El documento proporciona información sobre varios sistemas y tecnologías relacionadas con la gestión empresarial y el desarrollo de software. Explica que el EDI surgió en 1968 para facilitar el intercambio electrónico de datos entre empresas, mientras que los IDE se desarrollaron en 1975 para proporcionar entornos integrados para el desarrollo de software. También describe brevemente los orígenes y aplicaciones del MRP, ERP, SAP y CP/M.
Sistemas MCP manufacturing planning and controlJulio Carreto
El documento describe los sistemas de planificación y control de la producción, incluyendo el Sistema de Planificación y Control de la Producción (MPC), la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), el MRP II, y el sistema Justo a Tiempo (JIT). El MPC integra la planificación y control de los procesos de fabricación. El MRP determina los requerimientos de materiales para la producción. El MRP II amplía el alcance del MRP a otras áreas funcionales. El sistema JIT busca eliminar desperdicios
Este documento describe seis sistemas logísticos clave: EDI, JDE, SAP, MRP, ERP y CPM. Explica el nombre, año y lugar de creación, descripción breve y aplicaciones típicas de cada sistema. Los sistemas permiten la planificación y gestión de la cadena de suministro de manera electrónica para mejorar la eficiencia y satisfacción del cliente.
El documento describe la historia y el desarrollo de los sistemas MRP (Material Requirements Planning) desde su origen en la logística militar estadounidense durante la Segunda Guerra Mundial hasta su adopción por las empresas manufactureras en las décadas de 1950-1970 para planificar sus requerimientos de materiales e inventarios. Explica que los sistemas MRP utilizan la demanda prevista, la estructura de los productos y los tiempos de producción para calcular las necesidades netas de materiales y generar planes de producción y aprovisionamiento.
El documento describe la planificación de requerimientos de materiales (MRP), una técnica de planificación de la producción que utiliza la información del programa maestro de producción, lista de materiales y registros de inventario para determinar las necesidades de materiales y producción. Explica los tres tipos de sistemas MRP y sus características.
El documento describe el sistema MRP II (Manufacturing Resource Planning II), un sistema integrado de planificación y control de producción. El MRP II consta de cinco niveles que planean la producción y los recursos para responder a la demanda. El MRP II ofrece beneficios como la reducción de inventarios, mejor servicio al cliente, y menores costos.
El sistema mrp exposicion, Taller sobre Tecnologias de la Informacionnvz04
Este documento describe el sistema MRP (Material Requirements Planning) y cómo puede beneficiar a las empresas. El MRP calcula las necesidades netas de materiales teniendo en cuenta la demanda, el programa de producción, los inventarios y pedidos pendientes para establecer cuándo y en qué cantidad ordenar materiales y componentes. Al proporcionar esta planificación, el MRP ayuda a las empresas a funcionar de manera organizada y eficiente al sincronizar la producción y satisfacer la demanda de los clientes.
El documento proporciona información sobre el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP identifica los materiales y cantidades necesarios para satisfacer la demanda de productos finales, así como las fechas de pedido y recepción. El MRP ha evolucionado para incluir más funciones y departamentos como compras y producción, conocido como MRPII. El MRP ayuda a controlar inventarios, asignar prioridades de producción y planificar capacidad.
Este documento proporciona una introducción a los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning). Explica que los ERP son paquetes de software que permiten la gestión integrada de todas las áreas funcionales de una empresa. Describe las características y módulos típicos de un ERP, así como los criterios y metodología para su selección e implantación. Finalmente, analiza el impacto económico de la implantación de un ERP.
Sistemas MCP manufacturing planning and controlJulio Carreto
El documento describe los sistemas de planificación y control de la producción, incluyendo el Sistema de Planificación y Control de la Producción (MPC), la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), el MRP II, y el sistema Justo a Tiempo (JIT). El MPC integra la planificación y control de los procesos de fabricación. El MRP determina los requerimientos de materiales para la producción. El MRP II amplía el alcance del MRP a otras áreas funcionales. El sistema JIT busca eliminar desperdicios
Este documento describe seis sistemas logísticos clave: EDI, JDE, SAP, MRP, ERP y CPM. Explica el nombre, año y lugar de creación, descripción breve y aplicaciones típicas de cada sistema. Los sistemas permiten la planificación y gestión de la cadena de suministro de manera electrónica para mejorar la eficiencia y satisfacción del cliente.
El documento describe la historia y el desarrollo de los sistemas MRP (Material Requirements Planning) desde su origen en la logística militar estadounidense durante la Segunda Guerra Mundial hasta su adopción por las empresas manufactureras en las décadas de 1950-1970 para planificar sus requerimientos de materiales e inventarios. Explica que los sistemas MRP utilizan la demanda prevista, la estructura de los productos y los tiempos de producción para calcular las necesidades netas de materiales y generar planes de producción y aprovisionamiento.
