1. ELEMENTOS FIJOS
SOLDADURA POR
HILO CONTINUO BAJO GAS
PROTECTOR (MIG/MAG)
PROCESO GMAW
PREPARO:LUIS MAMANI
REVISO: J. LUIS FERNANDEZ

2. PROCESO GMAW
Índice
Este botón te lleva de nuevo a este índice
 Fundamentos
 Parámetros de la soldadura
 Polaridad de la corriente de soldadura
 Diámetro del hilo
 Tensión-velocidad del hilo
 Intensidad
 Gas de protección
 Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG
 Fuente de energia, Unidad de alimentación del hilo, Circuito de gas
protector, Pistola de soldadura, Manguera, Elementos de regulación y
mando
 Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG
 Material de aportación
 Gases de protección

3. GENERALIDADES
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un
proceso semiautomático, automático o robotizado de
soldadura que utiliza un electrodo consumible y
continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas
inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura
MAG, el cual crea la atmósfera protectora.
Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el
tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El
principio es similar a la soldadura por arco, con la
diferencia en el electrodo continuo y la protección del
gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de
producir cordones más limpios (no forma escoria, por
lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de
limpieza intermedia).

4. GENERALIDADES
El método MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas inerte para
crear la atmosfera protectora (puede ser Argón, Helio o una
mezcla de ambos).
Éste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar
aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y
aleaciones ligeras.
En muchas ocasiones es mejor utilizar helio ya que este gas
posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de
generación de calor.
Área de soldado.
(1) Dirección de avance
(2) Tubo de contacto
(3) Electrodo
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura
(6) Metal de soldadura solidificado
(7) Pieza a soldar.

5. GENERALIDADES
Hay muchos procesos que caen bajo la
denominación de soldadura MIG.
Algunos usan un electrodo recubierto
con fundente, similares al electrodo
ordinario para soldadura por arco y
hay algunos que utilizan un electrodo
hueco con el fundente en el interior.
En otros casos se utiliza una
combinación de electrodo con fundente
y gas protector.
También existen diferentes métodos
para trasladar el metal de aporte hasta
el arco, y estos pueden ser automáticos
o semiautomáticos, siento este ultimo

6. VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG
Algunas de las ventajas de este proceso de soldadura son:
La superficie soldada queda limpia y sin escoria.
Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier posición.
De todos los métodos de soldadura, el MIG es el que mantiene
concentrado el material de aporte a través del arco.
La velocidad de fusión del material de aporte es muy alta (se pueden
lograr hasta 254 cm/min aprox.) por lo cual se presenta menos
distorsión en el material.
La densidad de corriente es más alta que con otros métodos.
Con la soldadura MIG se consigue mayor penetración que con otros
métodos.
En las uniones en V se requiere un chaflán más pequeño que el
empleado para soldar con electrodo revestido ordinario, lo cual implica
menos material de aporte para llenar el chaflán y menos calentamiento.
Grandes cordones sin interrupción.
Eficiencia del electrodo del 98%.
Hay un menor número de empalmes en cordones largos y hay pocas
salpicaduras.

7. DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG
Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el
lugar de trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento más rápido en
comparación con otros métodos.
Limitación en lugares de difícil
acceso.
Mano de obra más calificada que
para el proceso SMAW.

8. Soldadura de hilo continuo bajo gas protector
 Suplantó el uso de la Soldadura OXIACETILÉNICA
 Ventajas:
 Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones
por puntos desde un solo lado.
 Soldadura relativamente fácil en todas las zonas y posiciones.
 Buena penetración en las uniones por costura.
 Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas.
 Velocidad de soldadura relativamente alta.
 Reducida influencia térmica, que evita cambios estructurales.
 Reducción de la deformación de los componentes dado por la
aportación de calor se efectúa sobre una superficie menor.
 Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de
corrosión en la zona soldada.
PROCESO GMAW

9. PROCESO GMAW
Fundamento
 La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera
protectora es un proceso de soldadura al arco
eléctrico con corriente continua.
 El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno y
nitrógeno presentes en el aire.

10. PROCESO GMAW

11. PROCESO GMAW
Parámetros de la soldadura: Polaridad
 La clase de corriente
utilizada es continua: se
conecta el electrodo al
polo positivo, lo que
permite obtener un arco
eléctrico estable, una
elevada capacidad de
fusión y, por
consiguiente, una alta
velocidad de soldadura.

