El documento trata sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento a la rotura, mantenimiento programado, y mantenimiento basado en la condición. Explica las características, ventajas y desventajas de cada uno. También presenta información sobre la historia del mantenimiento y esquemas de instalaciones industriales como una turbina a vapor.

1. Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional San Nicolás
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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TRABAJO PRÁCTICO Nº 1
Mantenimiento a la Rotura
TRABAJO PRÁCTICO Nº 2
Mantenimiento Programado

3. Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional San Nicolás
1960 - 1970
1970 - 1985
1985 - 2000
Definición – Impacto en el
mantenimiento
Gestión
Mantenimiento basado en la rotura
(MBR)
GUARDIAS DE
EMERGENCIA
Mantenimiento basado en el tiempo
(MBT)
INSPECCIONES
PERIÓDICAS
Mantenimiento basado en la
condición (MBC)
MONITOREO DE
TENDENCIA
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO MEJORA CONTINUA
1950 - 1960
HISTORIA

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TIPOS DE MANTENIMIENTOS
Mantenimiento
Actuar en AVERIA
Programado
Rotura
Actuar Anticipadamente
Urgencias
Emergencias
Desorden
Correctivo
Predictivo
Preventivo
Mejora
Continua
TPM
Tareas
Periódicas
Organizadas
Autónomo
Recorrida
5 Sentidos
Apertura
Equipos
Recambio
de partes
Tendencia
de Variables
RCM
5 S
Nosotros debemos
seleccionar

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TIPOS DE MANTENIMIENTOS: A la rotura
Características
 No tiene planeamiento
 No tiene programa para reparaciones.
 La mano de obra no es necesariamente de calidad y tampoco los resultados de los trabajos.
 Es difícil llevar costos de mantenimiento, trabajando sin presupuestos y a costo resultante.
 La información técnica original pierde vigencia inmediatamente.
Ventajas
 No genera gastos fijos.
 No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
 Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo.
Desventajas
 La producción se vuelve impredecible y poco fiable.
 Las paradas y fallos pueden producirse en cualquier momento.
 La vida útil de los equipos se acorta.
 La calidad del producto se reciente.
 Debido a la incertidumbre de la falla no se cuenta con los repuestos necesarios o
se tiene mucha cantidad de los mismos.

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TIPOS DE MANTENIMIENTOS: Programado
Características
Ventajas
Desventajas
 Permite el uso racional de los medios y la mano de obra.
 Hay un mejor aprovechamiento del tiempo.
 Permite llevar costeo de mantenimiento.
 Exige mantener al día la información técnica.
 La máquina se mantiene en niveles aceptables de operatividad.
 Es posible trabajar sobre la base de presupuestos de servicios.
Es la aplicación ordenada en el tiempo, en base a un cierto criterio de prioridades, de los
medios y recursos que tiene Mantenimiento para cumplir su papel.
 Es más costoso
 El personal debe estar más preparado
 El personal de mantenimiento es más numeroso

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BOMBA 1
BOMBA 2
MOTOR ELÉCTRICO
TURBINA A VAPOR
REDUCTOR
ACOPLAMIENTOS ACOPLAMIENTO
FLUIDO A PROCESO
FLUIDO DE TANQUE
ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN
Q
P
TABLERO
ELÉCTRICO

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Turbina
Principal
Reductor de
Velocidad
BP
VRA
Depósito
Aceite
BA
VGP
A Bomba
VPP – Vapor principal
VPA – Vapor Auxiliar
PLC – Señal alimentación
desde PLC
VS Válvula solenoide
BA – Bomba Auxiliar
BP – Bomba Principal
VRA – Válvulas de
Retención
VRP – Válvulas de
Retención
VSP – Válvula de sobre
presión de aceite
VGP – Válvula gobernor
Principal
VHCR – Válvula Hidráulica
Cierre Rápido
VGRV – Válvula gobernor de
Regulación de Velocidad
VHRV – Válvula Hidráulica
Reguladora de Velocidad
SSV – Señal de Sobre
Velocidad
GP – Golpe de Puño

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