Las tolerancias son variaciones permisibles en la forma, tamaño o ubicación de un elemento de una pieza. Se expresan como límites máximo y mínimo permitidos. Existen diferentes tipos de tolerancias como bilateral o unilateral, y se especifican en el dibujo técnico o en notas de tolerancia general. Los ajustes entre piezas se definen por la relación entre ellas y el espacio cuando se ensamblan, y se clasifican en holgura, interferencia o transición.

1. Tolerancias
dimencionales
Tópicos de ingeniería mecánica II

2. Tolerancias
• Las tolerancias son variaciones permisibles de lo que se
muestra en el dibujo, en la forma, tamaño o ubicación
especificados para un elemento de una pieza.
• Los tamaños permitidos mayor y menor se conocen como
límites.

3. Conceptos claves
• Tamaño verdadero: El verdadero tamaño es el tamaño medido.
• Tamaño básico: es el tamaño teorice a partir del que se obtienen los límites
de esas dimensiones mediante la aplicación de márgenes y tolerancias.
• Tamaño de diseño: se refiere al tamaño a partir del que se obtienen los
límites del tamaño mediante el uso de tolerancias
• Límites de tamaño: estos límites son los tamaños máximos y mínimos
permitidos en una dimensión específica.

4. • Tamaño nominal: es la designación usada con el propósito de identificación
general
• Tolerancia: La tolerancia de una dimensión es la variación total que se
permite al tamaño de una dimensión. La tolerancia es la diferencia entre los
límites del tamaño.
• Tolerancia bilateral: Con la tolerancia bilateral se le permite variación a la
dimensión especificada en ambas direcciones.
• Tolerancia unilateral: solo se le permite variación a la dimensión
especificada en una dirección
• Tamaño material máximo: es el límite del tamaño de un elemento que da
como resultado la pieza que contiene más material

5. Se pueden expresar en alguna de las siguientes maneras:
• Indicadas directamente en el dibujo de una dimensión especifica (figura 8-5-
3)
• Tolerancia más y menos
• Combinando una dimensión con un símbolo de tolerancia
• En una nota de tolerancia general
• En forma de una nota que se refiera a una dimensión especifica
• Tolerancia sobre dimensiones

7. Ajustes y tolerancia de ajuste
Con el fin de que las partes ensambladas funcionen adecuadamente y
permitan la fabricación intercambiable, solo se debe autorizarse cierto grado
de tolerancia en cada una de las partes
• Ajuste
• El ajuste entre dos partes coincidentes puede definirse como la relación
entre ellas y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan. Hay
tres tipos básicos de ajuste: holgura, de interferencia y de transición.

8. Tolerancia
• Una tolerancia es una diferencia entre los límites máximos de las partes
coincidentes
• .

9. • Medida básica: Dimensiones a las que se asignan límites o desviaciones. El
tamaño básico es el mismo para ambas partes que se ajustan.
• Desviación: Diferencia algebraica entre una medida y la correspondiente medida
básica.
• Desviación superior: Diferencia algebraica entre el límite máximo de la medida y
la correspondiente medida básica.
• Desviación inferior: Diferencia algebraica entre el límite inferior y la medida
básica correspondiente.
• Tolerancia: Diferencia entre los límites máximos y mínimo de la medida en una
pieza.
• Zona de tolerancia: Zona que representa la tolerancia y su posición con respecto a
la medida básica.
• Desviación fundamental: Desviación más próxima a la medida básica

10. Medida estándar de ajuste en
pulgadas

11. Los símbolos más utilizados son:
• RC Ajuste de rotación y deslizamiento
• LC Ajuste holgado de localización
• LT Ajuste de transición de localización
• LN Ajuste de interferencia de localización
• FN Ajuste de fuerza o en caliente
• Estos símbolos literales se emplean junto con números que representan el
tipo de ajuste

12. Sistema de eje básico
• Se requiere de ajustes en el sistema de eje básicos cuando son necesarios dos
o más ajustes en el mismo eje. Estos se utilizan para propósitos de diseño y
se identifica con una letra S seguido del símbolo de ajuste.
• Las tolerancia para orificios y en ejes son idénticas a las que se utilizan en el
sistema de eje básicos, pero la medida básica se convierte en la medida
designada para el eje y la medida designada para el orificio se calcula
sumando o restando la interferencia máxima de la medida básica

13. Límites y ajustes métricos preferibles
• El sistema ISO de límites y ajustes para partes coincidentes, establece los
símbolos utilizados para definir los límites de dimensiones específicas en
dibujo.
• El grado de tolerancia internacional establece la magnitud del área de
tolerancia o la variación en las medidas. Existen 18 grados de tolerancia que
se identifican con el prefijo IT.
• La figura 8-6-4B muestra los grados que se esperan emplear en los diversos
procesos.
• Símbolo de tolerancia Para la aplicación y ajuste, la tolerancia se indicara
con un símbolo de medida básica y tolerancia. Al combinar el grado de
tolerancia IT y la posición de la letra de tolerancia. De esta manera se define
las medidas

15. Símbolo de ajuste:
• Un ajuste se indica mediante la medida básica común de ambos
componentes, seguida del símbolo correspondiente a cada componente, con el
símbolo de la parte del símbolo de la parte externa (figura 8-6-7).