Este documento trata sobre el mantenimiento en la industria del refino. Explica que el mantenimiento es crucial para la competitividad de las refinerías y analiza conceptos como la disponibilidad, los costes y la política y sistemas de mantenimiento. También discute cómo medir el objetivo del mantenimiento a través de la disponibilidad y los costes, buscando un punto óptimo que maximice los beneficios.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - estrategias de mant...Robert Orosco
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Identificar las principales estrategias en la evolución del Mantenimiento del Equipo.
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
1.-Auditoria de Mantenimiento.
2.-Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora
continua en planta.
3.-Implementar sistemas de gestión de Mantenimiento
asistido por computadora.
El documento presenta información sobre un curso de Seguridad y Mantenimiento Industrial. Explica conceptos clave como el ciclo de control de mantenimiento, los registros y el diseño de programas de mantenimiento. También describe elementos como las órdenes de trabajo y su importancia para la administración del mantenimiento.
Este documento trata sobre la ingeniería de mantenimiento. Explica la evolución histórica del mantenimiento, desde el enfoque inicial en la máquina hasta el enfoque actual en el servicio que brinda la máquina. También define varios términos clave como mantenibilidad, fiabilidad y tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y productivo total.
Este documento trata sobre la ingeniería de mantenimiento. Introduce el concepto de mantenimiento como la función encargada de garantizar el funcionamiento continuo de las instalaciones productivas a través de tareas de reparación y revisión. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como el correctivo, preventivo y predictivo, y describe los pasos para implementar un efectivo programa de mantenimiento preventivo como realizar un inventario de equipos, asignar criticidad, crear listas de verificación y órdenes de trabajo.
Este documento describe dos normas relacionadas con la ingeniería de mantenimiento y confiabilidad: la Norma ISO 14224, que establece una estructura jerárquica para definir procesos, equipos y componentes, así como para recopilar y almacenar datos de mantenimiento y confiabilidad de manera estandarizada. La norma SAE J1739/IEC 60812 describe el Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA) y proporciona requisitos y recomendaciones para su aplicación.
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
Este documento presenta un manual práctico sobre ingeniería de mantenimiento industrial. Explica los objetivos del mantenimiento, las estrategias de mantenimiento, cómo elaborar un organigrama de mantenimiento y describir puestos de trabajo. También cubre cómo elaborar un plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes, protocolos por equipo y el método RCM (Gestión de la Fiabilidad Centrada en la Confiabilión). El objetivo general es proporcionar una guía para la gestión eficaz del mantenimiento industrial.
Proyecto De Mantenimiento SensibilizacióN V7dguevara2456
El documento presenta la importancia estratégica del mantenimiento en una empresa ladrillera y describe los procesos de gestión del mantenimiento, incluyendo la filosofía adoptada de mantenimiento por condición. Se explican los objetivos de mejorar la eficiencia de costos y promover una cultura de servicio al cliente en el área de mantenimiento.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - estrategias de mant...Robert Orosco
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Identificar las principales estrategias en la evolución del Mantenimiento del Equipo.
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
1.-Auditoria de Mantenimiento.
2.-Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora
continua en planta.
3.-Implementar sistemas de gestión de Mantenimiento
asistido por computadora.
El documento presenta información sobre un curso de Seguridad y Mantenimiento Industrial. Explica conceptos clave como el ciclo de control de mantenimiento, los registros y el diseño de programas de mantenimiento. También describe elementos como las órdenes de trabajo y su importancia para la administración del mantenimiento.
Este documento trata sobre la ingeniería de mantenimiento. Explica la evolución histórica del mantenimiento, desde el enfoque inicial en la máquina hasta el enfoque actual en el servicio que brinda la máquina. También define varios términos clave como mantenibilidad, fiabilidad y tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y productivo total.
Este documento trata sobre la ingeniería de mantenimiento. Introduce el concepto de mantenimiento como la función encargada de garantizar el funcionamiento continuo de las instalaciones productivas a través de tareas de reparación y revisión. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como el correctivo, preventivo y predictivo, y describe los pasos para implementar un efectivo programa de mantenimiento preventivo como realizar un inventario de equipos, asignar criticidad, crear listas de verificación y órdenes de trabajo.
Este documento describe dos normas relacionadas con la ingeniería de mantenimiento y confiabilidad: la Norma ISO 14224, que establece una estructura jerárquica para definir procesos, equipos y componentes, así como para recopilar y almacenar datos de mantenimiento y confiabilidad de manera estandarizada. La norma SAE J1739/IEC 60812 describe el Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA) y proporciona requisitos y recomendaciones para su aplicación.
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
Este documento presenta un manual práctico sobre ingeniería de mantenimiento industrial. Explica los objetivos del mantenimiento, las estrategias de mantenimiento, cómo elaborar un organigrama de mantenimiento y describir puestos de trabajo. También cubre cómo elaborar un plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes, protocolos por equipo y el método RCM (Gestión de la Fiabilidad Centrada en la Confiabilión). El objetivo general es proporcionar una guía para la gestión eficaz del mantenimiento industrial.
Proyecto De Mantenimiento SensibilizacióN V7dguevara2456
El documento presenta la importancia estratégica del mantenimiento en una empresa ladrillera y describe los procesos de gestión del mantenimiento, incluyendo la filosofía adoptada de mantenimiento por condición. Se explican los objetivos de mejorar la eficiencia de costos y promover una cultura de servicio al cliente en el área de mantenimiento.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - conceptos generales...Robert Orosco
.........la Organización del mantenimiento de cualquier empresa debe estar orientada a la administración y solución de los problemas en la producción, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado.........
Altas disponibilidades e índices de utilización son metas que pueden ser alcanzadas solamente cuando la producción y mantenimiento trabajan juntos......
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
“Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento físico
continúe desempeñando las funciones deseadas”.
La ingeniería de planta estudia la optimización de los procesos productivos mediante el análisis de tiempos y costos, pudiendo ser de planta nueva o existente. Existen dos tipos: 1) ingeniería de planta nueva, que diseña la estructura productiva desde cero, y 2) ingeniería de planta existente, que reingeniera procesos para mejorar una planta en funcionamiento.
Este documento describe el proceso de producción de pate de hígado. Explica los pasos de recepción de materias primas, adecuación, presalado y curado, y cocción. También cubre temas como la determinación del tamaño y distribución de la planta, la selección de maquinaria y equipo, y las características del producto final.
Este documento describe la estructura y funciones de una empresa industrial. Explica que la industria se divide en extractiva y de transformación. También clasifica las empresas por tamaño y describe los diferentes tipos de mantenimiento utilizados. Finalmente, detalla los programas de capacitación y seguridad implementados en la planta.
Este documento establece las pautas para un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para la infraestructura, equipos, vehículos y herramientas de una cooperativa de transporte. Define las responsabilidades, los tipos de mantenimiento, la programación de actividades de mantenimiento para diferentes elementos y la verificación y registro de las tareas de mantenimiento.
Este documento presenta un resumen de tres capítulos sobre sistemas de mantenimiento. El capítulo 1 introduce los conceptos básicos de planeación, organización y control de mantenimiento. El capítulo 2 describe las operaciones y controles de mantenimiento, incluyendo el ciclo de control, sistemas de órdenes de trabajo y estructuras de control. El capítulo 3 cubre temas de mantenimiento preventivo como modelos de decisión de reemplazo, tecnologías de diagnóstico e inspección, y modelos matemáticos para políticas ópt
Sistema de Administracion del MantenimientoCris Tenorio
El documento presenta la introducción a un sistema de administración de mantenimiento para una empresa. Explica las cuatro etapas del sistema: planeación, inventario, rutina y evaluación. También describe los objetivos, políticas, costos, planeación, programación, monitoreo y control del departamento de mantenimiento.
El documento describe un proyecto para implementar un plan de mantenimiento para maquinaria industrial en un taller, siguiendo modelos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. El objetivo general es implementar un plan de mantenimiento para el taller siguiendo estándares industriales. El proyecto incluye fases de planeación, análisis, ejecución, evaluación y retroalimentación para definir el plan de mantenimiento, realizar mantenimiento preventivo y predictivo, y desarrollar mantenimiento correctivo y análisis de fallas.
