La ONU es una organización internacional fundada en 1945 tras la Segunda Guerra Mundial para promover la cooperación internacional y prevenir futuros conflictos. Actualmente cuenta con 193 Estados miembros y tiene como objetivos principales mantener la paz y la seguridad internacionales, desarrollar relaciones de amistad entre las naciones y lograr la cooperación internacional en la solución de problemas económicos, sociales, culturales o humanitarios.
El documento presenta información sobre sistemas logísticos y de almacenamiento. Explica diferentes tipos de almacenes como bodegas tradicionales versus bodegas dinámicas, y los principios de operación de centros de distribución. También describe procesos como recepción, almacenamiento, cross-docking y diferentes métodos de clasificación y ubicación de mercancías.
El documento describe los conceptos básicos de las operaciones de bodegas y almacenamiento. Explica que un almacén es un lugar para almacenar materiales de manera ordenada mientras esperan su siguiente proceso, y describe los objetivos y funciones clave de las operaciones de almacén como recibir inventario de manera eficiente, almacenarlo según se requiera y ensamblar pedidos completos para su envío a clientes. También resume los principios clave para el manejo eficiente de materiales en almacenes y bodegas.
Este documento describe los temas de operación de bodegas, incluyendo la organización de materiales, tipos de bodegas manuales y automatizadas, y el uso de tecnología de la información. También cubre temas como el embalaje de productos terminados.
1) Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales es importante para las empresas para reducir daños y contar con trabajadores sanos. 2) Se deben seguir técnicas de seguridad como capacitar a los trabajadores en el manejo manual de materiales. 3) Un almacén requiere una adecuada infraestructura, equipos, procesos y tecnología de información para recibir, almacenar, preparar y despachar de manera eficiente los productos.
El documento habla sobre la selección de mobiliario y equipo para almacenes. Describe diferentes tipos de sistemas de almacenamiento como estantes, silos, cintas transportadoras y grúas aéreas. También discute factores a considerar como las características de los materiales, el espacio disponible y la velocidad de atención requerida. Finalmente, explica que los sistemas de información son importantes para administrar inventarios y optimizar las operaciones de almacenamiento.
El documento habla sobre el almacenamiento y diseño de bodegas. Define el almacenamiento como un proceso logístico para preservar artículos y productos. Explica que el diseño de bodegas considera aspectos externos como proveedores y clientes, así como aspectos internos como procesos operativos, tácticos y estratégicos. También describe diferentes técnicas de almacenamiento como el doble espacio, sistema espacio vacío móvil, y circuitos de distribución. Finalmente, detalla los pasos para la paletiz
El documento describe los diferentes tipos y funciones de los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento se usa para reducir costos, coordinar la oferta y demanda, satisfacer necesidades de producción y consideraciones de marketing. También describe las funciones principales del almacenamiento como mantenimiento, consolidación, carga fraccionada y mezcla, así como las actividades de manejo de materiales como carga y descarga, traslado y surtido de pedidos. Por último, analiza diferentes sistemas de almacenamiento como
El documento describe los diferentes tipos de almacenamiento, incluyendo almacenamiento estático, móvil, de alta densidad, convencional, automático para cargas ligeras y automático. Define al almacenamiento como lugares para guardar mercancía manejada a través de una política de inventario. Explica que los almacenes deben planificarse para minimizar costos y esfuerzos mientras se mantienen los niveles de servicio deseados.
El documento presenta información sobre sistemas logísticos y de almacenamiento. Explica diferentes tipos de almacenes como bodegas tradicionales versus bodegas dinámicas, y los principios de operación de centros de distribución. También describe procesos como recepción, almacenamiento, cross-docking y diferentes métodos de clasificación y ubicación de mercancías.
El documento describe los conceptos básicos de las operaciones de bodegas y almacenamiento. Explica que un almacén es un lugar para almacenar materiales de manera ordenada mientras esperan su siguiente proceso, y describe los objetivos y funciones clave de las operaciones de almacén como recibir inventario de manera eficiente, almacenarlo según se requiera y ensamblar pedidos completos para su envío a clientes. También resume los principios clave para el manejo eficiente de materiales en almacenes y bodegas.
Este documento describe los temas de operación de bodegas, incluyendo la organización de materiales, tipos de bodegas manuales y automatizadas, y el uso de tecnología de la información. También cubre temas como el embalaje de productos terminados.
1) Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales es importante para las empresas para reducir daños y contar con trabajadores sanos. 2) Se deben seguir técnicas de seguridad como capacitar a los trabajadores en el manejo manual de materiales. 3) Un almacén requiere una adecuada infraestructura, equipos, procesos y tecnología de información para recibir, almacenar, preparar y despachar de manera eficiente los productos.
El documento habla sobre la selección de mobiliario y equipo para almacenes. Describe diferentes tipos de sistemas de almacenamiento como estantes, silos, cintas transportadoras y grúas aéreas. También discute factores a considerar como las características de los materiales, el espacio disponible y la velocidad de atención requerida. Finalmente, explica que los sistemas de información son importantes para administrar inventarios y optimizar las operaciones de almacenamiento.