El documento describe la planificación de requerimientos de materiales (MRP), una técnica de planificación de la producción que utiliza la información del programa maestro de producción, lista de materiales y registros de inventario para determinar las necesidades de materiales y producción. Explica los tres tipos de sistemas MRP y sus características.
El documento describe el sistema MRP II (Manufacturing Resource Planning II), un sistema integrado de planificación y control de producción. El MRP II consta de cinco niveles que planean la producción y los recursos para responder a la demanda. El MRP II ofrece beneficios como la reducción de inventarios, mejor servicio al cliente, y menores costos.
El sistema mrp exposicion, Taller sobre Tecnologias de la Informacionnvz04
Este documento describe el sistema MRP (Material Requirements Planning) y cómo puede beneficiar a las empresas. El MRP calcula las necesidades netas de materiales teniendo en cuenta la demanda, el programa de producción, los inventarios y pedidos pendientes para establecer cuándo y en qué cantidad ordenar materiales y componentes. Al proporcionar esta planificación, el MRP ayuda a las empresas a funcionar de manera organizada y eficiente al sincronizar la producción y satisfacer la demanda de los clientes.
El documento proporciona información sobre el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP identifica los materiales y cantidades necesarios para satisfacer la demanda de productos finales, así como las fechas de pedido y recepción. El MRP ha evolucionado para incluir más funciones y departamentos como compras y producción, conocido como MRPII. El MRP ayuda a controlar inventarios, asignar prioridades de producción y planificar capacidad.
Este documento proporciona una introducción a los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning). Explica que los ERP son paquetes de software que permiten la gestión integrada de todas las áreas funcionales de una empresa. Describe las características y módulos típicos de un ERP, así como los criterios y metodología para su selección e implantación. Finalmente, analiza el impacto económico de la implantación de un ERP.
El documento describe los conceptos fundamentales de la planeación de requerimientos de materiales (MRP). Explica que el MRP se basa en el programa maestro de producción, la lista de materiales y los registros de inventario para calcular las necesidades de materiales. También describe cómo el proceso de "explosión" calcula las necesidades de cada nivel de piezas y materiales para satisfacer la demanda de las piezas finales. Finalmente, explica que el objetivo del MRP es generar programas para satisfacer las necesidades netas de materiales en los tiempos requeridos.
SAP es un software administrativo creado por la compañía SAP. Está compuesto por múltiples módulos que realizan funciones diferentes pero trabajan de forma integrada. Algunos de los módulos principales son gestión financiera, contabilidad, recursos humanos, ventas y distribución, y planificación y control de producción. SAP es ampliamente utilizado y es la quinta compañía de software más grande a nivel mundial.
El MRP es un sistema de planificación de la producción y gestión de inventarios que determina qué materiales se necesitan, cuánto y cuándo para satisfacer la demanda de los clientes. Utiliza la lista de materiales, el estado de inventario y el plan maestro de producción para calcular las necesidades netas y generar órdenes de fabricación y compra. El objetivo es asegurar la disponibilidad de materiales y productos para la producción a tiempo y mantener inventarios adecuados.
Los ERP son sistemas de software que integran los procesos de negocio clave de una empresa como fabricación, finanzas, recursos humanos y logística. Surgen en la década de 1970 para planificar la producción y evolucionaron para apoyar toda la toma de decisiones y optimizar los procesos empresariales. Proporcionan acceso en tiempo real a información compartida que aumenta la productividad y eficiencia. Aunque requieren una gran inversión, su correcta implementación mejora el control y competitividad de una organización.
Sistemas de produccion mpr i mpr ii isabel limon riosIsabel Limon Rios
El documento describe los sistemas MRP I y MRP II. El MRP I planifica las necesidades de aprovisionamiento de materia prima para programar inventarios y producción. El MRP II planifica la capacidad de recursos de toda la empresa y controla otros departamentos además de producción. MRP II permite simular el comportamiento del sistema productivo y mejorar continuamente la calidad y competitividad de la empresa.
Presentación del Tema 4 (MRP) para la asignatura Métodos cuantitativos de 2º de Grado en Ingeniería en Organización Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.
