Este documento describe los materiales y procesos comunes utilizados en la soldadura TIG. Resume los tipos de metales de base como acero al carbono, aluminio y acero inoxidable que se sueldan comúnmente con TIG. También describe los gases de protección como el argón y el helio, los electrodos de wolframio, y los tipos de antorchas TIG refrigeradas por agua o aire. Finalmente, resume los pasos para establecer un arco TIG y soldar una unión.

1. ESCUELA DE INGENIERA MECÁNICA
DOCENTE:
ING. DIEGO MAYORGA
GRUPO 6:
CARLOS CHORA
YAJAIRA FLORES
CÉSAR PONCE
GABRIEL SANCHÉZ

4. MATERIAL BASE METALES COMUNES DE
LA GTAW
ACERO AL CABÓN ER70S-6 o ER70S-3
ALUMINIO ER4043 0 ER5356
ACERO ANOXIDABLE ER308, ER309, o ER316
CROMO-MOLIBDENO ER80S-D2 o ER70S-2
TITANIO ERti-5ELI
La TIG no requiere un metal
de aportación consumible
para cada aplicación Los
metales de aportación de la
TIG, llamados barras o
longitudes a medida, tienen
un diámetro de1/16 de
pulgada . Éstos tienen
múltiples composiciones o
especificaciones para
satisfacer las propiedades
químicas y mecánicas del
material base que se esté
soldando.

5. Arco con corriente continua
La polaridad recomendada en corriente
continua es la directa, ya que si se suelda con
polaridad inversa se tienen que utilizar
intensidades tan bajas para que no se
sobrecaliente el electrodo que resulta
impracticable el soldar.
Arco con corriente alterna
La corriente alterna, tiene , las ventajas de las
dos polaridades : el buen comportamiento
durante el semiciclo de polaridad directa y el
efecto decapante del baño durante el semiciclo
de polaridad inversa, por lo que suele
emplearse en el soldeo de aleaciones ligeras,
tales como las de aluminio y magnesio.

7. Cuando se usa una máquina para soldar TIG con corriente alterna, Se debe usar la unidad
de alta frecuencia. Esta unidad puede venir incorporada en el equipo o puede venir como
un dispositivo independiente que se le instala a la fuente de poder.

8. ARGON
El argón al salir de la boquilla forma una campana
protectora sobre el área de soldadura. También
proporciona una excelente estabilidad del arco y
una buena acción de limpieza aun con amperajes
altos.
HELIO
El helio tiene una buena conductividad térmica,
por ende, el arco es más caliente, también el
helio es más liviano por lo cual requiere un flujo
mayor de gas a comparación del argón. Por lo
cual su costo es más elevado.
El propósito más importante del
gas en proceso es evitar el
contacto del aire del medio
ambiente con el electrodo y el
material base en el momento
que se realiza la soldadura.
El efecto de protección de un
gas depende de:
• El flujo de gas
• El tipo de soldadura
• El tamaño de cubierta
• Longitud de arco
• La posición de soldadura.

9. El manómetro nos indica
la presión dentro del
cilindro y viene graduado
en Kg/cm cuadrados
Lbs/pulg. Cuadradas.
El flujometro normalmente
consiste en un tubo de
vidrio graduado en pies
cúbicos/hora o en
litros/minuto.

10. La misión del electrodo es mantener el arco sin aportar
material al baño de fusión. Para evitar su desgaste, es muy
importante que posea una alta temperatura de fusión
Se emplean tres tipos diferentes de electrodos, que se clasifican
en función de su composición en:
• Volframio puro.
• Volframio aleado con tono.
• Volframio aleado con circonio.

12. Volframiopuro
Compuesto de
volframio puro, cuyo
punto de fusión es de
3.400 °C
aproximadamente. Es
necesario que el
extremo de electrodo
sea redondeado.
Volframioaleadocontorio
El punto de fusión de
esta aleación es de
4.000 °C
aproximadamente. Es
necesario que el
extremo del electrodo
sea afilado.
Volframioaleadocon
circonio
El punto de fusión de
esta aleación es de
3.800 °C
aproximadamente.
Tiene unas
características
intermedias entre los
electrodos de
volframio puro y los
de volframio con torio.

13. La forma del extremo del electrodo es muy importante pues, si
no es la correcta, existe el riesgo de que el arco eléctrico sea
inestable.
Fig. 16: Formas de acabados de la punta del electrodo

14. Las antorchas usadas en el
proceso TIG, tiene como función
sujetar el electrodo de tungsteno
y permitir el paso de gas inerte
hacia la zona de soldadura. Hay
dos tipos de antorchas las
refrigeradas por agua, las
refrigeradas por aire.
Antorcha refrigerada por Agua:
Esta antorcha se emplea para
trabajos de alta producción con
intensidades que estén por
encima de los 100 amperios.
Esta pistola está diseñada para
refrigerar tanto el cabezal de la
antorcha como también el cable
que conduce la corriente de
soldadura.

16. Establecimiento del arco: al
establecer el arco eléctrico,
inclinando la trocha unos
75º, hacer pequeños
movimientos rotatorios para
generar la pileta de fusión.
Desplazar la torcha hacia
atrás, manteniendo el ángulo
de 75º, para dejar libre la
zona de fusión y poder
aportar la varilla.
Presentar la varilla con una
inclinación de 15º, y empezar
a aportarla, permitiendo el
desprendimiento de gotas en
la pileta de fusión.
Una vez finalizado el cordón
de soldadura, retirar la varilla
de aporte, manteniendo el
arco establecido.
Desplazar la torcha hacia el
extremo del cordón, antes de
cortar el arco.

17. Los tanques de almacenamiento son grandes estructuras
metálicas usadas principalmente por industrias petroleras,
químicas, papeleras y alimenticias, que pueden tener diversas
configuraciones, dependiendo de una serie de parámetros, como
dimensiones, orientación, construcción y tipo de cuerpo o pared
externa.

19. Los mini-tractores usados para armar separadamente el
piso y el techo del tanque sueldan entre sí las placas
correspondientes de cada componente y también
efectúan la soldadura interior de filete horizontal de la
virola inferior al piso. Se desplazan siguiendo un
movimiento circular a lo largo de rieles o guías
mecánicas, y los diversos modelos se adaptan a
soldaduras por arco, ya sea de tipo SMAW (arco metálico
protegido con gas), FCAW (arco con núcleo de fundente) y
TIG (arco de tungsteno protegido con gas) o también,
para soldar la primera virola al piso, de tipo SAW (por
arco sumergido).