Este documento presenta un resumen de los procesos de gestión logística de una empresa metalmecánica, con el fin de implementar mejoras. Describe brevemente las operaciones de la empresa, el diagnóstico actual de la gestión de compras e inventarios, y propone lineamientos para mejorar los procesos de compras, recepción, almacenamiento, y despacho de productos.
Este documento establece procedimientos para el control de almacenes, incluyendo la recepción, verificación, almacenamiento y despacho de recursos. Designa responsabilidades al Responsable de Almacén y describe procesos como la recepción de materiales, identificación, almacenamiento, despacho y manejo de equipos. También incluye buenas prácticas de almacenamiento para materiales críticos como cementos, fierros, hidrocarburos y gases.
Este manual establece los procedimientos para el almacén del Ministerio de Agricultura y Ganadería. Incluye procedimientos para el aprovisionamiento, suministro y control de bienes de consumo almacenados. Describe cuatro procedimientos principales: 1) aprovisionamiento de bienes, 2) suministro a unidades, 3) descargo de bienes, y 4) verificación física de existencias. Explica los pasos y responsables para cada procedimiento y los formularios e informes utilizados para el registro y control de los bienes.
Este documento describe los principales usos y funciones de los almacenes, así como algunos aspectos clave a considerar en su gestión como infraestructura imprescindible para la actividad económica. Además, detalla los objetivos y contenido de un curso de capacitación sobre gestión de almacenes, incluyendo temas como calidad total, aplicación de las 5S, buenas prácticas de almacenaje, elaboración de manuales, mejora de procesos, competencias del personal y control de inventarios con Excel.
El documento habla sobre el departamento de almacén de una empresa. Describe las funciones del departamento como recibir y organizar materiales entrantes, gestionar pedidos internos, realizar inventarios periódicos y custodiar existencias. También detalla los roles de los cinco empleados del departamento incluyendo el jefe de almacén, asistente y auxiliares encargados de mantener organizados y actualizados los diferentes materiales. Finalmente, informa sobre la diferencia encontrada entre el inventario inicial y final de fichas, que fueron extraviadas durante el proceso
El documento habla sobre la recepción, organización y control de materias primas en la cocina. Explica las funciones de la zona de recepción y los procedimientos e documentos involucrados como vales de pedido, fichas de especificaciones y libros de registro. También cubre temas como transporte de mercancías perecederas, conceptos de suministros y materiales, equipos para el almacén y áreas básicas, complementarias y opcionales del almacén.
El documento habla sobre los procesos de almacenamiento y recepción de mercancía en la empresa Sodimac. Describe los pasos para recibir la mercancía de manera segura, incluyendo la inspección de la mercancía y proveedores. También describe diferentes opciones y técnicas de almacenamiento como estanterías, estructuras corredizas, entrepisos y mezanines para aprovechar el espacio de manera óptima.
Este documento presenta un informe sobre una evaluación de riesgos realizada en el almacén de la empresa Construir C.A. El objetivo del informe era identificar carencias en la identificación de riesgos laborales y establecer recomendaciones de seguridad. El informe describe la empresa y sus departamentos, identifica las políticas de control en el almacén, explica los modelos de auditoría empleados, y propone mejoras a los controles existentes para reducir accidentes y cumplir con la ley de seguridad industrial.
El documento describe los procesos de recepción, almacenamiento y envío de productos en una planta de distribución. En la recepción, los productos son descargados de los camiones y verificados antes de ingresar al almacén. El almacén almacena las materias primas, productos semiterminados y terminados hasta que se transfieren a otros eslabones de la cadena de suministro. Finalmente, el envío involucra retirar los productos del almacén, seleccionar los medios de transporte y entregarlos a los clientes según lo
Este documento establece procedimientos para el control de almacenes, incluyendo la recepción, verificación, almacenamiento y despacho de recursos. Designa responsabilidades al Responsable de Almacén y describe procesos como la recepción de materiales, identificación, almacenamiento, despacho y manejo de equipos. También incluye buenas prácticas de almacenamiento para materiales críticos como cementos, fierros, hidrocarburos y gases.
Este manual establece los procedimientos para el almacén del Ministerio de Agricultura y Ganadería. Incluye procedimientos para el aprovisionamiento, suministro y control de bienes de consumo almacenados. Describe cuatro procedimientos principales: 1) aprovisionamiento de bienes, 2) suministro a unidades, 3) descargo de bienes, y 4) verificación física de existencias. Explica los pasos y responsables para cada procedimiento y los formularios e informes utilizados para el registro y control de los bienes.
Este documento describe los principales usos y funciones de los almacenes, así como algunos aspectos clave a considerar en su gestión como infraestructura imprescindible para la actividad económica. Además, detalla los objetivos y contenido de un curso de capacitación sobre gestión de almacenes, incluyendo temas como calidad total, aplicación de las 5S, buenas prácticas de almacenaje, elaboración de manuales, mejora de procesos, competencias del personal y control de inventarios con Excel.