El documento describe la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y la demanda dependiente e independiente. Explica que la demanda de productos finales es independiente mientras que la demanda de componentes depende de la demanda del producto padre. Utiliza el ejemplo de una bicicleta para mostrar que la demanda de componentes como ruedas es dependiente de la producción de bicicletas completas y puede ser errática a diferencia de la demanda continua de clientes por bicicletas terminadas. Finalmente, destaca que la MRP es un sistema
El documento describe los sistemas MRP y MRP II. MRP se utiliza para traducir un plan maestro de producción en requisitos netos de materiales a lo largo del tiempo considerando inventarios y órdenes planificadas. MRP II amplía MRP para incluir planificación de capacidad, ventas y retroalimentación. El documento también discute los requisitos, funciones e implantación de MRP/MRP II así como sus limitaciones y críticas.
Este documento describe la evolución de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) desde los modelos iniciales de planificación de inventarios y producción en las décadas de 1930 y 1940 hasta los sistemas ERP integrados de hoy en día. Explica cómo los primeros sistemas MRP de los años 1970 integraron el cálculo de necesidades con métodos específicos de planificación de lotes para reducir inventarios. También describe cómo los sistemas ERP actuales integran todas las funciones de una empresa, incluidas finanzas, log
El documento habla sobre el MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales), un sistema desarrollado en los años 1960-1970 para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario. Explica que el MRP utiliza la lista de materiales (BOM), que indica los materiales, componentes y secuencia para producir un producto, y la lista de materiales modular para producir y almacenar submontajes. También cubre conceptos como demanda dependiente vs independiente y cómo el MRP ha evolucionado hacia sistemas más integrales como el ERP o Planeación
El documento trata sobre varios temas relacionados con sistemas de gestión empresarial. Explica conceptos como EDI (intercambio electrónico de datos), JD Edwards (software ERP), SAP (sistema de gestión empresarial), MRP (planificación de requerimientos de materiales) y ERP (planificación de recursos empresariales). También menciona brevemente el sistema operativo CP/M para microcomputadoras.
MRP es la planificación de requerimientos de materiales más simple, mientras que ERP es el sistema más complejo que abarca toda la planificación y gestión empresarial. Ambos sistemas tienen como objetivo minimizar cuellos de botella, reducir inventarios y mantener trabajos en curso, aunque ERP lo hace a nivel de toda la empresa.
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP tiene como objetivo mejorar el servicio al cliente, reducir inventarios y mejorar la eficiencia de operaciones. MRP deduce cuándo emitir pedidos a proveedores considerando la demanda, tiempos de entrega e inventarios. Se basa en el programa maestro de producción, lista de materiales e inventarios para generar los requerimientos de materiales.
El documento presenta información sobre SAP, incluyendo una lista de integrantes, secciones sobre internet, sistemas informáticos, la historia y características de SAP, módulos, seguridad, requerimientos de clientes, análisis de mercado y competidores, desarrollo del módulo financiero, análisis FODA, y bibliografía.
SAP es la mayor desarrolladora de software para aplicaciones de negocios. Ofrece el sistema R/3, que integra módulos para finanzas, manufactura, ventas, recursos humanos y más. Más de 7,500 empresas en más de 90 países usan SAP para controlar procesos esenciales.
La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.
Planeación de requerimientos de distribución (drp)lidibeth1978
El DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución que determina qué, cuánto y cuándo debe despacharse a los puntos de venta y pedirse a la planta manufacturera. Integra la información de inventarios y actividades de la cadena de suministros para enlazar las empresas y brindar registros de planeación. Usa variables como la demanda, inventario y pedidos para calcular los requerimientos de distribución.
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
SAP es una empresa alemana líder mundial en software empresarial. Ofrece una suite de productos integrados como ERP, CRM, PLM y SCM que permiten a las empresas gestionar eficientemente procesos como finanzas, logística, ventas y recursos humanos. SAP comenzó en 1972 y ahora tiene presencia en más de 130 países.
MPS y MRP son herramientas de la planeacion de recursos, al igual que el ERP
Estos nos ayudan para organizar y planear lo que se necesita de Materia Prima en el futuro en base a una demanda
El documento describe varios sistemas logísticos de información como EDI, JDE, SAP, MRP, ERP y CPM. Explica brevemente cada uno en términos de su nombre, descripción, año y lugar de creación, aplicaciones, beneficios y una imagen representativa. Los sistemas logísticos de información ayudan a las empresas a integrar y automatizar sus procesos de negocio para mejorar la toma de decisiones y la gestión de la cadena de suministro.
Este documento describe varios sistemas logísticos como EDI, JDE, SAP, MRP, ERP y CPM. Explica que estos sistemas permiten una mejor organización de funciones logísticas mediante el manejo y movimiento de materiales, información y dinero. Cada sistema tiene aplicaciones diferentes que mejoran procesos como compras, inventarios, producción y finanzas. El uso de estas tecnologías logísticas mejora la comunicación y flexibilidad de las empresas para satisfacer la demanda de clientes.
