La Trituradora de Rodillos Tipo VK-18 se utiliza para triturar materiales duros y quebradizos como carbón, clinker de cemento y granito en tamaños de 5 a 50 mm. Las trituradoras de rodillos ofrecen una alta eficiencia y fiabilidad a largo plazo al aumentar el rendimiento total mediante la obtención de una alta cuota de producto acabado y la disminución del índice de trabajo de Bond del material. La trituradora consta de dos rodillos que giran en sentidos op

1. TRITURADORA DE RODILLOS
TIPO VK-18
Trituradora de Rodillos VK-18/30
La Trituradora de Rodillos Tipo VK-18 es utilizada para triturar material duro y
quebradizo como carbón, Clinker de cemento, escorias, hormigón, granito etc. con un
tamaño máximo de partículas de 50 mm hasta un tamaño mínimo de 5 mm,
dependiendo de las características del material. Las prensas de rodillos fueron
introducidas como nueva tecnología de molienda en 1984, siendo desde entonces
instaladas con éxito en un gran número de plantas, sobre todo de cemento y caliza, en
todo el mundo. Recientemente, las prensas de rodillos han sido empleadas asimismo
en plantas de procesamiento de minerales, sobre todo en el tratamiento de minerales
de hierro y de diamantes. En estos sectores, la aplicación de prensas de rodillos abarca
desde la trituración de gruesos, a saber la trituración de tamaños superior de 65 mm
(2.5”) en pebbles de circulación AG hasta la molienda de acabado de material <100 μm
y altos valores Blaine en la preparación de pellet feed.
Las unidades instaladas recientemente han mostrado ser muy eficaces, demostrando
una gran fiabilidad a largo plazo. La molienda mediante Prensas de Rodillos aumenta
de manera significativa el rendimiento total. Esto se debe a la obtención de una alta
cuota de producto acabado y disminución del Indice de Trabajo de Bond del material
prensado.
Esto permite por lo general reducir de manera pronunciada el número previsto de
unidades del del equipo en las fases de trituración terciaria, trituración cuaternaria y
molienda.
Descripción general
El material a triturar es introducido en la parte superior de la trituradora, que actúa
como una tolva de alimentación integrada. La trituración se produce entre dos rodillos
de los cuales uno gira en sentido del reloj y el otro en sentido contrario. La velocidad
de los rodillos es asincrónica con el fin de crear un efecto de limpieza en la cámara de
trituración. Los rodillos están compuestos por anillos de triturar y anillos espaciadores
montados alternadamente de tal forma, que un anillo de triturar de un rodillo, gira
contra un anillo espaciador del rodillo opuesto.
La distancia entre rodillos es ajustable con el fin de compensar el desgaste producido.
La trituradora es de diseño muy robusto, construida con gruesas chapas y perfiles de
acero, y provista de chapas anti desgaste.
Aportación personal
La trituradora y los anillos espaciadores están fabricados con un acero especial y son
endurecidos por inducción, con el fin de conseguir unas superficies duras y resistentes
frente al desgaste. Los rodillos de la trituradora giran por medio de rodamientos de
alta capacidad de carga y herméticos al polvo. Los rodillos son accionados por un
motor eléctrico con engranaje y transmisión por doble cadena “heavy duty”. La cadena
se mantiene tensa de forma permanente mediante un dispositivo tensor. El piñón del
engranaje está provisto de pernos de seguridad para evitar la sobrecarga.