Modelo para Auditar la Gestion de Mantenimiento (Tesis)Emiro Papá
Este documento presenta el diseño de un modelo para la auditoría de la gestión de mantenimiento basado en el modelo de PDVSA. El autor busca diseñar un modelo de auditoría para evaluar la gestión de mantenimiento en la Refinería Puerto La Cruz utilizando la metodología, procesos y herramientas de PDVSA. El modelo propuesto utilizará instrumentos como cuestionarios y mediciones para evaluar aspectos como la filosofía de gestión, dinámica organizacional y procesos de mantenimiento de acuerdo con la normativa de PDVSA.
Mantenimiento preventivo e inspecciones (ipm) y nivel de prioridad (pi)Rick P
Pi=9+5+5=19
Bomba de Infusión: Pi=8+2+3=13
Equipo Rayos X: Pi=9+5+5=19
Cama Eléctrica: Pi=8+2+3=13
Equipo Ultrasonido: Pi=9+5+5=19
Monitor de Signos Vitales: Pi=8+2+3=13
Equipo Endoscopia: Pi=9+5+5=19
Bomba de Infusión: Pi=8+2+3=13
Equipo de Diálisis: Pi=9+5+
Este documento describe el sistema de mantenimiento para equipo pesado. Explica que el sistema debe permitir administrar costos, disponibilidad y programar reparaciones. También cubre factores como aplicación, mantenimiento y diseño que influyen en el sistema, e incluye diagramas de flujo del proceso. Explica la importancia de fluidos como aceites, grasas y refrigerantes, y el control de contaminación para maximizar la vida útil de los equipos.
Este documento presenta el programa de formación para el programa de Tecnólogo en Mantenimiento de Equipos de Cómputo, Diseño e Instalación de Cableado Estructurado. El programa busca desarrollar competencias técnicas en mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de equipos de cómputo, así como en diseño e instalación de redes para mejorar la competitividad del sector productivo. Incluye resultados de aprendizaje, conocimientos, procesos y criterios de evaluación para cada uno de los módulos del programa.
Este documento presenta un análisis de dos montacargas (montacargas 1 y 2) utilizados en una planta. El montacargas 1 se utiliza al 100% del tiempo y genera una pérdida de $6,000 por hora cuando falla, mientras que el montacargas 2 se utiliza al 40% del tiempo. Ambos montacargas experimentan fallas cada 40 días, causadas principalmente por la rotura de una cinta de transmisión. El documento busca determinar la mejor estrategia de mantenimiento para cada montacargas.
1. El documento describe los principios y pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM), que busca maximizar la efectividad de los equipos a través de la participación de todos los empleados y un enfoque de mejora continua.
2. El TPM involucra 8 pilares como aumentar la eficiencia, mantenimiento autónomo, programado, capacitación, gestión de equipos, calidad, supervisión y seguridad.
3. También se enfoca en mejorar indicadores como el EGP que mide disponibilidad, desempeño y calidad
Este documento describe el Índice ICGM (Índice de Clasificación para Gastos de Conservación), una herramienta que clasifica los gastos de conservación relacionando los recursos sujetos a estos trabajos con el tipo de trabajo por desarrollar. El índice se compone de un código de máquina para identificar los recursos y un código de trabajo para identificar cada tipo de trabajo. El índice permite priorizar los trabajos de conservación y elaborar de manera racional el presupuesto anual para estos gastos.
Este documento presenta un análisis FMEA (Análisis Modal de Fallas y Efectos) para el equipo crítico de Cargador sobre llantas Volvo L120F de la empresa Conciviles S.A. Se identifican las posibles fallas del equipo, sus causas y efectos. También se proponen acciones preventivas, correctivas y predictivas con sus respectivos costos para cada falla. Finalmente, se presenta un cuadro resumen con el costo total estimado para el mantenimiento del equipo.
DISEŇO E IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN L...Phoenix Knight
El resumen trata sobre un proyecto de investigación que propone mejorar el sistema de mantenimiento preventivo basado en la lubricación de las maquinarias en una planta de procesamiento de minerales. Se realizó un diagnóstico de la gestión actual del sistema de lubricación que encontró problemas como temperaturas elevadas, fugas de lubricante e inadecuación del lubricante. Se proponen mejoras como la estandarización de lubricantes, control de contaminación y entrenamiento del personal. El objetivo es mejorar la confiabilidad de los equipos mediante la implementación de este nuevo
“MEJORAS EN EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE LA EMPRESA METALMECÁNICA SUMINISTROS HIDRÁULICOS PORTUGUESA CA UBICADA EN LA AVENIDA FLORENCIO JIMÉNEZ CON CALLES 6 Y 7 DE PUEBLO NUEVO BARQUISIMETO ESTADO LARA”
Este documento describe varios casos de proyectos de mejora llevados a cabo por una consultora. Incluye proyectos para mejorar la producción, los aprovisionamientos, reducir mermas y mejorar la calidad en fabricación. También incluye proyectos para mejorar los procesos de mantenimiento, planificación y cadena de suministro. En cada caso se describe el análisis realizado, las acciones del proyecto y los resultados obtenidos, como reducción de costes y mejora de la eficiencia.
Este documento es una respuesta del Dr. Losada a las declaraciones de María Clara Naranjo sobre su candidatura. En él, Losada defiende su derecho a elegir amigos y critica las acusaciones y mentiras previas de Naranjo sobre él cuando era dirigente del Deportivo Cali. También cuestiona los intereses de Naranjo en el club y su papel en decisiones negativas cuando asesoraba a la anterior junta directiva.
Este documento describe los pasos para configurar una nueva red inalámbrica. Explica que primero se debe instalar el hardware como el enrutador y las tarjetas de red inalámbricas. Luego se configura el enrutador con la contraseña, el canal y la seguridad. Finalmente, se conectan los dispositivos a la red y se comprueba que todo funciona correctamente.
Komatsu gestion de mantenimiento de maquinaria pesada - conceptos generales...Robert Orosco
.........la Organización del mantenimiento de cualquier empresa debe estar orientada a la administración y solución de los problemas en la producción, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado.........
Altas disponibilidades e índices de utilización son metas que pueden ser alcanzadas solamente cuando la producción y mantenimiento trabajan juntos......
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
“Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento físico
continúe desempeñando las funciones deseadas”.
La ingeniería de planta estudia la optimización de los procesos productivos mediante el análisis de tiempos y costos, pudiendo ser de planta nueva o existente. Existen dos tipos: 1) ingeniería de planta nueva, que diseña la estructura productiva desde cero, y 2) ingeniería de planta existente, que reingeniera procesos para mejorar una planta en funcionamiento.
Este documento describe el proceso de producción de pate de hígado. Explica los pasos de recepción de materias primas, adecuación, presalado y curado, y cocción. También cubre temas como la determinación del tamaño y distribución de la planta, la selección de maquinaria y equipo, y las características del producto final.
Este documento describe la estructura y funciones de una empresa industrial. Explica que la industria se divide en extractiva y de transformación. También clasifica las empresas por tamaño y describe los diferentes tipos de mantenimiento utilizados. Finalmente, detalla los programas de capacitación y seguridad implementados en la planta.
Este documento establece las pautas para un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para la infraestructura, equipos, vehículos y herramientas de una cooperativa de transporte. Define las responsabilidades, los tipos de mantenimiento, la programación de actividades de mantenimiento para diferentes elementos y la verificación y registro de las tareas de mantenimiento.
Este documento presenta un resumen de tres capítulos sobre sistemas de mantenimiento. El capítulo 1 introduce los conceptos básicos de planeación, organización y control de mantenimiento. El capítulo 2 describe las operaciones y controles de mantenimiento, incluyendo el ciclo de control, sistemas de órdenes de trabajo y estructuras de control. El capítulo 3 cubre temas de mantenimiento preventivo como modelos de decisión de reemplazo, tecnologías de diagnóstico e inspección, y modelos matemáticos para políticas ópt
Sistema de Administracion del MantenimientoCris Tenorio
El documento presenta la introducción a un sistema de administración de mantenimiento para una empresa. Explica las cuatro etapas del sistema: planeación, inventario, rutina y evaluación. También describe los objetivos, políticas, costos, planeación, programación, monitoreo y control del departamento de mantenimiento.
