El documento describe los procesos de recepción, acomodación, almacenamiento, preparación y despacho de mercancías en una empresa de distribución. Incluye etapas como la recepción de pedidos y mercancías, verificación de facturas, acomodación y almacenamiento siguiendo el método PEPS, preparación de pedidos, y despacho de mercancías a clientes. Además, explica cómo se codifican las estanterías del almacén para optimizar la organización y ubicación de productos.

1. PERFIL DE PROCESOS DE RECEPCIÓN, ACOMODACIÓN, ALMACENAMIENTO, PREPARACIÓN
Y DESPACHO.
1. ENTREGA Y RECEPCIÓN:
Es el acto de materialización del compromiso, adquirido por el proveedor, de poner a
disposición del cliente la mercancía solicitada a través del pedido, en
la cantidad, lugar, momento y condiciones técnicas y legales acordadas, nos encontramos
con que hay diversas variables que condicionan la eficiencia del proceso, y una de ellas,
el Pedido, es quizás la más importante.
PEDIDO: Es un proceso único, en el que proveedor y distribuidor desarrollan una
actividad integrada que enlaza los sistemas de información con el flujo físico de
productos. En un sistema de organización tradicional no se consigue esta integración,
dado que el proceso de pedidos es una secuencia de tareas aisladas dentro de las
empresas. Muchas de las ineficiencias del proceso de entrega recepción surgen de un
proceso interno ineficaz del proveedor y del distribuidor, lo que impide la interconexión
entre ambos.
En un proceso ineficaz Por ejemplo, puede darse cuando en el acto de venta no se
negocian correctamente los plazos de entrega, o bien cuando el distribuidor pasa un
pedido que no se basa en previsiones concertadas con el proveedor. La consecuencia de
este ejemplo es muy probable que sea lo contrario a una entrega - recepción eficiente, es
decir, la falta de coordinación provoca la entrega de una cantidad de producto que no se
corresponde con el pedido, en un día y hora que no estaba previsto, y con una recepción
no planificada.
• Condiciones Técnicas de la Entrega – Recepción: La Ficha Logística
La asignación de las descargas de los proveedores, el aprovechamiento del
transporte, los mínimos pedidos requeridos, la presentación de la carga
paletizada, la gestión y clasificación de las paletas por parte del cliente son, entre
otros, los procedimientos técnicos que desde este apartado consiguen optimizar
los rendimientos en función del tiempo y espacio que conllevan las operaciones de
la propia descarga y otras operaciones implicadas previas y posteriormente a la
misma.

2. 2. PROCESO ACOMODACIÓN DE MERCANCÍAS:
Consta por los siguientes pasos
• Recepción de facturas.
• Organización de fichas.
• Ingreso de vehículos a los muelles de recibo.
• Descargue de mercancía en la zona de recibo.
• Acomodación de mercancía.
• Verificación de mercancía.
• Mercancía lista para ser almacenada.

3. 3. PERFIL DE PROCESO PARA ALMACENAMIENTO:
Luego de ser acomodada la misma será almacenada de a cuerdo a el producto, el
tamaño y las especificaciones de cada una, comúnmente se almacena PEPS los
primeros en entrar son los primeros en salir
4. PERFIL DE LOS PROCESOS PARA PREPARACIÓN DE MERCANCÍA:
Negociación comercial con el cliente.
Alineación y sincronización se la información.
Orden de compra.
Al consultar un pedido se puede ver:
*Cuanto se pidió.
*Cuanto se autorizo.
*Cuanto se ordeno al proveedor.
*Cuanto se ha recibido en el almacén.
*Ordenes pendientes del almacén.
Generación de la factura.
5. PERFIL DE PROCESO PARA DESPACHO:
Sera responsable de coordinar y supervisar las operaciones de recepción,
control y despacho de mercancías. Se encarga de presentar al día informes
sobre el desarrollo de su tarea en función a indicadores que corresponden a
la organización.
• Verificar las facturas de compra.
• Ingreso de vehículos a los muelles de despacho.
• Subir la mercancía en la zona de despacho.
• Acomodación de mercancía.
• Verificación de mercancía.
• Mercancía lista para ser despachada.

4. CODIFICACION DE ESTANTERIAS:
Las ubicaciones pueden codificarse por:
Estanterías: cada estantería tiene asociado una codificación correlativa del mismo modo
que en cada una de ellas, sus bloques también están identificados con numeración
correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando del nivel inferior y asignando
números correlativos conforme se asciende de la altura.
Pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. En
este caso, cada dos estanterías se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba,
asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda y empezando por el
extremo opuesto en el siguiente pasillo.

5. Codificación por estantería Codificación por pasillo
Zonas de almacén.