El documento resume las ideas principales presentadas en el VII Seminario Nacional de Mantenimiento de SIDOR-J.I.C.A. Se describe cómo la gerencia de mantenimiento impacta la empresa al reducir costos y pérdidas. También se explican diferentes estrategias de mantenimiento como el mantenimiento preventivo, correctivo y de mejora, y cómo estas estrategias pueden reducir los costos totales de la empresa a lo largo del ciclo de vida de los equipos.
Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)DianaJulia10
Este documento presenta información sobre la empresa ODS Montajes y Mantenimiento, incluyendo su visión, misión, valores, servicios ofrecidos, maquinaria, procesos realizados, organización, localización, mercado, clientes, proveedores y empleados. También describe la competencia principal de la empresa y proporciona detalles sobre la certificación ISO que está buscando la empresa.
Proyecto final Diseño de Plantas IndustrialesJulian Esquivel
El documento presenta el proyecto aplicado de diseño de plantas industriales de un grupo de estudiantes de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia para la empresa Grupo OP Gráficas S.A. El proyecto incluye la descripción de la empresa, el producto seleccionado (una revista), los procesos productivos como recepción de insumos, almacenamiento, impresión, encuadernación y empaque, y el diseño propuesto para el área de producción.
Manuel de Jesús Esponda Lara tiene experiencia como ingeniero de mejora continua, técnico de mejora continua, materialista, escaneador, operador de producción y en prácticas profesionales. Ha trabajado en empresas como Regal Beloit, Lear San Lorenzo, Delphi Rio Bravo IX y Delphi Rio Bravo VII aplicando conceptos de Lean, Six Sigma y manufactura esbelta. Está calificado como instructor Yellow Belt y posee una licenciatura en Ingeniería en Energías Renovables.
Proyecto final diseño de plantas industrialeserica1529
El documento describe un proyecto de diseño de planta industrial para una empresa de calzado llamada Lisardiny. La empresa se fundó en 1992 y ha crecido para convertirse en líder del mercado nacional de calzado para damas en Colombia. El proyecto incluye un análisis del proceso de producción de zapatos de seguridad y un diseño de la distribución de la planta con áreas como moldeado, inyección, embarque y almacenamiento.
Eltein Servicios Tecnológicos ofrece varios servicios de mantenimiento y asistencia técnica, incluyendo auditorías gratuitas, mantenimiento preventivo y correctivo, y diferentes planes y paquetes. También provee equipos y software a precios reducidos, e implementa y mantiene redes. El objetivo es satisfacer todas las necesidades tecnológicas de los clientes.
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial. Comenzó como tareas correctivas realizadas por los propios operarios. Luego surgieron departamentos de mantenimiento dedicados a la prevención de fallas. Más adelante aparecieron enfoques como el mantenimiento predictivo, basado en la fiabilidad y participativo de los empleados. Hoy se busca optimizar los costos a través de la planificación, análisis de fallas y aplicación de nuevas técnicas.
Este documento trata sobre técnicas de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es la función empresarial encargada de controlar el estado de las instalaciones productivas y de servicios para garantizar su funcionamiento a bajo coste mediante acciones preventivas y correctivas. Además, describe la evolución histórica del mantenimiento desde la simple reparación de averías hasta un enfoque preventivo y predictivo, e incluye capítulos sobre gestión, técnicas como el análisis de fiabilidad y vibraciones, y mantenimiento asist
El concepto actual de gestión de mantenimiento se enfoca en mantener el equipo operando a niveles especificados para prevenir fallas e interrupciones imprevistas, en lugar de simplemente reparar equipo dañado. La gestión de mantenimiento comienza temprano en el diseño de proyectos para asegurar la disponibilidad del equipo al menor costo posible. Los sistemas de gestión de mantenimiento asistidos por computadora son herramientas de software que almacenan información sobre los activos de una organización y las tareas de mantenimiento para mejor
Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)DianaJulia10
Este documento presenta información sobre la empresa ODS Montajes y Mantenimiento, incluyendo su visión, misión, valores, servicios ofrecidos, maquinaria, procesos realizados, organización, localización, mercado, clientes, proveedores y empleados. También describe la competencia principal de la empresa y proporciona detalles sobre la certificación ISO que está buscando la empresa.
Proyecto final Diseño de Plantas IndustrialesJulian Esquivel
El documento presenta el proyecto aplicado de diseño de plantas industriales de un grupo de estudiantes de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia para la empresa Grupo OP Gráficas S.A. El proyecto incluye la descripción de la empresa, el producto seleccionado (una revista), los procesos productivos como recepción de insumos, almacenamiento, impresión, encuadernación y empaque, y el diseño propuesto para el área de producción.
Manuel de Jesús Esponda Lara tiene experiencia como ingeniero de mejora continua, técnico de mejora continua, materialista, escaneador, operador de producción y en prácticas profesionales. Ha trabajado en empresas como Regal Beloit, Lear San Lorenzo, Delphi Rio Bravo IX y Delphi Rio Bravo VII aplicando conceptos de Lean, Six Sigma y manufactura esbelta. Está calificado como instructor Yellow Belt y posee una licenciatura en Ingeniería en Energías Renovables.
Proyecto final diseño de plantas industrialeserica1529
El documento describe un proyecto de diseño de planta industrial para una empresa de calzado llamada Lisardiny. La empresa se fundó en 1992 y ha crecido para convertirse en líder del mercado nacional de calzado para damas en Colombia. El proyecto incluye un análisis del proceso de producción de zapatos de seguridad y un diseño de la distribución de la planta con áreas como moldeado, inyección, embarque y almacenamiento.
