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Solubilidad de Circonio en U(Al,Si)3 
por 
Ing. Luis María Pizarro 
Directores 
Dra. Paula Alonso, Dr. Gerardo Rubiolo 
Tesis para optar al título de Magister en Ciencia y Tecnología de Materiales. 
1
Resumen 
• Motivaciones 
. Materiales Combustibles nucleares. 
• Antecedentes 
. Aleaciones U-Mo y U-Al 
• El trabajo de tesis 
. Diseño de las aleaciones U-Al-Zr-Si 
. Fundición 
• Análisis de la solidicación 
. Tratamiento térmicos 
• Análisis de los tratamiento térmicos 
. Técnicas de cálculo 
. Resultados del cálculo 
• Pseudobinarios UAl3 - USi3 y UAl3 - ZrAl3 
• Conclusiones y trabajo futuro 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 2
Motivaciones 
Materiales combustibles nucleares de alta densidad. 
Reactores nucleares experimentales. 
Enriquecimiento. 
. 235U  20%. 
Objetivo: 
. Desarrollar un combustible que permanezca estable durante la fabricación y la irradiación. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 3
Motivaciones (cont.) 
Elementos combustibles dispersos. 
• Arreglo de placas paralelas. 
• Placa. Matriz. Compacto. Marco. Tapas. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 4
Motivaciones (cont.) 
Zona de Interacción combustible-aluminio. ZI. 
• Cambio de la microestructura en la perifera de la partícula combustible. 
. Producción de compuestos intermetálicos ricos en aluminio. 
. Cambios en la densidad. 
. Modicación del volumen del elemento combustible. 
. Menor conductividad térmica. 
. Aumento de la temperatura del combustible. 
. Apartamiento del diseño original. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 5
Motivaciones (cont.) 
Aleaciones Candidatas: 
U −Mo. 
. Las que contengan el mayor contenido de U. 
. Buena estabilidad de la fase 
U. 
. Buena performance neutrónica. 
. Minimicen efectos negativos de la ZI. 
Ejemplo de aleaciones combustibles y sus densidades en el núcleo o meat. 
. Disperso U-10Mo. 
• 8,5 gcm−3 de U. 
. Monolítico U-10Mo. 
• 15,5 gcm−3 de U. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 6
Antecedentes. 
Experimentos fuera de reactor. 
Aleaciones U-Mo 
• El Mo promueve la formación de compuestos ricos en Al. 
• Composición variable (U,Mo)Alx x = [3 -7]. 
Experimentos dentro de reactor 
• Se observa crecimiento de fases ricas en Aluminio: 
• Dependería de las condiciones de irradiación: 
. Grado de quemado. 
. Nivel de ujo neutrónico. 
. Flujo de calor. 
. Temperatura. 
. Grado de amorzación. 
. A mayor amorzación! mayor contenido de Aluminio en los compuestos. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 7
Antecedentes. 
Aleaciones U-Al. Estabilización de UAl3 
Agregado de terceros elementos: casos Si y Zr. 
• El silicio tiene un efecto estabilizante. 
. En cantidades sucientes evita la formación de compuestos de la forma UAlx con x = 
4. 
• El zirconio tiene un efecto estabilizante. 
. En cantidades que comprometen la estabilidad de la fase 
U. 
Propuesta de trabajo: 
• Sumar los dos elementos Si y Zr en aleaciones U-Al para estudiar su efecto estabilizante. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 8
Diseño experimental. 
• Composición de las muestras. 
Muestra U% peso/ 
at 
Al% 
peso/ at 
Si% 
peso/ at 
Zr% 
peso/ at 
0 50/10,18 49,9/89,65 0,1/0,17 0,0/0,0 
1 49,47/10,12 49,43/89,18 0,1/0,17 1/0,53 
3 48,48/10,01 48,42/88,20 0,1/0,18 3/1,62 
6 47,00/9,85 46,90/86,69 0,1/0,18 6/3,28 
Tabla 1: Composición porcentual en peso de las muestras 
• Tratamientos isotérmicos a 600 C durante 100 horas y 1000 horas. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 9
Resultados 
Fundición de las muestras. 
• Uranio 
. Decapado con solución 50% ácido nítrico, 50% ácido acético. 
• Circonio, aluminio. 
. Desbaste con esmeril granulometría 220. 
• Silicio 
. Sin limpieza química o mecánica. 
• Todos 
. Antes de fundir fueron desengrasados 
• Procedimiento de fundición 
. Horno de arco eléctrico con electrodo de tungsteno. 
. Crisol de cobre refrigerado con agua. 
. Atmosfera de gas inerte (Ar) con sobrepresión de 0,8 at. 
. Previo a la fundición: se fundió aleación Zr-Ti para capturar oxigeno. 
. Homogeneización. Se fundieron 4 veces los botones. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 10
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Preparación de las muestras. 
• Incluídas en aros de PVC. 
