El documento proporciona información sobre los integrantes de un proyecto y define el concreto y hormigón, describiendo sus componentes, características y usos. Explica que el concreto es una mezcla de cemento, arena, agua y piedra que al solidificarse forma un material de construcción resistente, y que el hormigón es concreto compactado en obra. También describe diferentes tipos de concreto y sus aplicaciones en la construcción.

1. INTEGRANTES
 Marlon David Cárdenas Patiño - 201820693
 Brigith Dayanne Huertas Gil - 201820620
 Jhon Alexander Ibañez Bilvao - 201821522
 Diana Marcela Leguizamón Rincón - 201821477

2. • ¿QUÉ ES EL
CONCRETO?
El concreto es una mezcla de piedras,
arena, agua y cemento que al solidificarse
constituye uno de los materiales de
construcción más resistente para
utilizarse en distintos tipos de la
construcción.
La combinación entre la arena, el agua y
el cemento en algunos países
latinoamericanos se le conoce como
Mortero, mientras que cuando el concreto
ya está compactado en el lugar que le
corresponde recibe el nombre de
hormigón

3. QUE ES UN
HORMIGÓN
El hormigón es un material de construcción formado
por una mezcla de cemento, arena, agua y grava o
piedra machacada. Además, el hormigón puede
llevar algún tipo de aditivo para mejorar sus
características dependiendo del uso que se le vaya a
dar a la mezcla.
El hormigón armado es con el que sustentan los
cimientos y pilares y es una técnica de construcción
que consiste en reforzar el hormigón con barras o
mallas de hierro corrugado. Es decir, se trata de un
hormigón reforzado interiormente con armaduras
metálicas para mejorar su resistencia a los esfuerzos
de tracción

4. EL CONCRETO
Es el material de construcción más utilizado del
mundo
Su composición permite su uso en estado sólido
para edificar y crear superficies fuertes como
pisos y paredes, y en su estado no es sólido es
fácilmente manejable. Adicionalmente no
permite ningún tipo de flexibilidad luego de
estar seco o sólido.
Cuando se combina con acero se le denomina
hormigón armado.
Al igual que otros materiales se diseña para
utilizarse en elementos de estructurales que
soportan esfuerzos de carga, como las
cimentaciones pavimentos columnas y vigas

5. CARACTERÍSTICAS
DEL CONCRETO
Impermeable
Durable
Aislante térmico
Aislante eléctrico

6. DENSIDAD Y APLICACIONES
- Liviano. Por lo general, pesa
entre 800 y 1800 Kg/cm3,
requiere la incorporación de
aire y aditivos específicos. Se
utiliza para rellenar o nivelar
azoteas, construir
contrapisos, tabiques no
1
- Normal. Su peso está por
encima de los 2000 Kg/cm3 y
forma parte de las estructuras
armadas que sustentan las
obras, como cimientos,
pilares, paredes, bóvedas,
pavimentos y también se usa
2
- Pesado. Ya que se le agrega
aditivos más densos, su
composición supera los 3000
kg/cm3, que lo hace especial
para blindar estructuras,
bloquear la radiación,
contrapesos para puentes y
3
Además de sus componentes principales, la densidad de este material va ha estar determinada en
función de la cantidad de rocas que añadas a la mezcla. Esta propiedad es de vital importancia
porque le aporta esa resistencia necesaria que se requiere dependiendo del tipo de obra y las cargas
que debe soportar la estructura.

7. TIPOS
Relacionado con la
densidad, las proporciones
y para qué son utilizados,
existen distintas clases de
hormigón o concreto que
tienen usos específicos
- Ordinario: Es el resultado de la mezcla entre Cemento
Portland, agua y elementos áridos de varios tamaños que
sean superiores o inferiores a 5 mm, más grava y arena.
- En masa: Esta clase no requiere de estructuras internas de
acero y sólo aguanta esfuerzos relacionados con la
compresión.
- Armado: Es el más habitual por contener estructuras de
acero en su interior que han sido debidamente dispuestas.
Es ideal para resistir cargas de tracción y compresión.
- Pretensado: Esta mezcla lleva en su interior una armadura
de acero que está diseñada para ser tensionada en función
de la tracción después de verterlo. La pretensada también
puede ocurrir antes de colocar la mezcla fresca.
- Postensado: Parecido al anterior, la armadura de acero se
tensa después de que el cemento haya fraguado y
endurecido.