Eltein Servicios Tecnológicos ofrece varios servicios de mantenimiento y asistencia técnica, incluyendo auditorías gratuitas, mantenimiento preventivo y correctivo, y diferentes planes y paquetes. También provee equipos y software a precios reducidos, e implementa y mantiene redes. El objetivo es satisfacer todas las necesidades tecnológicas de los clientes.
El documento describe la evolución histórica de la gestión del mantenimiento industrial. Comenzó como tareas correctivas realizadas por los propios operarios. Luego surgieron departamentos de mantenimiento dedicados a la prevención de fallas. Más adelante aparecieron enfoques como el mantenimiento predictivo, basado en la fiabilidad y participativo de los empleados. Hoy se busca optimizar los costos a través de la planificación, análisis de fallas y aplicación de nuevas técnicas.
Este documento trata sobre técnicas de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es la función empresarial encargada de controlar el estado de las instalaciones productivas y de servicios para garantizar su funcionamiento a bajo coste mediante acciones preventivas y correctivas. Además, describe la evolución histórica del mantenimiento desde la simple reparación de averías hasta un enfoque preventivo y predictivo, e incluye capítulos sobre gestión, técnicas como el análisis de fiabilidad y vibraciones, y mantenimiento asist
El concepto actual de gestión de mantenimiento se enfoca en mantener el equipo operando a niveles especificados para prevenir fallas e interrupciones imprevistas, en lugar de simplemente reparar equipo dañado. La gestión de mantenimiento comienza temprano en el diseño de proyectos para asegurar la disponibilidad del equipo al menor costo posible. Los sistemas de gestión de mantenimiento asistidos por computadora son herramientas de software que almacenan información sobre los activos de una organización y las tareas de mantenimiento para mejor
El documento habla sobre la gestión de equipos pesados. Describe las funciones del área de mantenimiento como el mantenimiento de maquinaria y edificios, negociaciones con terceros, mejora técnica de equipos, capacitación de personal, participación en proyectos de maquinaria, implementación de programas de mantenimiento preventivo y lubricación, y más. También discute la historia de la gestión del mantenimiento, costos de mantenimiento, y formas de mejorar la producción y rentabilidad de la flota de maquinaria pesada a través del control
Este documento describe los principios y herramientas de Lean Production. En resumen:
1) Lean Production busca hacer más con menos recursos mediante la eliminación de desperdicios y la mejora del flujo continuo.
2) Se basa en conceptos como Just-in-Time para suavizar el flujo de materiales y producir solo lo necesario.
3) Incluye herramientas como 5S, Kanban, TPM y Producción Nivelada para mejorar la eficiencia y calidad.
El documento describe las nuevas herramientas y enfoques para la gestión del mantenimiento industrial y sus aplicaciones. Se discuten los comités de mantenimiento en Cuba y América Latina, y la importancia dada al mantenimiento en los lineamientos económicos de Cuba. También se definen el mantenimiento y sus diferentes métodos, estrategias como el SAM y TPM, con el objetivo de mejorar la disponibilidad, confiabilidad y reducir costos para ser más competitivos.
Este documento trata sobre logística y operaciones. Explica los objetivos y componentes del sistema logístico y de distribución física, la importancia de identificar las necesidades del cliente y ofrecer un excelente servicio, y los factores clave como tiempo, eliminación de despilfarro y medición. También cubre temas como el subsistema de operaciones y la necesidad de optimizar procesos para generar ventajas competitivas.
1. El documento describe los principios y pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM), que busca maximizar la efectividad de los equipos a través de la participación de todos los empleados y un enfoque de mejora continua.
2. El TPM involucra 8 pilares como aumentar la eficiencia, mantenimiento autónomo, programado, capacitación, gestión de equipos, calidad, supervisión y seguridad.
3. También se enfoca en mejorar indicadores como el EGP que mide disponibilidad, desempeño y calidad
Este documento describe los procesos de mantenimiento industrial de la empresa GECOLSA en Colombia. Explica que el mantenimiento es fundamental para la productividad y competitividad de una empresa. Describe los procesos, requisitos de personal, costos, políticas y registros de mantenimiento de la maquinaria de GECOLSA. Concluye que un buen plan de mantenimiento reduce costos y aumenta ganancias a través de la disponibilidad y funcionamiento de los equipos.
Este documento presenta un modelo de 7 etapas para la gestión integral del mantenimiento en un ciclo de mejora continua. La propuesta busca establecer un marco de acción que alinee los objetivos de mantenimiento con los objetivos generales del negocio, considerando las restricciones operacionales y el mejoramiento continuo. El modelo incluye etapas como la jerarquización de equipos, análisis de puntos débiles, diseño de planes de mantenimiento óptimos y la integración de herramientas tecnológicas.
Enfoque Integral Del Mantenimiento En La Industria MineraPablo Halperin
Un enfoque integral y multiestratégico del mantenimiento. El modelo propuesto permite obtener reducciones en los costos de mantenimiento a lo largo de todo el ciclo de vida de los activos, simultáneamente con aumentos en la disponibilidad.
Este documento describe nuevas herramientas y enfoques para la gestión del mantenimiento industrial y sus aplicaciones. Explica que el mantenimiento es fundamental para los objetivos económicos y sociales de Cuba. También define el mantenimiento como las acciones técnicas, organizativas y económicas para conservar los activos fijos y alargar su vida útil de manera eficiente y segura. Finalmente, discute métodos como el SAM, TPM y RCM para lograr la excelencia en el mantenimiento.
Este documento presenta una capacitación sobre formación de supervisores de mantenimiento. Incluye módulos sobre liderazgo, organización de mantenimiento, contexto operacional, confiabilidad de activos y gestión de averías. El objetivo es enseñar a los supervisores habilidades para planificar, ejecutar, controlar y mejorar las actividades de mantenimiento de manera alineada con los objetivos estratégicos de las organizaciones.