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El documento describe los diferentes tipos y funciones de los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento se usa para reducir costos, coordinar la oferta y demanda, satisfacer necesidades de producción y consideraciones de marketing. También describe las funciones principales del almacenamiento como mantenimiento, consolidación, carga fraccionada y mezcla, así como las actividades de manejo de materiales como carga y descarga, traslado y surtido de pedidos. Por último, analiza diferentes sistemas de almacenamiento como
El documento describe los diferentes tipos de almacenamiento, incluyendo almacenamiento estático, móvil, de alta densidad, convencional, automático para cargas ligeras y automático. Define al almacenamiento como lugares para guardar mercancía manejada a través de una política de inventario. Explica que los almacenes deben planificarse para minimizar costos y esfuerzos mientras se mantienen los niveles de servicio deseados.
Este documento clasifica y describe diferentes tipos de almacenes. Se clasifican almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, localización y función logística. También discute consideraciones del manejo de materiales como agrupamiento de carga, distribución de espacio, equipo de almacenamiento y equipo de movimiento.
Este documento describe los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento es necesario para coordinar la oferta y demanda. Las razones principales para el almacenamiento son reducir costos, coordinar oferta y demanda, ayudar en procesos de producción y marketing. Describe funciones como almacenamiento, consolidación y mezcla. También cubre alternativas como propiedad, renta y arrendamiento, así como consideraciones para el manejo de materiales.
El documento habla sobre la gestión estratégica de almacenes. Explica la importancia del diseño interior y la delimitación de zonas como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y expedición. También describe los diferentes métodos y tipos de almacenamiento como en bloque, estanterías convencionales y compactas. Por último, presenta un caso práctico sobre el cálculo del espacio necesario para almacenar productos.
Un documento sobre operaciones de bodegas describe los cuatro tipos de componentes de cualquier distribución de planta, las cuatro razones para el almacenamiento, y los tipos básicos de propiedad de almacenes como propiedad, espacio rentado, arrendamiento y almacenamiento en tránsito. Explica conceptos como agrupamiento de carga, distribución de espacio de almacenamiento, y equipo de almacenamiento y movimiento.
Este documento describe los diferentes tipos de almacenamiento, incluyendo almacenamiento convencional, de alta densidad y automático. Explica factores como el espacio disponible, tipo y número de artículos, y velocidad necesaria que determinan el sistema de almacenamiento apropiado. También cubre conceptos como almacenes de materias primas, productos intermedios, terminados y auxiliares; y almacenamiento interior, exterior, de bultos, gráneles, líquidos y gases.
El documento describe los conceptos de almacén, almacenaje, técnicas y métodos de almacenamiento. Explica que un almacén es una instalación para ubicar materiales y productos, y que existen tres tipos principales. Define almacenaje como la función logística de mantener los productos cerca en diferentes puntos. Además, detalla varias técnicas comunes de almacenamiento como estanterías, cajas, apilamientos y contenedores flexibles.
Este documento describe los principales puntos relacionados con la operación de bodegas. Explica la organización de materiales en una bodega, incluyendo la distribución del espacio, anchura de pasillos y altura de estantes. También cubre las diferencias entre bodegas manuales y automatizadas, el uso de tecnología de información, y la importancia del embalaje de productos terminados. El objetivo es mejorar la gestión de bodegas mediante técnicas modernas y entender el rol de la administración de bodegas.
Este documento trata sobre la gestión de almacenes. Explica que los almacenes son áreas de almacenamiento para mercancías que son manejadas a través de políticas de inventario. También describe los principios de almacenaje, como mantener cantidades para minimizar costos y maximizar servicios. Además, explica que la gestión de almacenes depende de la dirección logística o general de una empresa y cubre sus funciones principales.
El documento describe las funciones y consideraciones clave en el diseño y operación de una bodega o almacén logístico. Explica que una bodega almacena temporalmente mercancías y debe organizar el espacio de acuerdo al tipo y volumen de productos. También cubre temas como la clasificación y codificación de artículos, el diseño de pasillos y estantes, y los controles necesarios para una gestión eficiente de inventarios.
equipos de materiales plantas industriales gibe salazarGibeSalazar
Este documento trata sobre los sistemas de control y manejo de materiales en plantas industriales. Brevemente describe los principales objetivos y equipos para el manejo de materiales como grúas, transportadores, carros, ductos y carretillas elevadoras. También cubre temas como estanterías, palets, gestión de almacenes e inventarios.
Decisiones De Almacenamiento Y Manejo De Materialeslusartrodher
Este documento discute los factores clave en el diseño de almacenes y sistemas de manejo de materiales. Primero, explica que estos sistemas afectan los costos y la disponibilidad de suministros. Luego, cubre temas como la determinación del tamaño del almacén, la configuración, el diseño de muelles y sistemas de manipulación, y métodos para la localización y búsqueda de productos de manera eficiente. El objetivo general es minimizar los costos de manipulación y almacenamiento de materiales a
Anailys Bellorin diapositiva manejo de materialesAnailysBellorin
El documento habla sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento de productos dentro de una empresa para su embalaje, almacenamiento y venta. También describe varios principios, equipos y métodos para el manejo eficiente de materiales, como el uso de estanterías, palets, ductos y carretillas para optimizar la productividad.
