procedimientos como soldadura manual con electrodos revestidos o soldadura bajo gas protector. Finalmente, detalla los equipos necesarios como máquinas de soldadura, cables, portaelectrodos y elementos de protección personal.
Este documento trata sobre los procesos básicos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica. Explica que el objetivo es capacitar a los aprendices en tareas básicas de soldadura utilizando equipos de manera segura. Define la soldadura como la unión permanente de metales mediante calor y puede realizarse con o sin aplicación de presión. Luego describe brevemente la historia de la soldadura y los procesos y equipos más comunes como la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
El documento describe el proceso de fabricación de cajas adosadas utilizado por una empresa peruana. El proceso involucra corte de metal, punzonado, plegado, soldadura de punto y soldadura MIG. Las máquinas clave utilizadas son la guillotina, punzonadora CNC, plegadora CNC y soldadoras. El tiempo total del proceso es de aproximadamente 2 horas y los costos y tiempos de cada etapa se describen.
Procesos de conformado sin arranque de viruta.Sergiio Marcuz
Este documento describe diferentes procesos de conformado sin arranque de viruta como el corte por chorro de agua, corte por plasma y corte por electroerosión. Explica cómo funciona cada proceso, los componentes involucrados y sus ventajas y limitaciones.
Este documento describe diferentes procesos de soldadura especiales como la soldadura en ambientes húmedos, por arco de plasma, por electroescoria, por fricción y por resistencia de electropunto. Explica brevemente los componentes, aplicaciones y mecánicas de cada uno de estos procesos de soldadura.
Este documento presenta una introducción a varios procesos de soldadura y corte, incluyendo GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Describe los principales conceptos de cada proceso, como el uso de un gas de protección, y proporciona recomendaciones sobre los gases y parámetros apropiados para cada aplicación. También cubre conceptos clave como defectos comunes, datos de soldadura y seguridad.
Este documento proporciona una introducción a varios procesos de soldadura y corte comúnmente utilizados, incluidos GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Explica brevemente cada proceso, los tipos de uniones, defectos comunes, gases de protección, datos de soldadura y seguridad. También incluye términos técnicos utilizados en soldadura con gas de protección.
El documento describe el proceso de electroerosión, también llamado mecanizado por electroerosión, que es un método de corte no convencional que utiliza descargas eléctricas para vaporizar material. Explica que el proceso genera altas temperaturas que permiten cortar materiales independientemente de su dureza. También destaca que las máquinas de electroerosión modernas son automáticas y precisas, lo que ha impulsado su uso en sectores como la industria aeroespacial y automotriz.
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SOPRA STERIA presenta una aplicació destinada a persones amb discapacitat intel·lectual que busca millorar la seva integració laboral i digital. Permet crear currículums de manera senzilla i intuitiva, facilitant així la seva participació en el mercat laboral i la seva independència econòmica. Aquesta iniciativa no només aborda la bretxa digital, sinó que també contribueix a reduir la desigualtat proporcionant eines accessibles i inclusives. A més, "inCV" està alineat amb els Objectius de Desenvolupament Sostenible de l'Agenda 2030, especialment els relacionats amb el treball decent i la reducció de desigualtats.
2. //
soldadura por resistencia
qué es la soldadura
por resistencia
electrodos y proceso
ventajas de la soldadura
por resistencia
La soldadura por resistencia, puede considerarse como una soldadura autógena, reali-
zada con presión, y sin metal de aportación, utilizando para el calentamiento el efecto
de una corriente eléctrica localizada, que pasa a través de los metales a soldar.
La soldadura eléctrica por resistencia abarca varios procedimientos, variantes todos
ellos de la aplicación del efecto Joule, que relaciona la transformación de energía
eléctrica en calorífico:
Q = 'J. R. 1.3 t
Para lograr una soldadura se precisa de una corriente eléctrica de elevada inten-
sidad y baja tensión, consiguiendo la misma por medio de un transformador de
soldadura en el que el circuito primario va unido a la red y el secundario a los elec-
trodos de la máquina, que suelen ser de cobre puro forjado o laminado, o bien
aleaciones especiales de cobre (cobre-cadmio, cobre-cromo, cobre-wolframio).
