El documento describe el sistema MRP II (Manufacturing Resource Planning II), un sistema integrado de planificación y control de producción. El MRP II consta de cinco niveles que planean la producción y los recursos para responder a la demanda. El MRP II ofrece beneficios como la reducción de inventarios, mejor servicio al cliente, y menores costos.

2. •Es la posibilidad de simulación, para apreciar
el comportamiento del sistema productivo (o de la empresa) en diferentes hipótesis sobre
su constitución o sobre las solicitudes externas.
característica que se asocia generalmente con MRP II es el control en bucle cerrado, lo
que claramente lo hace trascender de relativamente un simple sistema de planificación
En síntesis podemos definir el MRP II como: Sistema de planeamiento y control de la
producción totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compañía

3. NIVELES DEL MRP II
El MRP II consta de cinco niveles , cuatro de ellos son de planeamiento y uno de control
y producción, cada nivel responde a ¿Cuánto y Cuándo se va a producir? Y
¿Cuáles son los recursos disponibles?, teniendo en cuenta para esto la capacidad de la empresa.
Cuadro de los niveles del MRP II y sus relaciones entre las planificaciones de recursos
y las planificaciones de carga

4. Esquema general adaptado de un sistema MRP II, en el diagrama de bloques, se
incluyen la mayoría de las funciones asociadas con el MRP II.

5. Lógicamente los beneficios derivados de la utilización de un sistema MRP variarán en cada empresa y
dependerán de la calidad del sistema antiguo en comparación con el nuevo en la cual incluirá de forma
decisiva en el grado de cumplimiento de los factores mencionados. De las aplicaciones realizadas con éxito
se deducen, entre otras las siguientes ventajas:
Disminución en los stocks, que ha llegado en algunos casos al 50% aunque normalmente es de menor
entidad.
Mejora del nivel de servicio al cliente, o incrementos hasta el 40%
Reducción de Horas extras, tiempos ociosos y contratación temporal. Ello se deriva de una mejor
planificación productiva
Disminución de la subcontratación.
Reducción substancial en el tiempo de obtención de la producción final.
Incremento de la productividad.
Menores costos.
Aumento significativo en los beneficios.
Mayor rapidez en la entrega y en general mejora respuesta a la demanda del mercado.
Posibilidad de modificar rápidamente el programa maestro de producción ante cambios no previstos en la
demanda.
Mayor coordinación en la programación de producción e inventarios.
Mayor rapidez de reprogramación en base a los posibles cambios y en función de las distintas prioridades
establecidas y actualizadas previamente.
Guía y ayuda en la planificación de la capacidad de los distintos recursos.
Rapidez en la detección de dificultades en cumplimiento de la programación.
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación.

7. ERP
Un sistema ERP sistemas de planificación de recursos empresariales es un
conjunto de programas integrados que apoya las principales actividades
de organizacionales tales como producción y logística, finanzas y contabilidad, ventas y
recursos humanos.
Esto significa que lo que se trata, es de contar con un solo programa de software que
satisfaga las necesidades de todos los departamentos de la empresa.
Antiguamente cada uno de los sectores contaba con su propio sistema. Lo que el ERP
hace, es combinar todos los sistemas en un solo programa de software integrado que
“corre” (ejecuta) en una sola base de datos, de tal manera que varios departamentos
puedan intercambiar, acceder y actualizar información y comunicarse con los otros
departamentos mas fácilmente.

8. LOS OBJETIVOS PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS ERP
SON:
• Optimización de los procesos empresariales.
• Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna
(integridad de datos).
• La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la
organización.
• Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
• Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del
negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un
eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones
y disminución de los costos totales de operación.