El documento presenta información sobre conceptos clave para el diseño de centros de distribución, incluyendo definiciones de niveles de inventario, optimización del espacio requerido, y diseño de prácticas y organización. También describe métodos de organización del almacenamiento, tipos de estanterías, equipos de manejo de materiales, y áreas típicas de un centro de distribución.
Realizado Por: Luis ALvarez C.I: 25.497.544 estudiante del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión- San Cristobal. Plantas Industriales, Manejo de Materiales con el Profesor Daniel Flores
Trabajo de Investigación Empresa PEGSA .Logisticajoseluissanjur
Este documento resume un proyecto de investigación sobre la empresa PEGSA, dedicada a la producción y venta de laminas de acabados. Describe la misión, visión y ubicación de la empresa, así como su pequeño organigrama familiar. También detalla los procesos de almacenaje de la empresa, incluyendo el sistema de inventario y los tipos de almacenamiento utilizados.
El documento habla sobre el manejo de materiales en una escuela de ingeniería industrial en Venezuela. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento, tiempo, lugar y cantidad de materiales a través de las diferentes etapas de producción y distribución. También describe varios principios, equipos, tipos de estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes que son importantes para el manejo eficiente de materiales.
El documento describe diferentes sistemas de almacenamiento, incluyendo almacenes rotativos verticales y horizontales, torres de extracción, sistemas tipo paternóster, sistemas de cantilever, sistemas autoportantes y sistemas de almacenamiento automático. Cada sistema se describe brevemente con sus ventajas principales como ahorro de espacio, aumento de productividad, reducción de errores y costos de almacenamiento.
El documento describe los sistemas de almacenamiento. Explica que el almacenaje incluye actividades como recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y terminados. También discute la evolución de los almacenes, pasando de depender de la mano de obra a usar maquinaria como grúas y cintas transportadoras. Finalmente, detalla las funciones del almacenamiento como mantener inventarios, consolidar envíos pequeños en envíos grandes para reducir costos de transporte, y dividir envíos gran
Este documento describe los diferentes tipos de almacenamiento de materiales. Explica que el almacenamiento se refiere a los lugares donde se guardan las mercancías y depende de factores como el espacio disponible, los tipos de materiales y la velocidad necesaria. También cubre los diferentes sistemas de almacenamiento como estanterías, columnas y apilamientos, así como los factores a considerar para el diseño de un sistema de almacenamiento.
Este documento describe los aspectos clave de la operación de bodegas y almacenes. Explica la importancia de la organización del espacio y los materiales, así como el uso de tecnología para mejorar la eficiencia. También cubre temas como los tipos de almacenes, el diseño de la distribución, el control de inventarios y la clasificación de materiales. El objetivo principal es optimizar los procesos de recepción, almacenamiento, manipulación y despacho de mercancías.
Este documento describe diferentes tipos de distribución física y equipos de almacenamiento. Explica las funciones de un almacén, incluyendo recepción, almacenamiento, conservación, control de existencias y expedición de mercancías. También describe diferentes sistemas de almacenamiento como almacenaje en bloque, estanterías convencionales, compactas, dinámicas, almacenes automáticos y especiales.
El documento habla sobre los sistemas de manejo de materiales, describiendo diferentes tipos como los sistemas orientados al equipo, método u orientados al material. También menciona equipos para la manipulación y almacenamiento de materiales, distinguiendo entre equipos estáticos como silos y equipos dinámicos con y sin movimiento como cintas transportadoras, transpaletas y carretillas elevadoras.
Este documento clasifica y describe diferentes tipos de almacenes. Se clasifican almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, localización y función logística. También discute consideraciones del manejo de materiales como agrupamiento de carga, distribución de espacio, equipo de almacenamiento y equipo de movimiento.
Este documento describe los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento es necesario para coordinar la oferta y demanda. Las razones principales para el almacenamiento son reducir costos, coordinar oferta y demanda, ayudar en procesos de producción y marketing. Describe funciones como almacenamiento, consolidación y mezcla. También cubre alternativas como propiedad, renta y arrendamiento, así como consideraciones para el manejo de materiales.
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Un documento sobre operaciones de bodegas describe los cuatro tipos de componentes de cualquier distribución de planta, las cuatro razones para el almacenamiento, y los tipos básicos de propiedad de almacenes como propiedad, espacio rentado, arrendamiento y almacenamiento en tránsito. Explica conceptos como agrupamiento de carga, distribución de espacio de almacenamiento, y equipo de almacenamiento y movimiento.
Este documento describe los diferentes tipos de almacenamiento, incluyendo almacenamiento convencional, de alta densidad y automático. Explica factores como el espacio disponible, tipo y número de artículos, y velocidad necesaria que determinan el sistema de almacenamiento apropiado. También cubre conceptos como almacenes de materias primas, productos intermedios, terminados y auxiliares; y almacenamiento interior, exterior, de bultos, gráneles, líquidos y gases.
El documento describe los conceptos de almacén, almacenaje, técnicas y métodos de almacenamiento. Explica que un almacén es una instalación para ubicar materiales y productos, y que existen tres tipos principales. Define almacenaje como la función logística de mantener los productos cerca en diferentes puntos. Además, detalla varias técnicas comunes de almacenamiento como estanterías, cajas, apilamientos y contenedores flexibles.