• Desbaste mecánico con esmeriles de granulometría decreciente lubricado con agua. 
• Pulido mecánico con pasta de diamante. 
• Pulido electroquímico con Opalú B. 
. 54% en volumen de ácido fosfórico 
. 21,6% en volumen de alcohol etílico 
. 2,8% en volumen de agua destilada 
. 21,6% en volumen de butilcellosolve ( 2-n-BUTOXI-ETANOL ). 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 11
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. 
(a) muestra 0 (b) muestra 1 
Figura 1: Estructura de solidicación: (a) muestra 0; (b) muestra 1. Micrografías 
ópticas. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 12
Resultados 
Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) 
(a) muestra 3 (b) muestra 6 
Figura 2: Estructura de solidicación: (a) muestra 3 y (b) muestra 6. Micrografías 
ópticas. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 13
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) 
(a) muestra 1 (b) muestra 3 (c) muestra 6 
Figura 3: Micrografía electrónica (MEB) de la zona interdendrítica de la estructura de 
solidicación.: (a) muestra 1; (b) muestra 3 y (c) muestra 6. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 14
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Solidicación. Difracción de rayos X. 
Luego de fundir las muestras, el UAl4 no crece signicativamente. 
Figura 4: Espectros de difracción de rayos X de las muestras 0, 1, 3 y 6, luego de 
fundidas. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 15
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) 
EDAX RX característicos de los elementos. Muestra 1. 
• El Zr se encuentra en la fase primaria  análisis puntual. 
• El Zr no está en el interdendrítico  integración de area de 5x5μm. 
Figura 5: Espectro EDS de la fase primaria y del eutéctico. Muestra 1. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 16
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) 
EDAX RX característicos de los elementos. Muestra 3. 
• El Zr se encuentra en la fase primaria  análisis puntual. 
• El Zr no está en el interdendrítico  integración de area de 5x5μm. 
Figura 6: Cont. Figura 5. Muestra 3. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 17
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) 
EDAX RX característicos de los elementos. Muestra 6. 
• El Zr se encuentra en la fase primaria  análisis puntual. 
• El Zr no está en el interdendrítico  integración de area de 5x5μm. 
Figura 7: Cont. Figura 5. Muestra 6. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 18
Resultados (cont.) 
Solidicación. Diagrama liquidus Al-Zr-U. 
Figura 8: Zona rica en Aluminio. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 19
Resultados (cont.) 
Solidicación. Diagrama liquidus Al-Zr-U. 
Figura 9: Zona rica en Aluminio. Ampliación. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 20
Resultados (cont.) 
Solidicación. Zona rica en Aluminio Diagrama liquidus Al-Zr-U. 
• Estructura de solidicación. 
. Fase primaria de solidicación: placas de (U,Zr)Al3 (1). 
. Reacción univariante: láminas de Al, (U,Zr)Al3 (2). U3-E1. 
. Último líquido (3). P1-E1: 
. Morfología Eutéctica: Al, UAl4 y (U,Zr)Al3. 
. Al y UAl4 con una pequeña cantidad de Zr en solución. 
(a) (b) 
Figura 10: MEB. Estructuras de solidicación. (a) Muestra 1, (b) Muestra 3. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 21
Resultados (cont.) 
Tratamientos térmicos. 
. Desbaste con papel esmeril. 
. Protección de muestras con papel de tantalio en tubo de cuarzo en atmosfera de Ar. 
. Tratamiento térmico en horno tubular a 600 C. 
. Templado: en agua a temperatura ambiente, sin romper el tubo. 
. Pesado post-tratamientos. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 22
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 100 horas. 
(a) muestra 1 (b) muestra 3 (c) muestra 6 
Figura 11: Tratamiento térmico de 100 hs a 600 C. (a) muestra 1; (b) muestra 3 y 
(c) muestra 6. Micrografías ópticas. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 23
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 100 horas. (cont.) 
Quedan dudas acerca del desarrollo de UAl4 en las muestras 3 y 6. 
Figura 12: Espectros de difracción de rayos X de las muestras 0, 1, 3 y 6 luego del 
tratamiento térmico de 100 hs a 600oC. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 24
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 1000 horas. (cont.) 
(a) MEB Muestra 1 (b) MEB Muestra 3 (c) MEB Muestra 6 
Figura 13: Morfología de la zona interdendrítica de las muestras tratadas térmicamente 
1000 hs a 600oC. Micrografía electrónica (MEB): (a) muestra 1; (b) muestra 3 y (c) 
muestra 6. 
• Las estructuras eutécticas se engrosan y se convierten en precipitados esferoidales. 
• Los bordes quebrados de la fase primaria de solidicación se redondean. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 25
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 1000 horas. (cont.) 
Quedan dudas acerca del desarrollo de UAl4 en la muestra 6. 
Figura 14: Espectros de difracción de rayos X de las muestras 1, 3 y 6 luego del 
tratamiento térmico de 1000 hs a 600oC. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 26
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 1000 horas. (cont.) 
