Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de vidrios, resinas y policarbonato utilizados en la construcción. Explica brevemente la historia del vidrio y los procesos de fabricación de vidrio float, vidrios templados, laminados, serigrafiados y de doble acristalamiento. También describe brevemente el acrílico, policarbonato y paneles de resina, sus usos y propiedades.

1. VIDRIOS, RESINAS Y
POLICARBONATO

2. UN POCO DE
HISTORIA
El vidrio ha acompañado a
la humanidad casi desde
sus inicios por sus
cualidades: transparencia,
durabilidad, mantenimiento
prácticamente nulo,
estética y pureza.
La función principal del
vidrio, tradicionalmente y a
lo largo de la historia, ha
sido protegerse del exterior
y al mismo tiempo permitir
que penetre la luz natural
al interior.
Los avances de la
tecnología en materia de
vidrios permite que a
través de ellos se consiga
protección ante el calor,
frío, ruidos, fuego,
agresiones y accidentes.

3. ¿QUÉ ES
EL VIDRIO?
Es un material inorgánico, duro, frágil, amorfo y
transparente que ordinariamente se obtiene por
fusión a unos 1500 ºC de arena de sílice (SiO2),
carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El tipo más corriente y habitual es el vidrio plano o flotado. Los
distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas
aplicaciones y características diferentes de acuerdo al destino que
tenga: puertas acristaladas, en los muebles, ventanas, accesorios de
interiorismo, en vitrinas, tabiquería, etc.
Aren
a de
sílice
Carbon
a-to
sódico
Caliza
y
vidrios
recicla-
dos

4. TIPOS
DE VIDRIO
Los principales vidrios usados
en la construcción:
• Vidrio Float o plano
• Vidrios decorativos y
armados
• Vidrio templado
• Vidrio laminado
• Serigrafiado
• Mateado, o al acido
• Doble acristalamiento
• Moldeado - U-glass
• VitrofusiÓn

5. VIDRIO FLOAT
 consiste en una plancha
de vidrio fabricada
haciendo flotar el vidrio
fundido sobre una capa de
estaño fundido.
proporciona al vidrio un
grosor y una superficie
muy plana, por lo que es
el vidrio más utilizado en
la construcción.
 Se le denomina también
vidrio plano, sin embargo
no todos los vidrios planos
son vidrios fabricados
mediante el sistema de
flotación. está disponible
en hojas estándar de
2500 x 3600mm y
hojas "jumbo" de 3600
x 5500 mm.

6. VIDRIOS DECORARIVOS
Son vidrios translúcidos,
obtenidos por colada continua
y posterior laminación de la
masa del vidrio en fusión.
Los rodillos metálicos de la
máquina laminadora llevan
grabado el dibujo a
reproducir.
El vidrio armado es también
un vidrio translúcido con la
particularidad de llevar
incorporada en su masa una
malla metálica soldada de
retícula cuadrada, la cual es
introducida en la hoja
mediante el proceso de
laminación.
VIDRIOS ARMADOS

7. Es el vidrio corriente
sometido a un proceso
térmico, consistente en
calentarlo hasta casi
ablandarlo, y entonces
aplicarle un fuerte chorro de
aire frío en la superficie que
lo endurece sobremanera.
Este vidrio es muy seguro, ya
que cuando se rompe, en
lugar de fragmentarse en
trozos grandes se astilla en
pedazos diminutos que no
suponen apenas riesgo de
corte.
Se suele utilizar para
encimeras de mesa, puertas
de armarios y mamparas de
baño y ducha.
VIDRIO
TEMPLADO

8.  Este vidrio consiste en la
unión de varias láminas de
vidrio mediante una lámina.
realizada normalmente con
butiral de polivinilo (PVB) o
resina.
 Recibe así mismo el nombre de
vidrio de seguridad.
 Esta lámina puede ser
transparente o translúcida, de
colores (los colores pueden
aplicarse directamente sobre el
vidrio si bien suele preferirse
colorear la lámina de PVB o la
resina) e incluir prácticamente
de todo: papel con dibujos,
telas, etc.
 Esta lámina le confiere al vidrio
una seguridad adicional ante
roturas, ya que los pedazos
quedan unidos a ella.
VIDRIO LAMINADO

10. VIDRIO SERIGRAFIADO
Se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en
una de las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una o
varias capas por el método de serigrafía. Luego se somete al
templado y la serigrafía forma masa con el vidrio, ya
imposible de separar del vidrio e inalterable a los elementos.
Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal
aunque puede disminuir su resistencia .
Pueden combinarse en composiciones de doble
acristalamiento y laminados, para conseguir acabados
traslúcidos y opacos.
El vidrio mateado es aquél que ha sido tratado para evitar su
transparencia o bien para decorar. Para elaborar un vidrio
mateado existen dos técnicas:
• Al ácido: una de sus caras ha sido tratada con un ácido lo
que da al vidrio un aspecto lechoso y a la vez translúcido.
• Mediante arena: consiste en proyectar arena contra el
vidrio a gran presión mediante un compresor y una
pistola.
Suele utilizarse en espacios en los que se desea intimidad o
un efecto decorativo elegante, ligero, luminoso, sugerente
VIDRIO MATEADO O
TRATADO AL ACIDO