Los electrodos realizan el contacto sobre las piezas a soldar mediante un dispositivo
que puede ser mecánico, neumático o hidráulico ejerciendo, una vez cerrado el
circuito de soldadura, la presión precisa para realizar la unión soldada. Para peque-
ñas intensidades se utiliza el apriete mecánico mediante pedal, y para mayores de
12 KVA o grandes velocidades el apriete neumático O hidráulico.
Los distintos contactos que se originan, 01 paso de la corriente eléctrica del secun-
dario del transformador, como son electrodos-chapa, chapa-chapa y chapa-elec-
trodo, presentan unas resistencias que juntamente con las del metal a soldar en el
punto de máximo paso de corriente, originan el calentamiento y fusión de metal
preciso para la soldadura.
La soldadura por resistencia se caracteriza por:
• Ausencia total de metal de aportación.
• Velocidad de trabajo.
• Poco consumo de energía eléctrica para soldar.
• Economía de eventuales tratamientos térmicos posteriores.
• Mano de obra no especializada para soldar.
• Mayor productividad sin pérdida de calidad en las soldaduras.
Ah'.óra bien, el éxitO depende de un estudio previo de la soldadura a realizar. No
compre nunca una máquina sin antes estudiarel tipo de trabajo.
variantes de soldadura por resistencia
"
Existen cuatro tipos de soldadura por resistencia.
a) SOLDADURA POR PUNTOS
Se realiza colocando las chapas a soldar entre dos electrodos de forma prismática, que ejercen sobre ellos una
presión determinada. Haciendo pasar a continuación una corriente eléctrica de fuerte intensidad, durante un
tiempo determinado, se produce la fusión de la zona de unión de las chapas, en el punto que se ha localizado el
esfuerzo, lo que unido a la presión ejercida sobre el mismo, da lugar a la obtención del punto de soldadura.
b) SOLDADURA POR PROTUBERANCIAS
Es una variante de la soldadura por puntos, utilizando prensas en vez de electrodos. Los puntos de soldadura se
consiguen mediante unas protuberancias que una de las chapas dispone, y que se han conseguido por embutición.
e) SOLDADURA POR RULETAS
En este procedim¡~nto se dispone como electrodos, unas ruletas, a una de las cuales (la superior), se la imprime
un movimiento de rotación, mientras la otra es libre. Con este procedimiento se consigue una serie de puntos de
soldadura continuos, mediante controles de tiempo.
d) SOLDADURA A TOPE
Este tipo de soldadura, puede ser efectuado en dos variantes, que se denominan por chispas o sin chispas, siendo
la primera la de más frecuente utilización, una vez que se utiliza con piezas de mayor tamaño o de difícil solda-
dura. La soldadura sin chispas se viene aplicando en aquella clase de materiales de fácil soldadura o de pequeña
sección, como son alambres o varillas de diámetro reducido.
•
3. tipo
Máquina para la soldadura por
puntos, de acciona miento mecánico
mediante un pedal tubular, con una
longitud de brazos en el tipo
normal de fabricación de 350 mm.
Va provista de un control electrónico
que regula el tiempo de soldadura,
el cual entra en acción
por intermedio de un interruptor
final de carrera, cuando la fuerza
eiercida por los puntas electrodos
alcanzan un valor previamente
establecido mediante un resorte a
compresión entre 75 y 120 kgs.,
regulándose la intensidad de corriente
mediante tomas en el
primario del transformador.
Puede realizar soldaduras en chapas
de material férrico Ihierro, acero,
acero inoxidable), desde 10,2+0,2) mm.
hasta (3+3) mm. de espesor y de
varillas con un diámetro
máximo de 8 mm. ofreciendo
un amplio campo de aplicación en
talleres de cerraiería artística, muebles
metálicos, jaulas, soldadura de
alambres, menaie doméstico y en
general en Iodos los trabajos
que utilicen laminados de hierro de
espesor no superior a 3 mm.
característicos de los máquinas para lo soldadura por puntos «AMSA»
CaudalDIMENSIONESFusibles Longitud
Presión
de agua
Peso
DE LA MAQUINA
TRANSFORMADOR EspesorPuntospara deentre
de refri- de regu-
aproxi-
• enganche
220 V.
máximo
Inter-
brazoselectrodosgeración mado
laciónlargoAnchoAltoKVAAmp, •
en mm.
