1) La compañía Loesche desarrolló la primera tecnología de molienda vertical con barrido de aire en 1927 y desde entonces ha liderado la innovación en molienda para diversas industrias como la del cemento, acero y minería.
2) Loesche ofrece una amplia gama de molinos verticales y plantas de molienda llave en mano para diferentes materiales y capacidades, desde 2 hasta 1400 toneladas por hora.
3) Además de los molinos, Loesche provee equipos asociados como separadores de al
Este documento describe la historia y tecnología de los molinos Loesche para moler combustibles sólidos como el carbón. Loesche ha estado diseñando y construyendo molinos para este propósito desde 1925, con más de 500 instalaciones vendidas en todo el mundo para 1953. Desde entonces, Loesche ha continuado innovando, introduciendo nuevas tecnologías como la presión hidroneumática en 1961 y desarrollando molinos cada vez más grandes y eficientes, llegando al primer molino de 4 rodillos en 2005.
El documento describe el bombeo mecánico, el método de levantamiento artificial más común y antiguo del mundo. Consiste en una bomba de subsuelo accionada por una unidad de superficie a través de una sarta de varillas. La unidad de superficie transmite el movimiento del motor a la bomba mediante el movimiento reciprocante de las varillas. El sistema incluye el equipo de superficie, motor, varillas y bomba de subsuelo. El bombeo mecánico es adecuado para la producción de crudos pesados y
El documento describe las bombas fabricadas por la compañía alemana ABEL, especializada en bombas para la industria minera. ABEL fabrica bombas robustas y fiables para transportar medios abrasivos en condiciones extremas basadas en un diseño probado durante décadas. Ofrece una amplia gama de bombas como bombas de membrana, bombas de pistón y bombas de alta presión para satisfacer todas las necesidades de bombeo en la industria minera.
El documento proporciona información sobre el diseño de un sistema de bombeo electrosumergible (BES). Explica el procedimiento de diseño que incluye estimar la capacidad de producción del pozo, determinar la profundidad de asentamiento de la bomba, seleccionar la bomba apropiada y calcular la carga dinámica total del sistema.
El documento describe el bombeo mecánico, el método de levantamiento artificial más común y antiguo del mundo. Consiste en una bomba de subsuelo accionada por una unidad de bombeo de superficie a través de una sarta de varillas. El bombeo mecánico es aplicable a la mayoría de pozos y se usa comúnmente para la producción de crudos pesados. Sin embargo, tiene límites de profundidad y caudal.
Este documento describe los principales componentes y el funcionamiento del bombeo mecánico convencional. Aproximadamente el 85% de los pozos productores se levantan con bombeo mecánico. Consiste en una bomba de subsuelo accionada por una sarta de varillas que se mueve arriba y abajo mediante una unidad de bombeo en superficie. La unidad de bombeo convierte el movimiento rotatorio de un motor a uno reciprocante para accionar la bomba. Los principales componentes son el motor, la caja de engranajes,
Levantamiento artificial por bombeo mecanicoOscarManotas92
Este documento describe el método de bombeo mecánico para la producción de hidrocarburos. Consiste en una bomba de subsuelo accionada por una unidad de bombeo en superficie a través de una sarta de varillas. La bomba de subsuelo bombea el petróleo hacia arriba mediante el movimiento reciprocante de las varillas. El documento explica los componentes y principio de funcionamiento del bombeo mecánico, así como ventajas y desventajas de este método.
Este documento describe el proceso de bombeo mecánico de petróleo, incluyendo los componentes del equipo de superficie y subsuelo, tipos de balancines, ventajas y desventajas, rangos típicos de aplicación, y causas comunes de fallas. El bombeo mecánico implica la succión y transferencia continua de petróleo a la superficie usando una bomba accionada por varillas que se mueven arriba y abajo.
Este documento describe la historia y tecnología de los molinos Loesche para moler combustibles sólidos como el carbón. Loesche ha estado diseñando y construyendo molinos para este propósito desde 1925, con más de 500 instalaciones vendidas en todo el mundo para 1953. Desde entonces, Loesche ha continuado innovando, introduciendo nuevas tecnologías como la presión hidroneumática en 1961 y desarrollando molinos cada vez más grandes y eficientes, llegando al primer molino de 4 rodillos en 2005.
El documento describe el bombeo mecánico, el método de levantamiento artificial más común y antiguo del mundo. Consiste en una bomba de subsuelo accionada por una unidad de superficie a través de una sarta de varillas. La unidad de superficie transmite el movimiento del motor a la bomba mediante el movimiento reciprocante de las varillas. El sistema incluye el equipo de superficie, motor, varillas y bomba de subsuelo. El bombeo mecánico es adecuado para la producción de crudos pesados y
El documento describe las bombas fabricadas por la compañía alemana ABEL, especializada en bombas para la industria minera. ABEL fabrica bombas robustas y fiables para transportar medios abrasivos en condiciones extremas basadas en un diseño probado durante décadas. Ofrece una amplia gama de bombas como bombas de membrana, bombas de pistón y bombas de alta presión para satisfacer todas las necesidades de bombeo en la industria minera.