11. DOBLE
ACRISTALAMIENTO
Está formado por dos o más
vidrios separadas entre sí por
cámaras de aire deshidratado que
resultan un eficaz aislante, y
proporcionan confort térmico. La
separación entre vidrios se define
por un perfil metálico, en cuyo
interior se introduce un producto
desecante y se asegura la
estanqueidad con doble sellado.
El sistema de doble
acristalamiento es una solución
eficaz porque reduce el flujo de
energía lumínica, térmica y
sonora al atravesar el
acristalamiento, así disminuye los
coeficientes de trasmisión
energética y de ruidos.

12. VIDRIO MOLDEADO
PANELES U-GLASS
Son piezas de vidrio translúcido,
macizas o huecas, que se obtienen
por el prensado de una masa fundida
de vidrio en moldes de los que toman
su forma. Se destinan a la
construcción de superficies que
requieran el paso de la luz, pero
impidan la vista. Son aislantes
térmicos yacústicos.
Existe una gran variedad de
acabados: transparentes,
escarchados, satinados y con
ondulaciones, etc. Además están
disponibles en diversos colores.
U-Glass es un componente industrial
para construcción. Se trata de perfiles
con forma de U de vidrio incoloro
translúcido, que presenta en una de
sus capas una textura igual a la del
vidrio impreso.
Su resistencia permite la instalación en
vanos, sostenido sólo por sus
extremos opuestos, con una gran luz
vertical. Su montaje puede ser
realizado en línea recta o curva.

13. VITROFUSION
La vitrofusión es un término
genérico para designar
numerosas técnicas donde se
utiliza el horno para fundir dos
o más vidrios con el fin de
confeccionar una pieza.
Los objetos que se pueden
hacer con esta técnica son
infinitos. Con la vitrofusión se
puede lograr dar múltiples
colores al vidrio, realizar
inclusiones de diversos
materiales, se pueden generar
texturas y relieves creando
objetos de diferentes formas y
tamaños, con diseños
exclusivos.

15. ACRILICOS
Y RESINAS

16. El acrílico es un compuesto químico, liquido corrosivo e
incoloro y de olor penetrante.
Se produce a partir del propileno, un subproducto gaseoso
de la refinación del petróleo, una sustancia con la que se
elabora fibra acrílica y donde se deriva su nombre genético.
Es flexible y su radio de doblado es de 150 veces del espesor
de la lamina - permite la realización de curvaturas en frío en
la obra por lo que hace ideal en importantes diseños de toda
clase Es un material variante del plástico muy utilizado para
la arquitectura pero también en la industria automotriz,
letreros y señales, en la fabricación de muebles, artículos de
hogar y elementos decorativos.
ACRILICO

17. Se utiliza para escaleras, pisos y cubiertas de
construcciones modernas y para elementos de estilo
contemporáneo.
ACRILICO

19. El policarbonato es un material de altas prestaciones ya que tiene
una combinación única de propiedades, pues ofrece claridad,
durabilidad, seguridad, versatilidad y resistencia al calor y a la
fragmentación. Los policarbonatos son un grupo particular de
termoplásticos (pueden ser moldeados en caliente). Son
trabajados, moldeados y termo-reformados fácilmente.
Sus ventajas son:
• Alta durabilidad y Resistencia a el impacto 200 veces mayor que
el vidrio.
• Más liviano que el vidrio
• Facilidad de curvar en frio
• Es mas aislante del calor que el vidrio
• Presentan elevados índices de transmisión luminosa por lo que
es ideal para utilizar la luz natural.
• Soporta temperaturas de -100°C a 135°C
• Requiere poco mantenimiento
• Su desventaja y punto a consideración es: Contiene una
sustancia llamada Bisfenol A que es toxica y dañina al
cuerpo.
POLICARBONATO
Accesorios
Placas

21. Paneles de eco-resinas 3D Form.
Son paneles de diferentes tamaños, espesores, colores, diseños
y texturas. La presentación es en planchas de 1.22 x 2.44 mts.
o 1.22 x 3.05 mts. (tamaños estándar), entre otras
modulaciones especiales.
Aplicaciones
3form es un producto con diversas características y
presentaciones en múltiples aplicaciones que pueden ser
aprovechadas por la arquitectura y el interiorismo en beneficio
de un gran impacto estético.
Los paneles son destacables en su uso como separadores de
ambientes, cielos, retroiluminaciones, mobiliario, puertas,
barandas, etc.
RESINAS

22. Paneles de eco-resinas Belvet.
Son paneles de 1,20m x 2,40m y de 8 y 10 mm de espesor.
Se componen de resinas sintéticas que encapsulan en su
interior diversos materiales y elementos de diseño dando forma
a exclusivas lineas de diseño, tanto orgánicos como
inorgánicos. Se comercializan con sus elementos de montaje
ofreciendo versatilidad y opciones en este sentido.