Este documento presenta un plan de mantenimiento preventivo para 3 equipos de la compañía TUBRICA que sigue las normas Covenin 3049-93. Incluye el inventario de los equipos, su codificación, registro técnico, instrucciones de mantenimiento, programación mensual, y cálculo de recursos necesarios para su ejecución.

1. Aplicación de las normas Covenin 3049-93 a un plan de
mantenimiento para 3 equipos de la compañía TUBRICA
Universidad Fermín Toro Facultad de
Ingeniería Departamento de Ingeniería de
Mantenimiento Mecánico Cabudare – Edo.
Lara
Alumna: Dayana Giménez
Cabudare,2019

2. Inventario de los objetos del SP: (M-01)
Inventario de equipos N° de orden
1/1
M-01
Código Equipo Marca Modelo Área
PT-ME-1 Motor
eléctrico
Siemens GP100 Producción
PT-BC-1 Bomba
centrifuga
KSB Etanorm Producción
PT-CR-1 Compresor SULLAIR LS-20T Producción

3. Codificación de equipos (M-02)
Equipo Código asignado
Motor eléctrico PT-ME-1
Bomba centrifuga PT-BC-1
Compresor PT-CR-1

4. Registro de equipos N° de orden 1/1
M-03
Nombre: Motor eléctrico Modelo:GP100
Marca: Siemens Área: Producción
Serial: LS Código:PT-ME-1
Especificaciones: Imagen del equipo
1 a 200 HP
Factor de servicio de 1.15, a 40ºC
ambiente.
2, 4, 6 y 8 polos.
Trifásicos, 60 Hz con voltajes:
208-230/460 V hasta armazones 256T
230/460V a partir de armazón 284T
hasta 405T.
460 V en armazones 440
Montaje Horizontal (F1)
Cumplen los siguientes estándares de
eficiencia:
NOM-016-ENER 2010.
NEMA Premium® efficiency.
Motor con baleros de bolas
(Acoplamiento Directo).

5. Registro de equipos N° de orden 1/1
M-03
Nombre: Bomba centrifuga Modelo: Etanorm
Marca: KSB Área: Producción
Código:PT-BC-1
Especificaciones: Imagen del equipo
Bomba horizontal monoetapa de voluta,
según EN 733, de acuerdo a la directiva
2009/125/EC, voluta partida
radialmente, cuerpo con la pata de
apoyo integrada, anillos de desgaste
reemplazables (opcionalmente
disponibles para cuerpos en material C),
impulsor cerrado radial con múltiples
álabes, cierres mecánicos simples o
dobles según EN 12756, protección del
eje mediante camisa recambiable.

6. Registro de equipos N° de orden 1/1
M-03
Nombre: Compresor Modelo: LS-20T
Marca: SULLAIR Área: Producción
Serial: Código:PT-CR-1
Especificaciones: Imagen del equipo
Acoplamiento directo.
Motor de eficiencia de primer nivel
ODP.
Separación de múltiples etapas (MSS) -
Separación de alta eficiencia de
aire/fluido con separador Optimizer™.
Postenfriador integrado.
Filtro de aspiración de servicio
pesado.
Depósitos de fluidos de cojinete
(BFRs).
Fluido para compresor Sullube®
biodegradable que no produce

7. Instrucciones técnicas N° de orden 1/1
M-04
Nombre: Motor eléctrico Código:PT-ME-1
Modelo:GP100 Marca: Siemens
Código de
ins.t. técnica
Descripción de la
act.
Frecuencia
CDA-01 Cambio de aceite. 4000-8000 hrs
LGR-01 Lubricación con
grasa de
rodamientos.
2000-4000 hrs
RDA Revisión de
acople.
4000-8000 hrs
MG-01 Mantenimiento
general.
36000-48000 hrs

8. Instrucciones técnicas N° de orden 1/1
M-04
Nombre: Bomba centrifuga Código:PT-BC-1
Modelo:Etanorm Marca: KSB
Código de
ins.t. técnica
Descripción de la
act.
Frecuencia
CDA-01 Cambio de aceite. 4000-8000 hrs
CFA-01 Cambio de filtro
de aceite.
4000-8000 hrs
LGR-01 Lubricación con
grasa de
rodamientos.
2000-4000 hrs
RDA Revisión de
acople.
4000-8000 hrs

9. Instrucciones técnicas N° de orden 1/1
M-04
Nombre: Compresor Código:PT-CR-1
Modelo: LS-20T Marca: SULLAIR
Código de
ins.t. técnica
Descripción de la
act.
Frecuencia
CDA-01 Cambio de aceite. 4000-8000 hrs
CFA-01 Cambio de filtro
de aceite.
4000-8000 hrs
LGR-01 Lubricación con
grasa de
rodamientos.
2000-4000 hrs
RDA Revisión de
acople.
4000-8000 hrs