en mm.en kgs.mlnimo
en kgs.IKVA en m.3fh.
mm.mm.mm, 81616803+3350a0,110209900530I 1.140
3
4. [1
e
4
Máquina de soldadura por puntos,
de acciona miento mecánico
por pedal y con una longitud de brazos
útil en el tipo normal de fabricación
de 400 mm. Va dotada de un
temporizador electrónico que regula
el tiempo de soldadura, que
entra en funcionamiento por mediación
de un interruptor final de carrera,
cuando la fuerza eiercida por las
puntas electrodos alcanzan
un valor previamente establecido
mediante un resorte "o compresión entre
80 y 180 kgs. realizándose la
regulación de intensidad mediante
tomas en el primario del transformador.
Puede efectuar soldaduras en
chapas de material férrico ¡hierro,
acero, acero inoxidable!. desde
(0,3+0,3) mm. hasta (5+5) mm. de
espesor y sobre paquetes de
chapas cuyo espesor total no exceda
de 10 mm. así como de varillas con
un diámetro máximo de 14 mm.
y latón hasta un espesor total de
3 mm. 11,5+1,51, siendo por lo tanto
especialmente indicada para la
fabricación de muebles metálicos,
estructuras metálicas, perfiles, chasis,
cajas de baterías, chimeneas de
evacuación estructuras para hormigón
armado, persianas metálicas, etc.
(/1
( '
características de las máquinas para la soldadura por puntos «AMSA»
CAPACIDAD DEL Potencia I Fusibles ILon ,tud IPreSión I Caudal Peso DIMENSIONES I
TIPO TRANSFORMADOR Espesor g de agua Puntos DE LA MAQUINAde para de entre de refn- aproxl-
maxlmo de regu- -
DE MAQUINA IC' Inter- enganChe! 220 V. Ibrazos electrodos geraclón rnado ~ T:lontlnua en mm laclón largo Ancho Alto Imitente KVA Amp. en mm en kgs. I mlnlmo en kgs
KVA KVA I en m 3/h .• mm. mm. mm.
- - - I I !
.1 P-16/32 M 116 I 32 I 32 ¡160 1 5+5 !400 ! 1~0 ' 0,15 I 10 I 315 I 1.050 I 570 I 1.320
5. tipo
tipo
Máquina para la saldadura por puntos con
occionamiento neumático mediante un cabezal de
triple efecto que permite variar el recorrido del
electrodo superior para ajustarle a lo estrictamente
necesario de acuerdo con el espesor
que se vaya a soldar, lo que supone un ahorro
considerable de aire comprimido, sobre
lodo en piezas que por su farma irregular requerirían
una separación entre electrodos máximo para
colocarlas en la máquina.
Su funcionamiento está totalmente automatizado
por el temporizador electrónico, que controla
todas las secuencias de soldadura, lo que permite
obteoer una gran velocidad de trabajo,
obteniéndose la regulación de intensidad por mediación
de tomas en el primario del transformador.
Puede ejecutar soldaduras en chapas de material
férrico ¡hierro, acero, acero inoxidablel desde
10,3+0,3) mm. hasta 15+51 mm. de espesor
y sobre paquetes de chapa cuyo espesor total no
exceda de 10 mm., así como de varillas con un diómetro
móximo de 14 mm. y lalón hasta un espesor
total de 3 mm. 11,5+1,51, estando especialmente
indicada para la fabricación de toda clase de
accesorios industriales, carpintería metálica
de grandes dimensiones, fabricación
de cocinas, estructuras para hormigón armado, fábricas
de somieres, pernles, etc.
