Describir las actividades a desarrollar para el aseguramiento metrológico de los equipos de inspección, medición y ensayo, utilizados para monitorio, verificar ó demostrar el cumplimiento de requisitos de un producto o proceso en la Coordinación Inspección de Calidad.

1. Instrumentos de
Inspección de Equipos
Participante:
Rainier Rodríguez
Esc.46
Docente:
Ing. María Larrosa

2. Dinamómetro
Es un instrumento utilizado para medir fuerzas. Fue inventado por Isaac Newton
y no debe confundirse con la balanza. La balanza es un instrumento utilizado
para medir masas, mientras que el dinamómetro mide fuerzas aunque sí puede
compararse a una báscula o a una romana

3. El dinamómetro consta de varios elementos para poder realizar de manera
eficiente su funcionamiento.
•Un muelle que contiene la escala
•Un cilindro que cubre el muelle y esta unido al resorte
•Un resorte que permite desplazar el cilindro al aplicarle una fuerza
•Un gancho para poder colgar el objeto a pesar
•Un cilindro exterior que recubre el resorte y cilindro interior
Partes de un Dinamómetro

4. Normalmente, un dinamómetro basa su funcionamiento en un resorte que sigue
la Ley de Hooke siendo las deformaciones proporcionales a la fuerza aplicada.
Estos instrumentos consisten generalmente en un muelle contenido en un
cilindro de plástico, cartón o metal generalmente, con dos ganchos, uno en cada
extremo. Los dinamómetros llevan marcada una escala, en unidades de fuerza,
en el cilindro hueco que rodea el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza
sobre el gancho inferior, el cursor del cilindro inferior se mueve sobre la escala
exterior, indicando el valor de la fuerza.

6. UNIDADES DE MEDICION DE LA FUERZA
FUERZA NECESARIA PARA IMPRIMIRLE UNA ACELERACION DE UN
CENTIMETRO SOBRE SEGUNDO CUADRADO A UN GRAMO DE PESO
UNA DINA
FUERZA QUE SE REQUIERE PARA IMPRIMIR UNA ACELERACION DE UN
METRO SOBRE SEGUNDO CUADRADO A UN KILOGRAQMO DE PESO

7. Dinamómetros Mecánicos
Estos fueron los primeros que se hicieron. Son los mas utilizados por la
precisión que tienen. Esta ronda los ±0,3%. Además tiene la ventaja de no
requerir corriente eléctrica para funcionar.

8. Dinamómetros Digitales
Estos son mas sofisticados y tienen la ventaja de mostrar su resultado a
través de números precisos. Tienen la desventaja de que son mas costosos
que los mecánicos

9. OPTALIGN® smart RS utiliza un solo rayo láser y un sensor de 5 ejes. El
sensor integra dos detectores biaxiales de posición completamente
linealizados y un inclinómetro de precisión. Puede medir con precisión
movimientos relativos del eje en cinco grados de libertad. Este principio de
medición es el único que permite monitorizar las correcciones vertical y
horizontalmente en forma simultánea con el sensor en cualquier posición
angular. El sensor incluye un inclinómetro electrónico y dos detectores de
posición, que miden el movimiento exacto del rayo láser durante el giro del eje.
Optaline

10. Ventajas de ejes alineados con precisión Si las máquinas están bien alineadas
ya durante la puesta en marcha y posteriormente se realizan trabajos regulares
de mantenimiento, esto conllevará una pronta reducción de costes de servicio y
reparación. Una precisa alineación por láser aumenta la disponibilidad de la
máquina, dado que se prolonga el “Mean Time Between Failure” (MTBF: tiempo
medio entre fallos). Al eliminar la mayor parte de las vibraciones se consigue
proteger los equipos y se aumenta la calidad de los productos fabricados.

11. El sensor incluye un inclinómetro electrónico y dos detectores de posición, que
miden el movimiento exacto del rayo láser durante el giro del eje.