El documento describe un proyecto para implementar un plan de mantenimiento para maquinaria industrial en un taller, siguiendo modelos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. El objetivo general es implementar un plan de mantenimiento para el taller siguiendo estándares industriales. El proyecto incluye fases de planeación, análisis, ejecución, evaluación y retroalimentación para definir el plan de mantenimiento, realizar mantenimiento preventivo y predictivo, y desarrollar mantenimiento correctivo y análisis de fallas.
Modelo para Auditar la Gestion de Mantenimiento (Tesis)Emiro Papá
Este documento presenta el diseño de un modelo para la auditoría de la gestión de mantenimiento basado en el modelo de PDVSA. El autor busca diseñar un modelo de auditoría para evaluar la gestión de mantenimiento en la Refinería Puerto La Cruz utilizando la metodología, procesos y herramientas de PDVSA. El modelo propuesto utilizará instrumentos como cuestionarios y mediciones para evaluar aspectos como la filosofía de gestión, dinámica organizacional y procesos de mantenimiento de acuerdo con la normativa de PDVSA.
Mantenimiento preventivo e inspecciones (ipm) y nivel de prioridad (pi)Rick P
Pi=9+5+5=19
Bomba de Infusión: Pi=8+2+3=13
Equipo Rayos X: Pi=9+5+5=19
Cama Eléctrica: Pi=8+2+3=13
Equipo Ultrasonido: Pi=9+5+5=19
Monitor de Signos Vitales: Pi=8+2+3=13
Equipo Endoscopia: Pi=9+5+5=19
Bomba de Infusión: Pi=8+2+3=13
Equipo de Diálisis: Pi=9+5+
Este documento describe el sistema de mantenimiento para equipo pesado. Explica que el sistema debe permitir administrar costos, disponibilidad y programar reparaciones. También cubre factores como aplicación, mantenimiento y diseño que influyen en el sistema, e incluye diagramas de flujo del proceso. Explica la importancia de fluidos como aceites, grasas y refrigerantes, y el control de contaminación para maximizar la vida útil de los equipos.
Este documento presenta el programa de formación para el programa de Tecnólogo en Mantenimiento de Equipos de Cómputo, Diseño e Instalación de Cableado Estructurado. El programa busca desarrollar competencias técnicas en mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de equipos de cómputo, así como en diseño e instalación de redes para mejorar la competitividad del sector productivo. Incluye resultados de aprendizaje, conocimientos, procesos y criterios de evaluación para cada uno de los módulos del programa.
Este documento presenta un análisis de dos montacargas (montacargas 1 y 2) utilizados en una planta. El montacargas 1 se utiliza al 100% del tiempo y genera una pérdida de $6,000 por hora cuando falla, mientras que el montacargas 2 se utiliza al 40% del tiempo. Ambos montacargas experimentan fallas cada 40 días, causadas principalmente por la rotura de una cinta de transmisión. El documento busca determinar la mejor estrategia de mantenimiento para cada montacargas.
1. El documento describe los principios y pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM), que busca maximizar la efectividad de los equipos a través de la participación de todos los empleados y un enfoque de mejora continua.
2. El TPM involucra 8 pilares como aumentar la eficiencia, mantenimiento autónomo, programado, capacitación, gestión de equipos, calidad, supervisión y seguridad.
3. También se enfoca en mejorar indicadores como el EGP que mide disponibilidad, desempeño y calidad
Este documento describe el Índice ICGM (Índice de Clasificación para Gastos de Conservación), una herramienta que clasifica los gastos de conservación relacionando los recursos sujetos a estos trabajos con el tipo de trabajo por desarrollar. El índice se compone de un código de máquina para identificar los recursos y un código de trabajo para identificar cada tipo de trabajo. El índice permite priorizar los trabajos de conservación y elaborar de manera racional el presupuesto anual para estos gastos.
Este documento presenta un análisis FMEA (Análisis Modal de Fallas y Efectos) para el equipo crítico de Cargador sobre llantas Volvo L120F de la empresa Conciviles S.A. Se identifican las posibles fallas del equipo, sus causas y efectos. También se proponen acciones preventivas, correctivas y predictivas con sus respectivos costos para cada falla. Finalmente, se presenta un cuadro resumen con el costo total estimado para el mantenimiento del equipo.
DISEŇO E IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN L...Phoenix Knight
El resumen trata sobre un proyecto de investigación que propone mejorar el sistema de mantenimiento preventivo basado en la lubricación de las maquinarias en una planta de procesamiento de minerales. Se realizó un diagnóstico de la gestión actual del sistema de lubricación que encontró problemas como temperaturas elevadas, fugas de lubricante e inadecuación del lubricante. Se proponen mejoras como la estandarización de lubricantes, control de contaminación y entrenamiento del personal. El objetivo es mejorar la confiabilidad de los equipos mediante la implementación de este nuevo
“MEJORAS EN EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE LA EMPRESA METALMECÁNICA SUMINISTROS HIDRÁULICOS PORTUGUESA CA UBICADA EN LA AVENIDA FLORENCIO JIMÉNEZ CON CALLES 6 Y 7 DE PUEBLO NUEVO BARQUISIMETO ESTADO LARA”
Este documento describe varios casos de proyectos de mejora llevados a cabo por una consultora. Incluye proyectos para mejorar la producción, los aprovisionamientos, reducir mermas y mejorar la calidad en fabricación. También incluye proyectos para mejorar los procesos de mantenimiento, planificación y cadena de suministro. En cada caso se describe el análisis realizado, las acciones del proyecto y los resultados obtenidos, como reducción de costes y mejora de la eficiencia.
Este documento es una respuesta del Dr. Losada a las declaraciones de María Clara Naranjo sobre su candidatura. En él, Losada defiende su derecho a elegir amigos y critica las acusaciones y mentiras previas de Naranjo sobre él cuando era dirigente del Deportivo Cali. También cuestiona los intereses de Naranjo en el club y su papel en decisiones negativas cuando asesoraba a la anterior junta directiva.
Este documento describe los pasos para configurar una nueva red inalámbrica. Explica que primero se debe instalar el hardware como el enrutador y las tarjetas de red inalámbricas. Luego se configura el enrutador con la contraseña, el canal y la seguridad. Finalmente, se conectan los dispositivos a la red y se comprueba que todo funciona correctamente.
Lucas halpen-generadores de-emergenciaAlex Montaño
El documento resume varios artículos de la NFPA 70 que tratan sobre sistemas de emergencia y fuentes auxiliares de energía, incluyendo sistemas solares fotovoltaicos, de celdas de combustible, generadores y baterías. Describe los requisitos para la instalación, protección, señalización y operación de estos sistemas para proporcionar energía de reserva cuando falla el suministro normal en lugares como hospitales, teatros y otros sitios con gran afluencia de público.
Se describe los fundamentos de la generación de energía eléctrica, y, se analiza el potencial de generación en el Ecuador (utilizando fuentes renovables)
Este documento trata sobre la refinación del petróleo. Primero discute el origen del petróleo, su composición química y los métodos para evaluar y analizar las propiedades del petróleo crudo. Luego describe los procesos de refinación, incluyendo tratamientos de impurezas, destilación, craqueo catalítico y otros procesos catalíticos. Finalmente, analiza aspectos económicos de la refinación como costos y regulaciones. El documento provee una introducción completa a la teoría y práct
El documento discute la innovación en una refinería de petróleo. Explica que la innovación implica cambio para adaptarse al entorno cambiante y mantener la competitividad. Se necesita diagnosticar el impacto del cambio, tener herramientas para el cambio y disposición al cambio, aunque los seres humanos se resistan naturalmente. En una refinería, se debe evaluar los procesos y mejorar la eficiencia económica mediante el aumento de la producción dentro de las especificaciones de calidad y la reducción de costos de producción como la energ
Este documento describe el proceso de refino del petróleo. Explica que el refino comienza con la destilación del petróleo crudo para separarlo en fracciones con diferentes puntos de ebullición. Luego, los productos de la destilación se someten a procesos de conversión como el craqueo y la reforma para modificar su estructura molecular y obtener productos más útiles. Finalmente, los productos se someten a procesos de tratamiento y formulación para obtener productos terminales como gasolina, diésel y lubricantes.
