Recepcion, almacen y envio
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El documento describe los procesos de recepción, almacenamiento y envío de productos en una planta de distribución. En la recepción, los productos son descargados de los camiones y verificados antes de ingresar al almacén. El almacén almacena las materias primas, productos semiterminados y terminados hasta que se transfieren a otros eslabones de la cadena de suministro. Finalmente, el envío involucra retirar los productos del almacén, seleccionar los medios de transporte y entregarlos a los clientes según lo
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Gestion de almacenes
Este documento describe varios aspectos clave de la gestión de almacenes. Explica las funciones básicas del almacén como el mantenimiento de productos y la manipulación de mercancías. También cubre temas como el diseño y layout de almacenes, las zonas básicas, la codificación, y la importancia de una adecuada gestión de almacenes.
Administración de almacén 1er. parcial
En 3 oraciones:
El documento presenta la unidad 1 de un curso sobre administración de almacenes. Explica conceptos básicos como inventario, almacén, materia prima y producto terminado. También describe las diferentes zonas de un almacén como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y salida. El objetivo es enseñar al estudiante a estructurar y organizar adecuadamente un almacén.
Gestion de almacenes e inventarios
El presente Procedimiento tiene por finalidad establecer normas, criterios,procedimientos y responsabilidades para la operación de los almacenes
Funciones del almacen
1) El documento habla sobre los principios básicos y funciones de un almacén, incluyendo la recepción, almacenamiento, recolección de pedidos y embarque de materiales. 2) Describe las misiones de un almacén como mejorar la recolección de pedidos, aumentar la productividad y utilizar el espacio de manera eficiente. 3) Explica conceptos como cross-docking y los requisitos para realizar las funciones de recepción y embarque de manera efectiva.
Gestion de almacenes
La gestión de almacenes es importante para reducir costes logísticos. El método ABC clasifica productos por su valor y volumen para priorizar la gestión. Se deben determinar los niveles óptimos de stock para satisfacer la demanda sin sobrecostes de pedidos o roturas de stock.
Aprovisionamiento
La gestión de aprovisionamiento incluye actividades como el control de stocks, cálculo de necesidades, compra, almacenamiento y distribución con el objetivo de abastecer bienes y servicios de forma continua. El departamento de compras se encarga de adquirir los productos necesarios considerando factores como precio, calidad, condiciones de pago y plazos de entrega para seleccionar proveedores competentes.
4. manejo de empaques y embalajes
Este documento proporciona recomendaciones sobre la manipulación adecuada de empaques y embalajes a lo largo de la cadena de suministro. Explica que los materiales como el cartón, la madera, el metal y el plástico requieren métodos de manejo específicos para aprovechar al máximo su resistencia y proteger su integridad. También cubre temas como la paletización, el uso de amortiguadores y la importancia de considerar las propiedades de los productos embalados.
OPERACION DE BODEGAS
Este documento describe los principales puntos relacionados con la operación de bodegas. Explica la organización de materiales en una bodega, incluyendo la distribución del espacio, anchura de pasillos y altura de estantes. También cubre las diferencias entre bodegas manuales y automatizadas, el uso de tecnología de información, y la importancia del embalaje de productos terminados. El objetivo es mejorar la gestión de bodegas mediante técnicas modernas y entender el rol de la administración de bodegas.
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Lay Out para almacenes
El documento habla sobre el diseño de layouts para centros de distribución. Explica que al diseñar el layout se debe considerar la estrategia de entrada y salida de mercancía y el tipo de almacenamiento más efectivo dado las características de los productos. Luego describe principios como ubicar los artículos de mayor movimiento cerca de la salida y los pesados donde minimicen el trabajo requerido. Finalmente detalla etapas como determinar ubicaciones de inventario y establecer sistemas de manejo, control e inventario y de tramitación de pedidos
Tecnologías de la Informacion
El documento describe el Instituto Tecnológico de Tijuana y su unidad 5 sobre tecnología de la información. La unidad cubre los sistemas ERP y su relación con la logística de una empresa, así como los tipos de transacciones relacionadas con la tecnología de la información como compras, abastecimiento, ventas, transporte y almacenamiento. También describe las tecnologías utilizadas en cada una de estas áreas para facilitar el flujo de información a través de la cadena de suministro.