8. CEMENTO PORTLAND
Es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la mezcla
con áridos, agua y fibras de acero se produce una
transformación en la cual obtendremos una masa muy
duradera y resistente, denominada hormigón.
Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la construcción y
al ser un tipo de cemento hidráulico, su principal
característica es la de fraguar y endurecerse al entrar en
contacto con el agua. Como consecuencia de dicha reacción
adquiriremos un inmejorable material con excelentes
cualidades aglutinantes.
Está compuesto por una mezcla de caliza y arcilla, que
fragua muy despacio y es muy resistente; al secarse adquiere
un color semejante al de la piedra de las canteras inglesas de
Portland.

9. TIPOS
Relacionado con la densidad, las
proporciones y para qué son
utilizados, existen distintas clases
de hormigón o concreto que tienen
usos específicos
- Autocompactante: No precisa de compactación
debido a una dosificación precisa de aditivos
superplastificantes que facilitan que se compacte
por su propio peso.
- Ciclópeo: Este tipo contiene en su interior
piedras que superan los 30 cm.
- Sin finos: Como lo indica su nombre, esta
mezcla no contiene arena pero sí árido grueso.
- Celular o aireado: Para obtenerlo, hay que
incorporar aire u otros gases a la mezcla, lo que
produce un concreto de baja densidad.
- De alta densidad: Contrario al anterior, éste se
fabrica con áridos de densidad superior como
barita, hematita o magnetita.

10. OTROS TIPOS DE
CONCRETO
CONCRETO MASIVO
La característica que distingue al concreto masivo de
otro tipo, es el comportamiento térmico la reacción
del agua cemento es exotérmica por naturaleza la
temperatura se eleva al interior del hormigón donde
a disipación de la temperatura es lenta lo que
provoca un aumento de temperatura
considerablemente

11. CONCRETOS MASIVOS –
ENCOFRADO INDUSTRIALIZADO
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan
para dar forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de
fraguar.
*Sistema tradicional, cuando se elabora en
obra utilizando piezas de madera aserrada y
rolliza o contrachapado, es fácil de montar
pero de lenta ejecución cuando las
estructuras son grandes
1
*Encofrado modular o sistema normalizado,
cuando está conformado de módulos
prefabricados, principalmente
de metal o plástico. Su empleo permite
rapidez, precisión y seguridad utilizando
herrajes de ensamblaje y otras piezas
auxiliares necesarias
2

12. USOS Y
APLICACIONES
DEL CONCRETO
MUROS EN CONCRETO
Contribuye notablemente a darle
fortaleza a la estructura de una
edificación y que se esta utilizando
frecuentemente en nuestro medio, es el
denominado muro de concreto armado,
más conocido como "placa". Al igual
que los muros portantes de albañilería,
las placas soportan las cargas sísmicas.

13. USOS Y
APLICACIONES
DEL CONCRETO
LOSAS POSTENSADAS
Contribuye notablemente a darle
fortaleza a la estructura de una
edificación y que se esta utilizando
frecuentemente en nuestro medio, es
el
denominado muro de concreto armado
, más conocido como "placa". Al igual
que los muros portantes de albañilería,
las placas soportan las cargas sísmicas.

14. USOS Y
APLICACIONES
DEL CONCRETO
PUENTES
Los puentes de hormigón armado son de
montaje rápido, ya que admiten en muchas
ocasiones elementos prefabricados, son
resistentes, permiten superar luces mayores
que los puentes de piedra, aunque menores
que los de hierro, y tienen unos gastos de
mantenimiento muy escasos, ya que son muy
resistentes a la acción de los agentes
atmosféricos

15. USOS Y
APLICACIONES
DEL CONCRETO
PAVIMENTOS EN CONCRETO
Son aquellos formados por una losa de
concreto portland sobre una base o
directamente sobre la sub-rasante. Transmite
directamente los esfuerzos al suelo en una
forma minimizada, es auto-resistente, y la
cantidad de concreto debe de ser controlada

16. TIPO DE
CIMENTACIONES
SUPERFICIALES
• Zapatas aisladas
• Zapatas
combinadas
• Zapatas corridas
• Pozos de
cimentación
• Emparrillados de
cimentación
• Losas de
cimentación

18. Construcciones en mampostería

19. Mampostería
Unión de bloques o ladrillos de
arcilla o de concreto con mortero
para conformar sistemas
monolíticos tipo muro

20. • Mampostería confinada
• Mampostería reforzada
• Mampostería simple
• Mampostería cavidad
reforzada
•Tipos de mamposterías

21. Mampostería confinada
• Es aquella que se construye utilizando muros de
mampostería rodeados con elementos de concreto
reforzado

22. Mampostería reforzada
• El refuerzo se encuentra alojado en la parte interna del
ladrillo y se ancla con concreto de relleno también en
sentido horizontal cada cierto numero de hiladas

23. Mampostería simple
• Es la mampostería estructural sin refuerzo

24. Mampostería cavidad reforzada
• Consiste en dos o mas secciones separadas por una
cavidad se anclan unas con otras con refuerzos metálicos
del espacio de aire entre las dos secciones.