Este documento describe los principales puntos relacionados con la operación de bodegas. Explica la organización de materiales en una bodega, incluyendo la distribución del espacio, anchura de pasillos y altura de estantes. También cubre las diferencias entre bodegas manuales y automatizadas, el uso de tecnología de información, y la importancia del embalaje de productos terminados. El objetivo es mejorar la gestión de bodegas mediante técnicas modernas y entender el rol de la administración de bodegas.
Este documento trata sobre la gestión de almacenes. Explica que los almacenes son áreas de almacenamiento para mercancías que son manejadas a través de políticas de inventario. También describe los principios de almacenaje, como mantener cantidades para minimizar costos y maximizar servicios. Además, explica que la gestión de almacenes depende de la dirección logística o general de una empresa y cubre sus funciones principales.
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Decisiones De Almacenamiento Y Manejo De Materialeslusartrodher
Este documento discute los factores clave en el diseño de almacenes y sistemas de manejo de materiales. Primero, explica que estos sistemas afectan los costos y la disponibilidad de suministros. Luego, cubre temas como la determinación del tamaño del almacén, la configuración, el diseño de muelles y sistemas de manipulación, y métodos para la localización y búsqueda de productos de manera eficiente. El objetivo general es minimizar los costos de manipulación y almacenamiento de materiales a
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El documento habla sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento de productos dentro de una empresa para su embalaje, almacenamiento y venta. También describe varios principios, equipos y métodos para el manejo eficiente de materiales, como el uso de estanterías, palets, ductos y carretillas para optimizar la productividad.
El documento presenta información sobre conceptos clave para el diseño de centros de distribución, incluyendo definiciones de niveles de inventario, optimización del espacio requerido, y diseño de prácticas y organización. También describe métodos de organización del almacenamiento, tipos de estanterías, equipos de manejo de materiales, y áreas típicas de un centro de distribución.
Realizado Por: Luis ALvarez C.I: 25.497.544 estudiante del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión- San Cristobal. Plantas Industriales, Manejo de Materiales con el Profesor Daniel Flores
Trabajo de Investigación Empresa PEGSA .Logisticajoseluissanjur
Este documento resume un proyecto de investigación sobre la empresa PEGSA, dedicada a la producción y venta de laminas de acabados. Describe la misión, visión y ubicación de la empresa, así como su pequeño organigrama familiar. También detalla los procesos de almacenaje de la empresa, incluyendo el sistema de inventario y los tipos de almacenamiento utilizados.
El documento habla sobre el manejo de materiales en una escuela de ingeniería industrial en Venezuela. Explica que el manejo de materiales involucra el movimiento, tiempo, lugar y cantidad de materiales a través de las diferentes etapas de producción y distribución. También describe varios principios, equipos, tipos de estanterías, pallets y consideraciones de diseño para almacenes que son importantes para el manejo eficiente de materiales.
El documento describe diferentes sistemas de almacenamiento, incluyendo almacenes rotativos verticales y horizontales, torres de extracción, sistemas tipo paternóster, sistemas de cantilever, sistemas autoportantes y sistemas de almacenamiento automático. Cada sistema se describe brevemente con sus ventajas principales como ahorro de espacio, aumento de productividad, reducción de errores y costos de almacenamiento.
El documento describe los sistemas de almacenamiento. Explica que el almacenaje incluye actividades como recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y terminados. También discute la evolución de los almacenes, pasando de depender de la mano de obra a usar maquinaria como grúas y cintas transportadoras. Finalmente, detalla las funciones del almacenamiento como mantener inventarios, consolidar envíos pequeños en envíos grandes para reducir costos de transporte, y dividir envíos gran
Este documento describe los diferentes tipos de almacenamiento de materiales. Explica que el almacenamiento se refiere a los lugares donde se guardan las mercancías y depende de factores como el espacio disponible, los tipos de materiales y la velocidad necesaria. También cubre los diferentes sistemas de almacenamiento como estanterías, columnas y apilamientos, así como los factores a considerar para el diseño de un sistema de almacenamiento.
Este documento describe los aspectos clave de la operación de bodegas y almacenes. Explica la importancia de la organización del espacio y los materiales, así como el uso de tecnología para mejorar la eficiencia. También cubre temas como los tipos de almacenes, el diseño de la distribución, el control de inventarios y la clasificación de materiales. El objetivo principal es optimizar los procesos de recepción, almacenamiento, manipulación y despacho de mercancías.
Este documento describe diferentes tipos de distribución física y equipos de almacenamiento. Explica las funciones de un almacén, incluyendo recepción, almacenamiento, conservación, control de existencias y expedición de mercancías. También describe diferentes sistemas de almacenamiento como almacenaje en bloque, estanterías convencionales, compactas, dinámicas, almacenes automáticos y especiales.
El documento habla sobre los sistemas de manejo de materiales, describiendo diferentes tipos como los sistemas orientados al equipo, método u orientados al material. También menciona equipos para la manipulación y almacenamiento de materiales, distinguiendo entre equipos estáticos como silos y equipos dinámicos con y sin movimiento como cintas transportadoras, transpaletas y carretillas elevadoras.
