Este documento presenta información sobre los procesos de soldadura MIG y TIG. Ambos procesos utilizan una cobertura gaseosa para proteger el baño de fusión. Mientras que la soldadura MIG utiliza un electrodo recubierto que alimenta el material de aporte, la soldadura TIG usa un electrodo permanente de tungsteno sin material de aporte. El documento describe los equipos, ventajas y aplicaciones típicas de cada proceso.

1. Soldadura MIG & TIG
Estudiantes:
 Gálvez Yackeline
 Illueca Gloria
 Marín Héctor
 Sousa Kevin
Universidad Tecnológica de Panamá
Centro regional de Panamá Oeste
Facultad de Mecánica

2. Introducción
 La soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG) y la soldadura
por gas inerte de metal (MIG) son dos tipos de procesos de
soldadura por arco.
 Ambos tipos de soldadura utilizan una cobertura gaseosa como
protección del baño de metal fundido. Los gases de protección
pueden ser Argón o Dióxido de carbono.
 En las soldadoras TIG el arco que funde el metal en la unión se
establece entre un electrodo no fusible y la pieza a soldar, por
lo que se puede soldar incluso sin material de aporte.
 Respecto de la MIG, el arco de soldadura se establece entre el
material de aporte (alambre o tubo de acero recubierto de Cu) y
la pieza a soldar.

3. Soldadura MIG
 El método MIG utiliza un gas
inerte para crear la atmosfera
protectora (puede ser Argón,
Helio o una mezcla de ambos).
 Éste proceso de soldadura se
emplea sobre todo para soldar
aceros inoxidables, cobre,
aluminio, chapas galvanizadas y
aleaciones ligeras.
 En muchas ocasiones es mejor
utilizar helio ya que este gas
posee mayor ionización y por lo
tanto mayor rapidez de
generación de calor.
Área de soldado.
(1) Dirección de avance
(2) Tubo de contacto
(3) Electrodo
(4) Gas
(5) Metal derretido de
soldadura
(6) Metal de soldadura
solidificado
(7) Pieza a soldar.

4.  Hay muchos procesos que caen
bajo la denominación de
soldadura MIG. Algunos usan un
electrodo recubierto con
fundente, similares al electrodo
ordinario para soldadura por
arco y hay algunos que utilizan
un electrodo hueco con el
fundente en el interior. En
otros casos se utiliza una
combinación de electrodo con
fundente y gas protector.
 También existen diferentes
métodos para trasladar el metal
de aporte hasta el arco, y estos
pueden ser automáticos o
semiautomáticos, siento este
ultimo el más utilizado.

5. Ventajas Desventajas
 La superficie soldada
queda limpia y sin
escoria.
 Permite soldar con
mayor facilidad
espesores delgados.
 El arco es visible y se
puede soldar en
cualquier posición.
 Grandes cordones sin
interrupción.
 Eficiencia del
electrodo del 98%.
 Mayor costo del equipo.
 Distancia limitada
entre el equipo y el
lugar de trabajo.
 Dificultada para
trabajar al aire libre.
 Enfriamiento más
rápido en comparación
con otros métodos.
 Limitación en lugares
de difícil acceso.

6. Equipo de Soldadura MIG
 Equipo para soldadura por arco, con sus cables.
 Suministro de gas inerte para la protección de la
soldadura con sus respectivas mangueras.
 Mecanismo de alimentación automática de electrodo
continuo.
 Electrodo continuo.
 Pistola para soldadura con sus mangueras y cables.

7. MAQUINA DE SOLDAR
Para la soldadura MIG se requiere una
máquina soldadora de diseño especial,
debe ser de corriente continua y de
voltaje constante.
ALIMENTADOR DEL ALAMBRE
El mecanismo alimentador debe impulsar
automáticamente el alambre electrodo desde la
bobina al conjunto de cable y pistola,
conduciéndolo hacia el arco.
PISTOLAS DE SOLDADURA
Existen pistolas refrigeradas por aire o por agua, y su
función es la de conducir el alambre de alimentación
hacia el arco a través de una boquilla guía en la que el
alambre toma también la corriente.