12. Parámetros de la soldadura: Diámetro del hilo
 Los diámetros del hilo son
muy pequeños. Se
realizan en función al
espesor de las piezas a
soldar y de la posición de
soldadura.
 En carrocerías se utilizan
de menor diámetro, ya
que de no se así, la
potencias altas de fusión
provocarían penetraciones
excesivas.
PROCESO GMAWPROCESO GMAW

13. PROCESO GMAW
Parámetros de la soldadura:
Tensión-velocidad del hilo
 Regulación binomio
tensión-velocidad
del hilo:
 La regulación se
realizará en función
al espesor que se
va a soldar y del
diámetro del hilo
utilizado.

14. PROCESO GMAW
Parámetros de la soldadura:
Intensidad
 En función del espesor
que hay que soldar y por
la penetración deseada.
Lo mismo con el
diámetro del electrodo.
 La intensidad depende
de la velocidad de hilo.
También de la distancia
de la boquilla a la pieza:
 Se aleja: DISMINUYE
 Se acerca: AUMENTA.
El sistema tiene
capacidad de
autorregulación
modificando tensión o
intensidad

15. PROCESO GMAW
Parámetros de la soldadura: Gas de protección
 La elección del gas de
protección influye en la
forma del cordón,
penetración de la
soldadura, aspecto de
la soldadura y tendencia
a producir salpicaduras.

16. PROCESO GMAW
Elementos que componen un equipo MIG-MAG
 Los equipos de
soldadura
MIG/MAG son
portátiles para
facilitar su
desplazamiento por
el taller.

17. PROCESO GMAW
Elementos: Fuente de energía
 EL TRANSFORMADOR
reduce la tensión de la
red modificando su
intensidad.
 El RECTIFICADOR
transforma la corriente
alterna de la red en
corriente continua.

18. PROCESO GMAW
Elementos: Unidad de alimentación del hilo
 Carrete de hilo
 Montado sobre un eje permite
regular su frenado.
 Motor de arrastre con dos
rodillos
 Uno dispone de ranura de
guía del hilo y otro por fricción
motiva el avance del hilo.
 Su selección va en función del
diámetro del hilo.

19. PROCESO GMAW
Elementos: Circuito de gas protector
 Botella o cilindro de gas con
protector.
 Manoreductor y caudalímetro
 Electroválvula de paso de gas.

20. PROCESO GMAW
Elementos: Pistola de soldadura
 Pulsador en empuñadura
 Boquilla exterior:
 Canaliza el gas
 Boquilla interior:
 Contacto eléctrico que necesita el hilo

21. PROCESO GMAW
Elementos: Manguera
 Conecta la pistola
de soldadura con el
equipo de la
máquina. A través
de ella discurre el
material de
aportación, la
corriente de
soldadura y el gas
de protección.

22. PROCESO GMAW
Elementos: Regulación y mando
 Control de tensión
 Alimentación de hilo
 Temporizadores:
 Tiempo de soldadura
 Tiempo de parada

23. PROCESO GMAW
Mantenimiento (1)
 Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla
de la antorcha para evitar cortocircuitos y
turbulencias de gas. (Cepillos de púas de acero)
 Evitar las adherencias de proyecciones, mediante
un spray específico, o pasta antiproyecciones.

24. PROCESO GMAW
Mantenimiento (2)
 Revisar periódicamente el
ajuste de los rodillos de
arrastre y frenado del carrete.
 El reglaje de la presión sobre los
rodillos será efectuado de forma
que se pueda, apretando el hilo
entre los dedos, hacer patinar
los rodillos.
 Verificar de que el hilo pasa
adecuadamente por su vaina

25. PROCESO GMAW
Mantenimiento (3)
 Controlar el desgaste de
la boquilla calibrada de
contacto y cambiarla
cuando sea necesario
para evitar pérdidas de
contacto del hilo con la
boquilla
 No utilizar la antorcha
como un martillo para
eliminar restos de
soldadura o alinear
chapas

26. PROCESO GMAW
Mantenimiento (4)
 No tirar de la manguera
de soldadura o del cable
de conexión para mover la
máquina
 Limpiar periódicamente el
polvo interior de la
máquina con un pistola de
aire comprimido seco

27. PROCESO GMAW
Consumibles empleados: Material de aportación
 De la misma naturaleza
que el material base
 Acero: hilo de acero
recubierto de cobre
 Diámetros: 0,6 - 0,8 – 1,0
– 1,2 mm. Seleccionar su
rodillo guía.
 El diámetro en función al
espesor de la chapas
 Existen hilo tubulares con
desoxidantes y
desnitrificantes.