Análisis dispersivo por longitud de onda. 
Figura 15: No hay formación de UAl4 a 600 C, en la aleación 6. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 27
Resultados (cont.) 
Interpretación de resultados de microsonda. 
• A mayor contenido de Zr la cantidad de UAl4 disminuye. 
Figura 16: No hay formación de UAl4 a 600 C, en la muestra 6. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 28
Resultados (cont.) 
Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 1000 horas. (cont.) 
Análisis dispersivo por longitud de onda. 
(a) Muestra 1 (b) Muestra 3 
Figura 17: Esquema de la morfología de fases en las muestras tratadas mostrando el 
tamaño del haz de medición (circulo negro) en proporción al tamaño de las fases e 
interfases. (a) Aleación 1 y (b) Aleación 3. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 29
Técnicas de cálculo. 
Objetivo 
Obtener propiedades termodinámicas de sistemas pseudobinarios. 
• A partir de energías de formación a 0  K de compuestos. 
• Usando el método de expansión en cumulos. 
• Aproximación cúbica centrada en las caras. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 30
Técnicas de cálculo. 
Cálculo de energía de formación E a 0 K para compuestos 
• Teoría de la funcional densidad (DFT). Resolver la ecuación de Schrödinger con WIEN97. 
. Obtener la energía E del compuesto y de los elementos de referencia. 
. Para calcular la energía de formación E del compuesto con: 
E(A1−xBx) = E(A1−xBx) − (1 − x)E(A) − xE(B) (1) 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 31
Técnicas de cálculo. 
Obtener hEi la entalpía de formación. 
• Método de la expansión en cúmulos! Manojo de átomos energéticamente signicativos. 
. Con E a T = 0 K y manojos de átomos . 
. Funciones de correlación de cúmulos: . 
. Potenciales de interacción de cúmulos: V. 
. 
hEi = 
X 
 
V (2) 
Energía libre. Modelo de solución regular. 
• Energía libre. 
Gm = E − TSconfig (3) 
• Considerando la entropía conguracional siguiendo el modelo de solución regular. 
Gm = E + RTln(XAln(XA) + (1 − XA)ln(1 − XA)) (4) 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 32
Resultados 
Resultados del cálculo. Energía de formación. 
Figura 18: Cálculos en el pseudobinario. 
• 1/2(UAl3), 1/2(USi3) 
. E(U2Al3Si3) = E(U2Al3Si3) − 0, 5E(USi3) − 0, 5E(UAl3) 
• 2/3(UAl3), 1/3(USi3) 
. E(UAl2Si) = E(UAl2Si) − 1/3E(USi3) − 2/3E(UAl3) 
• 1/3(UAl3), 2/3(USi3) 
. E(UAlSi2) = E(UAlSi2) − 2/3E(USi3) − 1/3E(UAl3) 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 33
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Energía de formación. 
Nombre A1 (ccc) L12 (SU) 
Fórmula A; B; C A3C; A3B A2BC 
Estructura 
Crista-lina 
Red de Bravais Cúbica de cara centrada Cúbica simple Cúbica simple 
Grupo 
espacial 
Internacional 
Shoenies 
Número 
Fm-3m 
Oh 
5 
225 
Pm-3m 
Oh 
1 
221 
P4/mmm 
D4h 
1 
123 
Tabla 2: Información de la estructura cristalina de los compuestos CCC. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 34
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Energía de formación. 
Nombre (SUB) (AB) (BC) 
Fórmula A3B3C2 A3B3C2 A6BC 
Estructura 
Cristalina 
Red de 
Bravais 
Tetragonal 
simple 
Tetragonal 
simple 
Tetragonal 
simple 
Grupo es-pacial 
Internacional 
Shoenies 
Número 
Pmmm 
D2h 
1 
47 
Pmm2 
C2v 
1 
25 
P4/mmm 
D4h 
1 
123 
Tabla 3: Información de la estructura cristalina de los compuestos CCC 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 35
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Energía de formación. 
Nombre (BC2) (Z) (S25) (B3C) 
Fórmula A9BC2 A9B3C4 A9B3C4 A12B3C 
Estructura 
Cristali-na 
Red de 
Bravais 
Tetragonal 
simple 
Tetragonal 
simple 
Tetragonal 
simple 
Tetragonal 
simple 
Grupo 
espacial 
Internacional 
Shoenies 
Número 
P4/mmm 
D4h 
1 
123 
Pmmm 
C2h 
1 
47 
P4/mmm 
D4h 
1 
123 
P4/mmm 
D4h 
1 
123 
Tabla 4: Continuación de la tabla 2. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 36
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Energía de formación. 
(a) (b) 
Figura 19: Energías totales de los compuestos ordenados de la tabla 2 versus parámetro 
de red. La variable representa el incremento de la energía total respecto de su mínimo. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 37
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Energía de formación. 