25. Construcción en madera
• Aquellas viviendas o edificios cuya estructura esta resuelta
integralmente en madera, independientemente del material
utilizado en la terminación interior o exterior de la edificación.

26. Requisitos para una buena estructura en madera
• Adecuado sistema de arrostramientos
• con tableros estructurales del tipo contrachapado
fenólico o de hebras orientadas, OSB
• Usar la madera preservada (impregnada)
• Aislación termo acústica
• Barreras de vapor y humedad
• Material resistente al fuego por el interior (placas de
yeso cartón o fibrocemento)

27. ventajas
• Posibilidad de prefabricación
• Aislante térmico
• Sostenible y ecológico
• Revestimientos de bajo
mantenimiento
• Versátil y fácil de manipular
• Durabilidad
• Economía
• Resistencia mecánica
• Ligereza
Desventajas
• Requiere mucho control
• Mantenimiento
• No viable para toda la población
• Reacción al fuego

28. Categorías de madera para construcción
• Madera de uso definitivo: su objetivo es cumplir con la vida útil
establecida para el edificio, es decir, queda incorporada
definitivamente en la vivienda.
• Madera de uso transitorio: apoya estructuralmente la
construcción del edificio sin quedar incorporada a su estructura
al finalizar la actividad. Ejemplo la madera utilizada en
encofrados para hormigón.
• Madera de uso auxiliar: solo funciones de apoyo al proceso
constructivo. Por ejemplo: la instalación de faenas, niveletas o
tablaestacados, reglas y riostras de montaje, etc.

30. Sistemas de construcción
• Casas de troncos macizos.
• Casas de entramado (pesado o ligero)
combina madera con otros materiales
tradicionales. Esta tiene: entramado,
cerramiento y revestimiento exterior e
interior.

31. Proceso constructivo
• Preparar el terreno
• Habilitar madera
• Preparar concreto
• Fijar pilotes/columnas
• Construir plataforma para piso de madera
• Construir paredes de madera
• Construir estructura de techo
• Fijar techo de calamina
• Fijar marcos en vanos
• Construir falso cielo raso
• Construir escalera
• pintar

32. Construcciones metálicas
• Inicios en el siglo XIX, revolucionando la industria de la construccion,
debido a que daba la posibilidad de realizar infinidades de posiciones
para diferentes diseños. Se consideran estructuras metálicas toda
estructura donde a mayoría e los materiales utilizados son metálicos,
siendo el metal por exelencia el acero.

33. Partes de la estructura metálica
• Estructura metálica principal: cimientos normalmente de hormigón, y todos
aquellos elementos que estabilizan y transfieren las cargas: vigas metálicas
(vigas, viguetas, vigas de tímpano, largueros) y pilares metálicos o
montantes.
• Estructura metálica secundaria: la fachada y la cubierta, puede ser metálica
o de hormigón.

34. TIPOS
• Estructuras abovedadas • Estructuras entramadas

35. • Estructuras trianguladas • Estructuras colgantes

36. • Estructuras laminares • Estructuras geodésicas

37. Tipos de uniones
Para escoger el tipo de unión hay que tener en cuenta como se
comporta la conexión que se va a hacer y como se va a montar
esa conexión. Existen conexiones rígidas, semirrígidas y
flexibles. Algunas a veces necesitan que sean desmontables,
que giren, que se deslicen, etc. Dependiendo de ello hay dos
tipos de uniones principales:
• Por soldadura: unión de dos estructuras por medio del calor.
• Por tornillo: para estructuras de acero ligeras.

38. Ventajas del acero
• Alta resistencia al peso.
• Coste de producción económico.
• Sus propiedades no cambian con el tiempo aparentemente.
• Puede durar indefinidamente.
• Altamente dúctil, soportando grandes deformaciones sin que el material
se agriete.
• Propicia para terremotos porque es la que mas lo soporta.
desventajas
• Pierde sus propiedades en altas temperaturas.
• Corrosión
• Mano de obra especializada

39. ¿Cuándo construir en estructura metálica?
Cualquier construcción se puede realizar en estructura metálica, sin
embargo, es buena opción en estos casos:
• Grandes luces, voladizos, formas figuras no tradicionales.
• Tiempos cortos de ejecución.
• Baja capacidad portante del suelo.
• Mínima administración y personal en obra.
• Estructuras provisionales.
• Edificios con probabilidad de gran crecimiento y cambios de función o de
cargas.