Este documento provee una introducción general sobre el petróleo, incluyendo su definición, formación, prospección, extracción, refinación y derivados. Explica que el petróleo se forma a partir de materia orgánica enterrada hace millones de años, y que su búsqueda implica el uso de varias ciencias como geología, sismología y magnetometría. También describe los principales métodos de extracción, refinación y algunos de los muchos productos derivados del petróleo que se usan en la vida cotidiana.
Este documento describe los principales productos derivados del petróleo, incluidos los gases (gas natural, gas de refinería, propano y butano), líquidos (naftas, queroseno, diesel, fuel oil) y sólidos (coque). Explica que el gas natural se obtiene de yacimientos de petróleo o gas, mientras que el gas de refinería proviene de procesos como el cracking. También describe brevemente las propiedades de los hidrocarburos gaseosos comunes como el metano y las operaciones para separar y rec
Ingeniería de petróleos y la industria petrolera wilmer951
El documento describe la ingeniería de petróleos y la industria petrolera. La ingeniería de petróleos se encarga de encontrar, explotar y transportar petróleo e incluye la exploración, ingeniería de yacimientos, perforación e ingeniería de producción. La industria petrolera se divide en exploración y producción, transporte y almacenamiento, y refino, venta y distribución.
El documento proporciona información sobre varios procesos de refinación de petróleo crudo, incluida la destilación, cracking catalítico, cracking térmico y reforming de naftas. Explica que la destilación separa los hidrocarburos en la refinería según su punto de ebullición, mientras que los procesos de cracking rompen cadenas largas de hidrocarburos para producir combustibles más valiosos. El cracking catalítico usa un catalizador para lograr conversiones más rápidas y selectivas a una temperatura más b
El petróleo es la fuente de energía más importante actualmente y procede de la descomposición de materia orgánica. Se extrae mediante perforación de pozos, se transporta a refinerías y se destila fraccionadamente en productos como gasolina, queroseno y fuel oil. El petróleo plantea amenazas medioambientales debido a derrames, y existen alternativas como el biodiésel y el bioetanol.
Este documento trata sobre la teoría de la lubricación. Introduce el concepto de tribología como la ciencia que estudia los sistemas en movimiento y la fricción. Explica que la lubricación es parte de esta ciencia más amplia. Luego describe brevemente algunos temas clave de la teoría de la lubricación como la fricción seca y fluida, la teoría hidrodinámica de la lubricación, y la lubricación elastohidrodinámica. Finalmente, menciona áreas de investigación actuales en tribología como la trans
Refinery process, Refinery unit, catalyst, CDU, VDU, hydro cracker, residue up gradation unit.It is a part of Refinary Management. Interested people can gather knowledge from this PPT
Este documento proporciona una introducción a los factores técnicos que determinan el costo de refinación del petróleo. Explica los aspectos fundamentales de la industria de refinación, incluidas las propiedades del petróleo crudo, los tipos de procesos y configuraciones de refinación, y las propiedades de los productos refinados. También resume las clasificaciones comunes de refinerías según su complejidad y las opciones de procesos para producir gasolina y diésel.
Estructura del sistema de generación, transmisión, y distribución de energía ...Mauricio Sarango
El documento presenta información sobre la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica en Ecuador. Detalla las principales hidroeléctricas, termoeléctricas y geotérmicas del país y sus ubicaciones. También describe la estructura del sistema eléctrico nacional y los organismos rectores del sector como el Ministerio de Energía y Recursos Naturales No Renovables y la Empresa Eléctrica Pública. Finalmente, resume la situación de la distribución en la provincia de Loja.
SISTEMA DE GENERACION Y DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICAalejandro96
El documento describe los sistemas de generación y distribución de energía eléctrica. Explica que la distribución transporta la energía desde las subestaciones a los usuarios finales a través de líneas de media tensión. También describe las topologías de red como radial y las ventajas e inconvenientes. Además, cubre los tipos principales de generación como centrales hidroeléctricas, eólicas y el equilibrio necesario entre producción y consumo.
La conexión a la red eléctrica existente se puede realizar a través de: 1) una línea de tensión superior que requerirá una subestación, 2) una subestación o centro de reparto, 3) una línea de igual tensión, o 4) un centro de transformación con suficiente potencia para el suministro en baja tensión.
6. Oportunidades para Prestadores de Servicios Energéticos con la implementac...Andesco
La norma ISO 50001 establece un marco de trabajo para que las organizaciones mejoren el uso de la energía. Esto genera oportunidades para los prestadores de servicios energéticos para ayudar a las empresas a implementar sistemas de gestión energética que identifiquen y corrijan ineficiencias. La certificación demuestra el compromiso de una organización con la eficiencia energética y puede reducir costos significativamente a través de cambios operacionales y de mantenimiento.
Este documento describe nuevas herramientas y enfoques para la gestión del mantenimiento industrial y sus aplicaciones. Explica que el mantenimiento es fundamental para los objetivos económicos y sociales de Cuba. También define el mantenimiento como las acciones técnicas, organizativas y económicas para conservar los activos fijos y alargar su vida útil de manera eficiente y segura. Finalmente, discute métodos como el SAM, TPM y RCM para lograr la excelencia en el mantenimiento.
El documento describe el plan de estudios de una maestría en ingeniería con mención en gerencia e ingeniería de mantenimiento. Explica que el plan consta de cursos obligatorios y electivos, así como de un trabajo de tesis. Además, detalla los créditos y horas de cada curso, los requisitos para aprobarlos y los ciclos en los que se imparten. Finalmente, incluye una breve descripción de algunos cursos del plan de estudios.
El documento describe las nuevas herramientas y enfoques para la gestión del mantenimiento industrial y sus aplicaciones. Se discuten los comités de mantenimiento en Cuba y América Latina, y la importancia dada al mantenimiento en los lineamientos económicos de Cuba. También se definen el mantenimiento y sus diferentes métodos, estrategias como el SAM y TPM, con el objetivo de mejorar la disponibilidad, confiabilidad y reducir costos para ser más competitivos.
Este documento describe el método de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). RCM es una metodología participativa que define estrategias de mantenimiento para cada equipo considerando su contexto operacional. Convoca a operadores y mantenedores para analizar los equipos mediante siete preguntas clave sobre sus funciones, modos de falla, causas raíz, efectos y estrategias de prevención y respuesta a fallas. El objetivo es asegurar niveles confiabilidad y seguridad para cada equipo de manera sistemática e involuc
Este documento trata sobre la ingeniería de mantenimiento. Introduce conceptos clave como los tipos de mantenimiento (reactivo, preventivo, predictivo), la importancia del mantenimiento para la competitividad de una empresa, y el desarrollo histórico del mantenimiento desde un enfoque de cuidado físico de las máquinas hasta un enfoque de servicio al cliente. También define términos como fiabilidad, mantenibilidad y teoría de sustituciones preventivas, e identifica factores que influyen en la duración de las repar
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo se realiza una vez que ocurre la falla, el preventivo se basa en la inspección y reparación periódica para prevenir fallas, y el predictivo utiliza técnicas como el análisis de vibraciones y aceite para predecir fallas de manera anticipada y solo intervenir cuando es necesario.
Este documento trata sobre ingeniería de planta e incluye secciones sobre localización de planta, ampliaciones y remodelaciones, mantenimiento, distribución de planta, y herramientas para administrar el mantenimiento. Explica factores importantes para considerar al ubicar una planta como ingresos, costos y rentabilidad. También describe diferentes tipos de distribución física de planta y modelos para su planeación, así como conceptos y clasificaciones relacionadas con el mantenimiento de instalaciones y equipos.
Este documento trata sobre ingeniería de planta e incluye secciones sobre localización de planta, ampliaciones y remodelaciones, mantenimiento, distribución de planta, y herramientas para administrar el mantenimiento. Explica factores como ingresos, costos y rentabilidad que son importantes para la localización de planta, así como procedimientos para la planeación de ubicación. También cubre temas como tipos de distribución física, líneas de producción, e índices para priorizar actividades de mantenimiento.