10. Procedimiento de ejecución N° de orden 1/1
M-05
RF-01
Normas de seguridad:
 Uniformes.
 Guantes de goma.
 Casco.
 Botas de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Lentes de seguridad.
Paso Descripción de la actividad Recursos
1
2
3
4
Notas:

11. Programa de mantenimiento preventivo M-06
Código del
equipo
IT
(Instrucció
n)
Programación mensual 1/1
E F M A M J J A S O N D
PT-ME-1
CDA-01
LGR-01
RDA
MG-01
PT-BC-1
CDA-01
CFA-01
LGR-01
RDA
PT-CR-1
CDA-01
CFA-01
LGR-01
RDA

12. Cuantificación de Personal M – 07
En esta fase se calcula la cantidad de
personas necesarias para la ejecución
de las actividades de mantenimiento
preventivo (Instrucciones técnica). El
tiempo efectivo de trabajo se
considera el tiempo laboral para
ejecutar acciones de mantenimiento. En
la empresa se trabaja 8 horas diarias
durante 22 días al mes, tomando en
cuenta que se labora de lunes a
viernes).
Ticket de Trabajo M-08
Es una orden de trabajo programada y
es utilizado cada vez que los
programas de mantenimiento (M- 06)
indiquen la ejecución de una
instrucción técnica, por tanto habrá un
ticket de trabajo para cada
instrucción de cada objeto del SP.
Chequeo de Mantenimiento Rutinario
M-09
El objetivo de este procedimiento es
chequear el funcionamiento de los
equipos, inspeccionando el estado de los
diferentes componentes de una manera
rápida y prestando atención a las
acciones de mantenimiento que debe
realizar el operario para lograr
operatividad en los sistemas
Recorrido de Inspección M-10
Se programan recorridos de inspecciones
para lograr identificar fallas que han
pasado desapercibidas a los operadores,
ya sea por negligencia o por falta de
atención, se busca observar la falla
haciendo inspecciones rápidas a los
equipos, logrando así identificarla y
reportarla para su pronta solución.

13. Mantenimiento Circunstancial M-11.
Los objetivos de mantenimiento que funcionan
de manera alterna, o como auxiliares y cuyos
programas de mantenimiento tiene una fecha
de inicio, porque su arranque depende de
exigencias no contempladas dentro de la
organización del Mantenimiento.
Inspección de Instalaciones y
Edificaciones M-12.
Las instalaciones y edificaciones son
parte importante del SP, por tanto
dentro de la organización del
mantenimiento, debe existir una
unidad que se encargue de realizar
inspecciones de dichos objetos con
frecuencia, ya sean cuando lo
dictamine las políticas implantadas por
la organización a fin de detectar fallas
que presente los sistemas.
Registro Semanal de Fallas M-13
Inmediatamente después que se detecte la
falla este debe reportarse y registrarse para
tomar los correctivos p las acciones
necesarias para su solución.
Orden de trabajo M-14.
Luego de se reportada y registrada una
avería en el M-13, se emite la
respectiva orden de trabajo para
ejecutar las acciones necesarias y
subsanar dicha falla Orden de Trabajo
M-14 Luego de ser reportada y
registrada una averia en el M-13 , se
emite la respectiva orden de trabajo
para ejecutar las acciones necesarios y
subsanar dicha falla.

14. Salida de Materiales o Repuestos
M-15 Generalmente se requieren
materiales y/o repuestos, los cuales
son solicitados al almacén de
mantenimiento o del SP.
Requisición de Materiales y/o
Repuestos M-16
Cuando se ejecuta una orden de
trabajo se necesita material y/o
equipos que en algunos casos no se
encuentran en el almacén de
mantenimiento, por lo que se deben
adquirir diariamente para evitar
demoras que puedan se
perjudiciales.
Requisición de Trabajo M- 17
Ciertas acciones de mantenimiento no
pueden ser ejecutadas por el personal
de mantenimiento, ya sea por la
complejidad de la acción o porque no se
cuenta con los recursos de personal y
los recursos técnicos necesarios para
ejecutar una orden de trabajo.
Historial de Fallas M-18
Es la recopilación de la información
referida a las averías sucedidas a cada
objeto de mantenimiento y obtenida de
los registros de las diferentes orden de
trabajo (M-14) ejecutadas al objeto en
cuestión.

15. Acumulación de Consumo de Materiales,
Repuestos y Horas-Hombre (M-19).
Este procedimiento se utiliza para
registrar la información referida al
consumo de diferentes reglones necesarios
en la ejecución de las acciones de
mantenimiento. Los acumulados periodos
pueden prepararse para cada unidad
ejecutora, cada división de mantenimiento
o para toda la organización del sistema
productivo, sirven como mecanismo de
control y evaluación de los gastos
ocasionados por cada componente
estructural.
Presupuesto Anual de
Mantenimiento (M-20) Se basa en
los acumulados y constituye la
previsión para el próximo periodo
de mantenimiento. Aquí se
describen la cantidad y tipos de
renglones a solicitar para poder
cumplir el objetivo y metas de la
función mantenimiento.