8. PISTOLAS PARA SOLDAR
La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de
la pistola es metálico también. Todas las pistolas
están provistas de un control que al accionarlo
permite el paso simultáneo de gas protector,
corriente, alambre y agua.
MANGUERAS Y CABLES
En la soldadura MIG se necesitan cables para
conducir la corriente eléctrica y manqueras
para conducir el gas y el agua (cuando la
pistola es refrigerada por agua).. Es de anotar
que se debe tener cuidado al seleccionar el
calibre del cable para que esté de acuerdo
con el amperaje que puede suministrar la
máquina. En equipos automáticas se pueden
tener amperajes hasta 600 A.

9. REGULADORES Y MEDIDORES
Su función es la de disminuir la alta presión de gas
que sale del cilindro y suministrar a la pistola el flujo
necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que se
vaya a realizar.
El manómetro indica la presión a que se encuentra el
gas dentro del cilindro.
ALAMBRE DE ELECTRODO
Igual que los electrodos de arco ordinaria, los
electrodos para soldadura MIG se diseñan de
acuerdo con el tipo de metal que se va a
soldar. Dependiendo del proceso que se use,
los electrodos pueden ser:
De alambre desnudo.
De alambre con fundente.
De alambre con alma de fundente.

10. Gases
El propósito del gas en la soldadura
MIG es protegerla contra la acción
de los componentes del aire,
especialmente del oxigeno y del
nitrógeno.
El efecto de protección de un gas
depende de:
 El peso especifico o densidad.
 El flujo de gas.
 El tipo de soldadura.
 El tamaño de la cubierta de gas.
 La longitud del arco.
 El material a soldar.
(1)Mango del soplete
(2) Resina fenólica
dieléctrica (en blanco) e
inserto metálico roscado
(amarillo)
(3) Difusor de gas de
protección
(4) Punta de contacto
(5) Salida de la boquilla

11.  El gas de protección, en caso que se
utilice, fluirá por fuera del sistema.
Este cumple la función de evitar la
contaminación del metal que interviene
en la soldadura, ya sea el de aporte o el
de base.
 Del gas protector dependerá en gran
medida la calidad obtenida en la
soldadura. Los gases utilizados en el
proceso de soldadura MIG son gases
inertes. El gas más utilizado es el argón,
porque se necesita más cantidad de
helio para producir los mismos efectos
debido a que el helio es más liviano. Sin
embargo, el helio es más adecuado para
espesores gruesos porque produce un
arco más caliente y mayor penetración,
el helio es mejor también para soldar
materiales de alta conductividad térmica
como el cobre.

12. Soldadura TIG
 El Tungsteno Inerte Gas emplea un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El
tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la
protección del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado.

13. Características
 No se requiere de
fundente y no hay
necesidad de limpieza
posterior en la soldadura
 No hay salpicadura,
chispas ni emanaciones, al
no circular metal de
aporte a través del arco
 Brinda soldaduras de alta
calidad en todas las
posiciones, sin distorsión.

14. Beneficios
 El proceso puede ser
mecanizado o robotizado
 Facilita la soldadura en
lugares de difícil acceso
 Ofrece alta calidad y
precisión
 Poca generación de humo
 Soldaduras claras,
brillantes y con óptimo
acabado, sin usar flujo de
limpieza, prescindiendo de
acabado final y reduciendo
costos de fabricación.

15. Ventaja
 La gran ventaja de este método de soldadura es,
básicamente, la obtención de cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide
el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño de
fusión.
 La movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que está haciendo
en todo momento, lo que repercute favorablemente en la
calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto
de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con
sencillas operaciones de acabado, lo que incide
favorablemente en los costes de producción. Además, la
deformación que se produce en las inmediaciones del
cordón de soldadura es menor.

16. Elementos de Soldadura TIG
 Boquilla
 Pistola
 Electrodo de
Tungsteno
 Equipo
 Gases protectores
como Gas Argón,
Gas Helio o la
mezcla de los dos.