El documento habla sobre los procesos de almacenamiento y recepción de mercancía en la empresa Sodimac. Describe los pasos para recibir la mercancía de manera segura, incluyendo la inspección de la mercancía y proveedores. También describe diferentes opciones y técnicas de almacenamiento como estanterías, estructuras corredizas, entrepisos y mezanines para aprovechar el espacio de manera óptima.
El documento habla sobre el diseño de layouts para centros de distribución. Explica que al diseñar el layout se debe considerar la estrategia de entrada y salida de mercancía y el tipo de almacenamiento más efectivo dado las características de los productos. Luego describe principios como ubicar los artículos de mayor movimiento cerca de la salida y los pesados donde minimicen el trabajo requerido. Finalmente detalla etapas como determinar ubicaciones de inventario y establecer sistemas de manejo, control e inventario y de tramitación de pedidos
El documento define la logística y describe el sistema logístico de una empresa. Se divide el sistema logístico en tres subsistemas: aprovisionamiento, producción y distribución física. También se explican factores como la clasificación de materiales, el plan logístico, el escalonamiento del proceso logístico y la distribución del proceso logístico dentro de la empresa.
Basado en el Libro Gestión Logística Integral de Luis Anibal Mora y con conocimientos propios generados en mi experiencia laboral, en este documento se presentaran algunas buenas practicas asociados a la Intralogistica ( Gestión en Almacenes)
El documento describe el sistema logístico de una empresa, dividiéndolo en tres subsistemas: aprovisionamiento, producción y distribución física. Explica que la logística busca satisfacer la demanda al menor costo mediante la planificación, organización y control del flujo de materiales y productos desde los proveedores hasta los clientes.
Este documento presenta una introducción al almacenamiento y la logística de almacenes. El autor, José Luís Banderas Herrera, es un experto en logística con experiencia en gestión de almacenes. El documento describe la evolución histórica de los almacenes y cubre temas como los objetivos, clasificaciones, organización y procesos de los almacenes modernos. El propósito es compartir este conocimiento para mejorar las prácticas logísticas relacionadas con el almacenamiento.
El documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales es un sistema que incluye el movimiento, embalaje y almacenamiento de materiales para cumplir objetivos específicos. Debe asegurar que las materias primas, productos en proceso y terminados se muevan adecuadamente. Un buen manejo de materiales es importante para la productividad y ahorro de costos de una empresa.
El documento describe los principios y equipos clave para el manejo de materiales en una cervecería artesanal. Define el manejo de materiales como el movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. Explica que en una cervecería artesanal, el manejo de materiales implica un sistema de instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje. También destaca la importancia de aplicar procedimientos de seguridad para prevenir accidentes durante el manejo de materiales.
Este documento presenta el plan de trabajo de una estudiante para elaborar un layout de almacén como trabajo final de un curso. Incluye información general, una planificación del cronograma con 15 pasos, preguntas guía sobre layouts de almacén y sus respuestas, un ejemplo de layout, y una lista de recursos necesarios. El objetivo es diseñar un layout que optimice el espacio, reduzca los movimientos, y facilite el control de inventario.
Este documento habla sobre conceptos relacionados con los almacenes. Explica que un almacén es el lugar destinado a guardar mercancías y describe sus funciones principales como el mantenimiento y manipulación de productos. También describe las operaciones que se realizan en un almacén como la recepción, almacenaje, picking y expedición de mercancías. Además, explica los principios básicos del almacenaje y las diferentes zonas y clases de almacenes.
Este documento presenta información sobre almacenes. Define almacén, describe sus características, funciones, tipos, áreas, ventajas y desventajas. Explica que un almacén es una unidad de servicio que resguarda, custodia y controla materiales y productos. Describe los tipos de almacenes según su función, tipo de mercancía y grado de automatización. También explica las áreas comunes de un almacén como recepción, almacenamiento y entrega.
Este documento describe diferentes tipos de almacenes industriales como almacenes de materia prima, productos semielaborados, piezas separadas, etc. También cubre temas como layout de almacenes, seguridad, sistemas de almacenamiento como estanterías, y tecnología de la información aplicada a la gestión y trazabilidad de mercancías en almacenes.
1) El documento habla sobre sistemas y técnicas de almacenamiento de materiales, incluyendo equipos, estrategias de almacenamiento como bloques apilados, sistemas convencionales, y sistemas compactos. 2) También describe técnicas específicas como carga unitaria utilizando palets, uso de cajas, columnas, y almacenamiento en estanterías. 3) El documento provee detalles sobre factores a considerar al seleccionar un sistema de almacenamiento y ventajas e inconvenientes de diferentes sistem
Este documento describe diferentes sistemas y equipos para el embalaje, envasado y almacenamiento de materiales. Explica conceptos como carga unitaria, sistemas de manejo con plataformas y paletas, y equipos de manipulación y almacenamiento dinámicos y estáticos como silos, cintas transportadoras, grúas aéreas, carretillas elevadoras y estanterías. El objetivo es asegurar la eficiente manipulación y movimiento de materiales en los procesos productivos.