Este documento presenta un resumen sobre el mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento implica controlar las instalaciones y realizar trabajos de reparación para garantizar el funcionamiento regular de los sistemas productivos. Su objetivo es evitar fallos, reducir costes y prolongar la vida útil de los bienes. También describe las etapas clave de la planificación del mantenimiento como la clasificación de equipos, recogida de información, selección de políticas individuales y desarrollo de programas preventivos y correctivos.
Mantenimiento centrado en confiabilidadMilagrosGoite
Este documento presenta una introducción al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es un método estructurado para establecer la mejor estrategia de mantenimiento con el objetivo de maximizar la confiabilidad y seguridad del equipo al menor costo posible. Luego resume brevemente la historia del RCM y describe los pasos clave para aplicar este método, incluyendo las 10 fases del proceso RCM. Finalmente, destaca algunas de las ventajas, inconvenientes y equipo necesario para realizar un estudio
Este documento presenta tres puntos clave:
1) Explica la importancia de realizar mantenimientos preventivos y pruebas a equipos eléctricos para garantizar su correcto funcionamiento y prevenir fallas.
2) Describe los aspectos técnicos y administrativos que deben considerarse para planear un efectivo programa de mantenimiento preventivo y pruebas.
3) Detalla los pasos recomendados para examinar los equipos de una planta e implementar un programa de mantenimiento preventivo y pruebas.
El documento describe las claves para mejorar la eficiencia energética a través de auditorías energéticas. Una auditoría energética analiza el perfil de consumo de energía de una instalación u organización para determinar oportunidades de ahorro de energía rentables mediante mejoras en la eficiencia. Las auditorías energéticas son una herramienta fundamental para reducir el consumo de energía identificando áreas de mayor consumo y posibles medidas de ahorro.
Este documento trata sobre ingeniería de mantenimiento. Explica la importancia del mantenimiento industrial y define los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento preventivo, correctivo, inspectivo y predictivo. También describe cómo calcular la eficiencia del mantenimiento y los métodos para tomar decisiones sobre el tipo de mantenimiento a implementar basado en costos y tiempos de parada.
EC0412: Gestión de Eficiencia Energética en la Organización, (ICA-Procobre, D...Efren Franco
El documento resume la misión y actividades de la Asociación Internacional del Cobre (ICA). La ICA es una organización líder en la promoción del cobre a nivel mundial con más de 90 años de existencia e integra actividades en 5 continentes. Entre sus principales iniciativas se encuentran la eficiencia energética, las energías renovables, la construcción y la salud ambiental. El documento también presenta información sobre la intensidad energética en México y las metas de eficiencia energética establecidas en la Estrategia de Transición Energética del
Servicios de mantenimiento_predictivo_-_gts_confiabilidadGiovanny Mc
El documento describe estrategias de mantenimiento predictivo como el mantenimiento basado en la condición. Explica que las fallas generalmente ocurren después de un período de desgaste que puede predecirse usando técnicas predictivas. Los beneficios del mantenimiento basado en la condición incluyen una reducción del 50% en costos de mantenimiento y del 55% en fallas inesperadas. También describe los pasos para implementar un programa de mantenimiento basado en la condición, incluida la identificación de activos críticos y el
Este documento presenta información sobre la administración del mantenimiento industrial. Explica conceptos clave como los tipos de mantenimiento, estrategias como TPM y RCM, y procesos como la planificación, recursos y costos del mantenimiento. El objetivo principal es mantener los equipos y procesos productivos de manera eficiente para maximizar la productividad y minimizar los costos y tiempo muerto.
Introducción al Mantenimiento IndustrialAdrian Rangel
Este documento presenta el objetivo y temas de un curso de introducción al mantenimiento basado en competencias. El objetivo es que los estudiantes integren elementos teóricos y prácticos del mantenimiento industrial para interpretar entornos competitivos de operaciones y manufactura. Los temas incluyen la evolución del mantenimiento, clasificación del mantenimiento, procesos en organizaciones productivas y principios de manufactura esbelta.
Este documento trata sobre los fundamentos y tipos de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo asegurar la disponibilidad de equipos y maximizar la productividad. Describe los tipos de mantenimiento como correctivo, programado, preventivo, predictivo y productivo. También analiza conceptos como fiabilidad, disponibilidad y costos en relación al mantenimiento industrial.
Este documento presenta un curso sobre gerencia del mantenimiento industrial. El objetivo del curso es dar a conocer los fundamentos teóricos y sistemas actuales de aplicación como TPM y RCM. El contenido incluye temas como tipos de mantenimiento, procesos, software de mantenimiento y nuevos paradigmas. También explica conceptos como definición de mantenimiento, factores importantes, objetivos, tareas, organización del área de mantenimiento e implementación de una planificación efectiva.
2. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
1. INTRODUCCION
2. EL MANTENIMIENTO UNA VENTAJA COMPETITIVA
3. NECESIDAD Y NATURALEZA DEL MANTENIMIENTO
4. MEDIDA DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
5. DISPONIBILIDAD
6. COSTES
7. POLITICA Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
8. MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO
3. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
1. INTRODUCCION
2. EL MANTENIMIENTO UNA VENTAJA COMPETITIVA
3. NECESIDAD Y NATURALEZA DEL MANTENIMIENTO
4. MEDIDA DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
5. DISPONIBILIDAD
6. COSTES
7. POLITICA Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
8. MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO
5. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
El negocio del Refino 1
% PESO
LPG = 5%
Gasolinas y Naftas = 28%
Destilados Medios = 45%
Fuel Oil = 10%
Otros = 6%
C + M = 6%
Crudo
Productos
6. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
El negocio del refino 2
MARGEN BRUTO
MARGEN NETO
COSTES OPERATIVOS
4 $/Bbl
4,3 $/Bbl
COSTE MATERIA PRIMA
62,06 $/Bbl
6%
7%
87 %
7. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Costes de Operación -TípicoEuropa occidental
Energia
56%
Mantenimiento
18%
Tasas, seguros
y otros Costes
fijos
4%
Otros Costes
Variables
7%
Personal ajeno
a
Mantenimiento
15%
8. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Índice de Mantenimiento
35
30
US $/EDC
25
20
15
10
5
0%
25%
50%
75%
Porcentaje de Participación
100%
9. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Disponibilidad e Indice de Mantenimiento
Europa Occidental
98
1
3
2
2
30
3
1
97
5
4
4
20
96
95
5
94
10
93
0
92
1Q
2Q
3Q
4Q
Cuartiles Indice de Mantenimiento
ORDINARIO
PARADAS
DISPONIBILIDAD MEC.
%
US $/EDC
40
10. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Planta Oculta
Capacidad
Potencial
Planta Oculta
Perdida por Parada Programada
Capacidad de
Producción Sin
Cambios
Perdida p/ Parada No Programada
Pérdida Relacionada al Proceso
Pérdida por Calidad
Pérdida por Cambio de Producto
Uptime
Producción
Falta de Demanda Optimización
Tiempo de operación Válido
Tiempo Equivalente que la planta
puede operar a su máxima capacidad
demostrada produciendo producto
de primera calidad
11. Indice Mantenimiento, US $/EDC
Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Análisis Bi-dimensional
Europa Occidental Mantenimiento: Eficiencia & Coste
60
1Q/2Q
2Q/3Q
3Q/4Q
Alta Eficiencia / Baja
Competitividad
50
40
3Q/4Q
2Q/3Q
30
Alta
Competitividad /
Baja Eficiencia
20
1Q/2Q
10
50
100
150
200
Indice Eficiencia Mantenimiento, % del estandard
250
12. Indice Mantenimiento, US $/EDC
Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Análisis Bi-dimensional
Europa Occidental Mantenimiento: Eficiencia & Coste
60
1Q/2Q
2Q/3Q
3Q/4Q
50
40
3Q/4Q
P
30
C
LC
T
2Q/3Q
B
1Q/2Q
20
10
50
100
150
200
Indice Eficiencia Mantenimiento, % del estandard
250
13. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
1. INTRODUCCION
2. EL MANTENIMIENTO UNA VENTAJA COMPETITIVA
3. NECESIDAD Y NATURALEZA DEL MANTENIMIENTO
4. MEDIDA DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
5. DISPONIBILIDAD
6. COSTES
7. POLITICA Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
8. MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO
15. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
NECESIDAD Y NATURALEZA DE MANTENIMIENTO
•
INSTALACIONES INDUSTRIALES MAS PRODUCTIVAS
–
–
Encarecimiento de la mano de obra cualificada.