El documento habla sobre la necesidad de integrar la innovación y la gestión de la calidad en el sector de la construcción en España. Explica que el sector tiene baja productividad, comete muchos errores y dedica poco esfuerzo a la innovación. Propone aplicar enfoques como Lean Construction para mejorar los procesos, reducir desperdicios y aumentar la satisfacción del cliente. También aboga por implementar sistemas de gestión de calidad y control de calidad para asegurar la calidad final de los proyectos de construcción.
Lean un nuevo modelo de negocio que ofrece ahora un rendimiento superior para los clientes, empleados, accionistas y sociedad en general. Inicialmente, este rendimiento superior entrega exactamente lo que quieren los clientes sin problemas, demoras, molestias, errores y sin necesitar de apagafuegos. Muy rápidamente también libera capacidad de entregar un tercio más de valor, con los recursos existentes con pocos costes adicionales. Pero realmente se trata de aprender a reconfigurar a estos activos y las relaciones con los participantes de la cadena de suministro para dar un paso adelante en la creación de valor adicional para los clientes. Siendo capaz de organizar, por ejemplo, el diagnóstico y el tratamiento médico no urgente en cuestión de horas cuando al resto del mundo lleva varios meses. O ser capaz de comprimir la típica cadena de suministro desde las materias primas a los consumidores finales de 11 meses a 30 días, mientras se realiza cada entrega a tiempo y completa.
Este documento trata sobre el mantenimiento en la industria del refino. Explica que el mantenimiento es crucial para la competitividad de las refinerías y analiza conceptos como la disponibilidad, los costes y la política y sistemas de mantenimiento. También discute cómo medir el objetivo del mantenimiento a través de la disponibilidad y los costes, buscando un punto óptimo que maximice los beneficios.
Este documento presenta el itinerario formativo de la especialidad de Mecánica Automotriz en el IES San Agustín Coata. Describe los componentes del programa de estudio divididos en iniciación laboral, formación ocupacional específica modular y tecnología de base a lo largo de cinco años. Incluye proyectos de fabricación y mantenimiento de vehículos, módulos sobre sistemas mecánicos, eléctricos y de motores. También contiene contenidos de seguridad e higiene y dibujo técnico aplic
El documento describe el Sistema PMO (Optimización del Mantenimiento Planeado) como un método para optimizar los programas de mantenimiento preventivo. El PMO revisa los requerimientos de mantenimiento, historial de fallas e información técnica para diseñar un marco de trabajo racional y rentable basado en la confiabilidad. El objetivo del PMO es determinar el comportamiento de fallas de los equipos, estimar el efecto del mantenimiento preventivo en la confiabilidad y maximizar los recursos disponibles para eliminar fallas e incrementar la confiabil
El documento describe un congreso de mantenimiento organizado por la Autoridad del Canal de Panamá. Se presentará una ponencia sobre técnicas de ingeniería de confiabilidad aplicadas al análisis de costos de ciclo de vida de activos industriales. El congreso está avalado por INGEMAN, una asociación española de ingeniería de mantenimiento.
Este documento trata sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial y su importancia para la seguridad y rentabilidad de una empresa. Introduce los conceptos de mantenimiento preventivo, predictivo y de producción total, y explica que un buen mantenimiento reduce costos, mejora la calidad y capacidad operativa de una compañía. También cubre temas como la clasificación de fallas, objetivos del mantenimiento y la historia de su organización.
El documento presenta una introducción al mantenimiento industrial y sus diferentes generaciones a través del tiempo. Explica que el mantenimiento correctivo fue el primer tipo y consistía en reparar equipos una vez fallaran, mientras que el mantenimiento preventivo buscaba prevenir fallas mediante inspecciones periódicas. Finalmente, el mantenimiento predictivo usa el monitoreo de equipos para predecir fallas y programar reparaciones, representando la tercera generación. El documento también describe los conceptos de efectividad de sistemas de mantenimiento y las cinco generaciones
La producción es el proceso de generar bienes y servicios mediante recursos y métodos prácticos. Existen dos tipos de producción: continua y en serie. La producción continua se basa en la distribución de tareas especializadas a lo largo de una cadena para lograr altos volúmenes de manera eficiente. La producción en serie se realiza bajo pedido de manera más flexible. Las empresas deben analizar los costos y procesos de producción, entrega, postventa y análisis de solicitudes para satisfacer la demanda de manera efectiva
Formared ofrece una variedad de cursos de capacitación en temas técnicos de mantenimiento eléctrico, mecánico, confiabilidad e integridad. Los cursos incluyen temas de seguridad industrial, lubricación, normas internacionales, procesos de hidrocarburos, mantenimiento de maquinaria y electricidad. Los cursos se ofrecen de manera abierta o privada en la empresa y son impartidos por consultores con amplia experiencia en cada especialidad.
El documento habla sobre la gestión de equipos pesados. Describe las funciones del área de mantenimiento como el mantenimiento de maquinaria y edificios, negociaciones con terceros, mejora técnica de equipos, capacitación de personal, participación en proyectos de maquinaria, implementación de programas de mantenimiento preventivo y lubricación, y más. También discute la historia de la gestión del mantenimiento, costos de mantenimiento, y formas de mejorar la producción y rentabilidad de la flota de maquinaria pesada a través del control
Este documento describe los principios y herramientas de Lean Production. En resumen:
1) Lean Production busca hacer más con menos recursos mediante la eliminación de desperdicios y la mejora del flujo continuo.
2) Se basa en conceptos como Just-in-Time para suavizar el flujo de materiales y producir solo lo necesario.
3) Incluye herramientas como 5S, Kanban, TPM y Producción Nivelada para mejorar la eficiencia y calidad.