El documento proporciona información sobre el diseño de un sistema de bombeo electrosumergible (BES). Explica el procedimiento de diseño que incluye estimar la capacidad de producción del pozo, determinar la profundidad de asentamiento de la bomba, seleccionar la bomba apropiada y calcular la carga dinámica total del sistema.
El documento describe el bombeo mecánico, el método de levantamiento artificial más común y antiguo del mundo. Consiste en una bomba de subsuelo accionada por una unidad de bombeo de superficie a través de una sarta de varillas. El bombeo mecánico es aplicable a la mayoría de pozos y se usa comúnmente para la producción de crudos pesados. Sin embargo, tiene límites de profundidad y caudal.
Este documento describe los principales componentes y el funcionamiento del bombeo mecánico convencional. Aproximadamente el 85% de los pozos productores se levantan con bombeo mecánico. Consiste en una bomba de subsuelo accionada por una sarta de varillas que se mueve arriba y abajo mediante una unidad de bombeo en superficie. La unidad de bombeo convierte el movimiento rotatorio de un motor a uno reciprocante para accionar la bomba. Los principales componentes son el motor, la caja de engranajes,
Levantamiento artificial por bombeo mecanicoOscarManotas92
Este documento describe el método de bombeo mecánico para la producción de hidrocarburos. Consiste en una bomba de subsuelo accionada por una unidad de bombeo en superficie a través de una sarta de varillas. La bomba de subsuelo bombea el petróleo hacia arriba mediante el movimiento reciprocante de las varillas. El documento explica los componentes y principio de funcionamiento del bombeo mecánico, así como ventajas y desventajas de este método.
Este documento describe el proceso de bombeo mecánico de petróleo, incluyendo los componentes del equipo de superficie y subsuelo, tipos de balancines, ventajas y desventajas, rangos típicos de aplicación, y causas comunes de fallas. El bombeo mecánico implica la succión y transferencia continua de petróleo a la superficie usando una bomba accionada por varillas que se mueven arriba y abajo.
El documento describe los componentes y principios básicos del bombeo mecánico convencional. Explica que surgió en 1859 cuando se usó un balancín de madera para operar la bomba de subsuelo de un pozo. Aún hoy en día, los componentes clave son el balancín, las cabillas y la bomba de pistón aunque han evolucionado los materiales y diseños. También cubre los tipos de unidades de bombeo, motores y equipos de superficie usados en este método.
El documento describe varias líneas de bombas de lodos fabricadas por Svedala para aplicaciones industriales. Incluye bombas horizontales resistentes (XR/XM), de alta resistencia (HR/HM), y para minería (MR/MM), así como bombas verticales para sumideros (VS), depósitos (VT), y espuma (VF). El documento también destaca las ventajas de diseño como materiales resistentes al desgaste, acceso para mantenimiento, y rendimiento para aplicaciones abrasivas.
Nuevas tecnologías – levantamiento artificial gr 3None
El documento describe nuevas tecnologías para el levantamiento artificial de petróleo, incluyendo el sistema BORS y sistemas combinados. El sistema BORS usa una manguera que se transporta dentro del casing por una cinta para extraer petróleo a bajos caudales de producción de forma económica. Los sistemas combinados combinan levantamiento con gas y bombeo positivo para mejorar la eficiencia y producción en yacimientos maduros.
El bombeo mecánico es un método de levantamiento artificial que implica el uso de una bomba de acción reciprocante accionada por una unidad de superficie a través de una sarta de varillas. La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión que mueve la unidad de superficie, impartiendo un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas para accionar el pistón de la bomba ubicada en el fondo del pozo. El diseño de un sistema de bombeo mecánico requiere determinar
TeknoMaquinas® fabrica maquinaria robusta hecha en Venezuela para producir ladrillos y bloques de suelo-cemento u otros materiales de construcción de manera económica y ecológica. Ofrece equipos como prensas manuales, semiautomáticas e hidráulicas, mezcladoras y otras máquinas para una producción rentable y eficiente con bajo impacto ambiental.
Sulzer pumps es una empresa a nivel mundial, dedicada a la fabricación de bombas para distintos procesos, en esta ocasión bombas para el procesamiento de pulpa y papel
bombeo mecanico no convencional rotaflex dynapumpsLuis Saavedra
Este documento describe las características de dos tipos de bombas mecánicas no convencionales llamadas Rotaflex y Dynapumps. Explica los componentes principales de estas bombas tanto en superficie como debajo del suelo, y describe cómo funciona su ciclo de bombeo. También analiza las ventajas y desventajas de estas bombas en comparación con bombas convencionales.