Este documento presenta información sobre la gestión de almacenes y el manejo de flujos de materiales. Explica las funciones clave de un almacén como recepción, almacenamiento, administración de inventarios, picking, embalaje y despacho. También cubre temas como tipos de almacenes, diseño, costos, métricas e indicadores comunes. Finalmente, analiza conceptos como ubicación, lay out y unidades de carga que son importantes para el diseño efectivo de un almacén.
Este documento discute consideraciones importantes para el manejo de almacenes, incluyendo el diseño, movimiento de materiales, almacenamiento y seguridad. Recomienda diseñar almacenes considerando planos arquitectónicos, utilizar el espacio vertical, y planificar para crecimiento futuro. También sugiere planificar un flujo recto de materiales, separar áreas de recepción y despacho, usar estantería para almacenar materiales, e implementar medidas de seguridad como cercas, iluminación y inventarios periódicos.
Directrices e la cadena de suministro 2020rodrigo garcia
El documento presenta siete principios para la gestión de cadenas de suministro. Estos principios incluyen segmentar a los clientes basados en sus necesidades de servicio, adecuar la red de logística a los requerimientos de servicio y rentabilidad de los segmentos de clientes, alinear la planeación de la demanda con toda la cadena de suministro, diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente, manejar estratégicamente las fuentes de suministro, desarrollar una estrategia tecnológica para toda la cadena de
El documento presenta resúmenes de 10 puertos mexicanos: Ensenada, Veracruz, Tampico, Progreso, Coatzacoalcos, Topolobampo, Vallarta, Salina Cruz, Mazatlán y Manzanillo. Describe la ubicación de cada puerto, sus principales exportaciones e importaciones, y la infraestructura y mercados que sirve. Los puertos juegan un papel importante en el comercio internacional de México y en la industria pesquera, turística y petrolera del país.
Este documento describe el proceso de normalización en México. Se normaliza mediante la expedición de tres tipos de normas: Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Normas Mexicanas (NMX) y Normas de Referencia. La normalización tiene como objetivo establecer requisitos para regular actividades y lograr orden en áreas como salud, medio ambiente, seguridad y comercio. Se lleva a cabo a nivel internacional, regional, nacional y territorial con la participación de organismos gubernamentales y del sector privado.
Hoja de verificacion de unidades defectuosasrodrigo garcia
This document is a quality control checklist used to inspect product units and record any defects. It includes fields to note the product, date, stage of manufacturing, section, number of inspections performed, inspector name, lot number, types of defects observed, and subtotals of defect types found. The bottom section is for diagnosing and interpreting the results of the inspection.
El documento introduce conceptos generales sobre la producción y la consultoría. Define la producción como la transformación de insumos en productos con valor agregado. Explica que la medición de indicadores como la eficacia, eficiencia y productividad son clave para mejorar los procesos productivos. Además, resume los orígenes históricos de la consultoría en las ideas de Taylor, Gilbreth y Gantt sobre la organización científica del trabajo y la mejora de la productividad.
El documento describe diferentes tipos de instrumentos de medición dimensional y sus características. Explica el funcionamiento y uso del calibrador/vernier y el micrómetro, que son instrumentos de medición directa con dimensión fija y tornillo micrométrico respectivamente. También cubre temas como la resolución, lectura e incertidumbre de estos instrumentos.
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
2. BIBLIOGRAFIAS.
LOGISTICA:ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO, QUINTA
EDICION, RONALD H. BALLOU.
ADMINISTRACION Y LOGISTICA EN LA CADENA DESUMINISTROS,
DONALD J. BOWERSOX, DAVID J. CLOSS, M. BIXBY COOPER.
3. ALMACENAMIENTO.
Es el proceso operativo que correspondea la guarda y conservación de
los materiales con los mínimos riesgos para el producto, las personas y
la empresa.
Objetivos:
Aprovechamiento adecuado del espacio físico.
Mayor rapidez de operación.
Control mas eficiente en el manejo de materiales.
4. ¿QUE ES UN ALMACÉN?
Lugar donde se guardan o
almacenan ordenadamente los
materiales, se despachan y
reciben materiales.
incluyen patios
T
ambién
de
almacenamiento, zonas de
carga y descarga.
5. Es la organización que se le da a estas para que el material
que se va a resguardar se haga de una forma ordenada, con
facilidad de movilidad y un estricto control.
EL OBJETIVO: Es recibir el inventario de manera eficiente,
guardarlo como se requiere, ensamblarlo en pedidos
completos y hacer el embarque al cliente.
LA OPERACIÓN DE ALMACÉN:
6. NECESIDAD DE UN SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
¿Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de
materiales como parte del sistema de logística?
Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad,
y los productos pudieran suministrarse instantáneamente para satisfacer la
demanda, teóricamente el almacenamiento no sería necesario, ya que no se
mantendría ningún inventario.
Sin embargo, ni es práctico ni económico que una empresa opere de esta
manera ya que, en general, la demanda no puede pronosticarse con
exactitud.
7. En la organización de materiales se describe, como se
distribuye el espacio dentro de un almacén o bodega de
acuerdo a la capacidad que este tenga.
