2. Historia
+ El precursor del taladrado fue
probablemente el molinillo de hacer
fuego.
+ Consistía en una varilla cilíndrica de
madera cuyo sistema de giro fue
desarrollándose progresivamente, primero
accionando con las palmas de las manos,
después mediante un cordel arrollado a la
varilla del que se tiraba alternativamente
de sus extremos, según figura en un
grabado egipcio de 1440 a. C.
3. Historia
+ El berbiquí de giro continuo,
construido por Heyerhoff accionado
por manivela y juego de engranajes
representó un importante avance. A
partir del siglo XV, se utiliza la energía
hidráulica para taladrar gruesos
troncos de madera destinados a
diversos fines. A finales del siglo XV,
Leonardo da Vinci diseña un taladro
horizontal para taladros profundos.
4. Historia
+ John Wilkinson construyó una
mandrinadora accionada por rueda
hidráulica, fabricada en 1775 por
encargo de James Watt. Se consiguió
una precisión “del espesor de una
moneda de seis peniques en un
diámetro de 72 pulgadas”
+ Ante la necesidad de taladrar piezas
de acero, cada vez más gruesas,
Nasmyth fue el primero que construyó
hacia 1838, un taladro de sobremesa
totalmente metálico, con giro de eje
portabrocas accionado a mano o por
transmisión.
5. Historia
+ Algunos años después, en 1850,
Whitworth fabricó el primer taladro
de columna accionado por
transmisión a correa y giro del eje
porta brocas, a través de un juego de
engranajes cónicos. Llevaba una mesa
porta piezas regulable verticalmente
mediante el sistema de piñón
cremallera.
+ En 1860 se produce un acontecimiento
muy importante para el taladrado, al
inventar el suizo Martignon la broca
helicoidal. El uso de estas brocas se
generalizó rápidamente, puesto que
representaba un gran avance en
producción y duración de la
herramienta con relación a las brocas
punta de lanza utilizadas hasta la
citada fecha.
6. Historia
+ La necesidad de taladrar piezas pesadas y
voluminosas dio lugar a la construcción de un
taladro radial por Sharp, Roberts & Co,
hacia el año 1851. A partir de 1898, con el
descubrimiento del acero rápido por parte de
Taylor y White, se fabrican nuevas
herramientas con las que se triplica la
velocidad periférica de corte, aumentando
la capacidad de desprendimiento de
viruta, del orden de siete veces, utilizando
máquinas adaptadas a las nuevas
circunstancias.
7. Definición
+ La taladradora es la máquina
encargada de mecanizar los
agujeros de las piezas del taller, a
esta operación se la llama taladrado,
que, como hemos dicho, es la
operación que se realiza para obtener
agujeros cilíndricos por medio de una
herramienta llamada broca.
8. Movimientos
+ Uno principal de rotación, para
obtener la velocidad de corte, y otro de
avance o penetración, en la dirección
del eje.
+ También puede realizarse con otras
máquinas: torno, fresadora, etc.,
+ Nosotros aquí sólo hablaremos de las
taladradoras, que es el procedimiento
más fácil para obtener agujeros por
arranque de viruta
9. División de las taladradoras
+ Teniendo en cuenta estos dos movimientos que
necesita la broca para realizar su trabajo,
podemos dividir las taladradoras:
+ 1º.- Según el movimiento de rotación de la
broca en:
1. Taladradoras rápidas, que giran de 500 a 12000 rpm
2. Taladradoras normales, que giran de 300 a 6000 rpm
3. Taladradoras lentas, que giran de 11 a 850 rpm.
+ 2º.- Según el movimiento de avance en:
1. Taladradoras de avance manual
2. Taladradoras de avance automático.
+ Suelen clasificarse también en taladradoras
sensitivas y no sensitivas. Más adelante
aclararemos estos conceptos.
10. Elementos de una
taladradoras
Todas las taladradoras deben tener:
A. Un soporte general o bancada A
B. Un soporte B para fijar la pieza a taladrar, o
mesa porta piezas
C. Un cabezal o conjunto de mecanismos C,
para dar a la broca los dos movimientos: de
rotación y de avance
D. Dispositivos D, para la fácil y eficaz fijación
de la broca.
11. A. Soporte general o bancada
Según este elemento fundamental, las máquinas se
dividen en:
+ Taladradoras de columna; Son máquinas grandes
fijadas al suelo, se emplean principalmente para el
mecanizado de taladros de gran diámetro y de mucha
profundidad.
+ El armazón principal está constituido por una columna
redonda, en la cual se apoya un brazo, capaz de
deslizarse verticalmente y girar sobre ella.