El documento describe las nuevas herramientas y enfoques para la gestión del mantenimiento industrial y sus aplicaciones. Se discuten los comités de mantenimiento en Cuba y América Latina, y la importancia dada al mantenimiento en los lineamientos económicos de Cuba. También se definen el mantenimiento y sus diferentes métodos, estrategias como el SAM y TPM, con el objetivo de mejorar la disponibilidad, confiabilidad y reducir costos para ser más competitivos.
Este documento trata sobre logística y operaciones. Explica los objetivos y componentes del sistema logístico y de distribución física, la importancia de identificar las necesidades del cliente y ofrecer un excelente servicio, y los factores clave como tiempo, eliminación de despilfarro y medición. También cubre temas como el subsistema de operaciones y la necesidad de optimizar procesos para generar ventajas competitivas.
1. El documento describe los principios y pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM), que busca maximizar la efectividad de los equipos a través de la participación de todos los empleados y un enfoque de mejora continua.
2. El TPM involucra 8 pilares como aumentar la eficiencia, mantenimiento autónomo, programado, capacitación, gestión de equipos, calidad, supervisión y seguridad.
3. También se enfoca en mejorar indicadores como el EGP que mide disponibilidad, desempeño y calidad
Este documento describe los procesos de mantenimiento industrial de la empresa GECOLSA en Colombia. Explica que el mantenimiento es fundamental para la productividad y competitividad de una empresa. Describe los procesos, requisitos de personal, costos, políticas y registros de mantenimiento de la maquinaria de GECOLSA. Concluye que un buen plan de mantenimiento reduce costos y aumenta ganancias a través de la disponibilidad y funcionamiento de los equipos.
Este documento presenta un modelo de 7 etapas para la gestión integral del mantenimiento en un ciclo de mejora continua. La propuesta busca establecer un marco de acción que alinee los objetivos de mantenimiento con los objetivos generales del negocio, considerando las restricciones operacionales y el mejoramiento continuo. El modelo incluye etapas como la jerarquización de equipos, análisis de puntos débiles, diseño de planes de mantenimiento óptimos y la integración de herramientas tecnológicas.
Enfoque Integral Del Mantenimiento En La Industria MineraPablo Halperin
Un enfoque integral y multiestratégico del mantenimiento. El modelo propuesto permite obtener reducciones en los costos de mantenimiento a lo largo de todo el ciclo de vida de los activos, simultáneamente con aumentos en la disponibilidad.
Este documento describe nuevas herramientas y enfoques para la gestión del mantenimiento industrial y sus aplicaciones. Explica que el mantenimiento es fundamental para los objetivos económicos y sociales de Cuba. También define el mantenimiento como las acciones técnicas, organizativas y económicas para conservar los activos fijos y alargar su vida útil de manera eficiente y segura. Finalmente, discute métodos como el SAM, TPM y RCM para lograr la excelencia en el mantenimiento.
Este documento presenta una capacitación sobre formación de supervisores de mantenimiento. Incluye módulos sobre liderazgo, organización de mantenimiento, contexto operacional, confiabilidad de activos y gestión de averías. El objetivo es enseñar a los supervisores habilidades para planificar, ejecutar, controlar y mejorar las actividades de mantenimiento de manera alineada con los objetivos estratégicos de las organizaciones.
El documento habla sobre la necesidad de integrar la innovación y la gestión de la calidad en el sector de la construcción en España. Explica que el sector tiene baja productividad, comete muchos errores y dedica poco esfuerzo a la innovación. Propone aplicar enfoques como Lean Construction para mejorar los procesos, reducir desperdicios y aumentar la satisfacción del cliente. También aboga por implementar sistemas de gestión de calidad y control de calidad para asegurar la calidad final de los proyectos de construcción.
Lean un nuevo modelo de negocio que ofrece ahora un rendimiento superior para los clientes, empleados, accionistas y sociedad en general. Inicialmente, este rendimiento superior entrega exactamente lo que quieren los clientes sin problemas, demoras, molestias, errores y sin necesitar de apagafuegos. Muy rápidamente también libera capacidad de entregar un tercio más de valor, con los recursos existentes con pocos costes adicionales. Pero realmente se trata de aprender a reconfigurar a estos activos y las relaciones con los participantes de la cadena de suministro para dar un paso adelante en la creación de valor adicional para los clientes. Siendo capaz de organizar, por ejemplo, el diagnóstico y el tratamiento médico no urgente en cuestión de horas cuando al resto del mundo lleva varios meses. O ser capaz de comprimir la típica cadena de suministro desde las materias primas a los consumidores finales de 11 meses a 30 días, mientras se realiza cada entrega a tiempo y completa.
Este documento trata sobre el mantenimiento en la industria del refino. Explica que el mantenimiento es crucial para la competitividad de las refinerías y analiza conceptos como la disponibilidad, los costes y la política y sistemas de mantenimiento. También discute cómo medir el objetivo del mantenimiento a través de la disponibilidad y los costes, buscando un punto óptimo que maximice los beneficios.
Este documento presenta el itinerario formativo de la especialidad de Mecánica Automotriz en el IES San Agustín Coata. Describe los componentes del programa de estudio divididos en iniciación laboral, formación ocupacional específica modular y tecnología de base a lo largo de cinco años. Incluye proyectos de fabricación y mantenimiento de vehículos, módulos sobre sistemas mecánicos, eléctricos y de motores. También contiene contenidos de seguridad e higiene y dibujo técnico aplic
El documento describe el Sistema PMO (Optimización del Mantenimiento Planeado) como un método para optimizar los programas de mantenimiento preventivo. El PMO revisa los requerimientos de mantenimiento, historial de fallas e información técnica para diseñar un marco de trabajo racional y rentable basado en la confiabilidad. El objetivo del PMO es determinar el comportamiento de fallas de los equipos, estimar el efecto del mantenimiento preventivo en la confiabilidad y maximizar los recursos disponibles para eliminar fallas e incrementar la confiabil
El documento describe un congreso de mantenimiento organizado por la Autoridad del Canal de Panamá. Se presentará una ponencia sobre técnicas de ingeniería de confiabilidad aplicadas al análisis de costos de ciclo de vida de activos industriales. El congreso está avalado por INGEMAN, una asociación española de ingeniería de mantenimiento.