(a) (b) 
Figura 20: Energías totales de los compuestos ordenados de la tabla 2 versus parámetro 
de red. La variable representa el incremento de la energía total respecto de su mínimo. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 38
Resultados (cont.) 
Estructura XUAl3 
XUSi3 
XZrAl3 
EF (mRy/atomo) 
Al3U (L12) 1 0 0 0 
Si3U (L12) 0 1 0 0 
Al3Zr (L12) 0 0 1 0 
UAl2Si (SU) 2/3 1/3 0 -1,82 
UAlSi2 (SU) 1/3 2/3 0 -2,09 
U2Al3Si3 (SUB) 1/2 1/2 0 -1,86 
U2Al3Si3 (AB) 1/2 1/2 0 100,54 
U4Al9Si3 (Z) 3/4 1/4 0 6,22 
U4Al3Si9 (S25) 1/4 3/4 0 11,13 
U4Al9Si3 (S25) 3/4 1/4 0 9,85 
UAl6Zr (BC) 1/2 0 1/2 -2,05 
U2Al9Zr (BC2) 2/3 0 1/3 -11,02 
UAl9Zr2 (BC2) 1/3 0 2/3 -1,75 
U3Al12Zr (B3C) 3/4 0 1/4 -1,56 
UAl12Zr3 (B3C) 1/4 0 3/4 -2,02 
Tabla 5: Energías de formación de los compuestos CCC de las tablas 2 y 4, referidas 
a los compuestos binarios UAl3 ; USi3 y ZrAl3. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 39
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3. 
Estado fundamental. 
Figura 21: Poligonal de mínima energía del sistema pseudobinario UAl3-USi3. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 40
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3 (cont.) 
Cálculo de las energías de interacción efectiva (ECI). 
Figura 22: Intensidad de los ECI correspondientes al sistema UAl3-USi3 en función de 
la suma de distancias entre átomos dentro del cúmulo (perímetro). 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 41
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3 (cont.) 
hEf i = F(ECIs(Ef )) 
Figura 23: Energías de formación de las estructuras ordenadas en el pseudobinario UAl3 
- USi3. Se comparan los valores obtenidos por cálculo ab initio (FP LAPW) con los 
obtenidos a través de la expansión en cúmulos. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 42
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3 (cont.) 
Relación con el campo experimental. 
• Fase estable U4Al9Si3 de 256 átomos en su celda unitaria! R0. 
• Composición 3/4(UAl3), 1/4(USi3) 
Figura 24: Diagrama de equilibrio de fases en el pseudobinario UAl3-USi3 (Chebotarev). 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 43
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3. 
Relación con el campo experimental. 
Figura 25: hE(R0)i predicha por la expansión en cúmulos comparada con las hEi 
de otras estructuras ordenadas de igual composición. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 44
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3 (cont.) 
Relación con el campo experimental. 
Figura 26: hEi de formación a T = 0  K para la estructura desordenada U(Al, Si)3 
y para la estructura ordenada R0 según la predicción de la expansión en cúmulos. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 45
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3. 
Estado Fundamental. 
Figura 27: Poligonal de mínima energía del sistema pseudobinario UAl3-ZrAl3. Mínimo 
en 2/3(UAl3), 1/3(ZrAl3) ! U2Al9Zr. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 46
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3 (cont.) 
Energías de interacción efectiva. 
Figura 28: Intensidad de los ECI correspondientes al sistema ZrAl3-UAl3 en función 
de la suma de distancias entre átomos dentro del cúmulo (perímetro). 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 47
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3 (cont.) 
hEf i = F(ECIs(Ef )) 
Figura 29: hEi de las estructuras ordenadas en el pseudobinario ZrAl3 - UAl3 . Se 
comparan los valores obtenidos por cálculo ab initio (FP LAPW) con los obtenidos a 
través de la expansión en cúmulos. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 48
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3 (cont.) 
Relación con el campo experimental. 
Figura 30: hEi de formación de la aleación desordenada a T = 0K. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 49
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3 (cont.) 
hGi y hGi/C de la aleación desordenada (U, Zr)Al 3 a 600oC 
Figura 31: Abertura de miscibilidad predicha por la expansión en cúmulos. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 50
Resultados (cont.) 
Resultados del cálculo (cont.) 
Síntesis 
• Pseudobinario UAl3-USi3. 
. Conrma que el UAl3 admite Si en solución. 
. Conrma la existencia de una estructura ordenada estable. 
• Pseudobinario UAl3-ZrAl3. 
. Conrma que el UAl3 admite Zr en solución. 
. Conrma la existencia de una abertura de miscibilidad. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 51
Conclusiones 
Experimental 
• Con un contenido de Zr de 7% atómico en la fase primaria de solidicación no se produce 
transformación a UAl4 a 600  C. 
• El agregado de 0,18% at de Si, potencia el efecto estabilizante del Zr, de la fase (U,Zr)(Al,Si)3. 
