Este documento describe los componentes clave de un sistema de gestión y control de calidad (SGC), incluidos los métodos para mejorarlo. Un SGC controla el flujo de producción y productos defectuosos para maximizar las ganancias de una empresa. Algunas herramientas clave para evaluar y mejorar un SGC son las 7 herramientas de calidad, la mejora continua, 5S y la identificación y reducción de los principales desperdicios en una empresa.

1. Gestión y Control de Calidad
INTEGRANTES:
 Eliana Cáceres
 Eilyn Navarro
 Gregory Morales
 Maria Maldonado
 Elizabeth Monsalve

2. ¿QU ES UN SISTEMA DE GESTION
Y CONTROL DE CALIDAD (SGC)?

3. • La calidad es el conjunto de características que posee un producto o
servicio en general. Cada día las empresas se enfrentan a un mundo
competitivo se encuentran nuevas tecnologías y los clientes
evolucionan junto con sus necesidades , es necesario mejorar el sistema
de producción de una empresa y esto de logra teniendo en cuenta la
siguiente estructura : estrategia, proceso, recursos, estructura
organizativa y documentos.
• La gestión y control de calidad es el conjunto de técnicas y
procedimientos que se utilizan para orientar, supervisar y
controlar todas las etapas para la obtención de un producto sin
defectos . Tiene como función determinar las necesidades y
expectativas de los clientes , establecer métodos para medir la
eficacia de los procesos.
• El SGC se ha convertido en el en la condición necesaria
para el éxito de una compañía , ya que controla el flujo de
producción y productos defectuosos que bajan las
ganancias de una empresa .

4. METODOS PARA MEJORAR UN
SISTEMA DE GESTION Y CONTROL
DE CALIDAD

5.  Existen una serie de métodos o herramientas para evaluar y mejorar un
sistema de gestión y control de calidad se utilizan para optimizar el
rendimiento de la producción y la calidad de un producto. Entre las que se
pueden encontrar están :
Las 7 herramientas de la calidad
Estas herramientas fueron implantadas por el ingeniero japonés Kaoru
Ishikama el cual se inspiro en el guerrero Benkei que utilizaba siete herramientas
para triunfar en sus batallas, a causa de ello deriva su nombre. Se caracterizan por
ser un conjunto de diagramas y estos son:
• Diagrama de causa efecto: conocido como diagrama de espina de pescado se
utiliza para encontrar, clasificar y evidenciar las posibles causas de un problema.
• Diagrama de flujo: es una herramienta que utiliza gráficos para representar la
naturaleza y el flujo de los pasos de un proceso.

6.  Hoja de verificación: se utiliza en la recolección y registros de información de los
procesos en sus desviaciones mas frecuentes de los errores .
 Histograma: Es un grafico que permite mostrar las distribuciones de frecuencia de
datos en el proceso.
 Grafico de control: permite diferenciar las variaciones de los procesos y causas mas
comunes que tiene su origen en otras menos normalizadas , ayuda a comprobar el
impacto de cada elemento en un sistema.
 Diagrama de Pareto: es un grafico de barra que muestra los factores mas importantes
en base a la regla de 80-20 que permite que el 80% de los efectos que se concentran en
el 20%.
 Diagrama de dispersión : se utiliza para estudiar e identificar la posible relación entre
los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables.

7. La mejora continua
Es el cambio de un proceso para hacerlo mas efectivo y eficiente, esta resulta
de gran utilidad para las empresas ya que contribuye a mejorar las debilidades y
afianzar las fortalezas , permitiendo tener mayor productividad la cual significa
tener una mejor posición en el mercado.
La mejora continua ofrece concentrar el esfuerzo en ámbitos organizativos y
de procedimientos específicos por lo tanto se consiguen mejorar en un corto plazo
y resultados visibles. Además, ayuda a la reducción de productos defectuosos y
trae como beneficio la disminución de costos innecesarios y a su vez menor
consumo de materia prima. El objetivo de toda actividad o proceso es que este sea
lo mas preciso y eficiente posible todas las organizaciones de mayor o menor
tamaño deben tener este principio y esta herramienta ayuda a su cumplimiento.

8. 5S
Es una herramienta que desarrolla una nueva manera de realizar las tareas, así
como la condición de mantener solo lo necesario al momento de realizar labores
de modo que se refuercen los buenos hábitos de comportamiento en el entorno de
trabajo específicamente para lograr un área eficiente y productiva. Esta técnica se
divide en barios factores que refuerzan la disciplina de un trabajador como son:
• Higiene
• Limpieza
• Disciplina
• Clasificación
• Organización
Esta herramienta se enfoca en un entorno de trabajo de buena calidad ayuda a
resaltar la importancia del orden para eliminar los desperdicios dentro de una
organización. Esta técnica debe ser la base de una empresa ya que se basa en
valores y principios de comportamiento tanto de los trabajadores como de los
supervisores.

9. Principales desperdicios de una empresa
Cuando se habla de desperdicios se dice que aquello a lo que se invierte algo de
tiempo sin generar algún tipo de beneficio o algo que sobra y termina
desechándose. En una empresa se manipula materia prima la cual pasa por un
proceso para convertirse en un producto final, ese proceso esta compuesto por una
serie de etapas en las que si no se supervisan se puede desperdiciar tanto la
materia prima como otros factores que ayudan a su transformación final. Estos
desperdicios fueron clasificados por Taichí Ohno director de la empresa Toyota se
pueden clasificar en :
• Sobre-producción: la sobre producción es igual a la ineficiencia la producción
debe ser ajustada y continua para evitar la necesidad de mayores espacios o
vencimiento de productos.
• Desperdicio de transporte: esto hace referencia a los transados internos
innecesarios, producto de los malos diseños tanto de las plantas como de los
procesos productivos.

10.  Desperdicio de movimiento: este generador de desperdicio se puede reflejar en
las actividades innecesarias que generan menores niveles de productividad en
los trabajadores y un mayor desgaste físico.
 Desperdicio de tiempo: apunta tato a los tiempos desaprovechados por la falta
de material, la ruptura de maquinaria o bien los tiempos de preparación de las
maquinas y las herramientas.
 Desperdicio de inventario: es el mas común de los desperdicios cuando están
almacenados los productos internos, los productos semi terminados y las
materias primas no crea ningún valor añadido pero aumenta los costos debido
a su mantenimiento.
 Desperdicio de procesamiento: es producido por el mal diseño en los procesos y
de planta en su debido momento incide significativamente en los costos
posteriores de producción .
 Productos defectuosos: es ocasionado por la falta de un control continuo y
aplicación de medidas preventivas en los procesos por los que pasa un producto

11. En resumen un sistema de gestión y control de calidad es necesario en todas las
empresas ya que permite temer un mayor control en cada uno de los factores por
la que esta esta conformada ayuda a mejorar su proceso productivo y reducir
costos , facilitando las tareas a los trabajadores ya que si un sistema de producción
no esta completamente especificado genera perdidas y desperdicios.