40. ¿Cuándo no construir en estructura metalica?
• Edificaciones con grandes acciones dinámicas.
• Edificios ubicados en zonas de armósfera agresiva, como
marinas, o centros industriales donde no resulta favorable su
construcción.
• Edificios donde existe gran preponderancia a la carga del
fuego, por ejemplo almacenes, laboratorios, etc.

41. Proceso de fabricación de estructuras metalicas
Existen dos fases:
1. Fabricación en taller
2. Montaje en obra

42. Fabricación en taller
1. Plantillaje: es hacer unas plantillas a tamaño natural de todos los
elementos que se requieren. Las realizan personal especializado,
ajustándolas a las cotas de los planos y con las tolerancias fijadas en el
proyecto o según la normativa NBE-EA-95.
2. Preparación, enderezado y conformación: hacer las piezas.
3. Marcado de ejecución: marcas precisas para realizar los cortes y
perforaciones indicadas.
4. Cortes y perforaciones: puede ser con sierra, cizalla, disco o maquina
de oxicorte.

43. 1. Armado: se arma en taller tal cual como quedara en obra, sin forzarlas,
para verificar que la disposición y la dimensión del elemento se ajuste a
las indicadas en los planos de taller. Se deben rehacer o rectificar todas
las piezas que no permitan el armado en las condiciones. Después, se
unen las piezas que deban llevarse terminadas a la obra.
2. Preparación de superficies y pintura: se limpian mediante chorreado
abrasivo y se aplica una capa de imprimación (rica en zinc de silicato)
antes de entregarla para el montaje de obra.
3. Marcado e identificación: se marcara con pintura cada una de las piezas
con la marca de identificación escrita en los planos de taller.

44. Montaje en obra
• Listado de personal asignado para realizar cada fase
con especificación de su calificación profesional.
• montaje

45. Construcciones en seco y prefabricados

46. EN QUE CONSISTE LA CONSTRUCCION EN SECO?
• El montaje, sobre una plataforma, de un armazón de montantes de
madera dura o perfiles de acero galvanizado, fijados entre sí y a la
plataforma mediante anclajes especialmente diseñados.
• Pared interior: consiste en una capa aislante entre dos placas de yeso
laminado dispuestas a ambos lados de la pared.
• Pared exterior: En lugar de dos placas de yeso laminado a ambos lados
se coloca una sola del lado interno y una placa o diafragma de
rigidización más una membrana protectora flexible del lado externo.

48. COMPARACIONES
Construcción Tradicional Construcción en seco
• Utilización de ladrillos y algún tipo
de mortero para asentar los mimos
• Mejor vista ya que es más
resistente a las inclemencias del
clima.
• Utilización de madera, chapa
galvanizada o aluminizada, junto
con yeso.
• Moldes o placas de fibrocemento
que reemplazan a las paredes
tradicionales.
• Más económica que la tradicional.

49. Mantenimiento
Construcción Tradicional Construcción en seco
• Aplicación de capas de pintura, sobre
todo en el exterior, cada
aproximadamente cinco años.
• Será necesario, para una
perfecta impermeabilización exterior y
el mantenimiento de las placas de
yeso la aplicación de una capa de
pintura ligera una vez al año o una
capa considerable cada dos años.

50. Existen en el mercado diversos componentes “secos”
• Paneles para fachadas y/o muros interiores de diversos
materiales
• Estructuras prefabricadas con vigas, columnas y tensores de
diversos materiales
• Sistemas de entrepisos con secciones compuestas de diversos
materiales
• Escalones o incluso tramos completos de escalera
prefabricados, que usan estructuras metálicas de soporte.
• Puertas y ventanas, listas para usarse en cuanto son montadas
en huecos de cierta medida.
• Estructuras de baño

51. Construcciones con material
reciclado

52. • Uno de los materiales que tiene mayores posibilidades en la industria de
la construcción es el plástico denominado PET.
• Puede ser utilizado ya sea en forma de botellas, o procesado y
transformado en tabiques o piezas modulares, tanto para la construcción
de elementos divisorios como muros, celosías y losas, como para
construir edificaciones completas.
• Con ellos podemos construir viviendas de un piso utilizando los ladrillos
ecológicos así cubriremos los ladrillos con mortero para que compacte ,las
vigas se elaboran en concreto y madera.
• También podemos reciclar el cartón , para obtener (MDF) que es un tipo
de madera que tiene mucha utilidad en la industria comercial ya que se
deja manejar fácil ,nos sirve para separar oficinas.

53. EJEMPLOS
• Eco Ark :
Incluye la transformación del plástico de las botellas de refrescos y agua
mediante un proceso en el que se trituran, funden y posteriormente se
convierten en piezas modulares traslúcidas o “tabiques huecos” que tienen
la capacidad de resistir fenómenos naturales como tifones, huracanes o
terremotos.