El documento describe los conceptos fundamentales de la planeación de requerimientos de materiales (MRP). Explica que el MRP se basa en el programa maestro de producción, la lista de materiales y los registros de inventario para calcular las necesidades de materiales. También describe cómo el proceso de "explosión" calcula las necesidades de cada nivel de piezas y materiales para satisfacer la demanda de las piezas finales. Finalmente, explica que el objetivo del MRP es generar programas para satisfacer las necesidades netas de materiales en los tiempos requeridos.
SAP es un software administrativo creado por la compañía SAP. Está compuesto por múltiples módulos que realizan funciones diferentes pero trabajan de forma integrada. Algunos de los módulos principales son gestión financiera, contabilidad, recursos humanos, ventas y distribución, y planificación y control de producción. SAP es ampliamente utilizado y es la quinta compañía de software más grande a nivel mundial.
El MRP es un sistema de planificación de la producción y gestión de inventarios que determina qué materiales se necesitan, cuánto y cuándo para satisfacer la demanda de los clientes. Utiliza la lista de materiales, el estado de inventario y el plan maestro de producción para calcular las necesidades netas y generar órdenes de fabricación y compra. El objetivo es asegurar la disponibilidad de materiales y productos para la producción a tiempo y mantener inventarios adecuados.
Los ERP son sistemas de software que integran los procesos de negocio clave de una empresa como fabricación, finanzas, recursos humanos y logística. Surgen en la década de 1970 para planificar la producción y evolucionaron para apoyar toda la toma de decisiones y optimizar los procesos empresariales. Proporcionan acceso en tiempo real a información compartida que aumenta la productividad y eficiencia. Aunque requieren una gran inversión, su correcta implementación mejora el control y competitividad de una organización.
Sistemas de produccion mpr i mpr ii isabel limon riosIsabel Limon Rios
El documento describe los sistemas MRP I y MRP II. El MRP I planifica las necesidades de aprovisionamiento de materia prima para programar inventarios y producción. El MRP II planifica la capacidad de recursos de toda la empresa y controla otros departamentos además de producción. MRP II permite simular el comportamiento del sistema productivo y mejorar continuamente la calidad y competitividad de la empresa.
Presentación del Tema 4 (MRP) para la asignatura Métodos cuantitativos de 2º de Grado en Ingeniería en Organización Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.
El documento describe la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y la demanda dependiente e independiente. Explica que la demanda de productos finales es independiente mientras que la demanda de componentes depende de la demanda del producto padre. Utiliza el ejemplo de una bicicleta para mostrar que la demanda de componentes como ruedas es dependiente de la producción de bicicletas completas y puede ser errática a diferencia de la demanda continua de clientes por bicicletas terminadas. Finalmente, destaca que la MRP es un sistema
El documento describe los sistemas MRP y MRP II. MRP se utiliza para traducir un plan maestro de producción en requisitos netos de materiales a lo largo del tiempo considerando inventarios y órdenes planificadas. MRP II amplía MRP para incluir planificación de capacidad, ventas y retroalimentación. El documento también discute los requisitos, funciones e implantación de MRP/MRP II así como sus limitaciones y críticas.
Este documento describe la evolución de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) desde los modelos iniciales de planificación de inventarios y producción en las décadas de 1930 y 1940 hasta los sistemas ERP integrados de hoy en día. Explica cómo los primeros sistemas MRP de los años 1970 integraron el cálculo de necesidades con métodos específicos de planificación de lotes para reducir inventarios. También describe cómo los sistemas ERP actuales integran todas las funciones de una empresa, incluidas finanzas, log
El documento habla sobre el MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales), un sistema desarrollado en los años 1960-1970 para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario. Explica que el MRP utiliza la lista de materiales (BOM), que indica los materiales, componentes y secuencia para producir un producto, y la lista de materiales modular para producir y almacenar submontajes. También cubre conceptos como demanda dependiente vs independiente y cómo el MRP ha evolucionado hacia sistemas más integrales como el ERP o Planeación
El documento trata sobre varios temas relacionados con sistemas de gestión empresarial. Explica conceptos como EDI (intercambio electrónico de datos), JD Edwards (software ERP), SAP (sistema de gestión empresarial), MRP (planificación de requerimientos de materiales) y ERP (planificación de recursos empresariales). También menciona brevemente el sistema operativo CP/M para microcomputadoras.
MRP es la planificación de requerimientos de materiales más simple, mientras que ERP es el sistema más complejo que abarca toda la planificación y gestión empresarial. Ambos sistemas tienen como objetivo minimizar cuellos de botella, reducir inventarios y mantener trabajos en curso, aunque ERP lo hace a nivel de toda la empresa.