–
•
Incremento de la complejidad tecnológica.
Presión de fuerte competencia de mercado.
LA CONSTRUCCION DE ESTAS INSTALACIONES IMPLICA:
–
–
Fuertes gastos financieros durante la explotación.
–
Alto riesgo de obsolescencia.
–
•
Inversiones elevadas.
Riesgo de paradas intempestivas (en industrias de proceso continuo)
LA ACTUACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
–
–
Debe solucionar con rapidez y calidad las averías.
El diagnóstico.
La complejidad de las instalaciones dificulta:
La reparación
La prevención
Medios
, eleva la necesidad de:
Tecnología
y por tanto encarece las intervenciones.
•
CONCLUSION:
La actuación del Mantenimiento en la industria tiene una incidencia creciente en los
resultados económicos de las empresas, haciendo necesario sistematizar
16. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
•
El Mantenimiento en las Economías Nacionales
• 60.000 Millones de Euros
• 9,4 % del P.I.B.
• Ocupa el 8% de la población activa
•
El Mantenimiento en la Industria
•
El Mantenimiento en la Universidad
17. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
MANTENIMIENTO. DATOS GENERICOS
• 26% de los costes fijos de las 5 refinerías del
grupo Repsol-YPF en Europa
• 180 millones de Euros año
• 24% del personal operativo
• 34% de los técnicos titulados trabajan en Mto.
• Total: 5 millones de h/h. en nuestros centros
• M. Ordinario:
2
millones h/h año
• M. en Parada:
1
millones h/h año
• Grandes Sustituciones: 0,7 millones h/h año
• Inversiones:
1,2 millones h/h año
18. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
CONCEPTO EMPRESARIAL DEL MANTENIMIENTO
• Analizar el concepto Mantenimiento, en relación con
su consideración para una empresa concreta (El fin
de mantenimiento no es Mantenimiento).
• Es preciso definir y enmarcar, los objetivos de
Mantenimiento dentro de los objetivos generales de
la empresa (obtención de beneficios)
• De las premisas anteriores es posible deducir los
límites funcionales de Mantenimiento según:
– Proceso
– Tamaño
– Organización
– Momento de actuación.
19. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EL CICLO DE VIDA DE UNA INSTALACION
VENTA
ENAJENACION
SURGE
NECESIDAD
CONCEPCION Y
EST. VIABILIDAD
ESPECIFICACIONES
DISEÑO
REPOSICION
ESTIMACION DE
INVERSION
COMPRA
INSTALACION
OPERACION
MINIMIZAR INVERSIÓN
MAXIMIZAR RECUPERACIÓN
PUESTA EN
MARCHA
20. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
FACTORES QUE CONCURREN EN MANTENIMIENTO
AISLAMIENTO Y PINTURA
OBRA CIVIL
SOLDADURA
ELECTRICIDAD
AJUSTE Y M.H.
OTROS
MECANICA
COSTES
ELECTRONICA
PLANTILLA
GESTION
PERDIDAS PROD.
DEMANDAS
CALDERERIA
HERRAMIENTAS
OTROS
SEGURIDAD
OTROS
CONTRATACION
PLANIFICACION
CALIDAD
T.DIAGNOSTICO
C. ALMACENES
PREVENTIVO-PREDICTIVO
INFORMATICA
21. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
“Trabajo encaminado a conservar o restaurar cada
instalación industrial en un estado definido” (B.S.)
“Conjunto de acciones que permiten que un bien
permanezca o o se restablezca a un estado específico,
o que aseguren un servicio determinado.” (normas
francesas)
“No incluyen un indicador de la calidad de los resultados”
Gestión del Mantenimiento (Kelly)
“Es la dirección y organización de medios en orden a
controlar la disponibilidad y el funcionamiento de una
planta industrial en un nivel especificado.”
22. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
1. INTRODUCCION
2. EL MANTENIMIENTO UNA VENTAJA COMPETITIVA
3. NECESIDAD Y NATURALEZA DEL MANTENIMIENTO
4. MEDIDA DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
5. DISPONIBILIDAD
6. COSTES
7. POLITICA Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
8. MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO
24. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
ASPECTOS DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
REPARACION
– Reparaciones Eficaces y rápidas
– Máxima Disponibilidad , Mínimo Coste
PREVENCION
“Conjunto de acciones para adelantarnos al fallo y evitar sus efectos
nocivos a la producción”
– Revisión sistemática
– Reposiciones periódicas
– Inspecciones programadas
– Control y medida de condiciones de trabajo de los equipos
COSTE
“Si su reducción parte de un desconocimiento real de la naturaleza de
mantenimiento, no ataja las causas de los mismos, sino que
indiscriminadamente elimina los medios para tal fin”
– Disminuir plantilla
– Reducción inmovilizado almacén
–
25. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
•
“No basta con conseguir reparaciones eficaces y rápidas, ni con
proporcionar la máxima disponibilidad, como tampoco con
alcanzar costes mínimos, sino que hay que llegar a compromisos
técnico-económicos”.
– La complejidad de los medios, materiales y equipos.
– La interacción de diferentes oficios y Técnicas
– La diferente naturaleza de las instalaciones
•
“No obstante, todos estos objetivos parciales a menudo se han
utilizado de forma aislada para intentar objetivar el fin del
Mantenimiento con resultados inequívocamente mediocres”.
26. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
El objetivo de una empresa y el objetivo del mantenimiento
B = ( PMP , d , c , P
f
V
)
B = beneficio neto
PMP= precio materia prima
PV = precio de venta de los productos
d
= disponibilidad de las instalaciones
c
= costes de mantenimiento de las instalaciones
27. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
El punto óptimo del mantenimiento: premisas
- El beneficio es función directa de la disponibilidad
- Los costes de mantenimiento crecen hiperbólicamente con la
disponibilidad
B
C
b
=
)
f(d
C
=
)
f(d
d
0
d
0
1
1
28. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
El punto óptimo del mantenimiento
C
b
B
EL OBJETIVO OPTIMO DE
MANTENIMIENTO ES, CONSEGUIR
UNA DISPONIBILIDAD DE LAS
INSTALACIONES, TAL QUE EL
BENEFICIO PRODUCIDO POR LA
ULTIMA UNIDAD DE
DISPONIBILIDAD, IGUALE EL
COSTE DE MANTENIMIENTO
NECESARIO, PARA OBTENER LA
ULTIMA FRACCION DE
DISPONIBILIDAD
pts
=
)
c
=
f(d
)
b
f(d
Co
b
B=
-c
d
0
M
do
N
CF
1
29. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
CÁLCULO DEL ÓPTIMO DE MANTENIMIENTO
Bases de cálculo:
- Consumos unitarios constantes de materia y energía
- Estados posibles de la planta: parada o en marcha
- Productividad constante
- Costes nulos de parada y arranque de la unidad
- El mercado absorbe al mismo precio todo el producto fabricado
- El coste del mantenimiento es constante y nulo, o sea b=f(c)
30. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
CÁLCULO DEL ÓPTIMO DE MANTENIMIENTO
Beneficio-disponibilidad
Ptas.
b
B
cF
c0
C
d0
d
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
dF
31. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
CÁLCULO DEL ÓPTIMO DE MANTENIMIENTO
Equilibrio costes-disponibilidad
Ptas.
b
B3
B2
B1
c01
C1
C2
C3
d
d01 d02 d03
c02
c03
32. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
CÁLCULO DEL ÓPTIMO DE MANTENIMIENTO
Determinación de la recta de beneficio
pts
b
B’1
B’2
B2
B1
B
=
=
f(d
)
c = f(d)
C
B
B0
c
b-
C2
C1
C0
C’2
C’1
d1
d
d2 do
33. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EL OBJETIVO PRÁCTICO DEL MANTENIMIENTO
NO ES ESTRICTAMENTE
NECESARIO CONOCER LA
CURVA DE BENEFICIO, NI EL
PUNTO OPTIMO DE
MANTENIMIENTO PARA
OBTENER MEJORAS EN LA
GESTION DE MANTENIMIENTO,
SINO CONOCER LA EVOLUCION
DEL PUNTO DE GESTION
Ptas.