Este documento trata sobre los diferentes tipos de mantenimiento industrial y su importancia para la seguridad y rentabilidad de una empresa. Introduce los conceptos de mantenimiento preventivo, predictivo y de producción total, y explica que un buen mantenimiento reduce costos, mejora la calidad y capacidad operativa de una compañía. También cubre temas como la clasificación de fallas, objetivos del mantenimiento y la historia de su organización.
El documento presenta una introducción al mantenimiento industrial y sus diferentes generaciones a través del tiempo. Explica que el mantenimiento correctivo fue el primer tipo y consistía en reparar equipos una vez fallaran, mientras que el mantenimiento preventivo buscaba prevenir fallas mediante inspecciones periódicas. Finalmente, el mantenimiento predictivo usa el monitoreo de equipos para predecir fallas y programar reparaciones, representando la tercera generación. El documento también describe los conceptos de efectividad de sistemas de mantenimiento y las cinco generaciones
La producción es el proceso de generar bienes y servicios mediante recursos y métodos prácticos. Existen dos tipos de producción: continua y en serie. La producción continua se basa en la distribución de tareas especializadas a lo largo de una cadena para lograr altos volúmenes de manera eficiente. La producción en serie se realiza bajo pedido de manera más flexible. Las empresas deben analizar los costos y procesos de producción, entrega, postventa y análisis de solicitudes para satisfacer la demanda de manera efectiva
Formared ofrece una variedad de cursos de capacitación en temas técnicos de mantenimiento eléctrico, mecánico, confiabilidad e integridad. Los cursos incluyen temas de seguridad industrial, lubricación, normas internacionales, procesos de hidrocarburos, mantenimiento de maquinaria y electricidad. Los cursos se ofrecen de manera abierta o privada en la empresa y son impartidos por consultores con amplia experiencia en cada especialidad.
Mi Carnaval, sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribució...micarnavaltupatrimon
El sistema utilizará algoritmos de ML para optimizar la distribución de recursos, como el transporte, el alojamiento y la seguridad, en función de la afluencia prevista de turistas. La plataforma ofrecerá una amplia oferta de productos, servicios, tiquetería e información relevante para incentivar el uso de está y generarle valor al usuario, además, realiza un levantamiento de datos de los espectadores que se registran y genera la estadística demográfica, ayudando a reducir la congestión, las largas filas y otros problemas, así como a identificar áreas de alto riesgo de delincuencia y otros problemas de seguridad.
1. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
J.I.C.A.
LA GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
Y
SU IMPACTO EN LA EMPRESA
EXPOSITOR: Ing. Carlos Mijares
4. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Empresa
RAZON DE SER
PRODUCIR : Bienes
Servicio
Beneficios
5. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Empresa
RAZON DE SER
PRODUCIR :
Productiva
Bienes
Servicio
Beneficios
6. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Empresa
RAZON DE SER
PRODUCIR :
Productiva
Rentable
Bienes
Servicio
Beneficios
7. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Empresa
RAZON DE SER
PRODUCIR :
Productiva
Rentable
Sustentable
Viable
Bienes
Servicio
Beneficios
8. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
GESTION DE MANTENIMIENTO DE PLANTA
PROCESOS
PRODUCTIVOS
Salidas
Producción
Calidad
Despachos
Seguridad y
Ambiente
Motivación
Costos
Productividad
Rentabilidad
Sustentabilidad
Viabilidad
Entradas
Recursos:
. Financieros
. Humanos
. Equipos y Materiales
Métodos:
• Gerenciales
• Tecnológicos
• Participación de
Los Trabajadores
Entorno
Control de
Gestión
Objetivos
Generales
Objetivos
Específicos
La Gestión del Mantenimiento abarca Equipos, Instalaciones e Infraestructura de Planta
9. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Documentación
SINERGIA DE EMPRESA
Administración
y
Finanzas
Recursos
Humanos
OperacionesLogística Ingeniería
Seguridad
Higiene
Ambiente
Gerencia de
Mantenimiento
VISIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO
10. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
PROCESOS
PRODUCTIVOS
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
11. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
PROCESOS
PRODUCTIVOS
Métodos
Gerenciales
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
12. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
PROCESOS
PRODUCTIVOS
Métodos
Gerenciales
Tecnicas de
Mantenimiento
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
13. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Maximizar
Efectividad
y Eficiencia
Global de
la Planta
PROCESOS
PRODUCTIVOS
Métodos
Gerenciales
Tecnicas de
Mantenimiento
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
14. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Maximizar
Efectividad
y Eficiencia
Global de
la Planta
PROCESOS
PRODUCTIVOS
Métodos
Gerenciales
Tecnicas de
Mantenimiento
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
Productividad
Rentabilidad
Viabilidad
Sustentabilidad
15. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Efectividad
Global de
la Planta = ()Disponibilidad
)Productividad
( ( )Calidadx x
Eficiencia
economica
Global de
la Planta
=
( )Maximizar los beneficios
( )Utilizando los recursos
Necesarios
16. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
MANTENIMIENTO ES PARTE INTEGRAL DE LA EMPRESA
PRODUCE BENEFICIOS:
17. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Objetivo
Terotecnologia
Productos Sistemas
Quien
Empresas
de
Ingeniería
TPM
Objetos
Búsqueda
del “LCC”
Equipos e
Instalaciones
Fabricante Usuario
MANTENIMIENTO MODERNO
Programas
18. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
“ LCC “ “LIFE” CYCLE COST.