28. PROCESO GMAW
Consumibles empleados: Gases de protección
 Campana protectora
del baño de fusión
contra la acción del
oxígeno y nitrógeno
del aire.
 Tipo de gas más
común:
 Argón (inerte – 75%)
 CO2 (activo - 20%)
 O2 ( 5%)
 Para aluminio
 Argón puro

29. PROCESO GMAW
Gases de protección: Identificación
 Por colores en las
ojivas de las botellas
y en el cuerpo:
 En el cuerpo:
 Rojo: inflamables
 Negro o grís:
oxidantes e inertes
 Caudal:
 10 veces el diámetro
del hilo
 0,8 = 8 litros/minuto

30. PROCESO GMAW
Tipos de soldadura

31. PROCESO GMAW
Soldadura de cordón continuo a intervalos.
 Este método es
utilizado cuando la
deformación es por
calor del arco
encendido.
 Se realiza por
agrupación de una
serie de puntos.
 Se puede ejecutar con
intervalos marcados
automáticos

32. PROCESO GMAW
Dirección de soldeo: de derecha a izquierda
 Gran velocidad de
soldeo.
 Excelente cordones.
 Menor penetración
 Ideal para chapas finas y
cordones de raíz de
poco espesor.

33. PROCESO GMAW
Dirección de soldeo: de izquierda a derecha
 Cordón mas
abultado y de
peor aspecto.
 Para piezas
superiores a tres
milímetros de
espesor.

34. PROCESO GMAW
Recomendaciones de trabajo.
 La pistola de soldadura
debe mantener una
posición correcta para que
el gas proteja de forma
conveniente el lecho de
fusión. Se recomienda
una inclinación, respecto a
la vertical de 10º.
 La longitud libre del hilo
estará comprendida entre
8 y 20 mm para poder
observar el baño de fusión
y evitar la adherencia de
proyecciones en la tobera
del gas.

35. PROCESO GMAW
Defectos de la soldadura (1)
 Demasiada
separación entre
chapas
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Poca distancia de la
boquilla a la chapa
 Excesiva intensidad
PENETRACIÓN EXCESIVA

36. PROCESO GMAW
Defectos de la soldadura (2)
 Protección gaseosa
insuficiente
 Unión sucia
 Grandes corrientes
de aire
 Gas húmedo
POROSIDAD SUPERFICIAL

37. PROCESO GMAW
Defectos de la soldadura (3)
 Corriente
demasiado baja
 Demasiada
distancia de la
boquilla a la pieza
 Desplazamiento
demasiado rápido
PENETRACIÓN INSUFICIENTE

38. PROCESO GMAW
Defectos de la soldadura (4)
 Voltaje excesivo
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Ancho de raíz
excesivo
CAVIDADES

39. PROCESO GMAW
Defectos de la soldadura (5)
 Corriente excesiva
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Demasiada
anchura de raíz
PERFORACIÓN

40. PROCESO GMAW
Defectos de la soldadura (6)
 Corriente excesiva,
voltaje insuficiente.
 Demasiada
distancia al extremo
activo del baño.
FUSIÓN INCOMPLETA

41. PROCESO GMAW
Defectos de la soldadura (7)
 Corriente excesiva,
voltaje insuficiente.
 Inclinación
incorrecta de la
pistola.
MALA CONTINUIDAD

42. PROCESO GMAW
Defectos de la soldadura (8)
 Corriente excesiva.
 Mala preparación
de la unión.
 Falta de práctica.
MAL ASPECTO

43. PROCESO GMAW
Identificación de riesgos
 Derivados de la electricidad y el calor
 Derivados de las radiaciones de luz
 Derivados de la inhalación de humos
de soldadura
 Derivados de los gases de protección

44. PROCESO GMAW
Medidas de seguridad e higiene
Zonas expuestas
al riesgo
RIESGOS
Medidas de prevención y
protección
Manos y piel Quemaduras,
radiaciones y
proyecciones
Ropa de protección integral
contra quemaduras,
radiaciones y proyecciones
Ojos y cara Radiaciones y
proyecciones de
material fundido
Careta para soldadura
Cuerpo Eléctricos Mantenimiento del equipo No
soldar en ambientes
húmedos
Vías respiratorias Inhalación de
humos y gases
tóxicos
Mascarilla para humos y
gases