Este documento describe el funcionamiento de las bombas de cavidad progresiva (PCP). Explica que estas bombas constan de un rotor metálico helicoidal que gira dentro de un estator fijo moldeado en forma de doble hélice. Mientras el rotor gira, se forman cavidades de flujo que se desplazan axialmente bombeando el fluido. También analiza los componentes, instalación, ventajas y desventajas de este tipo de bombas.
Este documento describe varias nuevas tecnologías de levantamiento artificial de petróleo, incluyendo el sistema BORS, bombas twin-screw, bombeo hidráulico con bombas jet y coiled tubing dual, levantamiento por gas con válvulas nova y de alta presión, y sistemas combinados de levantamiento. El documento explica el funcionamiento, parámetros, ventajas y desventajas de cada tecnología.
El bombeo mecánico implica el bombeo continuo de petróleo desde el yacimiento hasta la superficie utilizando una bomba subterránea accionada por una unidad de bombeo en la superficie a través de una sarta de varillas. Consiste en dos partes principales: la unidad de bombeo en superficie y la bomba subterránea. La unidad de bombeo usa un motor, engranajes y un balancín para mover arriba y abajo la sarta de varillas y accionar la bomba subterránea de
Este documento compara dos sistemas de bombeo: bombeo mecánico y bombeo electrocentrífugo. Describe las características de cada sistema, incluyendo sus componentes, aplicaciones, ventajas y desventajas. El bombeo mecánico funciona mediante la succión y transferencia continua de petróleo impulsado por un pistón, mientras que el bombeo electrocentrífugo usa bombas eléctricas sumergidas. Cada sistema tiene usos diferentes dependiendo de factores como la viscosidad del fluido, profund
Sulzer pumps es una empresa a nivel mundial, dedicada a la fabricación de bombas para distintos procesos, en esta ocasión bombas para el procesamiento de gas y petróleo
Este documento describe los métodos operacionales para unidades de bombeo mecánico convencionales, incluyendo el cálculo de la longitud de recorrido del pistón, el desplazamiento del pistón, y la carga sobre la barra lisa. También discute el efecto de contrabalance y los tipos de motores utilizados para impulsar las bombas, así como las ventajas y desventajas de los sistemas de bombeo mecánico.
Este documento describe los sistemas de bombeo hidráulico, incluidas las bombas jet y de pistón. Las bombas jet usan fluido de potencia a alta velocidad para levantar el fluido del pozo mezclado, mientras que las bombas de pistón usan el fluido de potencia para impulsar un pistón que levanta el fluido del pozo. Estos sistemas se pueden usar en una variedad de aplicaciones como pozos profundos, desviados o con fluidos difíciles y ofrecen ventajas como flexibilidad, bajos
Produccion de hidrocarburos zorianny morocoima bombeo mecanicoZORIANNYCMM
El documento describe el principio de funcionamiento del bombeo mecánico para la producción de hidrocarburos. El bombeo mecánico implica la instalación de una bomba de subsuelo accionada por una unidad de superficie a través de una sarta de cabillas. La bomba se coloca en el fondo del pozo y es accionada por el movimiento de vaivén transmitido desde la superficie, lo que permite bombear los fluidos hacia arriba de forma continua.
1. El documento describe el equipo de bombeo mecánico, que usa una bomba subterránea impulsada por varillas conectadas a un equipo de bombeo superficial para extraer petróleo de pozos. 2. La bomba subterránea se mueve arriba y abajo gracias al movimiento oscilatorio transmitido por las varillas desde el equipo superficial. 3. El equipo subterráneo incluye la tubería de producción, varillas, bomba y anclaje, mientras que el equipo superficial consta de un motor, engranajes, y
Este documento describe el sistema de bombeo por cavidades progresivas (BCP), incluyendo sus ventajas como la alta eficiencia y bajo costo, y desventajas como la sensibilidad a ciertos fluidos. Explica el funcionamiento basado en la formación de cavidades entre un rotor metálico y un estator elastomérico, las cuales se desplazan axialmente bombeando el fluido. También cubre aspectos como la geometría del sello helicoidal entre el rotor y estator, y los parámetros que definen esta geometría.
Este documento describe el bombeo mecánico convencional, que es el método más antiguo y común para extraer petróleo de pozos. El bombeo mecánico usa una bomba sumergible accionada por una unidad de bombeo en la superficie a través de varillas. La bomba extrae el petróleo hacia arriba mediante un movimiento reciprocante impulsado por un motor. El documento explica los componentes y principios de funcionamiento del bombeo mecánico.