De constitución anóloga, pero que debido a su
mayor potencia puede efectuar soldaduras
en chopas de material férrico (bierro, acero, acero
inoxidable) desde 10,5+0,51 mm. hasta 17+71 mm.
de espesor y sobre paquetes de chapa de distintos
espesores donde la suma de los mismos no
sea superior a 14 mm., así como de
varillas con un diámetro máximo de 16 mm. y latón
hasta un espesor total de 6 mm. 13+31, lo que
hace que su campo de aplicación pueda
extenderse hasta la soldadura de material ferroviario,
chasis de autocamiones, piezas de máquinas,
armaduras metálicos, etc.
características de las máquinas para la soldadura por puntos «AMSA»
Potencia
Fusibles
Caudal
DIMENSIONESPresión
de agua
PesoTRANSFORMADOR EspesorPuntosDE LA MAQUINApara de
entre de refri~. de regu-I aproxi-
maximo
largo I
brazoselectrodos geraciOn mado
Ancho I
n cr-
en mm.
laciónAltoen mm.en kgs.mlnimo
en kgs.IKVA en m.:Jjh.
mm.mm.mm. I.
5+5 104871,400,730 i 1.7803232160 400a0,15 I
350
100
32i64
643007+7450a0,210I590
1,600870 . 1.940 I
5
6. I
tipo
Máquina de soldadura por puntos
con accionamiento neumático mediante
un cabezal de triple efecto que permite
obtener una economía considerable
de aire comprimido, al poder
ajustar el recorrido del electrodo superior
al mínimo compatible con un buen
manejo de la pieza con lo que además
se incremento notablemente la
velocidad de trabajo de la máquina.
Va dotada de todos los
perfeccionamientos de la técnica en lo
concerniente a la soldadura por
resistencia, al estar provista de un control
electrónico que regula todas las
secuencias de soldadura, así como el
calor desarrollado para la obtención del
punto soldado, mediante un dispositivo
de desfasaje en el cebado de
las lámparas tiratrón que gobiernan
el contactar ignitrón, con lo que
se obtiene una perfecta uniformidad en
todos los puntos realizados, al ser
igual en todos ellos el calor
empleado poro su obtención.
Puede efectuar soldaduras en chapas
de material férrico (hierro, acero,
acero inoxidable) desde 11+11 mm. hasta
(14+14) mm., así como en aluminio y
latón, /0 que hace extraordinariamente
amplio su campo de aplicación
al poderse emplear tanto en
trabajos pesados como de precisión.
Para una información más amplia sobre
la soldadura de aluminio y latón
rogamos se pongan en contacto con
nuestros Servicios Técnicos.
6
características de las máquinas para la soldadura por puntos «AMSA»
•
Caudal
•
DIMENSIONES
Fusibles longitudPresión PesoTRANSFORMADOR Espesorde aguaPuntos DE LA MAOUINApara deentrede refri- aproxi-
220 V.
máximo
de regu-loter-
brazos
electrodos geración mado en mm.mínimo
lación LargoAnchoAltoKVAAmp. en mm. en kgs. en kgs.KVA
•"~_ 3/1. mm.mm.mm . : I
I
I I
10015015060014+14 I500a0,25con!.710 I 1.560 I9101.860
..
7. l
tipo
Máquina para la soldadura par
protuberancias con acciona miento
neumático, mediante un cabezal
compuesto por dos cilindros, uno de baja
presión para lograr un acoplamiento
perfecto entre las piezas a unir
durante la soldadura y otro de alta
presión, con el que se consigue
el forjado del metal en fusión una vez
que ha terminado el paso de la
corriente eléctrica.
Está provista de dos mordazas de bronce
para el acoplamiento del utillaje
necesario, permitiendo la realización
simultánea de dos o más soldaduras con
la consiguiente economía de tiempo.
Ambas piezas sustentan a su vez
un par de electrodos, lo que permite su
conversión inmediata en una máquina de
soldadura por puntos clásica.
Su funcionamiento es totalmente
automático, mediante un control
electrónico que controla las secuencias
de soldadura, obteniéndose la
regulación de intensidad mediante tomas
en el primario del transformador.
Para una información detallada acerca
de las aplicaciones y espesores de
material a soldar les rogamos
se pongan en contacto con nuestros
Servicios Técnicos.
/ características de las máquinas para la soldadura por protuberancias «AMSA»
TIPO
DE MAQUINA
PP-64/128 N
CAPACIDAD DEL
II
J Caudal
I DIMENSIONESFusibles
, lonGitud
Presión
de agua
Peso
Espesor" I PuntosDE LA MAQUINApara deentrede refrj·
I de regu-
apro:d-maximo
ontinua Ilnter-
enganche220 V.