Exactitud de registros de inventario (eri)
El documento describe las fases de implementación de un sistema de Exactitud de Registro de Inventarios (ERI). Estas incluyen 1) diseño y preparación del sistema de inventario y ordenamiento del almacén, 2) saldos iniciales, y 3) conteo cíclico de un grupo de materiales de control utilizando métodos aleatorios u otros para verificar la exactitud de los saldos físicos contra los registros. El objetivo es lograr un porcentaje ERI mayor o igual a 95%.
Sistemas de inventario
El documento describe los modelos de gestión de inventarios, incluyendo los sistemas de revisión periódica y continua. El sistema de revisión continua es recomendado porque es más sensible a los cambios en la demanda y facilita la integración de procesos en flujo continuo al actualizar el inventario después de cada transacción y compararlo con el punto de pedido predeterminado.
Gestión de almacén e inventario
Este documento trata sobre la gestión del inventario y el almacén. Explica que el inventario incluye todos los materiales y bienes que posee una organización para apoyar su proceso productivo o de prestación de servicios. Describe cómo clasificar el inventario y los beneficios de hacerlo. También cubre temas como la planificación de niveles de inventario, el cálculo de inventario de seguridad y puntos de reabastecimiento. Finalmente, define los procesos clave de un almacén como recepción, almacenamiento, recolección
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Codificación de estanterías
El documento describe los procesos de codificación, recepción y almacenamiento de estanterías. Explica que cada estantería debe tener un número correlativo y que los materiales más pesados deben almacenarse en la parte baja. También describe los pasos para el proceso de recepción de mercancías y su almacenamiento, incluyendo la verificación de albaranes, el registro en el sistema y el control de flujos internos de mercancías. Finalmente, resume los tipos de almacenamiento en estanterías como estático, donde los elementos permanecen
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTRO
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
Casos practicos logistica empresarial
Este documento describe la operación logística de Aceites y Grasas Comestibles S.A. (Agracom), una empresa peruana dedicada a la fabricación de aceites y grasas comestibles. Agracom cuenta con una planta de producción en Piura y tres depósitos regionales. La gestión logística se encarga del abastecimiento de materias primas e insumos, así como de la distribución de los productos terminados. Algunos insumos clave son el aceite de soya (importado) y el aceite de pescado (adqu
Administración De Inventarios
1) El documento habla sobre la administración e inventarios logísticos. Define inventario como artículos almacenados para satisfacer la demanda futura.
2) Explica diferentes tipos de inventarios como inventarios de ciclo, stocks de seguridad, e inventarios estacionales. También describe ventajas e inconvenientes de tener inventarios.
3) Presenta el análisis ABC para clasificar inventarios en clases A, B, C dependiendo de su volumen monetario anual. Esto ayuda a priorizar esfuerzos de gestión.
Costos de almacenamiento
El documento describe los conceptos de almacenamiento y costos de almacenamiento en la cadena de suministro. Explica que el almacenamiento incluye depositar y mantener materias primas, productos semielaborados y productos finales. Los costos de almacenamiento incluyen impuestos, renta, gastos de almacén, equipos, empleados y pérdidas de mercancía. Estos costos se clasifican en infraestructura, gestión y operación. Finalmente, señala que los costos de almacenamiento dependen de la cantidad
LOGíSTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO. Sistemas de Transporte. 3
El documento describe los sistemas de transporte en la cadena de suministro. Explica que el transporte es crucial para mover los productos desde su origen hasta el cliente final. También detalla los principales medios de transporte como camión, ferrocarril, aire y agua, así como sus características. Finalmente, analiza los equilibrios entre costos de transporte e inventario y entre costos de transporte y capacidad de respuesta al cliente que los gerentes deben considerar al diseñar una red de transporte efectiva.