El documento describe el funcionamiento de un horno rotativo utilizado en la industria del cemento. Un horno rotativo es un cilindro de acero recubierto internamente con ladrillos refractarios e inclinado levemente que gira lentamente impulsado por un motor eléctrico. El material se introduce en la parte superior y es calentado por gases producidos por la combustión de combustibles, alcanzando altas temperaturas a lo largo del horno para realizar reacciones químicas. Los hornos modernos cuentan con precalentadores que aprovechan los
Max AFR and Output and Relevant OH&S ConcernsTom Lowes
The document discusses criteria for maximizing output and use of alternative fuels and raw materials (AFR) at cement plants while meeting occupational health and safety (OH&S) requirements. It outlines how to understand the impact of AFR on plant operations and emissions in order to minimize output losses through proper pre-processing, handling, and process optimization aided by modeling software. The document also stresses the importance of understanding potential OH&S risks associated with waste handling and implementing controls at all stages of the waste management process.
El documento describe los componentes y principios básicos del bombeo mecánico convencional. Explica que surgió en 1859 cuando se usó un balancín de madera para operar la bomba de subsuelo de un pozo. Aún hoy en día, los componentes clave son el balancín, las cabillas y la bomba de pistón aunque han evolucionado los materiales y diseños. También cubre los tipos de unidades de bombeo, motores y equipos de superficie usados en este método.
El documento describe varias líneas de bombas de lodos fabricadas por Svedala para aplicaciones industriales. Incluye bombas horizontales resistentes (XR/XM), de alta resistencia (HR/HM), y para minería (MR/MM), así como bombas verticales para sumideros (VS), depósitos (VT), y espuma (VF). El documento también destaca las ventajas de diseño como materiales resistentes al desgaste, acceso para mantenimiento, y rendimiento para aplicaciones abrasivas.
Nuevas tecnologías – levantamiento artificial gr 3None
El documento describe nuevas tecnologías para el levantamiento artificial de petróleo, incluyendo el sistema BORS y sistemas combinados. El sistema BORS usa una manguera que se transporta dentro del casing por una cinta para extraer petróleo a bajos caudales de producción de forma económica. Los sistemas combinados combinan levantamiento con gas y bombeo positivo para mejorar la eficiencia y producción en yacimientos maduros.
El bombeo mecánico es un método de levantamiento artificial que implica el uso de una bomba de acción reciprocante accionada por una unidad de superficie a través de una sarta de varillas. La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión que mueve la unidad de superficie, impartiendo un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas para accionar el pistón de la bomba ubicada en el fondo del pozo. El diseño de un sistema de bombeo mecánico requiere determinar
TeknoMaquinas® fabrica maquinaria robusta hecha en Venezuela para producir ladrillos y bloques de suelo-cemento u otros materiales de construcción de manera económica y ecológica. Ofrece equipos como prensas manuales, semiautomáticas e hidráulicas, mezcladoras y otras máquinas para una producción rentable y eficiente con bajo impacto ambiental.
Sulzer pumps es una empresa a nivel mundial, dedicada a la fabricación de bombas para distintos procesos, en esta ocasión bombas para el procesamiento de pulpa y papel
bombeo mecanico no convencional rotaflex dynapumpsLuis Saavedra
Este documento describe las características de dos tipos de bombas mecánicas no convencionales llamadas Rotaflex y Dynapumps. Explica los componentes principales de estas bombas tanto en superficie como debajo del suelo, y describe cómo funciona su ciclo de bombeo. También analiza las ventajas y desventajas de estas bombas en comparación con bombas convencionales.
Este documento describe el funcionamiento de las bombas de cavidad progresiva (PCP). Explica que estas bombas constan de un rotor metálico helicoidal que gira dentro de un estator fijo moldeado en forma de doble hélice. Mientras el rotor gira, se forman cavidades de flujo que se desplazan axialmente bombeando el fluido. También analiza los componentes, instalación, ventajas y desventajas de este tipo de bombas.
Este documento describe varias nuevas tecnologías de levantamiento artificial de petróleo, incluyendo el sistema BORS, bombas twin-screw, bombeo hidráulico con bombas jet y coiled tubing dual, levantamiento por gas con válvulas nova y de alta presión, y sistemas combinados de levantamiento. El documento explica el funcionamiento, parámetros, ventajas y desventajas de cada tecnología.
El bombeo mecánico implica el bombeo continuo de petróleo desde el yacimiento hasta la superficie utilizando una bomba subterránea accionada por una unidad de bombeo en la superficie a través de una sarta de varillas. Consiste en dos partes principales: la unidad de bombeo en superficie y la bomba subterránea. La unidad de bombeo usa un motor, engranajes y un balancín para mover arriba y abajo la sarta de varillas y accionar la bomba subterránea de
Este documento compara dos sistemas de bombeo: bombeo mecánico y bombeo electrocentrífugo. Describe las características de cada sistema, incluyendo sus componentes, aplicaciones, ventajas y desventajas. El bombeo mecánico funciona mediante la succión y transferencia continua de petróleo impulsado por un pistón, mientras que el bombeo electrocentrífugo usa bombas eléctricas sumergidas. Cada sistema tiene usos diferentes dependiendo de factores como la viscosidad del fluido, profund
Sulzer pumps es una empresa a nivel mundial, dedicada a la fabricación de bombas para distintos procesos, en esta ocasión bombas para el procesamiento de gas y petróleo
Este documento describe los métodos operacionales para unidades de bombeo mecánico convencionales, incluyendo el cálculo de la longitud de recorrido del pistón, el desplazamiento del pistón, y la carga sobre la barra lisa. También discute el efecto de contrabalance y los tipos de motores utilizados para impulsar las bombas, así como las ventajas y desventajas de los sistemas de bombeo mecánico.