M
E
c3
A
c1
B
F
c2
d3
d1
d2
d
34. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
BINOMIO COSTE DISPONIBILIDAD
EL
CONTROL
DEL
BINOMIO
COSTE
DISPONIBILIDAD
PERMITE
MEDIR
LA
CONSECUCION
DEL
OBJETIVO
DE
MANTENIMIENTO Y SU EVOLUCION.
LA TOMA DE DECISIONES EFECTIVA EXIGE
EL
ANALISIS
ANTICIPADO
DE
LA
DISPONIBILIDAD Y DE LOS COSTES
35. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
1. INTRODUCCION
2. EL MANTENIMIENTO UNA VENTAJA COMPETITIVA
3. NECESIDAD Y NATURALEZA DEL MANTENIMIENTO
4. MEDIDA DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
5. DISPONIBILIDAD
6. COSTES
7. POLITICA Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
8. MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO
37. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
CONTROL DE LA DISPONIBILIDAD
“Disponibilidad de un ítem en un
proceso determinado es la fracción de
dicho período durante la cual es capaz
de realizar una función específica a un
determinado nivel de rendimiento”.
TF
d =
TF + TP
TF es el tiempo durante el que el ítem está funcionando
o disponible para funcionar, y TP el tiempo de parada
38. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
FACTORES QUE INCIDEN SOBRE LA DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
TIEMPO DE
FUNCIONAMIENTO
FIABILIDAD
MANTENIMIENTO
- PROCESO
TIEMPO DE
PARADA
MANTENIBILIDAD
MANTENIMIENTO
- ACCESIBILIDAD
- ORGANIZACIÓN
- DISEÑO
- CALIDAD
REPARACIONES
- NORMALIZACIÓN
- EQUIPOS
- REPUESTOS
- AREAS PELIGROSAS
- ESTUDIO DE
MÉTODOS
- MATERIALES
- MATERIALES
- REDUNDANCIAS
- MANT. PREVENTIVO
- TÉCNICAS DE
DIAGNOSIS
- PLANIFICACIÓN
- MONTAJE
- MANT. PREVENTIVO
OPERACIÓN
RETRASOS
- CALIDAD Y CANTIDAD DE
CARGA
- ENTREGA DE EQUIPOS
- CALIDAD DE LA OPERACIÓN
- CONSECUCIÓN DE MEDIOS HUMANOS Y
MATERIALES
- RUTINAS
- PERMISOS DE TRABAJO
39. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
AVERÍA CATASTRÓFICA
ALABES 3ª ETAPA TURBINA DE GAS
ANTES
DESPUÉS
ALABES NUEVOS
ALABES DAÑADOS
ALABES 3ª ETAPA
ALABES 3ª ETAPA
40. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
PLANTA DE COGENERACION PARADA
Pérdida de producción:
40 Mwh
durante 10 días 67 MM Pts.
Importación de
21 Mwh
durante 10 días 45 MM Pts.
Coste de Mantenimiento:
65 MM Pts.
COSTE TOTAL:
177 MM Pts.
41. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
AVERÍA CATASTRÓFICA
GRIPAJE CIGÜEÑAL POR FALTA LUBRICACIÓN
ANTES
DESPUÉS
EQUIPO NUEVO
EQUIPO DAÑADO
DAÑO MUÑEQUILLA BIELA
42. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
PLANTA DE DESULFURACIÓN DE GASOIL PARADA
Pérdida de producción:
4000 m3/día de Gasóleo sin desulfurar x 0.85 Tm/m3 x 6 días :
20.400 Tm.
Margen diario planta HDS: 1500 pts/Tm
Coste :
30 MM Pts.
Flete de un BB/TT para abastecer hinterland:1500 pts/Tm
30 MM Pts.
Coste Mantenimiento:
12 MM Pts.
COSTE TOTAL:
72 MM Pts.
43. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
FIABILIDAD
Es la probabilidad de que un dispositivo funcione
adecuadamente durante un período de tiempo
determinado, bajo unas condiciones operativas específicas
ANÁLISIS DE GRANDES PLANTAS
PLANTA
EQUIPO
ELEMENTOS
COMPONENTES
realiza la función global
• realizan las principales funciones de la planta
(p.ej. un compresor en una planta
petroquímica, un vehículo en una flota de
transporte)
• no-sustituibles (p. ej. el chasis de un vehículo)
• de complicada sustitución (p.ej el motor de un vehículo)
• de fácil sustitución (p. ej. las pastillas de freno)
• partes individuales, muy pocas en ítems de fácil
sustitución.
• posiblemente cientos en ítems de difícil sustitución.
Jerarquía de planta por partes
Según funciones
Según reemplazabilidad
44. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Se define como la probabilidad de que una
planta o equipo sea restablecida a una condición
especificada dentro de un periodo de tiempo
dado, usando recursos determinados
TMDR =
∑fi ti
∑fi
MANTENIBILIDAD
Es una función de la rapidez y facilidad con que
puede ejecutarse las operaciones de
mantenimiento encaminadas a prevenir averías o
corregirlas si se presentan.
45. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
FIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
ORGANIZACIÓN
GESTIÓN
DISPONIBILIDAD
Ejemplo:
YC-3
Es fiable y es mantenible pero no está disponible: Falta de repuestos
46. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
FIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
ORGANIZACIÓN
GESTIÓN
DISPONIBILIDAD
Ejemplo:
Unidad Platf. 1(Parada) Disponible y mantenible pero no
utilizada
47. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Ejemplo
1
Planta muy congestionada (No
mantenible por falta de espacio o mal
plot.)
48. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
Ejemplo
2
Ubicación antigua
Soplantes de refrigeración carcasa turbina de gas
Antes de sacarlos del paquete acústico y después
Ubicación actual
Ubicación actual con
cabina de
insonorización
49. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
ANALISIS DE DATOS
DATOS DE INTERVENCIONES
ESPECIALIDADES DE MTO.
DATOS DE PLANTA
INGENIERO DE MTO.
JEFE DE UNIDADES
EQUIPOS
PLANIFICACION Y CTL.
PLANTAS
MANTENIMIENTO
PLANTAS
DATOS DE PLANIFICACION
PRODUCCION
EQUIPO DIRECCION
PROPUESTAS DE MEJORA
COMPLEJOS
50. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EJEMPLO RESULTADOS
GLOBALES C.I. A CORUÑA
AÑO 2001
DISPONIBILIDAD
Aumento de 2,8%
Del 94,8 al 97,6
UTILIZACION
Aumento de 10,4%
Del 84,2 al 94,6
COSTE DE
INDISPONIBILIDAD
Disminución 5.034 k$
De 6.972 a 1.938 k$
51. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
1. INTRODUCCION
2. EL MANTENIMIENTO UNA VENTAJA COMPETITIVA
3. NECESIDAD Y NATURALEZA DEL MANTENIMIENTO
4. MEDIDA DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
5. DISPONIBILIDAD
6. COSTES
7. POLITICA Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
8. MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO
53. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EVOLUCIÓN COSTES DE MANTENIMIENTO
EVOLUCION COSTES MANTENIMIENTO REPSOL-YPF (EUROPA)
1993-2005 (MILES DE EUROS 2005)
200.000
190.000
TOTAL EN EUROS 2005+ INVERSIONES
180.000
170.000
160.000
150.000
TOTAL EN EUROS 2005
140.000
130.000
120.000
TOTAL EN EUROS CORRIENTES
110.000
100.000
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
PTO
2005
TOTAL MTO
109.928 106.511 104.595 101.136 116.308 106.212 109.017 107.430 115.894 120.741 152.918 182.408 176.407
TOTAL MTO Cte
162.050 149.678 140.927 130.649 145.588 130.344 131.939 126.354 131.067 132.958 161.915 188.245 176.407
TOTAL MTO Cte con inversiones 198.349 180.654 167.863 155.776 168.013 149.049 148.376 138.487 140.910 136.216 165.977 191.109 176.407
TOTAL MTO
TOTAL MTO Cte
TOTAL MTO Cte con inversiones
54. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
NATURALEZA DE LOS COSTES DEL MANTENIMIENTO
• Definición: Aquellos en que incurre la empresa
para desarrollar la Función Mantenimiento.