Cálculo. 
• Con los parámetros obtenidos para modelar los pseudobinarios se obtienen resultados que están 
de acuerdo con los trabajos experimentales. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 52
Futuro 
Experimental. 
• Aumentar el contenido de Si y bajar el contenido de Zr 
• Idem anterior con el agregado de Mo. 
Cálculo. 
• Calcular energías de formación de otros compuestos. 
• Modelar el cuaternario. 
Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 53

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  • 1. Solubilidad de Circonio en U(Al,Si)3 por Ing. Luis María Pizarro Directores Dra. Paula Alonso, Dr. Gerardo Rubiolo Tesis para optar al título de Magister en Ciencia y Tecnología de Materiales. 1
  • 2. Resumen • Motivaciones . Materiales Combustibles nucleares. • Antecedentes . Aleaciones U-Mo y U-Al • El trabajo de tesis . Diseño de las aleaciones U-Al-Zr-Si . Fundición • Análisis de la solidicación . Tratamiento térmicos • Análisis de los tratamiento térmicos . Técnicas de cálculo . Resultados del cálculo • Pseudobinarios UAl3 - USi3 y UAl3 - ZrAl3 • Conclusiones y trabajo futuro Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 2
  • 3. Motivaciones Materiales combustibles nucleares de alta densidad. Reactores nucleares experimentales. Enriquecimiento. . 235U 20%. Objetivo: . Desarrollar un combustible que permanezca estable durante la fabricación y la irradiación. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 3
  • 4. Motivaciones (cont.) Elementos combustibles dispersos. • Arreglo de placas paralelas. • Placa. Matriz. Compacto. Marco. Tapas. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 4
  • 5. Motivaciones (cont.) Zona de Interacción combustible-aluminio. ZI. • Cambio de la microestructura en la perifera de la partícula combustible. . Producción de compuestos intermetálicos ricos en aluminio. . Cambios en la densidad. . Modicación del volumen del elemento combustible. . Menor conductividad térmica. . Aumento de la temperatura del combustible. . Apartamiento del diseño original. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 5
  • 6. Motivaciones (cont.) Aleaciones Candidatas: U −Mo. . Las que contengan el mayor contenido de U. . Buena estabilidad de la fase U. . Buena performance neutrónica. . Minimicen efectos negativos de la ZI. Ejemplo de aleaciones combustibles y sus densidades en el núcleo o meat. . Disperso U-10Mo. • 8,5 gcm−3 de U. . Monolítico U-10Mo. • 15,5 gcm−3 de U. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 6
  • 7. Antecedentes. Experimentos fuera de reactor. Aleaciones U-Mo • El Mo promueve la formación de compuestos ricos en Al. • Composición variable (U,Mo)Alx x = [3 -7]. Experimentos dentro de reactor • Se observa crecimiento de fases ricas en Aluminio: • Dependería de las condiciones de irradiación: . Grado de quemado. . Nivel de ujo neutrónico. . Flujo de calor. . Temperatura. . Grado de amorzación. . A mayor amorzación! mayor contenido de Aluminio en los compuestos. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 7
  • 8. Antecedentes. Aleaciones U-Al. Estabilización de UAl3 Agregado de terceros elementos: casos Si y Zr. • El silicio tiene un efecto estabilizante. . En cantidades sucientes evita la formación de compuestos de la forma UAlx con x = 4. • El zirconio tiene un efecto estabilizante. . En cantidades que comprometen la estabilidad de la fase U. Propuesta de trabajo: • Sumar los dos elementos Si y Zr en aleaciones U-Al para estudiar su efecto estabilizante. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 8
  • 9. Diseño experimental. • Composición de las muestras. Muestra U% peso/ at Al% peso/ at Si% peso/ at Zr% peso/ at 0 50/10,18 49,9/89,65 0,1/0,17 0,0/0,0 1 49,47/10,12 49,43/89,18 0,1/0,17 1/0,53 3 48,48/10,01 48,42/88,20 0,1/0,18 3/1,62 6 47,00/9,85 46,90/86,69 0,1/0,18 6/3,28 Tabla 1: Composición porcentual en peso de las muestras • Tratamientos isotérmicos a 600 C durante 100 horas y 1000 horas. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 9
  • 10. Resultados Fundición de las muestras. • Uranio . Decapado con solución 50% ácido nítrico, 50% ácido acético. • Circonio, aluminio. . Desbaste con esmeril granulometría 220. • Silicio . Sin limpieza química o mecánica. • Todos . Antes de fundir fueron desengrasados • Procedimiento de fundición . Horno de arco eléctrico con electrodo de tungsteno. . Crisol de cobre refrigerado con agua. . Atmosfera de gas inerte (Ar) con sobrepresión de 0,8 at. . Previo a la fundición: se fundió aleación Zr-Ti para capturar oxigeno. . Homogeneización. Se fundieron 4 veces los botones. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 10