EspecificaciónNecesidad
Compra
Instalación
Commisioning
Uso
DiseñoReemplazo
Operación
y
Mantenimiento
Elementos de costos del ciclo de vida.
Costos de desarrollo.
Costos de capital.
Costos de Instalación.
Costos de Commissioning.
Performance de Planta.
Precio de los Productos.
Demanda de los Clientes.
Disponibilidad de la Planta.
Costos de Operación y Mantenimiento. (Confiabilidad, Mantenibilidad).
Valor de Recuperación.
CICLO DE VIDA
DE
PLANTA.
19. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Concepto Gráfico del “ LCC “ .
Precio
Mayor
Bajo
Precio
Costos de
Operación
y
Mantto.
Costos de
Operación
y
Mantto.
L C C
20. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
PlantaItem A B C
1. Precio de la Planta
2. Costo de operación
Y Mantenimiento
por 5 años a valor
actual.
500
700 400 300
1000 700
1200 1400 10003. LCC = 1+2
La Opción C es la Más Económica
Bs.º (Millones)
Ejemplos de Aplicación de “ LCC “ .
Ejemplo N º 2 (Equipos ó Planta)
21. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
MANTTO PRODUCTIVO TOTAL
M.P.T.
Sistema de mantenimiento
(Gerencia de equipos)
Mejorar la efectividad y eficiencia global de
los equipos e instalaciones
Maximizar los beneficios
Minimizar los recursos utilizados
Participación de todo el personal de la
planta.
22. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Mantenimiento Productivo.
Concepto Grafico.
* Los Niveles de costos y perdidas es considerando un nivel de actividad similar.
Menor Grado de Mantenimiento
Bajo
Costos
Alto
Beneficios
Costo total
o Impacto
Costos de
Mantenimiento
Perdidas por
Mantenimiento
*
*
Mayor.
23. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
IMPACTO DEL MANTENIMIENTO
EN
LA EMPRESA
24. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
+
Costos de
Mantenimiento
. Materiales
. Mano de Obra
. Contratos
Egresos
LA GERENCIA DEBE DISMINUIR EL IMPACTO A FIN DE INCREMENTAR LOS
BENEFICIOS
25. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
=+
Costos de
Mantenimiento
. Materiales
. Mano de Obra
. Contratos
Perdidas de
Mantenimiento
. Producción
. Calidad
. Productividad
Contribución
Marginal
(cesante)
+
Costos
(reprocesos)
Egresos
LA GERENCIA DEBE DISMINUIR EL IMPACTO A FIN DE INCREMENTAR LOS
BENEFICIOS
26. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
=+
Costos de
Mantenimiento
. Materiales
. Mano de Obra
. Contratos
Perdidas de
Mantenimiento
. Producción
. Calidad
. Productividad
Costos Totales
o
Impacto en la
Empresa
Contribución
Marginal
(cesante)
+
Costos
(reprocesos)
Egresos
LA GERENCIA DEBE DISMINUIR EL IMPACTO A FIN DE INCREMENTAR LOS
BENEFICIOS
27. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
=+
Costos de
Mantenimiento
. Materiales
. Mano de Obra
. Contratos
Perdidas de
Mantenimiento
. Producción
. Calidad
. Productividad
Costos Totales
o
Impacto en la
Empresa
Contribución
Marginal
(cesante)
+
Costos
(reprocesos)
Beneficios
del
Negocio
Egresos
Beneficios
De la
Empresa
LA GERENCIA DEBE DISMINUIR EL IMPACTO A FIN DE INCREMENTAR LOS
BENEFICIOS
28. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
=+
Costos de
Mantenimiento
. Materiales
. Mano de Obra
. Contratos
Perdidas de
Mantenimiento
. Producción
. Calidad
. Productividad
Costos Totales
o
Impacto en la
Empresa
Contribución
Marginal
(cesante)
+
Costos
(reprocesos)
Beneficios
del
Negocio
Egresos
Beneficios
De la
Empresa
LA GERENCIA DEBE DISMINUIR EL IMPACTO A FIN DE INCREMENTAR LOS
BENEFICIOS
29. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Estrategias del Mantenimiento
.Mantenimiento Preventivo
- Basado en el Tiempo
- Basado en la Condición (Predictivo)
Mantenimiento de Emergencia
Mantenimiento de Mejora
- Confiabilidad
- Mantenibilidad
Mantenimiento de Prevención
- “Cero Mantenimiento”
30. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
TIPOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO
De Mejora
Preventivo
Correctivo
De Prevención
•Operación Adecuada
•Basado en el tiempo
•Basado en la Condición (Predictivo)
•Confiabilidad de Equipos
•Mantenibilidad de Equipos
•Ergonomia
•Cero Mantenimiento
•Adquirir Equipos y/o Repuestos más
Confiables y Fáciles de Mantener
•Se aplican en aquellas Instalaciones que
no afectan la Seguridad el Medio
Ambiente, La Producción ni la Calidad
31. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
ETAPA DE DISEÑO
Y ARRANQUE
INSTALACION
ARRANQUE
Y
PRUEBA
OPERACION
EVALUACION
Y CONTROL
INICIAL
FABRICACIÓN
DISEÑO
LIBRE DE
MANTTO
EVALUACION
Y
CONTROL
EJECUCION
DE
TRABAJO
INSPECCION
Y
PLANIFICACION
MEJORAR LA
EFICIENCIA
GLOBAL
ETAPA DE OPERACIONES
DISEÑOS LIBRES DE
MANTENIMIENTO
(EMPRESAS DE
INGENIERIA Y
FABRICACION)
MODIFICACIÓN DE
EQUIPOS
MEJORAS DE MÉTODOS
( USUARIOS)ANALISIS : Confiabilidad
Mantenibilidad
Ergonomico
Económico
MODELO PARA EL DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO
32. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
•Seleccionar equipos con una
operacion facil y confiable, con
una buena prevención al
deterioro.
