El documento describe el proceso de fabricación de tuberías de concreto. Explica que primero se seleccionan los materiales como arena, grava y cemento, luego se dosifican y mezclan. Después, se preparan los moldes que se untan con aceite, se coloca la mezcla y varillas de refuerzo, y se dejan fraguar durante 24 horas antes de desmoldar las tuberías terminadas.

2.  Alcantarillado sanitario: Es la red generalmente de tuberías, a través de la
cual se deben evacuar en forma rápida y segura las aguas residuales
municipales.
 Drenaje pluvial: sistema de tuberías, colectores e instalaciones
complementarias que recolectan agua de escorrentía de precipitaciones
pluviales.
 Fosas sépticas de hormigón: Un tanque séptico sólido hecho de anillos de
concreto le permite organizar el tratamiento de aguas residuales hasta en un
70%

3.  una gran masa, que requiere el
uso de equipos especiales para
la instalación
 Propensos a quebrarse ante
fuerzas muy bruscas durante su
transporte
 Los tubos
de concreto tienen mayor resiste
ncia mecánica que los de plástico
 Los tubos de concreto son
resistentes al fuego
 Los tubos de concreto se pueden
instalar con mayor rendimiento
que los tubos plásticos
 Los tubos de concreto son los más
durables

4.  Paso #1
Seleccionamos el material a utilizar, en
el caso de la fabricación de concreto
para tubos, es arena, grava, cemento
portland de uso general de la marca”
cemento volcán”.
 Paso #2
Una vez seleccionados,
procedemos a dosificar para un
tubo de concreto, para ello usamos:
¾ de la bolsa de cemento, 4
cubetadas de arena, 3 cubetadas de
grava y ½ cubeta de agua.

5.  Paso #3
Mezclamos todos los
agregados para realizar
nuestro concreto con una
pala, el concreto se realiza a
mano, no con concretera.
 Paso #4
Cuando se hace el volcán, se
le agrega agua lentamente
para que absorba muy bien el
agua el concreto.

6.  Paso #5
Se mezcla todo y se obtiene una
mezcla de concreto con una
consistencia un tanto fluida.
 Paso #6
Una vez realizada la mezcla, se
procede a preparar los moldes en el
cual se verterá el concreto, la
preparación consiste en varios
pasos, pero el primero limpiarlos, se
limpian con un trapo.

7.  Paso #7
Se le unta aceite quemado cuando
se le unta se hace con un trapo de
tela amarrado a una punta de un
palo, y se pone en todas las
partes del molde las cuales
tendrán contacto el concreto.
 Paso #8
Armando los moldes el exterior
afuera y el inferior adentro, y al
molde de adentro se le agrega
una extensión llamada espada.

8.  Paso #9
Se coloca el cilindro inferior
concéntrico con el exterior, esto se
hace con ayuda de un palo,
haciendo palanca en el extremo de el
cilindro exterior con las medidas de
una cuña para que queden con el
grosor exacto.
 Paso #10
Empezamos el vaciado de concreto,
se vierte una cubeta a la vez, cuando
se vierten 3 cubetas, se hace un
varillado para evitar la segregación,
el varillado se hace con un palo de
madera.

9.  Paso #11
Cuando ya se hizo el varillado,
procedemos a poner dos varillas de
metal, con una circunferencia mayor
que el diámetro menor y menor que el
diámetro exterior de los moldes. Las
varillas se colocan con sentidos
opuestos a los amarres que queden
separados por 180°
 Paso #12
Luego de poner las varillas se termina
de llenar el molde con cubetas, para ser
especifico 4 cubetas mas y se deja un
exceso el asentamiento que tendrá el
concreto

10.  Paso #13
Se le agregan dos dados que
son remojados en aceite y
luego puesto a 180° uno del
otro.
 Paso #14
Se dejan el en molde durante 24
horas y luego se desmonta el
molde, los abren primero del molde
externo y quitan la espada del
molde interno para sacarlo. Luego
se cura como mínimo 5 días.

11. Estos son usados para delimitar terrenos en viviendas o también para
delimitar terrenos en granjas e incluso se llegan a ver cercas hechas
con estos a orillas de las carreteras.

12.  PASO 2
Dosificación de mezcla:5 cubetas
de arena, 5 cubetas de graba, 1
cubeta de agua y 1.5 bls de
cemento.
 PASO 1
Obtención y acumulación
de los agregados.

13.  PASO 3
Desmontaje de moldes y
ensamble para producir
nuevos postes
 PASO 4
Se aceitan los moldes para evitar
adherencia.

14.  PASO 5
Colocación de armadura,
hecha con varillas de 3/8 y 1/4
de in.
 PASO 6
Se realiza la mezcla de los
agregados.

15.  PASO 8
El concreto se deja reposando
en los moldes y comienza en
tiempo de fraguado.
 PASO 7
Proceso de llenado de los
moldes por medio de
cubetas.

16.  PASO 9
Con 7 u 8 días el concreto ya ha
adquirido una determinada
resistencia, por lo cual ya se puede
comercializar