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP tiene como objetivo mejorar el servicio al cliente, reducir inventarios y mejorar la eficiencia de operaciones. MRP deduce cuándo emitir pedidos a proveedores considerando la demanda, tiempos de entrega e inventarios. Se basa en el programa maestro de producción, lista de materiales e inventarios para generar los requerimientos de materiales.
El documento presenta información sobre SAP, incluyendo una lista de integrantes, secciones sobre internet, sistemas informáticos, la historia y características de SAP, módulos, seguridad, requerimientos de clientes, análisis de mercado y competidores, desarrollo del módulo financiero, análisis FODA, y bibliografía.
SAP es la mayor desarrolladora de software para aplicaciones de negocios. Ofrece el sistema R/3, que integra módulos para finanzas, manufactura, ventas, recursos humanos y más. Más de 7,500 empresas en más de 90 países usan SAP para controlar procesos esenciales.
La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.
Planeación de requerimientos de distribución (drp)lidibeth1978
El DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución que determina qué, cuánto y cuándo debe despacharse a los puntos de venta y pedirse a la planta manufacturera. Integra la información de inventarios y actividades de la cadena de suministros para enlazar las empresas y brindar registros de planeación. Usa variables como la demanda, inventario y pedidos para calcular los requerimientos de distribución.
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
SAP es una empresa alemana líder mundial en software empresarial. Ofrece una suite de productos integrados como ERP, CRM, PLM y SCM que permiten a las empresas gestionar eficientemente procesos como finanzas, logística, ventas y recursos humanos. SAP comenzó en 1972 y ahora tiene presencia en más de 130 países.
MPS y MRP son herramientas de la planeacion de recursos, al igual que el ERP
Estos nos ayudan para organizar y planear lo que se necesita de Materia Prima en el futuro en base a una demanda
El documento describe varios sistemas logísticos de información como EDI, JDE, SAP, MRP, ERP y CPM. Explica brevemente cada uno en términos de su nombre, descripción, año y lugar de creación, aplicaciones, beneficios y una imagen representativa. Los sistemas logísticos de información ayudan a las empresas a integrar y automatizar sus procesos de negocio para mejorar la toma de decisiones y la gestión de la cadena de suministro.
Este documento describe varios sistemas logísticos como EDI, JDE, SAP, MRP, ERP y CPM. Explica que estos sistemas permiten una mejor organización de funciones logísticas mediante el manejo y movimiento de materiales, información y dinero. Cada sistema tiene aplicaciones diferentes que mejoran procesos como compras, inventarios, producción y finanzas. El uso de estas tecnologías logísticas mejora la comunicación y flexibilidad de las empresas para satisfacer la demanda de clientes.
Este documento describe varios sistemas logísticos como EDI, JDE, SAP, MRP, ERP y CPM. Explica que estos sistemas permiten una mejor organización de funciones logísticas mediante el manejo y movimiento de materiales, información y dinero. Cada sistema tiene aplicaciones diferentes que mejoran procesos como compras, inventarios, producción y finanzas. El uso de estas tecnologías logísticas mejora la comunicación y flexibilidad de las empresas para satisfacer la demanda de clientes.
Este documento describe tres sistemas informáticos clave para la planificación y gestión de la producción: el sistema MRP, el sistema ERP y ejemplos de aplicaciones informáticas. El MRP ayuda a asegurar la disponibilidad de materiales, mantener inventarios adecuados y planear actividades. El ERP integra varios aspectos de negocios como producción, ventas y contabilidad. Finalmente, se presentan ejemplos como CALC, Outlook y Office.
El documento presenta información sobre varios sistemas de gestión empresarial como EDI, JD Edwards, SAP, MRP, ERP y CPM. EDI permite el intercambio electrónico de documentos entre empresas, mientras que JD Edwards, SAP y ERP son sistemas de planificación de recursos empresariales. MRP y CPM son métodos para planificar la producción y proyectos respectivamente.
Tema 1-unidad-3-erp-conceptualidades.-grupo-erpMario Rodriguez
Este documento provee una introducción a los sistemas ERP (Planeación de Recursos Empresariales). Explica la definición de ERP, su evolución, objetivos, características, componentes y principales proveedores. También discute las limitaciones de los ERP y concluye que a pesar de sus beneficios, la implementación de un ERP requiere inversión, cambios en los procesos y capacitación del personal.
Evolución en la gestión empresarial y 5 empresas con una buena gestiónOfimaticos
El documento describe el modelo en cuatro etapas de Richard F. Nölan de 1973 para el progresivo uso empresarial de la tecnología informática, incluyendo las etapas de iniciación, expansión, formalización y madurez. Posteriormente, Nölan expandió el modelo a seis etapas para incorporar el desarrollo y uso de bases de datos.