El documento habla sobre el departamento de almacén de una empresa. Describe las funciones del departamento como recibir y organizar materiales entrantes, gestionar pedidos internos, realizar inventarios periódicos y custodiar existencias. También detalla los roles de los cinco empleados del departamento incluyendo el jefe de almacén, asistente y auxiliares encargados de mantener organizados y actualizados los diferentes materiales. Finalmente, informa sobre la diferencia encontrada entre el inventario inicial y final de fichas, que fueron extraviadas durante el proceso
El documento habla sobre la recepción, organización y control de materias primas en la cocina. Explica las funciones de la zona de recepción y los procedimientos e documentos involucrados como vales de pedido, fichas de especificaciones y libros de registro. También cubre temas como transporte de mercancías perecederas, conceptos de suministros y materiales, equipos para el almacén y áreas básicas, complementarias y opcionales del almacén.
El documento habla sobre los procesos de almacenamiento y recepción de mercancía en la empresa Sodimac. Describe los pasos para recibir la mercancía de manera segura, incluyendo la inspección de la mercancía y proveedores. También describe diferentes opciones y técnicas de almacenamiento como estanterías, estructuras corredizas, entrepisos y mezanines para aprovechar el espacio de manera óptima.
Este documento presenta un informe sobre una evaluación de riesgos realizada en el almacén de la empresa Construir C.A. El objetivo del informe era identificar carencias en la identificación de riesgos laborales y establecer recomendaciones de seguridad. El informe describe la empresa y sus departamentos, identifica las políticas de control en el almacén, explica los modelos de auditoría empleados, y propone mejoras a los controles existentes para reducir accidentes y cumplir con la ley de seguridad industrial.
El documento describe los procesos de recepción, almacenamiento y envío de productos en una planta de distribución. En la recepción, los productos son descargados de los camiones y verificados antes de ingresar al almacén. El almacén almacena las materias primas, productos semiterminados y terminados hasta que se transfieren a otros eslabones de la cadena de suministro. Finalmente, el envío involucra retirar los productos del almacén, seleccionar los medios de transporte y entregarlos a los clientes según lo
El documento describe los procesos de recepción, acomodación, almacenamiento, preparación y despacho de mercancías en una empresa de distribución. Incluye etapas como la recepción de pedidos y mercancías, verificación de facturas, acomodación y almacenamiento siguiendo el método PEPS, preparación de pedidos, y despacho de mercancías a clientes. Además, explica cómo se codifican las estanterías del almacén para optimizar la organización y ubicación de productos.
Este documento proporciona información sobre el manejo y control de alimentos en almacenes. Describe los criterios básicos para la selección de un almacén, incluyendo la ubicación, área requerida y condiciones atmosféricas adecuadas. También cubre procesos como la recepción, almacenamiento, despacho, registro y control de alimentos, así como programas y prácticas sanitarias para la conservación y tratamiento de productos.
Describe Procesos integrados a la función logística que trata de la recepción, almacenamiento y movimientos de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno. Comprende además, la elaboración y tratamiento de informes, de los datos manipulados.
Implementar un adecuado control de las materias primas al momento de la recepción trae varias ventajas: mejora la calidad del producto, asegura un flujo eficiente de producción, disminuye riesgos económicos para la empresa, y garantiza que los productos tengan la calidad y cantidad requeridas. Si se acepta materia prima con contenido de sólidos totales por debajo de lo especificado, podría tener consecuencias como baja calidad en el producto terminado, insatisfacción de consumidores, y pérdidas econó
El documento aprueba el Manual de Administración de Almacenes para el Sector Público Nacional, el cual establece normas, procedimientos y responsabilidades para la administración de almacenes en organismos públicos. Se designa al jefe de almacén como responsable de recibir, almacenar, distribuir y controlar los bienes. Además, se especifican factores a considerar en la selección, organización, equipamiento y distribución de los espacios en los almacenes.
Gestión de Almacenamientos seguros en una PymePrevencionar
Este documento describe la gestión de almacenes seguros en la empresa Platos Tradicionales. Explica que han implementado un plan de estanterías basado en normas de seguridad, con inspecciones periódicas y formación para los trabajadores. También detalla sus certificaciones en seguridad y salud, y reconocimientos recibidos por su buena gestión preventiva.
El documento describe las funciones principales de los envases y embalajes, incluyendo proteger el producto, identificarlo, conservar sus propiedades y facilitar su transporte. También explica las características funcionales que debe tener un envase como resistencia, hermeticidad y compatibilidad con el producto. Finalmente, clasifica los diferentes tipos de envases y embalajes, así como los medios de manipulación y transporte de mercancías.