  • 11. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Preparación de las muestras. • Incluídas en aros de PVC. • Desbaste mecánico con esmeriles de granulometría decreciente lubricado con agua. • Pulido mecánico con pasta de diamante. • Pulido electroquímico con Opalú B. . 54% en volumen de ácido fosfórico . 21,6% en volumen de alcohol etílico . 2,8% en volumen de agua destilada . 21,6% en volumen de butilcellosolve ( 2-n-BUTOXI-ETANOL ). Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 11
  • 12. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (a) muestra 0 (b) muestra 1 Figura 1: Estructura de solidicación: (a) muestra 0; (b) muestra 1. Micrografías ópticas. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 12
  • 13. Resultados Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) (a) muestra 3 (b) muestra 6 Figura 2: Estructura de solidicación: (a) muestra 3 y (b) muestra 6. Micrografías ópticas. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 13
  • 14. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) (a) muestra 1 (b) muestra 3 (c) muestra 6 Figura 3: Micrografía electrónica (MEB) de la zona interdendrítica de la estructura de solidicación.: (a) muestra 1; (b) muestra 3 y (c) muestra 6. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 14
  • 15. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Solidicación. Difracción de rayos X. Luego de fundir las muestras, el UAl4 no crece signicativamente. Figura 4: Espectros de difracción de rayos X de las muestras 0, 1, 3 y 6, luego de fundidas. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 15
  • 16. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) EDAX RX característicos de los elementos. Muestra 1. • El Zr se encuentra en la fase primaria análisis puntual. • El Zr no está en el interdendrítico integración de area de 5x5μm. Figura 5: Espectro EDS de la fase primaria y del eutéctico. Muestra 1. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 16
  • 17. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) EDAX RX característicos de los elementos. Muestra 3. • El Zr se encuentra en la fase primaria análisis puntual. • El Zr no está en el interdendrítico integración de area de 5x5μm. Figura 6: Cont. Figura 5. Muestra 3. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 17
  • 18. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Estructuras de solidicación. (cont.) EDAX RX característicos de los elementos. Muestra 6. • El Zr se encuentra en la fase primaria análisis puntual. • El Zr no está en el interdendrítico integración de area de 5x5μm. Figura 7: Cont. Figura 5. Muestra 6. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 18
  • 19. Resultados (cont.) Solidicación. Diagrama liquidus Al-Zr-U. Figura 8: Zona rica en Aluminio. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 19
  • 20. Resultados (cont.) Solidicación. Diagrama liquidus Al-Zr-U. Figura 9: Zona rica en Aluminio. Ampliación. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 20
  • 21. Resultados (cont.) Solidicación. Zona rica en Aluminio Diagrama liquidus Al-Zr-U. • Estructura de solidicación. . Fase primaria de solidicación: placas de (U,Zr)Al3 (1). . Reacción univariante: láminas de Al, (U,Zr)Al3 (2). U3-E1. . Último líquido (3). P1-E1: . Morfología Eutéctica: Al, UAl4 y (U,Zr)Al3. . Al y UAl4 con una pequeña cantidad de Zr en solución. (a) (b) Figura 10: MEB. Estructuras de solidicación. (a) Muestra 1, (b) Muestra 3. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 21
  • 22. Resultados (cont.) Tratamientos térmicos. . Desbaste con papel esmeril. . Protección de muestras con papel de tantalio en tubo de cuarzo en atmosfera de Ar. . Tratamiento térmico en horno tubular a 600 C. . Templado: en agua a temperatura ambiente, sin romper el tubo. . Pesado post-tratamientos. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 22
  • 23. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 100 horas. (a) muestra 1 (b) muestra 3 (c) muestra 6 Figura 11: Tratamiento térmico de 100 hs a 600 C. (a) muestra 1; (b) muestra 3 y (c) muestra 6. Micrografías ópticas. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 23
  • 24. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 100 horas. (cont.) Quedan dudas acerca del desarrollo de UAl4 en las muestras 3 y 6. Figura 12: Espectros de difracción de rayos X de las muestras 0, 1, 3 y 6 luego del tratamiento térmico de 100 hs a 600oC. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 24
  • 25. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 1000 horas. (cont.) (a) MEB Muestra 1 (b) MEB Muestra 3 (c) MEB Muestra 6 Figura 13: Morfología de la zona interdendrítica de las muestras tratadas térmicamente 1000 hs a 600oC. Micrografía electrónica (MEB): (a) muestra 1; (b) muestra 3 y (c) muestra 6. • Las estructuras eutécticas se engrosan y se convierten en precipitados esferoidales. • Los bordes quebrados de la fase primaria de solidicación se redondean. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 25