Realizar test y pruebas de
aceptación para corregir y/o
prevenir fallas futuras
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
•Eliminar las Operaciones
erroneas
•Ejecutar el Mantenimiento
rutinario para prevenir el
deterioro ( Lubricación,
limpieza, ajustes y cambios)
•Modificar y/o mejorar los
equipos, métodos y técnicas a fin
de inhibir el deterioro de los
equipos, minimizar y/o eliminar
fallas y prolongar la vida útil
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
•Diseñar plantas faciles de
mantener y que demanden el
menor tiempo de mantenimiento
y a bajo costo
•Facilidades para el diagnostico
de fallas (Autodiagnostico)
•Seleccionar los métodos,
herramientas, materiales y equipos
mas adecuados para realizar las
actividades de inspecciones y
reparacion de los equipos
•Modificar y/o mejorar los
equipos, métodos y tecnicas a
fin de facilitar y agilizar la
ejecución y actividades de
mantenimiento
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
AltaConfiabilidad
Costos totales
Baja
c
o
s
t
o
s
Costos totales
Bajo
c
o
s
t
o
s
Grado de Mantto Grado de Mejoras
Costos de
mantto y
Perdidas
Beneficios
Costos totales
Bajo
Perdidas
c
o
s
t
o
s
Costos de
mantto
Costos de
diseños y
construccion
AltoAlto
Costos de
mantto y
Perdidas
Costos de
mejoras
33. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
•Seleccionar equipos con una
operacion facil y confiable, con
una buena prevención al
deterioro.
Realizar test y pruebas de
aceptación para corregir y/o
prevenir fallas futuras
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
34. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
•Diseñar plantas faciles de
mantener y que demanden el
menor tiempo de mantenimiento
y a bajo costo
•Facilidades para el diagnostico
de fallas (Autodiagnostico)
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
35. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
AltaConfiabilidad
Costos totales
Baja
c
o
s
t
o
s Costos de
mantto y
Perdidas
Costos de
diseños y
construccion
36. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
•Eliminar las Operaciones
erroneas
•Ejecutar el Mantenimiento
rutinario para prevenir el
deterioro ( Lubricación,
limpieza, ajustes y cambios)
37. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
•Seleccionar los métodos,
herramientas, materiales y
equipos mas adecuados
para realizar las
actividades de inspecciones
y reparacion de los equipos
38. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
Grado de Mantto
Beneficios
Costos totales
Bajo
Perdidas
c
o
s
t
o
s
Costos de
mantto
Alto
39. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Impacto
de
Mantto
Items
Costos de
reparacion
Costos
de
preventivo
Costos
diagnostico
de condicion
Perdidas
de
produccion
Emergencia
Basado
en el
tiempo
Basado
en la
condicion
SELECCION DEL TIPO DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO MAS ADECUADA EN
FUNCION DEL IMPACTO
40. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
Grado de Mantto
Beneficios
Costos totales
Bajo
Perdidas
c
o
s
t
o
s
Costos de
mantto
Alto
41. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
• Modificar y/o mejorar los
equipos, métodos y técnicas a
fin de inhibir el deterioro de
los equipos, minimizar y/o
eliminar fallas y prolongar la
vida útil
42. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
•Modificar y/o mejorar los
equipos, métodos y tecnicas a
fin de facilitar y agilizar la
ejecución y actividades de
mantenimiento
43. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
RELACION ENTRE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS
EN EL DISEÑO E
INSTALACIÓN
DURANTE
OPERACION
ANALISIS DE
LAS FALLAS Y
PROBLEMAS
MEJORAS
DE
CONFIABILDAD
MEJORAS
DE
MANTENIBILIDAD
MEJORAS
ECONÓMICAS
Ingenieria
de
Confiabilidad
Ingenieria
de
Mantenibilidad
Ingenieria
Económica
Mantenimiento de
Prevencion
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento de
Mejoras
Costos totales
Bajo
c
o
s
t
o
s
Grado de Mejoras Alto
Costos de
mantto y
Perdidas
Costos de
mejoras
Beneficios
44. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
VENTAS
COSTOS DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
45. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
VENTAS
BENEFICIOSCOSTOS TOTALES
COSTOS DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
46. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
VENTAS
BENEFICIOS
COSTOS
VARIABLESCOSTOS FIJOS
COSTOS TOTALES
COSTOS DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
47. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
VENTAS
BENEFICIOS
COSTOS
VARIABLESCOSTOS FIJOS
COSTOS TOTALES
COSTOS
MANTT
OTROS
FIJOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
48. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
COMO INCREMENTAR LOS BENEFICIOS
INCREMENTANDO
LOS INGRESOS
BAJANDO
LOS COSTOS
REDUCCIÓN DE
LOS COSTOS
VARIABLES
REDUCCIÓN DE
LOS COSTOS
FIJOS
INCREMENTADO EL PRECIO DE VENTA
AUMENTANDO EL VOLUMEN DE VENTAS
BAJANDO LAS PERDIDAS EN EL COSTO DE
PRODUCCIÓN UNITARIOS
CAMBIANDO LA MATERIA PRIMA
MEJORANDO LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
OPTENIENDO PRECIOS MAS BAJOS EN LA
ADQUISICION DE INSUMOS Y BIENES
OPTIMIZANDO PROCESOS DE TRANSPORTE
POTENCIAR Y ADMINISTRAR
EFECTIVAMENTE LA MANO D OBRA
BAJANDO LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO
UTILIZANDO SUBSIDIARIAS
49. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
EL IMPACTO DE MANTENIMIENTO Y SUS COMPONENTES
IMPACTO DE
MANTENIMIENTO
EN LA EMPRESA
( Costos totales)
COSTOS DE
MANTTO
(tipos)
PERDIDAS
(Desperdicio)
Mano de
obra
Materiales
Contratos
Perdidas de producción por paradas
Perdidas de productividad
Perdidas por calidad
Emergencia
Basada en el tiempo
Basada en la condicion (Predictivo)
Mejora
50. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
GERENCIA DE LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO
¿ Puede usted responder las siguientes
Preguntas?