Este documento presenta información sobre la gestión de suministros y la recepción de productos en servicios de alimentación. Explica conceptos clave como cadena de suministros, gestión de calidad, objetivos del subsistema de suministros. También describe el proceso de recepción, incluyendo consideraciones fundamentales, verificación de características de los productos recibidos y registro de no conformidades. El documento provee una guía para asegurar que los productos recibidos cumplen con los requisitos de calidad y cantidad requeridos.
El documento habla sobre la importancia del envase y embalaje para la exportación. Explica que el envase debe proteger el producto y atraer al consumidor, mientras que el embalaje facilita el manejo y transporte. También cubre normas de etiquetado, diseño de envases y embalajes, y marcado requerido para la exportación.
El documento define varios tipos de carga y sus requisitos de documentación, empaque y etiquetado. Define carga peligrosa, carga perecedera, carga general, alto valor y proveedor. También describe conceptos como recepción de carga, documentación requerida, empaque y etiquetado.
Este documento trata sobre el embalaje y expedición de mercancías. Explica las operaciones de expedición como la extracción y selección de mercancías, la preparación de envíos, y el uso de órdenes de picking. También cubre temas como los tipos de envases y embalajes, los materiales utilizados, y la legislación aplicable a envases y embalajes.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para el almacenamiento de productos farmacéuticos y afines. Describe los procedimientos para la recepción, almacenamiento, distribución y documentación de los productos. Incluye capítulos sobre la recepción, almacenamiento, distribución, documentación, reclamos, retiro del mercado y personal. Proporciona detalles sobre cómo inspeccionar los productos durante la recepción, clasificar y almacenarlos de manera ordenada, y distribuirlos de forma segura.
El documento describe los problemas y objetivos relacionados con la cadena de frío en Colombia. Actualmente existe desconocimiento sobre el manejo adecuado de productos perecederos y falta de capacitación. El objetivo es recopilar información relevante sobre la cadena de frío para brindarla a las empresas a través de un documento que las ayude en su operación diaria.
El objetivo de la presente jornada, es conocer las funciones principales de los almacenes y los procesos clave en la gestión de los mismos, así como la identificación de los principales criterios para su diseño físico.
Además se plantearán las principales diferencias tecnológicas que existen para la manutención y el almacenaje.
Este documento presenta la propuesta de diseño de un Centro de Distribución (CEDI) en Bucaramanga, Colombia. Incluye la ubicación, tipo de producto a distribuir (calzado de seguridad), diseño de espacios, planos, equipamiento requerido, personal, aspectos ambientales y de seguridad industrial. Finalmente, propone un folleto promocional del CEDI para atraer clientes.
Visión general de la cadena de frío colombia mayo 2013 debbie coradoProColombia
Este documento presenta una visión general de la cadena de frío, incluyendo su definición, importancia, desafíos y oportunidades de mejora. Describe los objetivos y mejores prácticas en cada eslabón de la cadena, desde la cosecha hasta el consumidor final. También destaca la importancia de la seguridad alimentaria, la optimización de los sistemas de almacenamiento y dirección, y el uso de tecnologías como los sistemas de dirección de almacenes para mejorar la eficiencia y reducir las pérdidas a
El documento habla sobre el manejo de materiales en una escuela de ingeniería industrial en Venezuela. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento, tiempo, lugar y cantidad de materiales a través de las diferentes etapas de producción y distribución. También describe varios principios, equipos, tipos de estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes que son importantes para el manejo eficiente de materiales.
El documento trata sobre el embalaje y expedición de mercancías. Describe los procesos de extracción y selección de mercancías, preparación de envíos, tipos de envases y embalajes, y la legislación sobre envases. Explica las diferentes operaciones de expedición como extraer la mercancía, acondicionarla, controlarla y agruparla por destino antes de enviarla.
Este documento describe los conceptos básicos y procedimientos de la gestión de stocks e inventarios. Explica la importancia de una buena gestión de materiales y los objetivos de la gestión de materiales. También cubre temas como el almacenamiento, tipos de almacenes, procedimientos administrativos como la recepción, colocación, conservación y extracción de existencias, e inspección de materiales.
DIRECTIVA DE ALMACENES DE OBRA AÑO 2013 A MPkarlosMendoza8
La directiva establece normas y procedimientos para la administración de almacenes de obras ejecutadas por administración directa en proyectos de inversión pública de la Municipalidad Provincial de Ilo. Designa responsabilidades del almacenero y asistente de almacén en actividades como recepción, verificación, registro y custodia de bienes. También describe factores a considerar en la selección, organización y equipamiento del almacén.