El documento describe los sistemas ERP y cómo conectan todas las áreas de un negocio cuando se implementan correctamente. También habla sobre SAP, el líder mundial en software ERP y su producto principal R/3. Finalmente, discute cómo los sistemas ERP son complejos y requieren cambios en los procesos, pero pueden apoyar los negocios cuando se implementan adecuadamente.
El documento proporciona información sobre varios sistemas logísticos, incluidos EDI, JDE, SAP, MRP, ERP y CPM. EDI permite el intercambio electrónico de documentos entre socios comerciales de manera normalizada y eficiente. SAP y ERP son sistemas integrales que gestionan recursos empresariales como producción, logística e inventarios. MRP y CPM son métodos para planificar proyectos y requisitos de materiales para optimizar la producción y el inventario.
Los sistemas ERP se desarrollaron originalmente durante la Segunda Guerra Mundial para gestionar los recursos militares. En las décadas posteriores, las empresas manufactureras adoptaron estos sistemas para gestionar inventarios y planificar recursos de acuerdo a la demanda. En la actualidad, los sistemas ERP son paquetes de software integrales que permiten a las organizaciones gestionar de forma eficiente todas sus operaciones a través de módulos interconectados.
Los sistemas ERP se desarrollaron originalmente durante la Segunda Guerra Mundial para gestionar recursos militares. En las décadas posteriores, las empresas manufactureras adoptaron este enfoque para gestionar inventarios y planificar recursos de acuerdo a la demanda. En la actualidad, los sistemas ERP son paquetes de software integrales que permiten a las organizaciones automatizar y gestionar de forma eficiente todas sus operaciones.
El documento describe un sistema de gestión de información modular y flexible diseñado para satisfacer las necesidades de gestión empresarial mediante la integración y evaluación de datos. Se caracteriza por su capacidad de adaptarse a diferentes empresas y plataformas a través de interfaces personalizables. Explica la evolución de estos sistemas ERP desde los primeros sistemas MRP para la planificación de materiales hasta las soluciones completas actuales para la gestión financiera y de producción.
1. Tecnologías aplicadas a la cadena de suministro.pptmonbehe
Este documento describe la evolución de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) desde los modelos iniciales de planificación de inventarios y producción en las décadas de 1910 a 1970 hasta los sistemas ERP completamente integrados de hoy en día. Explica cómo los primeros sistemas MRP se expandieron para dar lugar a los sistemas MRP II y ERP, los cuales integran todas las funciones de una empresa como finanzas, contabilidad, ventas, logística y producción. También resume algunos de los beneficios cl
El documento proporciona información sobre los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning). Explica que un ERP es un sistema integral de gestión empresarial que automatiza la mayoría de los procesos de una empresa de forma integrada. También describe brevemente la historia del surgimiento de los ERP y algunas de sus características clave como la flexibilidad, modularidad y capacidad de integrar todas las áreas de una organización.
El documento proporciona una definición y descripción general de los sistemas ERP. Explica que los ERP son sistemas integrados de software que combinan módulos funcionales como finanzas, producción y recursos humanos, compartiendo una base de datos central. También describe algunos de los módulos funcionales clave de un ERP como aprovisionamiento, producción y ventas.
El artículo describe un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), que integra la información de todas las operaciones de una empresa para apoyar la toma de decisiones. Explica que un ERP es una herramienta que permite a las empresas administrar de forma eficiente sus bases de datos y obtener información actualizada para hacer frente a los cambios del mercado global. También resume algunas ventajas y desventajas de los sistemas ERP.
Este documento describe los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), incluyendo su historia, características, estructura modular, módulos principales, criterios de selección, ventajas y desventajas, implantación y principales fabricantes como SAP. Los ERP permiten la integración de información entre departamentos para gestionar eficientemente las operaciones de una empresa.
Este documento proporciona instrucciones sobre el proceso de devolución de mercancías que no cumplen con los requisitos de calidad. Se crea una orden de devolución que genera una entrega y contabiliza la entrada de la mercancía devuelta. Luego, la mercancía se envía a un laboratorio para su análisis. Dependiendo de los resultados, la mercancía puede volver a utilizarse o no, y se determina si el cliente será cobrado o no. El proceso finaliza con la liquidación de la devolución en el sistema.
El documento habla sobre el proceso de devolución de mercancías que no cumplen con los requisitos de calidad. Explica que cuando se devuelven mercancías defectuosas, se crea una orden de devolución que genera una entrada en el almacén y actualiza los inventarios. Luego, el producto devuelto pasa por un análisis para determinar su estado y si el proveedor será responsable. Finalmente, se liquida la devolución actualizando la contabilidad y los stocks.