  • 26. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 1000 horas. (cont.) Quedan dudas acerca del desarrollo de UAl4 en la muestra 6. Figura 14: Espectros de difracción de rayos X de las muestras 1, 3 y 6 luego del tratamiento térmico de 1000 hs a 600oC. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 26
  • 27. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 1000 horas. (cont.) Análisis dispersivo por longitud de onda. Figura 15: No hay formación de UAl4 a 600 C, en la aleación 6. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 27
  • 28. Resultados (cont.) Interpretación de resultados de microsonda. • A mayor contenido de Zr la cantidad de UAl4 disminuye. Figura 16: No hay formación de UAl4 a 600 C, en la muestra 6. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 28
  • 29. Resultados (cont.) Resultados Experimentales. Tratamientos Térmicos de 1000 horas. (cont.) Análisis dispersivo por longitud de onda. (a) Muestra 1 (b) Muestra 3 Figura 17: Esquema de la morfología de fases en las muestras tratadas mostrando el tamaño del haz de medición (circulo negro) en proporción al tamaño de las fases e interfases. (a) Aleación 1 y (b) Aleación 3. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 29
  • 30. Técnicas de cálculo. Objetivo Obtener propiedades termodinámicas de sistemas pseudobinarios. • A partir de energías de formación a 0 K de compuestos. • Usando el método de expansión en cumulos. • Aproximación cúbica centrada en las caras. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 30
  • 31. Técnicas de cálculo. Cálculo de energía de formación E a 0 K para compuestos • Teoría de la funcional densidad (DFT). Resolver la ecuación de Schrödinger con WIEN97. . Obtener la energía E del compuesto y de los elementos de referencia. . Para calcular la energía de formación E del compuesto con: E(A1−xBx) = E(A1−xBx) − (1 − x)E(A) − xE(B) (1) Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 31
  • 32. Técnicas de cálculo. Obtener hEi la entalpía de formación. • Método de la expansión en cúmulos! Manojo de átomos energéticamente signicativos. . Con E a T = 0 K y manojos de átomos . . Funciones de correlación de cúmulos: . . Potenciales de interacción de cúmulos: V. . hEi = X V (2) Energía libre. Modelo de solución regular. • Energía libre. Gm = E − TSconfig (3) • Considerando la entropía conguracional siguiendo el modelo de solución regular. Gm = E + RTln(XAln(XA) + (1 − XA)ln(1 − XA)) (4) Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 32
  • 33. Resultados Resultados del cálculo. Energía de formación. Figura 18: Cálculos en el pseudobinario. • 1/2(UAl3), 1/2(USi3) . E(U2Al3Si3) = E(U2Al3Si3) − 0, 5E(USi3) − 0, 5E(UAl3) • 2/3(UAl3), 1/3(USi3) . E(UAl2Si) = E(UAl2Si) − 1/3E(USi3) − 2/3E(UAl3) • 1/3(UAl3), 2/3(USi3) . E(UAlSi2) = E(UAlSi2) − 2/3E(USi3) − 1/3E(UAl3) Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 33
  • 34. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Energía de formación. Nombre A1 (ccc) L12 (SU) Fórmula A; B; C A3C; A3B A2BC Estructura Crista-lina Red de Bravais Cúbica de cara centrada Cúbica simple Cúbica simple Grupo espacial Internacional Shoenies Número Fm-3m Oh 5 225 Pm-3m Oh 1 221 P4/mmm D4h 1 123 Tabla 2: Información de la estructura cristalina de los compuestos CCC. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 34
  • 35. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Energía de formación. Nombre (SUB) (AB) (BC) Fórmula A3B3C2 A3B3C2 A6BC Estructura Cristalina Red de Bravais Tetragonal simple Tetragonal simple Tetragonal simple Grupo es-pacial Internacional Shoenies Número Pmmm D2h 1 47 Pmm2 C2v 1 25 P4/mmm D4h 1 123 Tabla 3: Información de la estructura cristalina de los compuestos CCC Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 35
  • 36. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Energía de formación. Nombre (BC2) (Z) (S25) (B3C) Fórmula A9BC2 A9B3C4 A9B3C4 A12B3C Estructura Cristali-na Red de Bravais Tetragonal simple Tetragonal simple Tetragonal simple Tetragonal simple Grupo espacial Internacional Shoenies Número P4/mmm D4h 1 123 Pmmm C2h 1 47 P4/mmm D4h 1 123 P4/mmm D4h 1 123 Tabla 4: Continuación de la tabla 2. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 36
  • 37. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Energía de formación. (a) (b) Figura 19: Energías totales de los compuestos ordenados de la tabla 2 versus parámetro de red. La variable representa el incremento de la energía total respecto de su mínimo. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 37
  • 38. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Energía de formación. (a) (b) Figura 20: Energías totales de los compuestos ordenados de la tabla 2 versus parámetro de red. La variable representa el incremento de la energía total respecto de su mínimo. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 38