Este documento proporciona una introducción al diseño y gestión de almacenes industriales. Explica la definición de un almacén, su justificación y objetivos. Describe las actividades y funciones clave de un sistema de almacenamiento efectivo, como el control de inventario y la gestión de stocks. Además, explica los diferentes tipos de almacenes, niveles de almacenamiento y sistemas de reposición. Finalmente, resume los diversos sistemas y equipos de almacenamiento.
El documento describe los procesos de recepción, acomodación, almacenamiento, preparación y despacho de mercancías en una empresa de distribución. Incluye etapas como la recepción de pedidos y mercancías, verificación de facturas, acomodación y almacenamiento siguiendo el método PEPS, preparación de pedidos, y despacho de mercancías a clientes. Además, explica cómo se codifican las estanterías del almacén para optimizar la organización y ubicación de productos.
Este documento proporciona información sobre el manejo y control de alimentos en almacenes. Describe los criterios básicos para la selección de un almacén, incluyendo la ubicación, área requerida y condiciones atmosféricas adecuadas. También cubre procesos como la recepción, almacenamiento, despacho, registro y control de alimentos, así como programas y prácticas sanitarias para la conservación y tratamiento de productos.
Describe Procesos integrados a la función logística que trata de la recepción, almacenamiento y movimientos de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno. Comprende además, la elaboración y tratamiento de informes, de los datos manipulados.
Implementar un adecuado control de las materias primas al momento de la recepción trae varias ventajas: mejora la calidad del producto, asegura un flujo eficiente de producción, disminuye riesgos económicos para la empresa, y garantiza que los productos tengan la calidad y cantidad requeridas. Si se acepta materia prima con contenido de sólidos totales por debajo de lo especificado, podría tener consecuencias como baja calidad en el producto terminado, insatisfacción de consumidores, y pérdidas econó
El documento aprueba el Manual de Administración de Almacenes para el Sector Público Nacional, el cual establece normas, procedimientos y responsabilidades para la administración de almacenes en organismos públicos. Se designa al jefe de almacén como responsable de recibir, almacenar, distribuir y controlar los bienes. Además, se especifican factores a considerar en la selección, organización, equipamiento y distribución de los espacios en los almacenes.
Gestión de Almacenamientos seguros en una PymePrevencionar
Este documento describe la gestión de almacenes seguros en la empresa Platos Tradicionales. Explica que han implementado un plan de estanterías basado en normas de seguridad, con inspecciones periódicas y formación para los trabajadores. También detalla sus certificaciones en seguridad y salud, y reconocimientos recibidos por su buena gestión preventiva.
El documento describe las funciones principales de los envases y embalajes, incluyendo proteger el producto, identificarlo, conservar sus propiedades y facilitar su transporte. También explica las características funcionales que debe tener un envase como resistencia, hermeticidad y compatibilidad con el producto. Finalmente, clasifica los diferentes tipos de envases y embalajes, así como los medios de manipulación y transporte de mercancías.
Este documento presenta información sobre la gestión de suministros y la recepción de productos en servicios de alimentación. Explica conceptos clave como cadena de suministros, gestión de calidad, objetivos del subsistema de suministros. También describe el proceso de recepción, incluyendo consideraciones fundamentales, verificación de características de los productos recibidos y registro de no conformidades. El documento provee una guía para asegurar que los productos recibidos cumplen con los requisitos de calidad y cantidad requeridos.
El documento habla sobre la importancia del envase y embalaje para la exportación. Explica que el envase debe proteger el producto y atraer al consumidor, mientras que el embalaje facilita el manejo y transporte. También cubre normas de etiquetado, diseño de envases y embalajes, y marcado requerido para la exportación.
El documento define varios tipos de carga y sus requisitos de documentación, empaque y etiquetado. Define carga peligrosa, carga perecedera, carga general, alto valor y proveedor. También describe conceptos como recepción de carga, documentación requerida, empaque y etiquetado.
Este documento trata sobre el embalaje y expedición de mercancías. Explica las operaciones de expedición como la extracción y selección de mercancías, la preparación de envíos, y el uso de órdenes de picking. También cubre temas como los tipos de envases y embalajes, los materiales utilizados, y la legislación aplicable a envases y embalajes.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para el almacenamiento de productos farmacéuticos y afines. Describe los procedimientos para la recepción, almacenamiento, distribución y documentación de los productos. Incluye capítulos sobre la recepción, almacenamiento, distribución, documentación, reclamos, retiro del mercado y personal. Proporciona detalles sobre cómo inspeccionar los productos durante la recepción, clasificar y almacenarlos de manera ordenada, y distribuirlos de forma segura.
El documento describe los problemas y objetivos relacionados con la cadena de frío en Colombia. Actualmente existe desconocimiento sobre el manejo adecuado de productos perecederos y falta de capacitación. El objetivo es recopilar información relevante sobre la cadena de frío para brindarla a las empresas a través de un documento que las ayude en su operación diaria.