9. ¿PORQUÉ HABLAMOS DE ERP?
-Las soluciones de E R P han sido descriptas como la segunda tecnología en importancia de
la última década – después de Internet.
-Deben ser importantes – las empresas invirtieron varios millones y a veces cientos de
millones de dólares en sistemas de este tipo.
-Enterprise Solutions crea valor de dos maneras:
Conecta y gestiona los flujos de información en organizaciones complejas para que el personal de
gestión y operativo pueda tomar decisiones en base a información “perfecta”, que refleje
verdaderamente el estado actual del negocio.
También automatiza procesos complejos de transacciones y por ende, ahorra costos.
-Una cantidad importante de empresas de mediana a gran envergadura han
lanzado/finalizado la implementación de sus sistemas ERP con gran expectativa.
Sin embargo, muchas de ellas aún no han llegado a lograr los beneficios esperados a partir de sus
implementaciones iníciales de sistemas ERP
Expectativas equivocadas
Una de las explicaciones de esta frustración es la falsa expectativa de que la mera implementación
de un sistema generará beneficios.
“Instálelo y obtendrá los beneficios.”

10. TAL VEZ LA CONFUSIÓN SURGE DE NO DIFERENCIAR QUÉ
CONSTITUYE UN SISTEMA ERP Y QUÉ NO..
-Un Software Enterprise-wide es . .
Sólo software
Sofisticado, muy flexible
Un conjunto de procesos transaccionales estructurados de negocios
Un modelo de datos
Una plataforma técnica común
-Un Software Enterprise-wide no es . . .
Una visión estratégica u operativa
Los mejores procesos
Un substituto de una buena planificación
Un substituto del apoyo gerencial y de una amplia participación de los
usuarios

11. LAS CARACTERÍSTICAS QUE DISTINGUEN A UN ERP DE CUALQUIER OTRO
SOFTWARE EMPRESARIAL
Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañía entendiendo que todos los
departamentos de una empresa se relacionan entre sí, es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio
del siguiente.
Por ejemplo, en una compañía, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una orden de venta que
desencadena el proceso de producción, de control de inventarios, de planificación de distribución del producto,
cobranza, y por supuesto sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitará tener
varios programas que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al no estar
integrados, la información se duplica, crece el margen de contaminación en la información (sobre todo por errores
de captura) y se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador simplemente captura
el pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, por lo que la información no se manipula y se encuentra
protegida.
Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran
interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los
ERP, tanto económica como técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos, los cuales pueden
instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de
almacén, recursos humanos.
Adaptables. Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada empresa. Esto se logra por medio
de la configuración o parametrización de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno.
Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la partición de lotes pero
otra empresa no. Los ERP más avanzados suelen incorporar herramientas de programación de 4ª Generación
para el desarrollo rápido de nuevos procesos. La parametrización es el valor añadido fundamental que debe
contar cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa.

12. EJEMPLOS DE ERP
SAP R/3
SAP Business One
JD Edwards
Microsoft Dynamics GP (antes Great Plains)
Microsoft Dynamics SL (antes Solomon)
Microsoft Dynamics AX (antes Axapta)

13. SAP
Fundada en 1972, SAP es el proveedor líder de soluciones de negocio para todo tipo de industria. SAP,
compañía pilar en la industria de software empresarial, es además el tercer proveedor independiente de software
del mundo. Emplea a más de 48.500 personas en más de 50 países. Nuestros profesionales están
comprometidos en proveer soporte y servicios de alto nivel a nuestros clientes.
SAP ha utilizado su experiencia para desarrollar SAP Business Suite, la familia de soluciones de negocio que
cubre las necesidades de la economía actual. SAP Business Suite permite trabajar en conjunto a empleados,
clientes y socios de manera exitosa, en cualquier momento y lugar. SAP Business Suite es abierta y flexible,
soporta bases de datos, aplicaciones, sistemas operativos y hardware de prácticamente cualquier proveedor.
Mediante la evolución permanente en tecnología, servicios y desarrollo de recursos, SAP ofrece una plataforma
para el crecimiento de negocios que le permitirá acceder a información valiosa, mejorar la eficiencia de su
cadena de abastecimiento y construir relaciones duraderas con los clientes. Para consolidar el posicionamiento
de SAP como compañía líder en tecnología, se invierte en empresas emergentes que están desarrollando y
avanzando sobre nuevas y desafiantes tecnologías. Del mismo modo, a través de SAP Research & Innovation, la
compañía introduce nuevas ideas para futuras soluciones de negocio.
Con sede principal en Walldorf, Alemania, SAP cotiza en el mercado de valores, incluyendo la Bolsa de Frankfurt
y la Bolsa de Nueva York, bajo las siglas “SAP".