I
brazos
electrOdOS' geración mado
I
I Imrnlmo Ilación largoAncho
I
Alto
KVAAmp. en rnm.en kgs. en kgs.I• en m.3/h.
mm.mm,mm.
I
I
I100
128
12860010+10I300 a0,2la1.0001.250I870I1.880 2.500
7
8. tipo
Máquina para la soldadura a tope por el procedimiento de chisporroteo, de funcionamiento manual mediante
una palanca que desplaza una plataforma móvil con relación a otra fija, ambas de bronce, sobre las que va
situado el sistema de sujeción de las piezas a soldar, de acciona miento mecánico, que puede disponerse
para la soldadura a.inglete o recta.
El disp'ositivo eléctrico está formado por un transformador monofásico con regulación de intensidad mediante
tomas en el primario y por un contactor accionado por dos interruptores, uno colocado en el mango de la
palanca de desplazamiento que conecta la corriente de soldadura y otro final de carrera desplazable a lo
largo de una regleta graduada que la interrumpe. Mediante esta escala y la que lleva la palanca de
movimiento se pueden fijar las condiciones más convenientes para la soldadura.
Puede efectuar soldaduras a tope de toda clase de perfiles de hierro o acero cuya sección no sea superior
a 750 mm2, lo que la hace de una gran utilidad en la carpintería metálica.
característicos de las máquinas para la soldadura a tope «AMSA»
CAPACIDAD DEL
TRANSFDRMADDR
DIMENSIONES
DE LA MAOUINATIPO
DE MAOUINA Continua
KVA
Inter~
mitente
KVA
Potencia
de
enganche
KVA
Fusibles
para
220 V.
Amp.
Espesor
maximo
en mm.2
Longitud
de
brazos
en mm.
Presión
entre
electrodos
en kgs.
Caudal
de agua
de refri-
geración
mfnimo
en m.3fh.
Puntos
de regu-
lación
Peso
aproxi-
mado
en kgs.
Largo
mm.
Ancho
mm.
Arto
mm.
,
i
~
8
T-50j75 M 50 75 75 300 750 10 510 1.240 610 1.020
9. tipo
r
Máquina para la soldadura a tope por el sistema de chisporroteo, de acciona miento automático mediante
un cilindro neumático con regulación de velocidad de avance y de recalque, con freno hidráulico, que
desplaza una plataforma móvil de fundición con relación a otra fija, sobre las que var...dispuestas las
mordazas fijas de sujeción, de acero o cobre según el material a soldar y las móviles de acero, cuyo sistema
de apriete lo forman dos cilindros hidráulicos por intermedio de dos convertidores neumático-hidráulicos
con dispositivo de retardo para la entrada de la alta presión de sujeción, y que pueden disponerse para la
soldadura a inglete o recta.
Su funciQnamiento estd enteramente controlado por el armario electrónico que además va dotado de indica-
dores luminosos para poder apreciar las distintas fases de soldadura, obteniéndose la regulación de
intensidad mediante tomas en el primario del transformador.
Así mismo puede acoplarse a las mordazas de la máquina una pinza de soldadura, lo que permite también
utilizarla para la soldadura por puntos.
Puede efectuar soldaduras a tope de toda clase de perfiles de hierro y acero cuya secclon no sea superior
a 1.500 mm.~,así como de aluminio hasta una sección máxima de 900 mm.~, lo que hace extremadamente
amplio su campo de aplicación en carpintería metálica.
características de las máquinas para la soldadura a tope «AMSA»
CAPACIDAD DEL . I . ' I ICaudal I DIMENSIONES
Potencia FUSibles Longitud Presión Peso I
TIPO I TRANSFORMADOR I J I Espesor I de agua Puntos . l DE LA MAOUINA
I de para .. de entre de refri- aprox¡-
maxlmo de regu-
DE MAOUINA . Inter- Ienganche 220 V. I brazos electrodosl geración mado I I
Continua . en mm.2 • ¡. Ilación largo Ancho Alto
mltente. KVA Amp. I en mm. en kgs. m nlmo en kgs.
~ KVA KVA Ien m.3/h. mm. ,mm. mm.