El objetivo de la presente jornada, es conocer las funciones principales de los almacenes y los procesos clave en la gestión de los mismos, así como la identificación de los principales criterios para su diseño físico.
Además se plantearán las principales diferencias tecnológicas que existen para la manutención y el almacenaje.
Este documento presenta la propuesta de diseño de un Centro de Distribución (CEDI) en Bucaramanga, Colombia. Incluye la ubicación, tipo de producto a distribuir (calzado de seguridad), diseño de espacios, planos, equipamiento requerido, personal, aspectos ambientales y de seguridad industrial. Finalmente, propone un folleto promocional del CEDI para atraer clientes.
Visión general de la cadena de frío colombia mayo 2013 debbie coradoProColombia
Este documento presenta una visión general de la cadena de frío, incluyendo su definición, importancia, desafíos y oportunidades de mejora. Describe los objetivos y mejores prácticas en cada eslabón de la cadena, desde la cosecha hasta el consumidor final. También destaca la importancia de la seguridad alimentaria, la optimización de los sistemas de almacenamiento y dirección, y el uso de tecnologías como los sistemas de dirección de almacenes para mejorar la eficiencia y reducir las pérdidas a
El documento habla sobre el manejo de materiales en una escuela de ingeniería industrial en Venezuela. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento, tiempo, lugar y cantidad de materiales a través de las diferentes etapas de producción y distribución. También describe varios principios, equipos, tipos de estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes que son importantes para el manejo eficiente de materiales.
El documento trata sobre el embalaje y expedición de mercancías. Describe los procesos de extracción y selección de mercancías, preparación de envíos, tipos de envases y embalajes, y la legislación sobre envases. Explica las diferentes operaciones de expedición como extraer la mercancía, acondicionarla, controlarla y agruparla por destino antes de enviarla.
Este documento describe los conceptos básicos y procedimientos de la gestión de stocks e inventarios. Explica la importancia de una buena gestión de materiales y los objetivos de la gestión de materiales. También cubre temas como el almacenamiento, tipos de almacenes, procedimientos administrativos como la recepción, colocación, conservación y extracción de existencias, e inspección de materiales.
DIRECTIVA DE ALMACENES DE OBRA AÑO 2013 A MPkarlosMendoza8
La directiva establece normas y procedimientos para la administración de almacenes de obras ejecutadas por administración directa en proyectos de inversión pública de la Municipalidad Provincial de Ilo. Designa responsabilidades del almacenero y asistente de almacén en actividades como recepción, verificación, registro y custodia de bienes. También describe factores a considerar en la selección, organización y equipamiento del almacén.
Este documento proporciona una introducción al diseño y gestión de almacenes industriales. Explica la definición de un almacén, su justificación y objetivos. Describe las actividades y funciones clave de un sistema de almacenamiento efectivo, como el control de inventario y la gestión de stocks. Además, explica los diferentes tipos de almacenes, niveles de almacenamiento y sistemas de reposición. Finalmente, resume los diversos sistemas y equipos de almacenamiento.
Este documento describe conceptos clave de la gestión del almacenamiento, incluyendo la recepción, almacenamiento, manipulación y despacho de materiales. Explica que la gestión del almacenamiento busca optimizar el espacio, mejorar los procesos internos y reducir costos. También cubre temas como la planificación, tipos de almacenamiento, factores críticos y elección de equipos para la manipulación de materiales.
El documento habla sobre la clasificación y localización de almacenes. Explica que los almacenes se pueden clasificar según su relación con la producción, ubicación, material almacenado, grado de mecanización, localización y función logística. También cubre factores a considerar para la localización de almacenes como proximidad a clientes, costos y accesibilidad.
El documento describe las diferentes funciones de un almacén, incluyendo la recepción, almacenamiento, distribución, registro de entradas y salidas, y control de inventarios. También describe varios tipos de almacenes como de materia prima, producción en proceso, producción terminada, materiales indirectos, obsoletos, desperdicio, herramientas, de lento movimiento, refacciones, devoluciones, consumibles, y activo fijo.
El documento describe los diferentes tipos de almacenes que puede tener una empresa y las áreas físicas necesarias en cada almacén, incluyendo recepción y despacho, corredores, zona de almacenaje, zona de tránsito, y áreas para empleados. También explica la importancia de documentar todos los procesos y existencias de productos almacenados, así como utilizar herramientas como códigos de barras para optimizar los recursos y reducir costos.
Este documento describe los diferentes tipos de almacenes y sus funciones, así como los elementos necesarios para organizar las operaciones y espacios de un almacén de manera efectiva. Explica que cada almacén requiere áreas específicas como recepción y despacho, corredores, zona de almacenaje y otros, además de controles de inventario, documentación, seguridad y capacitación del personal.