Este documento describe los sistemas de bombeo hidráulico, incluidas las bombas jet y de pistón. Las bombas jet usan fluido de potencia a alta velocidad para levantar el fluido del pozo mezclado, mientras que las bombas de pistón usan el fluido de potencia para impulsar un pistón que levanta el fluido del pozo. Estos sistemas se pueden usar en una variedad de aplicaciones como pozos profundos, desviados o con fluidos difíciles y ofrecen ventajas como flexibilidad, bajos
Produccion de hidrocarburos zorianny morocoima bombeo mecanicoZORIANNYCMM
El documento describe el principio de funcionamiento del bombeo mecánico para la producción de hidrocarburos. El bombeo mecánico implica la instalación de una bomba de subsuelo accionada por una unidad de superficie a través de una sarta de cabillas. La bomba se coloca en el fondo del pozo y es accionada por el movimiento de vaivén transmitido desde la superficie, lo que permite bombear los fluidos hacia arriba de forma continua.
1. El documento describe el equipo de bombeo mecánico, que usa una bomba subterránea impulsada por varillas conectadas a un equipo de bombeo superficial para extraer petróleo de pozos. 2. La bomba subterránea se mueve arriba y abajo gracias al movimiento oscilatorio transmitido por las varillas desde el equipo superficial. 3. El equipo subterráneo incluye la tubería de producción, varillas, bomba y anclaje, mientras que el equipo superficial consta de un motor, engranajes, y
Este documento describe el sistema de bombeo por cavidades progresivas (BCP), incluyendo sus ventajas como la alta eficiencia y bajo costo, y desventajas como la sensibilidad a ciertos fluidos. Explica el funcionamiento basado en la formación de cavidades entre un rotor metálico y un estator elastomérico, las cuales se desplazan axialmente bombeando el fluido. También cubre aspectos como la geometría del sello helicoidal entre el rotor y estator, y los parámetros que definen esta geometría.
Este documento describe el bombeo mecánico convencional, que es el método más antiguo y común para extraer petróleo de pozos. El bombeo mecánico usa una bomba sumergible accionada por una unidad de bombeo en la superficie a través de varillas. La bomba extrae el petróleo hacia arriba mediante un movimiento reciprocante impulsado por un motor. El documento explica los componentes y principios de funcionamiento del bombeo mecánico.
El documento describe el funcionamiento de un horno rotativo utilizado en la industria del cemento. Un horno rotativo es un cilindro de acero recubierto internamente con ladrillos refractarios e inclinado levemente que gira lentamente impulsado por un motor eléctrico. El material se introduce en la parte superior y es calentado por gases producidos por la combustión de combustibles, alcanzando altas temperaturas a lo largo del horno para realizar reacciones químicas. Los hornos modernos cuentan con precalentadores que aprovechan los
Max AFR and Output and Relevant OH&S ConcernsTom Lowes
The document discusses criteria for maximizing output and use of alternative fuels and raw materials (AFR) at cement plants while meeting occupational health and safety (OH&S) requirements. It outlines how to understand the impact of AFR on plant operations and emissions in order to minimize output losses through proper pre-processing, handling, and process optimization aided by modeling software. The document also stresses the importance of understanding potential OH&S risks associated with waste handling and implementing controls at all stages of the waste management process.
The document discusses the use of fluorine in cement manufacture. Key points include:
- Adding approximately 0.2% fluorine lowers the temperature needed to produce clinker, improves clinker reactivity, and increases the amount of C3S formed.
- Fluorine substitutes into the crystal structure of alite, displacing silicon and aluminum ions which allows for additional alite formation and a reduction in C3A.
- Using fluorine can increase early strength of cement, allow higher limestone filler usage, and reduce CO2 emissions through lower combustion temperatures.