I I . a 380 VT-200j300 NH 200 300 300 -- 1.500 - I - 10 2.860 2.130 1.430 I 1.350
, 800
9
10. tipo 1
tipo
10
PSR-6/10
Pinza para la soldadura por puntos con sistema de apriete mecánico mediante uno palanca curva accionada manualmente, cuyas
característicos principales son su fácil manejo y su peso liviano.
Va provista de una caja de control electrónico que regula el tiempo de soldadura por intermedio de un interruptor accionado por un
resorte a compresión.
Estó especialmente indicada para trabajos en los que se exige una gran manejabilidad, con un dificil acceso a las junIos a soldar,
como en la construcción de carrocerías, frigoríficas, etc., y en gene rol para toda soldadura en chapa fina, donde la pieza no pueda
manejarse fócilmente, siempre que su espesor no exceda de 12,5+2,51 mm. -
PSR - 16/32 N
Pinza para la soldadura por puntos con sistema de apriete neumótico y refrigeración total de los brazos por agua.
Va provista de un armario de control electrónico que regula todas las secuencias de soldadura, así como la energia desarrollada en
la formación del punto de soldadura, mediante un dispositivo de regulación del calor por desfasaje en el cebado del contactar
ignitrón, con lo que se obtiene una uniformidad perfecta en las unione, efectuadas.
Puede realizar soldaduras en chapas de material férrico (hierro, acero, acero inoxidable) hasta un espesor móximo de (3+31 mm. lo que
la hace muy adecuada para la construcción de estructuras metálicas, perfiles, chasis y en general para todos aquellos trobajos de
difícil acceso en los que no se pueda manejar la pieza fácilmente.
PSR- 32/64 N
Pinza para la soldadura por puntos de constitución análoga a la anterior, pero en la que debido a su mayor potencia puede
efectuarse la soldadura de chapas de material férrico hasta un espesor máximo de 15+51 mm. lo que hace que su campo de aplicación
pueda extenderse hasta la soldadura de:carpintería metálica de grandes dimensiones, chasis para outocomiones~armaduras metálicas,
etc. y en general a todos aquellos trabajos ejecutados en chopos de mayor espesor en los que sea dificil el acceso a una máquina de
soldadura por puntos O no se puedo manejar la pieza fácilmente.
T-100/150 NH
Máquina para lo soldadura a tope por el procedimiento de chisporroteo, de accionamiento automático mediante un cilindro neumático
con regulación de veloGidad de avance y recalque, provisto de freno hidráulico, que desplaza una plataforma móvil de fundición
con relQción a otra fija, sobre las que va situado el sistema de mordazas de sujeción, accionado por dos cilindros hidráulicos a través
de dos convertidores neumático·hidráulicos con dispositivo de retardo para la entrada de la alta presión y que pueden disponerse
para la soldadura a inglete o recta.
Su funcionamiento está controlado por el armario electrónico que además yo proyisto de indicadores luminosos poro apreciar los
distintas fases de soldadura, obteniéndose la regulación de intensidad mediante tomas colocadas en el primario del trandormador.
Así mismo puede acoplarse a las mordazas de la máquina una pinza de soldadura, lo que permite también utilizarla para la
soldadura por puntos ..
Puede realizar soldaduras a tope de todo clase de perfiles de hierro o acero cuya sección no sea superior a 1.000 mm.', proporcio-
nando una notable economía de tiempo en los trabajos de carpintería metálica.
características delasmáquinas para
lasoldaduraporpuntos«AMSA» CaudalDIMENSIONESPotencia
Fusibles longitudPresión
de agua
Peso
DE LA MAOUINA
EspesorPuntospara deentre de rdri- aproxi-220 V.
maximo
de regu-Inter- brazoselectrodos geración mado
mitente ~
en mm. laciónlargoAnchoAltoen kgs.m[nimo
en kgs.
