Este documento resume los diferentes tipos de soldadura de estado sólido como la soldadura por forjado, soldadura explosiva, soldadura ultrasónica, soldadura en frío, soldadura por fricción, soldadura por fricción-agitación, soldadura por inducción, soldadura de rodillo, soldadura por difusión, soldadura por presión caliente y soldadura por alta frecuencia. También describe brevemente las ventajas y desventajas de la soldadura.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO
EXTENSIÓN ANACO
SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO.
FACILITADOR: INTEGRANTES:
ING. GENRRIVEL MARTINEZ. JHONNY PINO
JORGE RODRIGUEZ
JUAN VILLARROEL
KRYQUEMBERT MARTINEZ
REINALDO MAGO
Anaco, Agosto del 2017.

2. La soldadura:
Eselprocesodefijacióndondeserealizalauniónde2omáspiezasdeun material logrado a través de la fusión.
Elementos de la soldadura
 La soldadura implica la fusión o unión localizada de dos piezas metálicas en sus superficies de empalme.
 Éstas son las superficies de la pieza que están en contacto o muy cercanas para ser unidas. Por lo general,
la soldadura se realiza sobre piezas hechas del mismo metal, pero es posible usar algunas operaciones para
unir metales diferentes.
Clasificación de los procesos de soldaduras
Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:
1) soldadura por fusión
En la cual se logra una coalescencia al fundirse las dos superficies que se van a unir, en algunos casos
añadiendo un metal de relleno a la unión.
2) soldadura de estado sólido
En la cual se usa calor o presión para obtener la coalescencia, pero los metales base no se funden y no se
agrega un metal de relleno.
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3. SOLDADURA POR FORJADO
 Tiene importancia histórica en el desarrollo de la tecnología de manufactura.
 El proceso data de alrededor del año 1000 a.C., cuando los herreros del mundo antiguo aprendieron a
unir dos piezas de metal.
 Es un proceso en el cual los componentes que se van a unir se calientan a una temperatura de trabajo
y después se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio.
 Se requiere la habilidad del artesano que lo realiza para obtener una buena soldadura bajo las normas
actuales.
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4. SOLDADURA EXPLOSIVA
 Es un proceso de estado sólido en el cual se produce una rápida coalescencia de dos superficies metálicas
mediante la energía de un explosivo detonado.
 Por lo general se usa para unir dos metales distintos, en particular para revestir un metal sobre un metal base en
áreas grandes.
 Las aplicaciones incluyen la producción de materias primas de láminas y placas resistentes a la corrosión
destinadas a la fabricación de equipo de procesamiento en las industrias química y petrolera.
 En este contexto se utiliza el término revestimiento por explosión.
 En la EXW no se usa un metal de relleno ni se aplica calor externo. Además, durante el proceso no ocurre difusión
(el tiempo es demasiado corto).
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5. Soldadura ultrasónica
 Es un proceso en estado sólido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujeción modestas y se
aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasónica a la interfaz para producir la coalescencia.
 El movimiento oscilatorio entre las dos piezas deshace las películas de superficie para permitir un contacto íntimo y
una fuerte unión metalúrgica entre las superficies.
 Aunque ocurre un calentamiento de las superficies que hacen contacto debido a la fricción interfacial y a la
deformación plástica, las temperaturas resultantes están bastante abajo del punto de fusión.
 En la USW no se requieren metales de relleno, fundentes, ni gases protectores.
 El movimiento oscilatorio se trasmite a la pieza de trabajo superior mediante un sonotrodo, que está acoplado a
un transductor ultrasónico.
 Este dispositivo convierte la energía eléctrica en un movimiento vibratorio de alta frecuencia.
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6. LA SOLDADURA EN FRÍO
 Es un proceso de soldadura de estado sólido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en la
interfaz de unión de las dos partes a soldar.
 procesos de soldadura en frío se realizan, sin que ningún líquido (o fase líquida) esté presente en la
articulación de las dos piezas que se sueldan.
 Se aplica presión a las piezas mediante matrices o rollos.
 Es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dúctil (pero preferiblemente las dos).
 Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las
manchas de óxido.
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7. Soldadura por fricción
La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción
mecánica entre dos piezas en movimiento.
Aplicaciones
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por fricción se suele emplear en volúmenes
cilíndricos como pueden ser los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches,
camiones o trenes
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8. La soldadura por fricción-agitación
(En inglés: Friction Stir Welding, FSW), es un proceso de unión de dos piezas que se realiza en estado
sólido y en el que una herramienta cilíndrica, con un perno en su extremo, se introduce en la junta
entre las dos piezas que se van a soldar.
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9. Soldadura por inducción
La soldadura por inducción es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado
por la resistencia al flujo de la corriente eléctrica inducida que se tiene en las piezas a unir. Por lo
regular esta soldadura se logra también con presión.
Soldadura de rodillo.
También conocida como soldadura de costura en la que se produce una serie de soldaduras de puntos
traslapadas por medio de electrodos rotatorios, haciendo girar la pieza de trabajo, o por ambos métodos.
Tipos de soldadura a rodillo
La soldadura a rodillo puede ser en frío y en caliente.
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10. Soldadura por difusión
La soldadura por difusión, SD (en inglés diffusion welding, DFW), puede considerarse una extensión del
proceso de soldadura por presión a temperatura elevada y larga duración.
Soldadura por presión caliente
Proceso de soldadura que utiliza una combinación de calor y presión para obtener la coalescencia. El calor
aplicado provoca la fusión de la superficie de empalme.
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11. Soldadura por Alta Frecuencia HF
En la soldadura con alta frecuencia (HF) los materiales se unen utilizando la energía de un campo electromagnético
(27,12 MHz) y aplicando presión sobre las superficies a soldar. La energía la produce un generador y la herramienta
usada para aplicarla se denomina electrodo.
Seguridad
 La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud.
Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada, los riesgos de lesión o
muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados.
 El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos
comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos.
 Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la
exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas.
 Además, la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco
(queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar las retinas.
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12.  Ventajas de la soldadura
 La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas soldadas se convierten en una sola
entidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno
que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los materiales originales y si se emplean las
técnicas de soldadura adecuadas.
 Por lo general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes, en términos del uso de
materiales y costos de fabricación.
 Los métodos mecánicos alternativos de ensamble requieren alteraciones más complejas de las
formas (por ejemplo, el taladrado de orificios) y la adición de sujetadores (por ejemplo, remaches o
tuercas).
 Usualmente, el ensamble mecánico resultante es más pesado que la soldadura correspondiente.
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse “en el campo”.
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13. Desventajas de la soldadura
 La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son caras en términos de
costo de mano de obra.
 Muchas operaciones de soldadura se consideran “rutinas especializadas” y la mano de obra para
realizar estas operaciones puede ser escasa.
 La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a que implican el uso
de mucha energía.
 Como la soldadura logra una unión permanente entre los componentes, no permite un desensamble
adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparación o mantenimiento),
no debe usarse la soldadura como método de ensamble.
 La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar y que pueden
reducir la resistencia de la unión.
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