Un almacén es un lugar físico para almacenar bienes dentro de la cadena de suministro y es una infraestructura importante para todas las empresas. Los almacenes deben estar bien organizados y clasificados para recibir, almacenar y despachar los bienes de manera eficiente. Un buen manejo de almacén requiere procesos logísticos, controles de inventario y documentación para asegurar el flujo adecuado de los bienes.
El documento describe los conceptos básicos de la gestión de almacenes. Explica que los almacenes son las instalaciones donde se mantienen los inventarios de una empresa. La gestión de almacenes se encarga de administrar estos inventarios para garantizar su integridad y disponibilidad. También cubre los principales procesos como la recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho de productos, así como equipos y técnicas para mejorar la eficiencia.
Es la función de la empresa responsable de administrar los almacenes de materiales, productos en proceso y producto terminado, con la finalidad de garantizar su integridad, para que sean usados o suministrados en el momento oportuno.
El documento habla sobre conceptos básicos de almacenes como su función de almacenar materiales y mantener registros. También discute técnicas de almacenamiento como apilamiento, estanterías y contenedores flexibles. Explica los costos de almacenamiento incluyendo costo de almacenamiento y costo de pedido. Además, cubre temas como inventario físico y codificación de materiales.
Este documento presenta información sobre almacenes. Define almacén, describe sus características, funciones, tipos, áreas, ventajas y desventajas. Explica que un almacén es una unidad de servicio que resguarda, custodia y controla materiales y productos. Describe los tipos de almacenes según su función, tipo de mercancía y grado de automatización. También explica las áreas comunes de un almacén como recepción, almacenamiento y entrega.
Este documento describe los diferentes tipos de almacenes según varios parámetros como su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, grado de mecanización, función logística y más. Explica que los almacenes se clasifican en almacenes de materias primas, productos intermedios, productos terminados, interior, exterior, para bultos, graneles, líquidos y gases. También cubre factores a considerar para la construcción y localización de almacenes.
El documento describe los principios clave para la administración efectiva de un almacén. Primero, una adecuada organización y gestión del almacenamiento es fundamental para lograr una política de distribución exitosa y reducir los niveles de inventario. Segundo, la tecnología moderna como la robótica y los sistemas de información han creado formas más eficientes y efectivas de gestionar los almacenes. Tercero, dado que el almacenamiento y manipulación de productos representa aproximadamente el 30% de los costos logísticos total
Plan de acción para la organización de materiales en bodega de productos de d...Alberto Carranza Garcia
Este documento presenta un plan de acción para organizar productos devueltos en una bodega comercial. El plan incluye clasificar los productos según si fueron devueltos por defectos o por insatisfacción del cliente, solicitar la sustitución de productos defectuosos al proveedor o reenvasar productos devueltos en buen estado para su reventa, almacenar los productos en estanterías según criterios como reducir distancias y movimientos para minimizar riesgos de daños, y documentar cada paso del proceso de rece
Administración y Control de Inventarios y Almacenes Presentación.pptAugustoHernndezFranc
Arte de hacer utilidades, margenes, sefuridad, riesgos, punto de reorden, punto maximio, minimo, Liderazgo, Seguridad, Normas, Comunicacion, Urilidad bruta, Asertividad, Almacenar, PNL, Inteligencia emocional. Ganar Ganar, Inteligencia emocional, Trabajo en Equipo, Empoderar, Tomar Desiciones, Co,unicar, escucha Activa
Este documento describe los principios y métodos de administración y control de inventarios y almacenes. Explica temas como la determinación de lotes mínimos y máximos, la clasificación de inventarios, y técnicas para mejorar la gestión de existencias. Además, detalla los objetivos, contenido y temas que se cubrirán en el curso, como la disposición de almacenes, recepción y surtido de materiales, gestión de stocks, inventarios físicos y conteos cíclicos.
Este documento describe los principios y métodos de administración y control de inventarios y almacenes. Explica temas como la determinación de lotes mínimos y máximos, la clasificación de inventarios, y técnicas para mejorar la gestión de existencias de manera eficiente y con bajos costos. Además, detalla los objetivos, contenidos y temas que se cubrirán en el curso sobre este tema, como la disposición de almacenes, la recepción y surtido de materiales, y la gestión de stocks.
Ofrecemos herramientas y metodologías para que las personas con ideas de negocio desarrollen un prototipo que pueda ser probado en un entorno real.
Cada miembro puede crear su perfil de acuerdo a sus intereses, habilidades y así montar sus proyectos de ideas de negocio, para recibir mentorías .
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
1. LOGISTICA INTEGRAL
DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE GESTIÓN LOGÍSTICA DE UNA
EMPRESA.
