Basado en el Libro Gestión Logística Integral de Luis Anibal Mora y con conocimientos propios generados en mi experiencia laboral, en este documento se presentaran algunas buenas practicas asociados a la Intralogistica ( Gestión en Almacenes)

1. GESTIÓN LOGÍSTICA EN LA
DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES.
Adaptado Por:
Juan Sebastian Bonilla Mojica.
Ref. Mora García Luis Aníbal, Gestión Logística
Integral ECOE Ediciones 2016.

2. MEJORES PRACTICAS EN OPERACIONES
EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
Intralogistica

3. MEJORES PRACTICAS EN OPERACIONES EN
CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
Una bodega, almacén o centro de distribución se puede definir como un espacio planificado
para mantener y manipular mercancías y materiales.
El ciclo de abastecimiento de una organización depende de la naturaleza de la misma, en
algunas ocasiones se denomina como un punto de paso en donde se descomponen las
unidades de embalaje y se despachan únicamente las unidades requeridas por los
consumidores.
Las principales funciones y/o actividades desarrolladas dentro del procesos de
almacenamiento son:
Recepción
Almacenaje de Pedidos
Preparación de pedidos
Expedición.

4. FUNCIONES Y OBJETIVOS DE LOS CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN
1. Minimizar el costo total de la operación. (se deben tener en cuenta Mano de
obra, espacio y equipo)
2. Suministrar Niveles adecuados de servicio.
i. Maximización del espacio en Volumen.
ii. Maximización del uso de los equipos.
iii. Maximización del acceso a todos los materiales y mercancías.
iv. Maximización de la salvaguardia de todos los materiales y mercancías.
v. Maximización del uso de la mano de obra.
Se debe tener en cuenta criterios de bajos costos sin condenar el servicio.

5. OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE BODEGAS
1. Lograr que el movimiento diario de bienes que entran y salen de la compañía
estén de acuerdo con las necesidades de compras y despachos.
2. Mantener los stocks previstos de materiales y mercancías al mínimo costo de
acuerdo con los criterios de la organización y los recursos financieros disponibles.
3. Controlar perfectamente los inventarios, la facturación y los pedidos.
i. Complemento de procesos productivos.
i. Productos que requieren Maduración.
ii. Artículos que requieren refrigeración y/o congelación temporal.
iii. Bienes que requieren reposo entre las distintas fases del proceso productivo.

6. PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO Intralogistica

7. PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
1. Unidad mas grande: Es importante hacer el movimiento de productos de la mayor
cantidad posible, para ello se pueden emplear estrategias como cargas
paletizadas, unidades de manejo homogéneas y métodos de manejo
estandarizados, en la medida que la cantidad movilizada sea mayor, el numero
de movimientos se reduce y esto genera dividendos como menor costo de
personal, menor costo de inventarios y mayor control sobre los inventarios.
2. La ruta mas corta: Los recorridos suponen usualmente un 80% sobre el costo por
mano de obra, la ruta mas corta genera ahorros en tiempo, baterías, desgaste de
las bandas transportadoras, y reducción de gastos en mantenimiento.
3. El espacio Mas pequeño: Una Mayor rotación del stock, representan menores
áreas requeridas para el almacenamiento.

8. PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
4. El tiempo mas corto: El tiempo empleado dentro de un almacén o Centro de distribución
debe ser mínimo, no obstante la prioridad es el cumplimiento de servicio de cara al
cliente y no afectar la calidad del bien o servicio.
i. Personal Estandarizados.
ii. Personal Capacitado.
iii. Claridad en las políticas y procedimientos de servicio.
iv. Reducción de tiempos muertos y ociosos.
v. Planeación del requerimiento de recursos ( Personal y Equipos ETC)
5. Mínimo numero de manipulaciones: Reducción de gastos por averías.
6. Agrupar y Recolectar: Según las características fisicoquímicos de los SKU (Stock-keeping
unit En español puede denominarse «código de artículo» o «número de referencia»
i. Condiciones Similares de conservación de los productos
ii. Rangos Iguales o equivalentes (en alto grado) de peso y/o dimensiones.
iii. Mercancías con características especiales ( Alto Valor)

9. CONFIGURACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS EN
UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN.
Recibo Acomodo
Despacho
Clasificación Y
Acomodación
Selección De
Pedidos
Almacenaje
Funciones De
Soporte
Cross
Docking

10. RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
Elementos Importantes En el flujo de operaciones
Que
Recibir
Cantidades Registro De La
Información Documentos
Recibo
Físico
Pedidos
Pendientes
Confiabilidad
del despacho
Zona de
espera
Distribución
Física
Equipos de
manejo
Personal
Operativo Infraestructura
SECUENCIA DEL PROCESO DE RECEPCION

11. POSIBLES DETERIOROS
Las causas del daño o deterioro en el almacenamiento puede deberse a varios
factores:
Biológico
Reacciones Químicas
Contaminación
Temperatura
Daño Físico

12. ELEMENTOS DE LA RECEPCIÓN
1. ¿Que recibir?
2. Cantidades y Conteos.
1. Conteo Ciego
2. Conteo Anunciado
3. Registro de la información.
4. Documentos.
5. Confiabilidad en el despacho
6. Zona de espera. Hacer el Layout.
7. Manejo de materiales.
1. Operación Paletizada
2. Operación Granel

13. ALMACENAMIENTO Y ACOMODO Intralogistica

14. FACTORES QUE INCIDEN EN EL COSTO DE UNA
OPERACIÓN DE ALMACENAJE
1. Edificación.
2. El equipo
3. El Personal
4. El Nivel de inventario
5. Los costos de operación

15. PRINCIPIOS
Principios
Usar La capacidad
máxima de
almacenamiento.
Maximizar la
altura
Minimizar el ancho
de pasillos
Minimizar Las
posiciones Fijas.
¿ ES LA INFRAESTRUCTURA ACTUAL SUFICIENTE?

16. TIPOS DE ALMACENAMIENTO Intralogistica

17. CONVENCIONAL- MASIVO “ARRUME NEGRO”.
Se refiere a el uso de montacargas y/o Personal
para transportar el producto en piezas, cajas
camas o paletas.
Esta clase de almacenaje puede ser a nivel piso,
uno de los métodos mas fáciles de implementar, el
uso del volumen depende del numero de niveles
que permita el articulo, tiene una baja inversión
de capital , además es flexible y ofrece entre el
50% y el 80% de aprovechamiento del espacio
utilizado.

18. SELECTIVO “ RACKS”
Provee un espacio para una estiba por posición;
es apropiado para bienes con un numero reducido
de pallets por lote, además garantiza 100% de
la utilización del espacio.
Doble Profundidad: Provee espacio para dos
estibas por posición, 75% a 90%
aprovechamiento de espacio.
Manejo Interno: Se configura con múltiples niveles
y paletas de profundidad.
Empujar Carga: Posibilita hasta seis Pallets de
profundidad.

19. AUTOMÁTICO.
Consiste en un sistema de acopio automático y
dinámico de alta densidad con transferencia
vertical, que provee movimiento de estibas entre
niveles, con desplazamiento de paletas a lo largo
de líneas, así como transferencia e líneas para
trasladar pallets hacia y desde el final de la
línea.
Nivel de inversión elevado.

20. MUY SELECTIVO
Provee un espacio reducido para manejo de
referencias de dimensiones pequeñas, usualmente
se emplea para apoyar procesos de alistamiento
en el almacén debido a su estructura, que le
permite a el operador tener un fácil acceso
manual las referencias solicitadas en el Picking
list.

21. UBICACIÓN DENTRO DEL ALMACÉN
Condición: Acortar lo recorrido al momento del Picking.
Criterios:
 Igualdad en la estacionalidad de las ventas.
 Familias de productos.
 Categorías de bienes
 Condiciones especiales.
 Temperatura
 Flujo de almacén.
 Normas Técnicas.