KVA
Amp. mm.
mm.mm. en m.'/h.61010502,5+2,520060 con!. 6.550y261632321603+330050 a 2500,15con!.195 3264643005+535050 a 2500,2conl.268
rísticas
delasmáquinas para
lasoldaduraatope«AMSA» 1001501506001.000---101.6001.8409501.140
11. ---~
RELLENE POR FAVOR ESTE CUESTIONARIO, SI LE INTERESA
ALGUNAS DE NUESTRAS MAQUINAS y NOSOTROS LE
RECOMENDAREMOS LA MAS APROPIADA PARA SUS NECESIDADES
DATOS DE SOLDADURA:
Por puntos
Sistema de soldadura a emplear:
Material a soldar:
Espesores:
Forma y tamaño de las piezas:
DATOS ELECTRICOS:
Tensión de la línea:
Potencia disponible para la máquina a instalar:
Sección de cable 'de la instalación donde va a
conectarse la máquina:
Distancia del transformador al punto de conexión
de la máquina:
DATOS COMPLEMENTARIOS:
Presión y caudal del agua disponible:
¿Disponen de instalación de aire comprimido?
¿Cuál es su presión y caudal?
Por protuberancias
A tope
----------- ------J
12. aUIDlena rnartínez, S. 3.
, MADRID:
VALLADOLID:
GUON:
VALENCIA:
ALICANTE:
Vallehermoso, n.O15-Teléfonos, 2.57.08.00 y 2.23.39.59
Bolívar, n.o 22-Teléfonos, 2.27.97.40 y 2.39.69.79
Paseo Arco de ladrillo, n.o 42-Teléfs., 231200-231208 y 231209
Carretera de Tremañes - Teléfonos, 354043-354044 y 354045
Camino de Peñarrocha, n.o 31 - Teléfonos, 279510 y 335335
Carretera de Madrid - Teléfonos, 220244 y 220541
f 1,') el ,
terchundi, S. A.-Bilboo 65403
ALBACETE: Carretera Madrid, sin. - Teléfono, 4067
BARCElONA: Muntaner, n.O140- Teléfono, 2.53.38.56
BILBAO: Gran Vía, n.o 79 - Teléfono, 230094
BURGOS: Victoria, n.o 31 - Teléfono, 6635
GUON: Trinidad, n.O13 - Teléfono, 343135
LA CORUÑA: Menéndez Pelayo, n.o 7 - Teléfono, 221794
MALAGA: Carretería, n.o 82 - Teléfono, 212374
MERIDA: Adriano, n.o 3 - Teléfono, 1298
VIGO: Cervantes, n.o 14 - Teléfono, 18292
ZARAGOZA: San Jorge, n.o 29 - Teléfono, 351588
SALAMANCA: María Auxiliadora, n.o 11 - Teléfono, 1070
SAN SEBASTlAN: Reyes Católicos, n.o 7 - Teléfono, 12094
SANTANDER: Rualasal, n.o 14 - Teléfono, 227413
SEVILLA: Gonzalo de Segovia, n.o 6 - Teléfono, 71433
VALENCIA: Cirilo Amorós, n.o 85 - Teléfono, 221940
VITORIA: Coronación, n.o 14 - Teléfonos, 5504 - 685
ALCALA DE HENARES • ALCAZAR DE SAN JUAN • AlClRA • ALCOY
ALMANSA . AMPOSTA • ARAN DA DE DUERO· ARANJUEZ
AVILA • BENETUSER • BENICARLO • CADIZ • CARTAGENA
CASTELLON DE LA PLANA· CIUDAD REAL· CUENCA· DENIA
GANDIA • ELDA • ElCHE· EL FERROL DEL CAUDILLO
GRAO· GUADALAJARA • HELLlN • JATIVA . LlRIA • LOGROÑO
MEDINA DEL CAMPO· MURCIA· NOVELDA
ONTENIENTE • ORIHUELA • PALENCIA • PLASENCIA
PAMPLONA • QUINTANAR DE LA ORDEN· REQUENA • LA RODA
SAGUNTO • SAN FERNANDO· SEGOVIA • SORIA • SUECA
TABERNES • TALAVERA DE LA REINA· TARANCON
TERUEL . TOLEDO • TORREVIEJA • TORTOSA . UTlEL
VALDEPEÑAS • VILLAJOYOSA • VILLENA • YECLA • ZAMORA
Sociedad filial con participación del 45010 OXIGENO y
ACETILENO DE LEO N, S. A.
Representantes para España de la Casa SICLI, de Francia, de Material
Contra Incend ios.
LEON: Avenida del18 de Julio, 69 - Teléfono, 2684
PONFERRADA: Carretera de Orense. (Flores del Sill Teléfono, 51
D.lo, 61-1166-1965