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Sistemas Logisticos
1. EDI Intercambio electrónico de datos (Electronic Data Interchange)
Año y lugar de creación:
1968 y 1975 Estados Unidos
Descripción del sistema:
Es un Conjunto coherente de datos, estructurados conforme a normas de
mensajes acordadas, para la transmisión por medios electrónicos, preparados en
un formato capaz de ser leído por el ordenador y de ser procesado
automáticamente. Es el intercambio de información electrónica entre socios y su
finalidad era ahorrar tiempo y eliminar los métodos antiguos y envió de
documentos por paquetería las partes involucradas cooperan sobre la base de un
entendimiento claro y predefinido acerca de un negocio común, que se lleva a
cabo mediante la transmisión de datos electrónicos estructurados, es la puerta del
comercio.
Aplicación:
Hoy en día, el sistema informativo contable de cualquier empresa, por pequeña
que sea, se encuentra informatizado, de forma que habitualmente se logran unos
elevados niveles de automatización de las tareas administrativo-contables.
Los típicos campos de aplicación del EDI son el intercambio de información
industrial, comercial, financiera, médica, administrativa, fabril o cualquier otro tipo
similar de información, se estructura en unos formatos que pueden ser procesados
por las aplicaciones informáticas. Ejemplos de datos EDI son las facturas, órdenes
de compra, declaraciones de aduanas etc.
La automatización de las interacciones por medio del EDI minimiza las
transacciones sobre papel y la intervención humana, reduciéndose las tareas
relativas a la reintroducción de datos, impresión, envío de documentos vía correo
o vía fax. A través del EDI, las Administraciones Públicas pueden incrementar la
eficiencia de las operaciones diarias y mejorar las relaciones con agentes externos
como empresas, instituciones económicas y financieras, y otras Administraciones
Públicas.
Se aplican en:
Sector de la Distribución (Supermercados y Proveedores)
Sector de las Automotrices (Terminales, Proveedores y Concesionarios)
Sector Farmacéutico (Farmacias y Laboratorios)
Sector de la Administración Pública
Sector del Transporte y Turismo
2. IDE Ambiente de desarrollo Integrado (Integrate development enviroment)
Año y lugar de creación:
1975
Descripción del sistema:
es una aplicación de software, que proporciona servicios integrales para facilitarle
al programador de computadora el desarrollo de software. Normalmente, un IDE
consiste de un editor de código fuente, herramientas de construcción automáticas
y un depurador.
Uno de los objetivos de la IDE reducir la configuración necesaria para reconstruir
múltiples utilidades de desarrollo, en lugar proporcionando el mismo conjunto de
capacidades como una unidad cohesiva , Reducir el tiempo de configuración que
puede aumentar la productividad de los desarrolladores.
Aplicación:
Un entorno de desarrollo integrado (IDE- Integrated Development Environment -)
también conocido como entorno de diseño integrado o el medio ambiente
integrado de depuración es una aplicación de software que ofrece servicios
integrales a los programadores de computadoras para el desarrollo de software.
Un IDE normalmente se compone de:
Un editor de texto.
Un compilador.
Un intérprete.
Herramientas de automatización.
Un depurador.
Posibilidad de ofrecer un sistema de control de versiones.
Factibilidad para ayudar en la construcción de interfaces gráficas de
usuario.
3. SAP "Systems, Applications, Products in Data Processing".
Sistemas, Aplicaciones y Productos para el procesamiento de datos
En 1972, en Mannheim, Alemania, tres ingenieros tuvieron una idea. Ellos querían
producir un software que marcara un tendencia acerca de cómo debían hacerse las cosas
en el mercado para soluciones de negocios integradas y dieron inicio a una pequeña
empresa llamada Systemanalyse and Programmentwicklung.
SAP es un sistema. Un programa, software para la computadora. Estamos hablando de
una tecnología. Desde sus inicios, es un programa para aplicaciones de negocios. "SAP
AG"
SAP es un sistema informático, sirve para brindar información. Se alimenta de los datos
que se cargan y procesan dentro de un entorno, y el sistema se encargará (de acuerdo a
la configuración realizada por el usuario -consultores SAP) de producir con esos datos
información útil para la toma de decisiones y la exposición de esos datos de forma tal que
puedan ser interpretados por los interlocutores interesados.
Área de planificación de necesidades del centro
Inicialmente, el área de planificación de necesidades del centro contiene el centro, junto
con todos sus almacenes y stock con sus subcontratistas.