8. En una bodega o almacén bien diseñado, se
utiliza todo
manipulación
el espacio disponible y la
se reduce al mínimo.
En cualquier tipo de distribución de planta,
existen cuatro componentes:
1.El espacio que ocupan los artículos y el
equipo de manipulación.
2.Los pasillos entre las mercancías para el
acceso directo a las mismas.
3.Los pasillos transversales,
perpendiculares a los anteriores.
4. El resto de las dedicadas a
ordenar productos,
zonas,
carga y descarga,
salidas de emergencia.
9. PASILLOS TRANSVERSALES.
Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de
trabajo. Puesto que en esencia son espacios muertos, cuantos menos
existan mejor.
Generalmente su número viene fijado por las disposiciones contra incendios,
con el fin de proporcionar vías de escape o salidas de emergencia, aunque
también depende de factores como la cantidad de accesos necesarios, el
número de carretillas elevadoras utilizadas y la ubicación de la zona de
clasificación.
10. ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES:
El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor
problema de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto.
Pero consume una parte del presupuesto.
El eficaz manejo de materiales asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como en la cantidad
correcta.
11. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES.
Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que
pueden conducir a una mayor eficiencia.
1.ELIMINAR EL MANEJO: Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas
como sea posible, debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y
dinero que los movimientos largos.
2. MANTENER EL MOVIMIENTO: Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en
las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3.EMPLEAR PATRONES SIMPLES: Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones
que conducen a una congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.
4.TRANSPORTAR CARGAS EN AMBOS SENTIDOS: Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo
que se emplea en "transporte vacío". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar
sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una
carga útil.
12. 5.TRANSPORTAR CARGAS COMPLETAS: Si no es posible, se debe de considerar un
aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de
carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6.EMPLEAR LA GRAVEDAD: Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de
potencia que sea igualmente confiable y barata.
7. EVÍTESE EL MANEJO MANUAL: Cuando se disponga de medios mecánicos que
puedan hacer el trabajo en formas más efectiva.
8.UN ÚLTIMO PRINCIPIO ES QUE LOS MATERIALES DEBERÁN ESTAR MARCADOS CON
CLARIDAD O ETIQUETADOS: Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos.
13. TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO
1.EN ESTANTERÍA: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales
de diversos tamaños y para el apoyo de estibas, cajones y cajas
estandarizadas. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos,
de varios tamaños y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas
deben estar identificados y viables.
1.EN APILAMIENTO ORDENADO: Sobre posición de varias cosas formando una pila,
se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulación
del embalaje.
14. ORGANIZACIÓN INTERNA DE LA BODEGA:
1. PASILLOS:
Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir
directamente a las salidas, deben existir el menor número de cruces
posibles. Los mismos deben ser situados donde existe la mayor
iluminación y visibilidad.
Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm. a 100 cm., entre los
materiales almacenados y los muros del almacén, lo que facilita
realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro
contra los derrumbes.
15. 2.DEMARCACIÓN:
Pintar una franja de 10 cm., con pintura amarilla en los pasillos, las zonas
de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y
primeros auxilios.
3.SEÑALIZACIÓN:
Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de
control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y
elementos que presenten riesgos como columnas, áreas de
almacenamiento de materiales peligrosos y otros.
16. ZONAS DE RECEPCIÓN Y DESPACHO DE
ELEMENTOS.
Cuando se diseña un almacén se presta mucha atención a las zonas de
preparación de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, las
zonas de recepción y despacho también deben ser centro de interés prioritario.
Si la zona es demasiado pequeña, la actividad se verá seriamente limitada.
Normalmente, estas zonas son las que se sacrifican cuando surge una necesidad
de mayor espacio de almacenaje.
No existen fórmulas para planificar estas zonas, pero habrá que tener en
cuenta los siguientes factores:
1. Tipos y tamaños de vehículos.
2. Medios de acceso a la zona.
3. Necesidades de espacio para clasificación, comprobación, orden y control.
4. Características de los elementos y su flujo de entrada-salida.
5. Características de las unidades de carga.
6. Número de muelles de carga y descarga necesarios.
17. DURANTE EL DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, LOS
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL EDIFICIO DEBEN CONTEMPLARSE
CON UNA PERSPECTIVA QUE PERMITA:
1. Eliminar tantos estorbos y restricciones como sea posible.
2. Considerar cambios en la ubicación de las oficinas y de otras
dependencias
de servicio.
3.Considerar la utilización del entresuelo para oficinas y para almacenaje de
artículos ligeros.
4.Aprovechar o evitar las limitaciones debidas a puertas, suelos, techos,
muelles, ascensores.
5.Comprobar las restricciones de la estructura, tales como la resistencia del
suelo.
18. También habrá que considerar los
siguientes factores:
1. Legislación sobre seguridad e
higiene
2. Zonas de seguridad.
3. Ayudas visuales.
4. Equipo.
5. Simulacros de emergencias.
6. Manejo de mercancías peligrosas.
7. Señales y carteles.
8. Disponibilidad de trajes protectores.
9. Primeros Auxilios.
Sobre la Legislación contra incendios:
1.Sistema de pulverización del agua
(sprinkler).
2. Sistema de alarma.
3. Equipo contra incendios.
4. Salidas de emergencia.
5.Instrucción y procedimientos contra
incendio.