  • 39. Resultados (cont.) Estructura XUAl3 XUSi3 XZrAl3 EF (mRy/atomo) Al3U (L12) 1 0 0 0 Si3U (L12) 0 1 0 0 Al3Zr (L12) 0 0 1 0 UAl2Si (SU) 2/3 1/3 0 -1,82 UAlSi2 (SU) 1/3 2/3 0 -2,09 U2Al3Si3 (SUB) 1/2 1/2 0 -1,86 U2Al3Si3 (AB) 1/2 1/2 0 100,54 U4Al9Si3 (Z) 3/4 1/4 0 6,22 U4Al3Si9 (S25) 1/4 3/4 0 11,13 U4Al9Si3 (S25) 3/4 1/4 0 9,85 UAl6Zr (BC) 1/2 0 1/2 -2,05 U2Al9Zr (BC2) 2/3 0 1/3 -11,02 UAl9Zr2 (BC2) 1/3 0 2/3 -1,75 U3Al12Zr (B3C) 3/4 0 1/4 -1,56 UAl12Zr3 (B3C) 1/4 0 3/4 -2,02 Tabla 5: Energías de formación de los compuestos CCC de las tablas 2 y 4, referidas a los compuestos binarios UAl3 ; USi3 y ZrAl3. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 39
  • 40. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3. Estado fundamental. Figura 21: Poligonal de mínima energía del sistema pseudobinario UAl3-USi3. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 40
  • 41. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3 (cont.) Cálculo de las energías de interacción efectiva (ECI). Figura 22: Intensidad de los ECI correspondientes al sistema UAl3-USi3 en función de la suma de distancias entre átomos dentro del cúmulo (perímetro). Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 41
  • 42. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3 (cont.) hEf i = F(ECIs(Ef )) Figura 23: Energías de formación de las estructuras ordenadas en el pseudobinario UAl3 - USi3. Se comparan los valores obtenidos por cálculo ab initio (FP LAPW) con los obtenidos a través de la expansión en cúmulos. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 42
  • 43. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3 (cont.) Relación con el campo experimental. • Fase estable U4Al9Si3 de 256 átomos en su celda unitaria! R0. • Composición 3/4(UAl3), 1/4(USi3) Figura 24: Diagrama de equilibrio de fases en el pseudobinario UAl3-USi3 (Chebotarev). Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 43
  • 44. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3. Relación con el campo experimental. Figura 25: hE(R0)i predicha por la expansión en cúmulos comparada con las hEi de otras estructuras ordenadas de igual composición. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 44
  • 45. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -USi3 (cont.) Relación con el campo experimental. Figura 26: hEi de formación a T = 0 K para la estructura desordenada U(Al, Si)3 y para la estructura ordenada R0 según la predicción de la expansión en cúmulos. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 45
  • 46. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3. Estado Fundamental. Figura 27: Poligonal de mínima energía del sistema pseudobinario UAl3-ZrAl3. Mínimo en 2/3(UAl3), 1/3(ZrAl3) ! U2Al9Zr. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 46
  • 47. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3 (cont.) Energías de interacción efectiva. Figura 28: Intensidad de los ECI correspondientes al sistema ZrAl3-UAl3 en función de la suma de distancias entre átomos dentro del cúmulo (perímetro). Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 47
  • 48. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3 (cont.) hEf i = F(ECIs(Ef )) Figura 29: hEi de las estructuras ordenadas en el pseudobinario ZrAl3 - UAl3 . Se comparan los valores obtenidos por cálculo ab initio (FP LAPW) con los obtenidos a través de la expansión en cúmulos. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 48
  • 49. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3 (cont.) Relación con el campo experimental. Figura 30: hEi de formación de la aleación desordenada a T = 0K. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 49
  • 50. Resultados (cont.) Resultados del cálculo. Pseudobinario UAl3 -ZrAl3 (cont.) hGi y hGi/C de la aleación desordenada (U, Zr)Al 3 a 600oC Figura 31: Abertura de miscibilidad predicha por la expansión en cúmulos. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 50
  • 51. Resultados (cont.) Resultados del cálculo (cont.) Síntesis • Pseudobinario UAl3-USi3. . Conrma que el UAl3 admite Si en solución. . Conrma la existencia de una estructura ordenada estable. • Pseudobinario UAl3-ZrAl3. . Conrma que el UAl3 admite Zr en solución. . Conrma la existencia de una abertura de miscibilidad. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 51
  • 52. Conclusiones Experimental • Con un contenido de Zr de 7% atómico en la fase primaria de solidicación no se produce transformación a UAl4 a 600 C. • El agregado de 0,18% at de Si, potencia el efecto estabilizante del Zr, de la fase (U,Zr)(Al,Si)3. Cálculo. • Con los parámetros obtenidos para modelar los pseudobinarios se obtienen resultados que están de acuerdo con los trabajos experimentales. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 52
  • 53. Futuro Experimental. • Aumentar el contenido de Si y bajar el contenido de Zr • Idem anterior con el agregado de Mo. Cálculo. • Calcular energías de formación de otros compuestos. • Modelar el cuaternario. Ing. Luis Mar´ıa Pizarro 53