ACTIVIDAD TRABAJO COLABOTATIVO No 10
ANA VELI CUARAN BENAVIDES
C.C. 27.252.336
MIGUEL ANGEL FAJARDO CARRILLO
C.C. 79562083
HECTOR A. PORRAS PIEDRAHITA
C.C.86.006.939
GERARDO GRANDFORD
C.C. 8720597
DANNY FERNANDO SERNA
C.C.94326370
Trabajo presentado a:
MARTHA ISABEL OLAYA
Tutora
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CEAD CENTRO
BOGOTA ABRIL 8 / 2010
2. 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Alcance comercial: Empresa mediana dedicada a servicios de
metalmecánica en las ramas de fabricación de piezas de todo tipo
de complejidad para maquinaria industrial sobre pedido y sobre
medidas, servicio de mantenimiento industrial de maquinaria.
Soldaduras especiales y corrientes.
Procesos que maneja: Procesos de fabricación metalmecánicas:
Torneado, fresado, cepillado, troquelado, punzonado, soldadura
eléctrica corriente, soldaduras especiales MIG, TIG.
Materias primas básicas: Aceros al carbono de todo tipo en
redondos y en diámetros variados, fundición de Hierro gris y
blanca, todo tipo de bronces, aceros inoxidables, Acero estructural
A-36 en perfilaría, Materiales poliméricos como nylon.
Insumos básicos: Herramientas de desgaste como buriles,
brocas, machuelos y fresas. Líquido refrigerante para maquinado,
material de aporte para soldadura y corte oxiacetilénico, elementos
de protección personal. etc.
Necesidad de flujo de información. Información de dimensiones
formales de los clientes ( planos) de las piezas que se le encargan,
información en plazos de pago de clientes y proveedores,
capacidad de proveedores de despachar hasta su taller, abrir
opciones tanto de mercado, como de adquisición de materia prima
e insumos en otras ciudades de manera competitiva.
2. DIAGNÓSTICO:
En este momento el taller no tiene estructurado como tal un
almacén de insumos y de repuestos sino que los consigue de
acuerdo a necesidad en la ciudad de Cali y a veces pierde
3. oportunidades de trabajo por no contar con los materiales. Desea
que se le diagnostique si amerita tener un inventario de materiales
y abrir el panorama de proveedores con unos de otras ciudades
que puedan surtirlo a tiempo y manejar tiempos de entrega y
plazos de pago favorables o si continúa con el esquema actual que
implica desplazamiento y transporte constante a la ciudad de Cali.
Por tal motivo queremos trabajar sobre esta empresa para
implementar toda la gestión logística de la empresa.
Compras:
1. PROPOSITO
Establecer los parámetros bajo los cuales se ejecutan las compras
nacionales que involucran el material productivo, con el objetivo de
asegurar el abastecimiento y cumplir con los requisitos establecidos por el
cliente
2. ALCANCE
Compras productivas de materias primas, insumos y materiales que
influyen directamente en el producto
3. TERMINOLOGÍA
3.1. INSUMOS: Material que aplica dentro de un proceso productivo o
que sirve para alistar, limpiar, preparar o aplicar a un producto;
dependiendo de las características definidas para el mismo
3.2. MATERIAL A GRANEL: Material codificado en el sistema de
información los cuales por sus características han sido denominados
de “difícil control”
4. GENERALIDADES:
4. 4.1. Creación Orden de Producción: El primer día hábil de cada mes
el Coordinador de Planeación debe crear las Órdenes de Producción
para insumos. Esta información debe ser remitida a través de correo
electrónico a: Gerente Logística, Gerente Control Gestión, Contador,
Coordinador Almacén, Jefe Mantenimiento y Jefe Taller
4.2. Solicitantes: Toda solicitud de material a granel debe ser
efectuada y autorizada respectivamente según la tabla descrita a
continuación, a través del formato “Requisición de insumos”
relacionando la Orden de Producción de la cual va a ser descargado el
material
SOLICITADO POR AUTORIZADO POR
Supervisor Planta Control Producción
Almacén Coordinador Almacén
Mantenimiento Jefe Mantenimiento
Taller Jefe Taller
4.3. Entrega material: A través del formato “Requisición de insumos” el
Auxiliar de Almacén efectúa la entrega del material a granel; lo
descarga de la Orden de Producción indicada en la requisición y
archiva este formato
5. 4.4. Cierre Orden de Producción: El último día hábil del mes Control
Producción realiza el cierre de las Órdenes de Producción de insumos
Recepción, manejo, almacenamiento y entrega de materiales:
1. PROPOSITO
Establecer los lineamientos para la recepción, el manejo, almacenamiento
y entrega de materiales.
2. ALCANCE
Aplica para todos los materiales manejados tales como materiales
productivos, materiales de empaque, insumos, productos semiterminados,
productos de servicio externo y productos terminados.
