Este documento describe los diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco con electrodo de metal revestido, soldadura por electrodo no consumible protegido (TIG), soldadura por electrodo consumible protegido (MIG/MAG) y soldadura por arco sumergido (SAW). También explica las propiedades de la soldadura como borde, posición y clasificación del electrodo, y destaca las ventajas y usos de la soldadura por arco de metal y gas (GMAW o MIG), como su capacidad de soldar todos

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
SEDE-CIUDAD OJEDA EDO-ZULIA
SOLDADURA
Estudiante:
Suedimar Chirinos
26.025.674
Ciudad Ojeda 27 de septiembre del 2016

2. ¿QUÉ ES LA SOLDADURA?
Es un proceso de fijación en donde se
realiza la unión de dos o más piezas de un
material, generalmente metales o
termoplásticos usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las
piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco
de material fundido entre las piezas a soldar
(el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le
denomina cordón

3. TIPOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO DE METAL REVESTIDO
(SMAW)
Se distingue la soldadura por ser mas
(de Shielded Metal Arc Welding), o
MMA (de Manual Metal Arc welding).
La característica más importante de la
soldadura con electrodos revestidos,
es que el arco eléctrico se produce
entre la pieza y un electrodo metálico
recubierto.
 SOLDADURA POR ELECTRODO NO
CONSUMIBLE PROTEGIDO (TIG)
La soldadura por electrodo no
consumible también llamada soldadura
TIG (siglas de TUNGTEN INERT GAS),
se caracteriza por el empleo de
electrodo permanente que indica el
nombre de wolframio (tusgsteno).

4. TIPOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA POR ELECTRODO
CONSUMIBLE PROTEGIDO (MIG/MAG)
 SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO (SAW)
Este método resulta similar a la
soldadura por electrodo no consumible,
con la salvedad de que en los dos tipos
de soldadura por electrodo consumible
protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG
(Metal Active Gas), es este electrodo el
alimento del cordón de soldadura
La soldadura por arco sumergido
(SAW Submerged Arc Welding) es
un proceso de soldadura por arco.
Requiere una alimentación de
electrodo consumible continua, ya
sea sólido o tubular (fundente).

5. PROPIEDADES DE LA SOLDADURA
OPCION DESCRIPCION
Borde/Alrededor Indica si sólo se debe soldar un borde o todo el perímetro de
una cara.
Taller/Obra Indica dónde se debe realizar la soldadura
Posición Define la posición de una soldadura respecto al plano de
trabajo
Separación de bordes Espacio entre las partes soldadas. Introduzca un valor
positivo para soldaduras de ranura cuadrada.
Longitud Define el valor de longitud que se muestra en la marca de
soldadura
Clasificación electrodo Define la clasificación del electrodo de soldadura.
Resistencia electrodo Define la resistencia del electrodo.
Coeficiente electrodo Define el coeficiente de resistencia del electrodo.

6. APLICACION DE LA SOLDADURA
La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un proceso de
soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y
sin aplicación de presión.
VENTAJAS Y USO DE LA SOLDADURA
 El único proceso de
electrodo consumible que
puede servir para soldar
todos los metales y
aleaciones comerciales.
 GMAW no tiene restricción
de tamaño de electrodo.
 Puede soldarse en todas las
posiciones.
 Se logran tasas de
deposición bastante más
alta que con la soldadura
por arco de metal protegido.
 Las velocidades de
soldadura son más altas que
con soldadura por arco de
metal protegido.
 Es posible depositar
soldaduras largas sin parar.
 Cuando se usa la transferencia
por aspersión, es posible lograr
mayor penetración que con la
soldadura por arco de metal
protegido, lo que puede permitir
el uso de soldaduras de filete
más pequeñas para obtener una
resistencia mecánica equivalente.
 Casi no requiere limpieza
después de la soldadura.

7. LA SOLDADURA PUEDE SER SEMIAUTOMÁTICA,
USANDO UNA PISTOLA POR LA CUAL EL
ELECTRODO ES ALIMENTADO AUTOMÁTICAMENTE,
O USANDO EQUIPO TOTALMENTE AUTOMÁTICO.