Ejercicios de gerencia
Este documento presenta varios ejercicios de planificación de requerimientos maestros de producción (MRP). El primer ejercicio muestra un árbol de estructura de producto y calcula los requerimientos netos para cada componente. Los ejercicios posteriores presentan diferentes estructuras de producto y requerimientos, y calculan los requerimientos netos, recepciones y liberaciones de pedidos para satisfacer la demanda.
Sistemas de inv push y pull ut nuevo laredo
Este documento trata sobre los sistemas de control de inventarios mediante los métodos de "push" y "pull". Explica que el método "push" implica incrementar cantidades en los puntos de abastecimiento de manera proactiva basándose en pronósticos de demanda, mientras que el método "pull" otorga bajas cantidades de inventario reactivamente en respuesta a la demanda real. También proporciona ejemplos y fórmulas para ilustrar estos métodos.
Flujograma distribuidora piedras blancas
El documento describe el proceso de pedido de un cliente. Cuando un cliente realiza un pedido, la gerencia de administración verifica el saldo disponible y emite una orden de despacho si hay stock. Luego, el departamento de ventas verifica la mercancía, la despacha si está disponible y emite una factura; de lo contrario devuelve la orden.
¿Qué son el picking y el packing?
El picking involucra la selección y extracción de productos del almacén para su empaquetado y entrega. El packing es el empaque y envasado de los productos según sus propiedades físicas y de comportamiento. Estas actividades consumen mucho tiempo y recursos por lo que es importante realizarlas de manera eficiente para que los productos lleguen a tiempo a los clientes en buen estado.
Sistemas de inventario
El documento describe los modelos de gestión de inventarios, incluyendo los sistemas de revisión periódica y continua. El sistema de revisión continua se recomienda porque es más sensible a los cambios en la demanda y facilita la integración de procesos en flujo continuo. Este sistema actualiza el inventario disponible cada vez que hay una transacción y genera un pedido cuando el inventario cae por debajo del punto de pedido predeterminado.
Importancia De La Logistica
Por qué la logística desde su origen ha sufrido una evolución y cambio en la estrategias hacia la distribución y satisfacción del consumidor
Logistica
La logística es importante para las empresas ya que puede optimizar los costos y procesos para generar valor. Un departamento de logística se encarga de funciones como cálculo de necesidades, compras, almacenamiento, distribución y control de inventarios para asegurar la entrega eficiente de productos a los clientes. La logística tiene un alcance amplio que afecta a otras áreas como finanzas, compras, ventas y producción con el objetivo de hacer que las empresas sean más competitivas.
21010100901 taller cross docking
El documento describe las principales actividades involucradas en el proceso de cross docking, que incluyen la recepción de mercancías de proveedores, el picking y packing de pedidos, y el despacho de mercancías a clientes. También define los tipos de cross docking como por producto, donde los pedidos se agrupan por proveedor, y por pedido, donde los pedidos se hacen individualmente a cada proveedor y llegan agrupados por cliente. El objetivo del cross docking es reducir el tiempo de tránsito de mercancías mediante la eliminación de
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1) El documento habla sobre la administración e inventarios logísticos. Define inventario como artículos almacenados para satisfacer la demanda futura.
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Logística Módulo II Apoya en el proceso administrativo del servicio de almacenaje de bienes. Submódulo 1, Submódulo 2, Submódulo 3
Secuencia Didáctica 10 Clasificación ABC, Sistemas de ubicación (localización) de mercancías en algunos almacenes y medios unitarizadores de carga
PROPÓSITO FORMATIVO: QUE el alumno conozca e identifique la clasificación ABC, sistema de ubicación y Medios unitarizadores de carga utilizados en el almacén.