- Potential drawbacks include increased risk of bleeding and longer setting times if fluorine content is too high. Spent potliner waste
Co-processing in cement kiln Concepts and in Oil and Gas Sector | John Jones,...Cairn India Limited
This document discusses co-processing waste materials in cement kilns, with a focus on concepts, initiatives, and case studies in Southeast Asia and the oil and gas sector. It provides an overview of co-processing, definitions, benefits, guidelines developed by Holcim and GTZ, and legal frameworks. Case studies from Indonesia describe Geocycle projects with Chevron, Star Energy, Montd'Or Oil, Pertamina, and Medco handling various oil and gas wastes, including drilling cuttings, contaminated soils, and hazardous chemicals, totaling over 15,000 metric tons. Updates on co-processing initiatives in India are also briefly outlined. The presentation aims to promote co-processing as an environmentally beneficial
The document discusses NOx assessment and reduction techniques. It provides information on:
1) NOx emissions from cement kilns can range from <500 to >1500 mg/Nm3 without additional controls, depending on factors like fuel used, kiln operation, and calciner design. Getting below 500 mg/Nm3 typically requires optimized reburn design or retrofits.
2) Hot reburn designs by CINAR involve maintaining temperatures of 1200C or 1300C for short residence times (0.15-1 seconds) before additional air/meal introduction to allow NOx reduction reactions while avoiding re-oxidation.
3) Optimizing SNCR for maximum NOx reduction requires understanding the impact of CO
This document provides guidance on conducting a 48-hour sampling campaign to establish SO3 cycles and determine how to control them to achieve 100% petcoke usage. Key steps include taking hot meal, kiln feed, and clinker samples every 2 hours along with process data and analyzing samples for parameters like SO3 and K2O. Calculations are made to analyze combinability temperature and V-factors, and multiple linear regression is used to correlate hot meal SO3 with drivers. A example graph shows predicted vs measured hot meal SO3 correlated to O2 and petcoke usage. Contact with the author is recommended for sample analysis procedures.
The document discusses corrosion of rotary kiln shells caused by chemicals from waste fuels penetrating the refractory lining. It proposes using a water-based ceramic coating and sacrificial stainless steel membrane welded to the kiln shell to protect it. The coating and steel membrane combination has proven most effective in the author's experience at minimizing shell corrosion and the high replacement costs. Additional measures like using mortar instead of shims for brick installation and selecting bricks with low thermal conductivity can further reduce corrosion.
The ideal lining thickness for rotary kilns has been controversial. Many factors beyond just kiln diameter must be considered, including shell rigidity, temperature effects on the shell, distance between supports, and ovality. While a thicker lining can increase brick life where abrasion is the only wear factor, it may reduce life in zones with clinker melt/alkali infiltration due to higher temperatures inside the brick. Increasing thickness from 200mm to 250mm only lowers shell temperature by around 20°C, not enough to justify the 25% higher cost. Extra care in installation is needed for thick linings to avoid stresses from point loads.
Calcining zone rings form in cement kilns due to chemical reactions between sulfur, carbonates, and alkalis under certain temperature and chemical conditions. These rings cause unplanned kiln shutdowns and decreased productivity. RefrAmerica developed a load tumbling system using pre-cast refractory tumblers installed at angles in the kiln to continually disrupt ring formation. The tumbling action changes thermal and chemical conditions and interrupts ring buildup, allowing rings to be easily removed during kiln rotation. This solution works on the consequences of ring formation rather than trying to change the underlying chemical conditions.
Refractories are high-temperature materials used in furnaces and other industrial applications. There are three main types: acidic refractories containing alumina and silica that are stable in acidic environments; basic refractories containing lime and magnesia that are stable in basic environments; and neutral refractories containing materials like chromite and silicon carbide that are stable in both acidic and basic environments. Refractories must have characteristics like high melting temperatures, chemical inertness, strength, and thermal shock resistance to withstand the extreme conditions they are used in.
1. The maximum recommended kiln shell temperature varies significantly based on factors like the age of the kiln shell and refractory lining, thickness of the shell, distance between tires, and location of hot spots.
2. Hot spots indicate abnormally high temperatures under 600°C, while red spots that are visible at night always require action as they pose a greater risk of damage.
3. A red spot can generate significant stresses on the kiln shell due to the confined expansion, with a temperature difference of just 200°C potentially exceeding the steel's creep limit and nearing its ultimate strength.
1) Snow balls form in the transition zone of cement kilns where the temperature is around 1100°C. Low melting compounds like alkalies and sulfides melt at this temperature and bind with raw meal to form balls.
2) Excess alkalis in the clinker can melt in the transition zone and cause raw meal to form balls (snow balls). Using petcoke fuel can help reduce excess alkalis and liquid.