Una vez que se han definido las áreas de planificación de necesidades para los
almacenes y los subcontratistas y se han asignado los materiales, el área de planificación
de necesidades se reduce en la cantidad exacta de estos subcontratistas y almacenes.
Esto se debe a que se deberán planificar por separado.
Áreas de planificación de necesidades para almacenes
Puede definir una área de planificación de necesidades que conste de un almacén en
particular creando una área de planificación de necesidades y asignándole dicho almacén.
A continuación, se planifican las necesidades de material de este almacén de forma
independiente del resto del centro.
Asimismo, puede agrupar diferentes almacenes en una área de planificación de
necesidades creando una área de planificación de necesidades y asignándole almacenes.
En consecuencia, estos almacenes se planificarán juntos.
Áreas de planificación de necesidades para subcontratistas
Del mismo modo, puede definir un área de planificación de necesidades para cada
subcontratista.
4. MRP(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas
especializados que se ejecutaban en las enormes y
complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años
40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas.
Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la
planificación del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning
Systems o MRP Systems).
Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército
para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos
de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que
estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el
control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de
estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro
que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad
de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar
transacciones, es decir, manejar información y canalizarla de manera apropiada a
aquellas áreas que, al integrarla, podían ejecutar acciones mucho más
rápidamente. En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP
evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de
los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al
planear sus requerimientos de insumos basándose en lo que realmente se les
demandaba, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario y
cuando era necesario.
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen
en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales
como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan
para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles,
permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
trabajo en el área de producción.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en
empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción
en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en
las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales
empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel
superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del
5. producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de
este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos
ellos de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta
depende de las particularidades de la producción. Todos ellos abordan el
problema de la ordenación del flujo de materiales en la empresa para alcanzar
eficientemente los objetivos de producción. Estos objetivos comportan el poder
ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de producción,
los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las
necesidades de la producción.
Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificación de las
requisiciones de materiales) son una solución relativamente nueva a un problema
clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se estén
disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.
6. ERP: ENTERPRISE RESOURCES PLANNIG – PLANIFICACION DE
RECURSOS EMPRESARIALES
1950: como tantas otras innovaciones, los ERP fueron un invento militar. A finales
de la Segunda Guerra Mundial, el ejército de Estados Unidos empezó a usar
programas informáticos para gestionar las complejas tareas de producción y
logística del esfuerzo bélico. Aplicarlos a la industria era aún inviable porque solo
las instituciones militares tenían computadoras en esta época. Sin embargo, dichas
aplicaciones de planificación militar se consideran el origen de los actuales ERP.
En lo que respecta a informática, encontramos un conjunto de aplicaciones
que se engloban en el grupo de Software ERP, que trabajan en forma conjunta,
permitiendo una especie de interconexión entre cada uno de los programas
pertenecientes al sistema, para obtener un mejor rendimiento empresarial y
mayores réditos.
Esta facilidad permite que no solo la aplicación de la Planificación de
Recursos Empresariales forme parte de toda la compañía en general, sino que
también puede que esté aplicado solamente en un sector determinado de cada
compañía, dependiendo de la gestión y de cómo se busquen procesar las distintas
actividades de la firma.
Una de las formas de aplicación más comunes está ligada a la utilización de
una Base de Datos Central que permite tener un mayor control de todas las
actividades y los Procesos Empresariales, teniendo para ello que realizar una
gestión que permita obtener la información de forma Precisa y Eficiente, sumado
además a otorgar distintos permisos para los Usuarios que tendrán la aptitud para
compartir los datos aportados y la posibilidad de acceder a ellos, o una parte de los
mismos, en forma constante.
7. CMP: CONTROL PROGRAM FOR MICROCOMPUTER – PROGRAMA DE
CONTROL DE MICROCOMPUTADORAS
El sistema operativo CP/M (Control Program for Microcomputer) fue concebido,
inicialmente, como un proyecto personal de Gary Kildall que, en 1973, trabajaba
como profesor en la Escuela Naval de Posgraduados de Monterrey (California) en
el campo de las ciencias de la computación y que, dentro de su actividad, había
desarrollado implementaciones del lenguaje PL/I para los microprocesadores de
Intel 4004 y 8008.
CP/M surgió como un proyecto de sistema operativo de disco que sirviese
para crear un entorno de desarrollo para microcomputadoras PL/M.
Permitía controlar el equipo y sus periféricos de manera estandarizada a
través de la línea de comandos, y operar sus recursos con facilidad. Se extendió
como plataforma de software incluida en los equipos de computación hogareños a
partir del cambio de década y - aprovechando su gran compatibilidad y portabilidad.