14. MRP A MRP II Y A ERP
• MRP Y MRP II : se ocupa principalmente de
materiales de fabricación, mientras que MRPII
se refiere a la coordinación de la producción
de fabricación, incluyendo los materiales, las
finanzas y las relaciones humanas. El objetivo
de MRPII es proporcionar datos coherentes
para todos los actores en el proceso de
fabricación, el producto se mueve a través de
la línea de producción.

15. • MRP
• In the 1970s material requirement planning (MRP) was developed as a mechanism for manufacturing companies to calculate more precisely what
materials they required, at what time and in optimum quantities. En la década de 1970 la planificación de necesidades materiales (MRP) fue
desarrollado como un mecanismo para que las empresas manufactureras a calcular con mayor precisión qué materiales necesarios, en qué momento
y en cantidades óptimas.
• MRPII MRPII
• Manufacturing Resource Planning (MRPII) evolved from MRP, because many companies realised that as well as the need to calculate their material
requirements precisely, they also required detailed capacity planning, scheduling, shop floor control and other calculations. Manufacturing Resource
Planning (MRPII) evolucionaron de MRP, ya que muchas empresas dieron cuenta de que, así como la necesidad de calcular con precisión sus
necesidades materiales, sino que también requiere la capacidad de planificación detallada, programación, control del taller y otros cálculos.
• MRPII introduced the closed-loop model, which uses a centrally held data file to record, monitor and report on various company activities. MRPII
presentó el modelo de bucle cerrado, que utiliza un archivo de datos centralizadas para registrar, monitorear e informar sobre las actividades
empresariales diversas. By comparing forecasts with actual data, companies can analyse performance and improve processes to achieve better
efficiency. Al comparar las previsiones con datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los procesos para lograr una mejor
eficiencia.
• CaliachMRP is Caliach's established MRPII system for managing core manufacturing activities CaliachMRP es el sistema de Caliach de MRPII
establecidos para la gestión de las actividades de fabricación básicos
• ERP ERP
• Enterprise resource planning (ERP) developed MRPII even further to embrace all business functions, not just those concerned with actual
manufacturing. La planificación de recursos empresariales (ERP) desarrollado MRPII aún más para abarcar todas las funciones empresariales, no sólo
las relacionadas con la fabricación propiamente dicha. ERP encompasses materials planning, efficient production, profitability, customer satisfaction -
almost every aspect of business. ERP incluye materiales de planificación, la producción eficiente, la rentabilidad, satisfacción de los clientes - casi
todos los aspectos del negocio.
• ERP also incorporates the principles of global supply chain management, in which the value of every activity in the supply chain is analysed, along
with the growing development of Internet or web-enabled procurement. ERP también incorpora los principios de la gestión global de la cadena de
suministro, en el que se analiza el valor de cada actividad en la cadena de suministro, junto con el creciente desarrollo de Internet o web-enabled
adquisiciones.

16. • De MRP permite la entrada de las previsiones de ventas de ventas y
marketing. Estas previsiones determina la demanda de materias
primas. Los sistemas MRP y MRPII se basan en un programa
maestro de producción, el desglose de los planes específicos para
cada producto en una línea. Mientras que MRP permite la
coordinación de las compras de materias primas, MRPII facilita el
desarrollo de un programa de producción detallado que dé cuenta
de máquina y capacidad de trabajo, la programación de la
producción se ejecuta de acuerdo con la llegada de los materiales.
Los datos sobre el costo de producción, incluyendo el tiempo de
máquina, el tiempo de trabajo y los materiales utilizados, así como
cifras de producción final, se presta desde el sistema MRPII a la
contabilidad y las finanzas (Monk y Wagner).