¿Como va el Mantenimiento?
¿El Mantenimiento esta Contribuyendo
con la Empresa?
51. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
SU EFECTO Y EVOLUCIÓN (EJEMPLO)
800
700
600
500
400
300
200
100
X 10 6
PERDIDAS
DE
PRODUCCIÓN
EMERGENCIA
* M B T
* * M B C
MEJORA
2
1
3
0,5
0,5
PERDIDAS
(PRODUCCIÓN)
EMERGENCIA
M B T
M B C
M EJORA
0,75
1,0
2
0,5
1
PERDIDA 0,5
0,2
1,0
1,5
1,0
EMERGENCIA
MBT
MBC
MEJORA
* MBT Mantenimiento Basado en el Tiempo.
* * MBC Mantenimiento Basado en la Condición.
Bs.
M EJORA
S.1 S.2 S.3
52. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Clave del exito en la gerencia
de mantenimiento
Visión del Mantenimiento como parte del proceso
productivo y como una actividad que genera beneficios
Seleccionar las Estrategias de Mantenimiento mas
adecuadas (Tecnicas y Metodos)
Organizar y Normalizar los Procesos basicos del
mantenimiento (Planificación, Ejecución,
Reabastecimiento)
53. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
FUNCIONES BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
Planes de Producción
Establecer Metas del
Mantenimiento
Establecer Estándares
de Mantenimiento
Plan de
Mantenimiento
Ejecución
Registro
Análisis
Fallas
Mejora del
Mantenimiento
Seguridad
Educación y
Entrenamiento
Control de
Materiales y
Repuestos
Control de
Costos
Feedback
F
e
e
d
b
a
c
k
54. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
MANTENIMIENTO SISTEMATICO
PLAN DE PRODUCCIÓN
ESTABLECER METAS DEL MTTO
ACEPTACIÓN DE LA REPARACIÓN
ESTANDARES DE INSPECCIÓN
RECORD DE FALLAS RECORD DE REPARACIÓN RECORD DE RUTINAS
PLAN DE REPARACIÓN PLAN DE INSPECCIÓN PLAN DE RUTINAS
RECORD DE INSPECCIÓN
SELECCIONAR INST. Y EQUIPOS PRIORITARIOS
EDUCACIÓN Y
ENTRENAMIENTO
SEGURIDAD
CONTROL DE
MATERIAL Y
REPUESTOS
CONTROL DE
COSTO
EJECUCIÓN DE LA REPARACIÓN
SOLICITUD DE LA REPARACIÓN
EJECUCIÓN DE RUTINAS
EJECUCIÓN DE INSPECCIÓN
MEDIDAS Y ANÁLISIS DE LOS
EFECTOS DEL MANTTO
MEJORA DEL MTTO, MÉTODOS, ESTANDAR, POLÍTICAS,
EQUIPOS, SUSTITUCIÓN DE EQUIPOS
FALLAS
DIAGNÓSTICO
DE FALLAS
REGISTROS
EJECUCIÓN
ESTANDARES RUTINARIOSESTANDARES DE REPARACIÓN
PLAN DE MANTENIMIENTO
ESTABLECIMIENTO DE ESTANDARES
F
E
E
D
B
A
C
K
FEEDBACK
PRESUPUESTO
55. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Clave del exito en la gerencia
de mantenimiento
Capacitar y Motivar al hombre como elemento clave
del exito y promover el trabajo en equipo
56. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
UN HOMBRE
CAPACITADO
MOTIVADO
Y CON
RECURSOS
ES UN HOMBRE
MAS
PRODUCTIVO
PARA LA
EMPRESA Y
LA SOCIEDAD
Mejorar al hombre
es
mejorar la empresa
57. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
EL HOMBRE EN EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
ENTRENADO:
• Desarrollo personal
• Entrenamiento en el trabajo y
Las actividades que realiza
• Infraestructura
• Equipos y Herramientas
• Procedimientos Claros
• Seguridad
TRABAJO
ORGANIZADO
MOTIVADO
• Informado con relación a Políticas, Objetivos y
Metas claras, y la importancia de su contribución
a los resultados de la Empresa
• Ambiente físico adecuado
• Ambiente
Psicológico:
• Relación
• Reconocimiento
• Escuchar quejas y dar respuestas
• Aplicar las recomendaciones de los
trabajadores para mejorar los procesos
. Actividades Recreativas
58. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Apoyo en los medios Tecnologicos (Sistemas
Computarizados) para Soportar, Agilizar,
Consolidar y Controlar la gestión de
mantenimiento
Procurar y administrar los recursos
necesarios para realizar las actividades ante
riores
Capacitar y Motivar al hombre como elemento clave
del exito y promover el trabajo en equipo
Clave del exito en la gerencia
de mantenimiento
59. VII SEMINARIO NACIONAL DE MANTENIMIENTO
SIDOR - J.I.C.A
Productividad
Rentabilidad
Sustentabilidad
y
Viabilidad
Desarrollo
Social y
Economico
Calidad
de
vida
Gerencia
de :
Mantenimiento