+ Taladradoras de sobremesa; Estas taladradoras se
llaman así porque, debido a su pequeña altura,
pueden colocarse encima de un banco o mesa.
1. De cabezal fijo, es decir, que siempre se mantiene a
la misma altura respecto a la base.
2. De cabezal móvil, es decir, que puede acercarse o
separarse a la mesa porta piezas
12. B. Soporte para fijación de las
piezas
+ Taladradoras de columna; En estas taladradoras
hay dos mesas portapiezas:
+ Una fija, la base de la maquina y otra móvil
+ El movimiento será a mano por medio de un sistema
de manivela, engranajes y cremallera
+ Debe incluir un sistema de retención automática; para
que la mesa no caiga por su peso.
+ Taladradoras de sobremesa; Ya hemos dicho que la
máquina no lleva plato móvil; sólo mesa fija.
+ En las que llevan plato móvil, éste es similar al
descrito para las de columna, con la salvedad de que
se alza o baja a mano y de que no lleva otro
mecanismo que el de fijación.
13. C. Cabezal
+ Es el conjunto de mecanismos necesarios para
conferir al husillo principal los dos movimientos
que debe transmitir a la broca.
+ Hablaremos de 3 partes:
1. - Husillo o eje principal.
2. - Mecanismo de rotación.
3. - Mecanismo de avance.
14. C. Cabezal
1. - Husillo o eje principal.
+ Uno de los elementos más importantes de la
taladradora, que debe ser de acero de buena
calidad y estar bien mecanizado y montado.
+ Debe estar montado de tal manera que no
tenga holgura o juego radial, para evitar que se
rompa o desvíe la broca durante el taladrado.
+ Todo va montado en un casquillo-cremallera,
del que recibe el movimiento de avance axial
y penetración.
15. C. Cabezal
2. - Mecanismo de rotación.
+ Los sistemas empleados para obtener los
distintos números de vueltas del husillo principal
suelen ser:
1. De poleas escalonadas.
2. De engranajes.
3. De variadores de velocidad
16. C. Cabezal
1. De poleas escalonadas.
+ Es el sistema usado en las taladradoras de
pequeñas potencias.
+ Las poleas pueden cambiarse de ejes para
lograr una gama mayor de velocidades.
+ Las correas trapeciales suelen ser las más
usadas.
17. C. Cabezal
2. De engranajes.
+ Es el sistema más empleado en las máquinas
potentes.
+ Para evitar el ruido, los engranajes más
rápidos suelen llevar dientes inclinados.
+ Están sumergidos en baño de aceite o
lubricados a presión por bombas incorporadas
en la misma carcasa.
18. C. Cabezal
3. Con variador de velocidades.
+ Se emplean para pequeñas y medianas potencias
y, en general, para altas velocidades.
+ Los mecanismos más empleados son los de
poleas y correas, y los de conos de fricción.
+ El cambio de velocidad se hace con la máquina en
movimiento, llevan un tacómetro o cuenta vueltas
para conocer la velocidad.
+ Ventaja de poder ajustar el número de
revoluciones sin escalonamientos.
TACÓMETRO
19. D. Dispositivos para fijar la broca:
+ Manguitos
+ Cuando el husillo tiene el agujero mayor que el
cono de la broca, se emplean unos casquillos o
manguitos reductores con cono morse.
+ En la figura también se ve un juego de éstos; el
pequeño tiene cono nº 1 interior y nº 2 exterior, el
mediano, nº 2-3, y el mayor nº 3-4.
+ Portabrocas:
+ Las brocas cilíndricas se sujetan por medio de
unas pinzas, llamadas portabrocas.
+ Deben mantener las brocas perfectamente
centradas y con fuerza suficiente para que no
giren durante el taladrado.
20. +BROCAS
+ Taladrado:
+ Es la operación que tiene por objeto hacer
agujeros por corte de virutas, con una
herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material.
+ Broca:
+ Es una barra de acero rápido de alta
velocidad (HSS), de tal manera afilada por un
extremo, que al girar pueda penetrar en un
cuerpo y cortar pequeñas porciones llamadas
virutas.
21. Brocas
+ Las brocas más generalizadas son las llamadas helicoidales. Las demás pueden considerarse
brocas especiales.
1. Brocas helicoidales
+ Son las más comúnmente empleadas para taladrar metales, por su alto rendimiento.
+ Estas brocas tiene dos tipos de mangos dependiendo del diámetro de la broca:
1. Mango cilíndrico: Diámetros < de 15 mm
2. Mango Cónico: Diámetros > de 15 mm