12. Es un endoscopio que cumple la misma función que los correspondientes
dispositivos médicos, pero que se aplica especialmente en talleres y en la
industria automotriz, naval y aeronáutica para inspeccionar zonas inaccesibles,
como el interior de motores, turbinas, máquinas e instalaciones. De hecho, el
principio básico de un baroscopio y un endoscopio son idénticos, ya que se trata
de dirigir a través del instrumento una luz clara y fría hasta cavidades internas
de difícil acceso para posibilitar una visión nítida y, al mismo tiempo, una
documentación objetiva mediante la transferencia de imágenes.
Baroscopio

13. En la Segunda Guerra Mundial se usaron baroscopios primitivos para examinar los
orificios interiores de las grandes armas de fuego en busca de defectos. Con el
tiempo, la tecnología fue perfeccionando el instrumento tal como lo conocemos
hoy.
En el sentido general, el baroscopio es un instrumento óptico de bajo aumento (3x
a 4x),normalmente de diámetro pequeño (< 20 mm) y relativamente grande en
términos de longitud total, a menudo de 50 a 100 veces su diámetro. El diseño
óptico de un baroscopio está influenciado por estas limitaciones dimensionales, por
los requisitos de precisión de los componentes ópticos y por el alto nivel de calidad
de imagen que generalmente es necesario.
Tradicionalmente, un baroscopio consiste en tres grandes componentes ópticos:
la lente del objetivo, un sistema óptico de retransmisión de la imagen (conocido
como “relay”) y el ocular, como vemos en la figura de abajo. La lente del objetivo
forma una imagen interna del objeto iluminado y el ocular magnifica esa imagen
que presenta ante los ojos del observador

14. Tradicionalmente, un baroscopio consiste en tres grandes componentes ópticos:
la lente del objetivo, un sistema óptico de retransmisión de la imagen (conocido
como “relay”) y el ocular, como vemos en la figura de abajo. La lente del objetivo
forma una imagen interna del objeto iluminado y el ocular magnifica esa imagen
que presenta ante los ojos del observador,

15. Los sensores de vibración son acelerómetros que permiten trabajar en
frecuencias altas, que es donde se produce principalmente la vibración. Estas
frecuencias y en consecuencia estos acelerómetros se utilizan para diferentes
aplicaciones, pero hay una que destaca sobre el resto, y es el control preventivo
o mantenimiento preventivo en maquinaria.
Acelerómetros

16. Estos sensores de vibración en combinación con el acondicionador o equipo de
adquisición pertinente, nos permiten llevar a cabo una instalación de sensores para
el registro y posterior análisis de las vibraciones, ver tendencias de desgaste o
problemas de funcionamiento de la maquinaria, debido a un mayor nivel de
vibración en ciertas frecuencias.
A continuación se muestran diferentes modelos de sensores de vibración, pero no
deje de visitar nuestra sección medida de vibraciones para poder complementar
estos sensores

17. Compresor reciprocante es una máquina que comprime el gas mediante el
desplazamiento de un pistón dentro de un cilindro.
Compresor Reciprocante

18. Tipos de compresores reciprocantes
Simple Etapa:
Son compresores con una sola relación de compresión, que incrementan la
presión una vez; solo poseen un depurador inter etapa, un cilindro y un enfriador
inter etapa (equipos que conforman una etapa de compresión) generalmente se
utilizan como booster en un sistema de tuberías
Múltiples Etapas:
Son compresores que poseen varias etapas de compresión, en los que cada
etapa incrementa progresivamente la presión hasta alcanzar el nivel requerido.

19. Bombas siempre que tratemos temas como procesos químicos, y de cualquier
circulación de fluidos estamos, de alguna manera entrando en el tema de
bombas.
El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o
sea, transformara la energía mecánica en energía cinética, generando presión y
velocidad en el fluido.
Equipos Rotativos (bombas)

20. Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo
adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de
gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).
Las bombas se clasifican en tres tipos
principales:
De émbolo alternativo.
De émbolo rotativo.
Rotodinámicas

21. Gracias por su Atención