3) To reduce snow ball formation, the flame length should be shortened to decrease the back end temperature and liquid content in the transition zone. Ring formation should also be reduced.
classification of refractories and commonly used refractory brickssunrise refractory
This document classifies and describes various refractory materials based on their chemical composition, physical form, manufacturing method, oxide content, refractoriness, and common uses. The key refractory materials discussed include zirconia, alumina, silica, magnesia, chromite, carbon, and fireclay. Zirconia refractories have very high strength and low thermal conductivity, making them suitable for high temperature insulation. Alumina refractories are versatile and can withstand temperatures up to 1850°C in oxidizing and reducing environments. Silica refractories have excellent mechanical strength near their melting point but are susceptible to spalling below 650°C. Magnesia and chromite refractories have good resistance to corros
The pyroprocessing stage of cement manufacturing involves heating raw materials in a kiln to produce clinker. This is done using various kiln systems that transfer heat from hot exhaust gases to preheat the raw materials. Early systems included wet and long dry kilns, while improved systems like the Lepol and cyclone preheater kilns transfer heat more efficiently using mechanisms like traveling grate preheaters and cyclone separators to further reduce fuel consumption and increase production rates. The pyroprocessing stage is critical as it determines the clinker composition and involves the most operating costs.
This document discusses heat optimization in cement production processes. It identifies major areas of heat loss, including through shell radiation, unused heat in exit gases and cooler exit air. The goal of design engineers is to minimize heat losses and optimize consumption. Key factors that influence heat losses are discussed for the preheater, calciner, kiln and cooler systems. Different burner and flame types are also examined in relation to combustion efficiency and heat distribution in the kiln. Heat balances are provided as examples to account for all heat inputs and outputs in the clinker production process.
El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el transporte de las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza. Estos se extraen en los diferentes lugares identificados en la región transportados de la boca mina al patio de acopio vía terrestre el mineral de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra vía terrestre de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes puntos del país es llevada a los puntos de acopio para su posterior transformación.
El sistema Outinord permite construir rápidamente estructuras de concreto armado mediante el uso de formaletas metálicas que pueden rotar diariamente. Esto proporciona alta productividad con bajos costos de mano de obra. El sistema se ha usado principalmente para proyectos de vivienda repetitiva en Colombia desde la década de 1960. El concreto Outinord especialmente diseñado se solidifica junto con las paredes y losas para formar una estructura monolítica.
Este documento describe el proceso de producción de ladrillos, incluyendo la preparación de las materias primas, mezclado, formación, secado, cocción y enfriamiento. Explica cada una de las etapas del proceso, los cambios químicos y físicos que ocurren, y los objetivos de cada etapa para producir ladrillos con las propiedades deseadas. El documento también menciona brevemente los problemas ambientales y de seguridad en la industria de la cerámica.
Este documento describe diferentes métodos de levantamiento artificial utilizados en la industria petrolera, incluyendo bombeo mecánico, levantamiento artificial por gas, y bombeo electrosumergible. Compara sus ventajas e inconvenientes para determinar su aplicabilidad según las características de cada pozo.
Este documento describe diferentes métodos de levantamiento artificial utilizados en la industria petrolera, incluyendo bombeo mecánico, levantamiento artificial por gas, y bombeo electrosumergible. Compara sus ventajas e inconvenientes. También cubre conceptos como bombeo de cavidad progresiva y bombeo hidráulico.
La experiencia y conocimientos de Mersen en diseño térmico, ingeniería de proceso y materiales
resistentes a la corrosión aseguran que todos los equipos fabricados sean idóneos para el proceso
a diseñar sin restricciones. Todos los equipos y sistemas cumplen con los requerimientos standard
internacionales y con las certificaciones ASME, AS, ADM, JIS, CODAP, RCCM, HAF 601.
La bomba VCBS es una bomba centrífuga vertical de eje cantilever diseñada para operar en condiciones adversas como el bombeo de salmueras. Tiene alta capacidad de succión, puede bombear a 50 metros de altura y 700 metros cúbicos por hora. Se usa comúnmente para transferir salmueras, agua dulce y otras soluciones en la minería, agricultura e industrias.
La empresa ecuatoriana D'Concreto amplió su capacidad de producción de adoquines y bordillos de alta calidad mediante la construcción de una nueva fábrica equipada con maquinaria alemana e italiana de vanguardia, incluyendo una máquina superpuesta Zenith 844 SC y una instalación de dosificación automatizada Euromecc para producir hormigón de alta calidad de manera continua y precisa.
El documento describe diferentes tipos de equipos de procesamiento de granos y cereales, incluyendo molinos, desgranadoras, trilladoras, descascaradoras y secadoras. Explica los procesos y requerimientos de cada equipo, como la capacidad, fuente de energía, aplicabilidad y detalles de fabricación. También describe cómo estos equipos juegan un papel importante en la reducción de sólidos como parte del procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos e industriales.
Fundición Nodular, S.A. es una empresa líder mundial en la fabricación de cilindros de laminación fundada en 1956 en Lugones, Asturias, España. El proceso de fabricación incluye moldeo, fusión, tratamientos térmicos, mecanizado, inspección y expedición. La empresa ha evolucionado para satisfacer las necesidades del mercado a través de la investigación y desarrollo de nuevas calidades de acero.