• Aspectos importantes:
– La importancia relativa de los costes de
Mantenimiento es cada vez mayor a medida que se
modernizan las instalaciones
– El coste de Mantenimiento es uno de los mayores
costes simples que puede controlarse en una planta
industrial
– Conocer y controlar los costes debe ser algo anterior a
todo intento de reducirlos por el enorme riesgo que
corre la empresa de realizar una reducción
indiscriminada.
55. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EL COSTE DE MANTENIMIENTO EN EL CONTEXTO DE LA
EMPRESA
Energía
56%
Mantenimiento
18%
Tasas, seguros
y otros Costes
fijos
4%
Otros Costes
Variables
7%
Personal ajeno
a
Mantenimiento
15%
56. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
GESTION DE LOS COSTES DEL MANTENIMIENTO
• Integrado en la Gestión del Coste de la Empresa:
– Contabilidad
– Control Presupuestario
• Necesidades del sistema de gestión en Mantenimiento:
– Comparar la evolución de los costes de año en año
– Analizar los elementos del coste en base a distintos
criterios, con la intención de detectar cuales de ellos
pueden, dependiendo de la situación, ser influenciados.
– Facilitar los datos necesarios para la contabilidad y el
control presupuestario.
57. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
CONTROL DE LOS COSTES DEL MANTENIMIENTO
Indice de mantenimiento
CI
cT
=
vI
100
Siendo cT el coste total del Mantenimiento y vI
el valor actualizado de la inversión, ambos
expresados en pesetas de cada año.
58. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
PLAN ESTRATEGICO E INDICES DE MANTENIMIENTO
REFINO
Refino Europa
Euros constantes 2005
200,0
186,4
161,9
160,0
133,0
140,0
100,0
72,7
80,0
60,0
1,79
1,71
2,50
2,00
1,62
1,78
1,50
75,2
45,0
20,0
188,1
1,76
1,78
71,8
40,0
180,8
161,5
1,93
1,42
120,0
MM €
176,5
81,1
78,9
80,4
86,1
42,0
69,5
15,3
27,0
25,8
14,9
86,7
66,8
23,1
85,4
75,4
20,1
33,3
87,8
83,9
16,4
-
1,00
0,50
-
2002
2003
Ord. + Aux.
2004
Paradas
2005
2006
G. Sust
2007
Total
2008
Indice
2009
Indice
180,0
176,4
59. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
GASTO VS DISPONIBILIDAD
35
2006
30
25
(MM €)
Coste de Mantenimiento
DISPONIBILIDAD Y COSTE DE MANTENIMIENTO
TOTAL REPSOL PETRÓLEO
2004
20
2002
15
2000
10
5
0
96
96,1
96,2
96,3
96,4
DISPONIBILIDAD MEC (%)
96,5
60. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
ANALISIS DEL COSTE
•Extensión de la instalación
•Los componentes del coste
• Mano de obra propia
• Materiales
• Contratos
•Tipos de intervención
• Mantenimiento directo
• Mantenimiento indirecto
• Otras actividades de Mantenimiento
•Otras clasificaciones del coste
61. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
1. INTRODUCCION
2. EL MANTENIMIENTO UNA VENTAJA COMPETITIVA
3. NECESIDAD Y NATURALEZA DEL MANTENIMIENTO
4. MEDIDA DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
5. DISPONIBILIDAD
6. COSTES
7. POLITICA Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
8. MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO
63. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
POLITICA DE MANTENIMIENTO
•
El mantenimiento es una función con incidencia creciente en los
resultados de la compañía
y sobre la vida útil de las
instalaciones.
•
El primer objetivo de mantenimiento es conseguir que las
instalaciones alcancen el grado de disponibilidad(*) necesario a
los planes de producción previstos.
•
El segundo objetivo de mantenimiento es controlar los costes
que genera en su actividad, tratando de optimizar el equilibrio
entre dichos costes y la disponibilidad que produce.
•
El mantenimiento ha de contar con los recursos mínimos
necesarios para garantizar la adecuada gestión técnica y
económica.
(*) Se define la disponibilidad como la capacidad de las instalaciones para funcionar de acuerdo con las
condiciones técnicas establecidas. Estas condiciones suponen considerar un funcionamiento acorde tanto con
las políticas y normativas propias de la Compañía como con las regulaciones administrativas de carácter legal
relativas a la Seguridad e Higiene, Calidad y Preservación del Medio Ambiente.
64. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
1. INTRODUCCION
2. EL MANTENIMIENTO UNA VENTAJA COMPETITIVA
3. NECESIDAD Y NATURALEZA DEL MANTENIMIENTO
4. MEDIDA DEL OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
5. DISPONIBILIDAD
6. COSTES
7. POLITICA Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
8. MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO
66. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
PAPEL DE MANTENIMIENTO EN UN PROYECTO
INDUSTRIAL
¿QUE SE PRETENDE?
– Situar Mantenimiento donde le corresponde en el
proyecto.
¿QUÉ ORIGINA ESTA REFLEXIÓN?
– Analizar posibles ventajas frente a competencia.
– Replantear el punto de
disciplina de la empresa
partida
de
cualquier
71. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
LA RENTABILIDAD GLOBAL DE UN PROYECTO:
INCIDENCIA E INCLUSIÓN DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCIÓN
• Productividad cada vez mayor de las instalaciones
industriales
• Aumento en tamaño y complejidad, en automatización y
en severidad
• Incremento de los costos de las nuevas instalaciones
• Obligación de una amortización rápida
• Repercusión del mantenimiento en la rentabilidad por su
participación en los costos directos e indirectos de la
explotación
72. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
NATURALEZA DEL
PROYECTO
ETAPAS DE UN
PROYECTO
Financiación, análisis de riesgos, estudios de viabilidad
y marketing, técnicas de procesos, programación y
contratos.
Coordinación y utilización adecuada de los grupos
especializados en estas materias para conseguir el
objetivo propuesto en cada proyecto concreto
El objetivo del proyecto es que la “operación normal”
coincida con el fin propuesto al iniciarse el proyecto
a) Concepción: Se estudia la viabilidad y posible
rentabilidad, se planifica y se valora
b) Diseño: Se define y concreta todo el proceso y el
detalle de su construcción.
c) Construcción: Compra de materiales y equipos e
instalación de los mismos.
d) Comisionado: Se prueban y chequean todos los
equipos antes de iniciar la puesta en marcha para
asegurar que están listos para funcionar
adecuadamente.
e) Puesta en marcha: Inicia su funcionamiento
f) Operación
g) Reposición, Venta o enajenación
73. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
CICLO DE LA VIDA DE LA INSTALACION
VENTA
ENAJENACION
SURGE
NECESIDAD
CONCEPCION Y
EST. VIABILIDAD
ESPECIFICACIONES
DISEÑO
REPOSICION
ESTIMACION DE
INVERSION
COMPRA
INSTALACION
OPERACION
MINIMIZAR INVERSIÓN
MAXIMIZAR RECUPERACIÓN
PUESTA EN
MARCHA
74. Tecnologías Energéticas para No Especialistas
Módulo de Refino
EVOLUCIÓN COSTES DE MANTENIMIENTO
EVOLUCION COSTES MATENIMIENTO REPSOL-YPF (EUROPA)
1993-2008 (MILES DE EUROS 2008)
235.000
215.000
195.000
Total en € 2008
175.000
155.000
135.000
115.000
Total en € corrientes
95.000
75.000
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Pto 2008
Total Mantenimiento Corrientes 109.92 108.90 104.64 101.08 116.31 105.40 109.06 107.43 116.00 120.94 152.91 182.40 196.95 182.60 216.48 233.05
Total Mantenimiento 2008
179.83 169.83 156.47 144.91 161.57 143.55 146.48 140.21 145.59 147.80 179.68 208.90 218.56 195.41 225.57 233.05
Total Mantenimiento Corrientes
Total Mantenimiento 2008