6. Categoría del riesgo.
7. Zonas con prohibición de fumar.
8. Señales.
19. Sobre las Instalaciones del Lugar:
1. Accesos y salidas.
2. Seguridad.
3. Carreteras y zonas de servicio.
4. Vías de acceso para los bomberos.
5. Muelles y zonas de giro.
6.Desagües, instalaciones en
sótanos y terrazas.
7.Temas legales y
medioambientales.
8. Posibilidad de expansión.
20. RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO
Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de
almacenamiento:
1) Reducir los costos de producción-transportación.
2) Coordinar la oferta y la demanda.
3) Ayudar en el proceso de producción.
4) Ayudar en el proceso de marketing.
21. FUNCIONES DEL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones
importantes:
LA POSESIÓN (ALMACENAMIENTO): El almacenamiento simplemente
es la acumulación de inventario en el tiempo. Se eligen diversas
ubicaciones en el almacén y diferentes periodos de tiempo,
dependiendo del propósito del almacén.
Y EL MANEJO (O MANIPULACIÓN DE MATERIALES: El manejo de
materiales se refiere a las actividades de carga y descarga, al
traslado del producto hacia y desde las diversas ubicaciones dentro
del almacén y a recoger el pedido.
22.
23. FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO
Las instalaciones de almacenamiento se diseñan alrededor de cuatro funciones
principales:
mantenimiento o pertenencia,
consolidación,
carga fraccionada (break-bulk)
mezcla.
24. MANTENIMIENTO O PERTENENCIA
El uso más obvio de las instalaciones de almacenamiento es suministrar protección y dar
cabida ordenada a los inventarios. La duración del tiempo para depositar los bienes y los
requerimientos del almacenamiento dictan la configuración de la instalación y su
distribución planimétrica.
CONSOLIDACIÓN
Si los bienes se originan a partir de una serie de puntos de origen, puede resultar
económico establecer un punto de recolección (un almacén o una terminal de flete)
para consolidarlos pequeños envíos en otros más grandes y para reducir los costos
generales de transportación.
Los beneficios de las consolidaciones son:
La obtención de la tarifa de flete más baja posible.
La entrega controlada y oportuna.
Una menor congestión en los andenes de recepción del cliente.
25.
26. CARGA FRACCIONADA (BREAK-BU/K) O OPERACIÓN
DE DISPERSIÓN DEL VOLUMEN
Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de
carga) es lo opuesto a usarlas para consolidar los envíos.
Recibe un solo embarque grande y lo prepara para entregarlo a varios destinos.
27. MEZCLA
Las empresas que compran a un número de fabricantes para surtir una parte de su
línea de productos en un número de plantas pueden encontrar que establecer un
almacén como un punto de mezcla de productos ofrece economías en la
transportación. Sin un punto de mezcla, los pedidos de los clientes deberían surtirse
directo de los puntos de producción en envíos de pequeños volúmenes a altas
tarifas de transportación.
28. ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento puede tener lugar bajo una serie de acuerdos financieros y
legales. Cada uno presenta una alternativa diferente para el encargado de la
logística a la hora de evaluar su diseño del sistema logístico. Son importantes
cuatro alternativas notables, aunque las diferentes combinaciones de las cuatro
pueden crear una variedad casi infinita. Las alternativas básicas son:
Propiedad.
Renta.
Arrendamiento.
Almacenamiento en tránsito.
29. LOS ALMACENES PÚBLICOS PUEDEN CLASIFICARSE EN UN NÚMERO
LIMITADO DE GRUPOS:
1.Almacenes de productos o mercancías.
2.Almacenes de volúmenes grandes.
3.Almacenes de temperatura controlada.
4.Almacenes de bienes domésticos.
5.Almacenes de mercancía en general.
1.Mini almacenes.
30. VENTAJAS INHERENTES
El almacenamiento público, o espacio rentado de almacén, ofrece
muchas ventajas, un número de las cuales son las opuestas a las de los
almacenes privados. Algunas de éstas son las siguientes:
No hay inversión fija.
Costos más bajos.
Flexibilidad de la ubicación.
Servicios
31. ESPACIO ARRENDADO
El espacio arrendado para muchas empresas representa una
opción intermedia entre la renta del espacio a corto plazo
en un almacén público y el compromiso a largo plazo de un
almacén privado.
LA VENTAJA DEARRENDAR
Un espacio de almacenamiento es que puede obtenerse una
tarifa más baja del propietario del espacio.
Los almacenistas públicos pueden ofrecer contratos
ampliados de tiempo de su espacio.
El espacio puede estar disponible para fabricantes que no
pueden utilizar completamente sus almacenes privados. La
tercera parte de los proveedores de logística ofrecen
espacio de almacén así como otros servicios logísticos.
Finalmente, los propietarios de los almacenes privados
pueden encontrar ventajoso vender sus almacenes y luego
32. ALMACENAMIENTO EN TRÁNSITO
El almacenamiento en tránsito se refiere al tiempo que los
bienes permanecen en el equipo de transportación durante el
reparto. Es una forma especial de almacenamiento que requiere
coordinación con la elección de un modo o servicio de
transportación.