Actividad 1: Imagina que estás trabajando en un almacén en el área de pedidos y te encargas de surtir los pedidos de cereales, lácteos y alimento para aves. La mercancía que más te piden son los de lácteos, después los cereales y con menos frecuencia el alimento para aves.
Ahora responde en tu cuaderno lo siguiente para exponerlo ante el grupo.
Desde tu punto de vista cuales serían los lugares de almacenamiento para dicha mercancía.
Actividad 2: Un alumno dirige la lectura, el resto del grupo la sigue en silencio, y al final se hacen los comentarios relacionados a la misma.
Aplicación de la clasificación ABC en los almacenes.
El factor que condiciona, de forma muy elevada, los costos de manipulación dentro de un almacén, es el de los recorridos que es preciso hacer para recoger los artículos de sus lugares de almacenamiento. Estos costos se pueden reducir situando los productos con mayor movimiento en el almacén cerca de las zonas de salida, con lo que los recorridos son menores, y los productos con menor movimiento en el almacén más alejados de las salidas Pues bien, la clasificación ABC es un instrumento eficaz para abordar la solución a los problemas de ubicación de los productos en función de sus índices de ventas o salidas.
Si aplicamos una clasificación ABC en función del número de unidades que se despachan de cada producto en un período de tiempo, obtendremos:
a) Una pequeña fracción de artículos que posee un elevado porcentaje de salidas.
b) Mientras que, en el otro extremo, otro grupo muy numeroso de artículos posee un reducido porcentaje de salidas.
Teniendo esto en cuenta, podemos identificar:
PRODUCTOS "A": Los constituyen aquellos productos que tienen un elevado índice de salidas. Los artículos de esta clase tienen un elevado número de pedidos, por lo que precisan de máxima accesibilidad y una ubicación muy cercana a la zona de expedición de los pedidos.
PRODUCTOS "B": Se caracterizan por ser artículos cuyo índice de rotación o salidas es menos elevado que los productos A. Podríamos decir que poseen un índice de salidas medio y que el número productos afectados es mayor que los Productos A.
PRODUCTOS "C": Los artículos de esta clase tienen la peculiaridad de que sus pedidos son escasos. Su índice de rotación o salidas es muy bajo. La cantidad de referencias es la más elevada de los tres tipos de productos mencionados, lo que obliga a dedicarles una gran parte del volumen del almacén. Su ubicación se realizará en sus zonas alejadas de las salidas, en zonas de accesibilidad.
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La metodología Just-in-Time (JIT) es una filosofía industrial que busca fabricar estrictamente los productos necesarios, en el momento preciso y en las cantidades adecuadas, eliminando la necesidad de inventarios. El objetivo del JIT es reducir costos a través de la eliminación de desperdicios en el proceso de producción. Se originó en Japón en las décadas de 1970 y 1980 y ha demostrado ser efectiva para mejorar la eficiencia y la calidad.
Higiene y seguridad industrial
La higiene industrial se encarga de controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud de los trabajadores identificando, evaluando y eliminando agentes biológicos, físicos y químicos dañinos. La seguridad industrial minimiza riesgos en la industria como accidentes. Ambas son importantes para mejorar las condiciones laborales y requieren análisis de riesgos, comunicación, inspección y entrenamiento.
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Recepcion, almacen y envio
- 1. Recepción • Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión, para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la descarga, donde el responsable de ingreso al almacén verifica que la documentación este conforme.
- 2. • para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del almacén verifique la disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona donde se depositan los productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de producto.
- 3. Almacén • Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes económicos. En un almacén se pueden depositar tanto materias primas, como el producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro.
- 4. • Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.
- 5. Envió • Envío y entrega. Consiste en las actividades que comienzan al retirar las mercancías de las existencias, por la decisión de los medios por las que serán transportadas al cliente y finalmente la entrega al cliente den las condiciones pactadas, incluyendo las actividades de consolidación en las cuales se eligen los encargados del transporte y donde son combinadas para él envió.
- 7. Distribución de Planta (Área de recepción, Almacén y Envió)