3. TERMINOLOGIA
3.1 Producto Terminado. Material que se encuentra aprobado por el
área de calidad que está en condiciones de ser entregado al cliente.
3.2 Flete. Costo generado por el envío del producto terminado desde la
empresa hasta el lugar donde el cliente lo requiere.
3.3 FIFO. Sistema donde se le da salida al material que primero entro al
almacén.
3.4 Zona de cargue. Lugar donde se deposita el material que está listo
para ser cargado al camión que transportara los productos al cliente.
4. GENERALIDADES
6. 4.1 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el manejo de material
son:
• Utilizar el equipo de transporte de materiales más adecuado al tipo de
material (Montacargas, patín, carrito, manipulación manual).
• Utilizar los medios de manejo de acuerdo al tipo de material y al
instructivo de empaque (Racks, Canastas).
• Preservar las materias primas e insumos en el empaque original
(huacales, cajas y rollos).
• No enterrar las uñas de la montacargas en el material a manipular.
• Para la extracción de líquidos inflamables y aceites se debe utilizar
bombas manuales. Tener en cuenta no hacer derrames, en el caso de
ocurrir, recoger y tratarlo como producto especial
• Al transportar los materiales de un lugar a otro se requiere que estos no
sean golpeados.
• Rotar el material adecuadamente siguiendo el sistema FIFO – código de
colores y numeración por mes (primero en entrar, primero en salir.
• Manipular manualmente los cilindros de gases como Oxigeno, Acetileno,
Argomix.
4.2 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el almacenamiento
de material son:
• Proteger del medio ambiente el material para evitar oxidación y otros
daños.
• Antes de almacenar los productos en el área correspondiente se debe
verificar que los medios de almacenamiento estén en buenas
condiciones y verificar que los Racks que queden apilados tengan el
travesaño.
• Se deben apilar como máximo 4 (cuatro) Racks verificando que alguno
de estos no excedan su capacidad de almacenamiento.
7. • Los rollos de lámina se deben almacenar en forma horizontal utilizando
tacos de madera en ambos lados para evitar que se ruede y como
máximo apilar 4 (cuatro) rollos a lo alto, igualmente los rollos de lamina
que vengan en estiba se deben almacenar en forma vertical y apilar
máximo 2 rollos a lo alto.
•Los huacales de lámina se deben ubicar en la estantería respectiva y si
no hay espacio ubicarlos en el sito establecido para blancos.
•Se debe organizar e identificar adecuadamente el almacenamiento de
material para evitar daños y confusión en la rotación de inventarios.
•El material de empaque se debe almacenar cuidadosamente para evitar
su deterioro alejándolo de productos que los puedan contaminar.
•Los materiales líquidos y gases inflamables como thinner, pinturas,
desengrasantes, gas propano, oxigeno, entre otros, se deben
almacenar en un lugar aireado, debidamente señalizado (prohibido
fumar, peligro combustibles) con los elementos de prevención
adecuados (Extintores) y en canecas selladas o cilindros herméticos
según sea el caso. Se debe tener a la vista, la ficha de seguridad de
estos productos y según la tabla de compatibilidad ISA-13-01.
DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO:
1. PROPOSITO
Definir los lineamientos para el despacho de producto terminado y
devolución de producto por parte del cliente.
2. ALCANCE
Aplica a todo el producto terminado manejado por los almacenes de y
productos devueltos por los clientes.
3. TERMINOLOGIA
8. 4.1 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el manejo de material
son:
• Utilizar el equipo de transporte de materiales más adecuado al tipo de
material (Montacargas, patín, carrito, manipulación manual).
• Utilizar los medios de manejo de acuerdo al tipo de material y al
instructivo de empaque (Racks, Canastas).
• Preservar las materias primas e insumos en el empaque original
(huacales, cajas y rollos).
• No enterrar las uñas de la montacargas en el material a manipular.
• Para la extracción de líquidos inflamables y aceites se debe utilizar
bombas manuales. Tener en cuenta no hacer derrames, en el caso de
ocurrir, recoger y tratarlo como producto especial
• Al transportar los materiales de un lugar a otro se requiere que estos no
sean golpeados.
• Rotar el material adecuadamente siguiendo el sistema FIFO – código de
colores y numeración por mes (primero en entrar, primero en salir.
• Manipular manualmente los cilindros de gases como Oxigeno, Acetileno,
Argomix.
4.2 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el almacenamiento
de material son:
• Proteger del medio ambiente el material para evitar oxidación y otros
daños.
• Antes de almacenar los productos en el área correspondiente se debe
verificar que los medios de almacenamiento estén en buenas
condiciones y verificar que los Racks que queden apilados tengan el
travesaño.
• Se deben apilar como máximo 4 (cuatro) Racks verificando que alguno
de estos no excedan su capacidad de almacenamiento.