Desde hace 50 años, Prensoland es fabricante de maquinaria para concreto, bloqueras, moldeadoras y equipos diseñados especialmente para fabricar prefabricados de hormigón; tanto vibroprensado, como pueden ser los bloques y las bovedillas, como pretensado, apartado en el cual podemos citar las viguetas y las placas huecas alveolares.
Los más de 1000 clientes de todo el mundo que están utilizando maquinas para concreto Prensoland, valoran en gran medida su robusta construcción y fácil manejo, a la vez que su versatilidad y rentabilidad. Prensoland ha evolucionado con el mercado para diversificar su gama de equipos, tanto en las vibroprensas y ponedoras Compacta como en las moldeadoras continuas Tensyland.
Nuestra constante investigación posibilita que nuestras maquinas para prefabricados de hormigón estén en todo momento en vanguardia de las nuevas tecnologías, avanzándonos a las necesidades de los clientes y de los nuevos productos que marcan las últimas tendencias arquitectónicas.
El sistema constructivo tipo túnel (sistema Outinord) permite la construcción rápida de estructuras en concreto a través de la rotación diaria de formaletas metálicas. Esto reduce los costos de construcción y aumenta la productividad al permitir que pequeños equipos construyan 1-2 viviendas por día. El sistema usa concreto especialmente diseñado para fraguar rápido y permitir la rápida rotación de las formaletas entre unidades.
Este documento describe las divisiones y servicios de una empresa peruana fabricante de maquinaria y equipos hidráulicos y neumáticos para la minería. La empresa produce mangueras, cilindros hidráulicos, equipos hidráulicos especializados, sistemas neumáticos, y ofrece servicios de reparación e instalación. También vende, alquila e instala maquinaria vial y equipos para la minería.
El documento describe el proceso de coquización, que produce coque mediante la destilación de carbón a altas temperaturas. El coque es un material carbonáceo necesario para la producción de hierro y acero en altos hornos. El proceso de coquización incluye la mezcla y molienda de carbones, la carga de los hornos, la destilación durante 20 horas, el deshorne y enfriamiento del coque, y su trituración y cribado para lograr el tamaño adecuado para su uso en altos hornos.
El documento describe el proceso de fabricación del cemento. Se extrae la caliza y arcilla de canteras mediante detonación con explosivos. Luego se muele y mezcla la materia prima antes de calcinarla a alta temperatura para producir clinker. El clinker se muele junto con yeso para hacer cemento, el cual se almacena y envasa para su distribución. El proceso incluye etapas como trituración, molienda, homogeneización, calcinación y envasado del cemento final.
Las 5 Mejores Tecnologías De Molienda Utilizadas En Aplicaciones IndustrialesFabian Perez
A medida que los productos y las tecnologías se vuelven más avanzados en los mercados actuales, la necesidad de materiales con propiedades específicas para aplicaciones especiales se vuelve cada vez más importante. Con la amplia gama de requisitos, no es práctico pensar que un sólo tipo de tecnología de molienda llegue a satisfacer todas las necesidades existentes. Esta presentación proporciona una descripción general de cinco tecnologías de moliendas para productos específicos utilizadas en muchas aplicaciones industriales en la actualidad.
Este documento describe diferentes tipos de bombas industriales, incluyendo bombas centrífugas, de alta presión, neumáticas, de engranajes, rotatorias, helicoidales y lobulares. Explica sus características y aplicaciones comunes en industrias como petróleo, minería, química y alimenticia.
El documento describe los procesos de extracción, producción y características de los ladrillos de arcilla. La arcilla se extrae de canteras, se tritura y transporta a la planta de producción. Allí se mezcla con agua, se moldea en ladrillos, se secan y se hornean a alta temperatura. Los ladrillos de arcilla tienen alta resistencia, durabilidad y aislamiento térmico y acústico. También se describe una alternativa de producción de ladrillos no horneados usando una prensa de moldeo.
La trituradora de mandíbula y el molino de bolas son máquinas utilizadas para triturar y moler materiales en la industria minera y de construcción. La trituradora de mandíbula tritura materiales mediante un movimiento oscilatorio mientras que el molino de bolas usa bolas giratorias dentro de un tambor para moler materiales en polvo fino. Los espesadores son aparatos que espesan pulpas de concentrado y relaves de la flotación para eliminar parte del agua que contienen.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de excavadoras, incluyendo sus características, usos y las excavadoras más grandes del mundo. Describe las partes principales de una excavadora, los diferentes tipos según su tamaño como mini, pequeñas, medianas y grandes. También cubre las excavadoras usadas en minería e incluye detalles sobre las 10 excavadoras más grandes del mundo actualmente en servicio, lideradas por el Bucyrus RH400 de 889 toneladas.
The cement industry is worldwide one of the main contributors to man-made CO2 emissions, estimated at 7% of global emissions.
To keep pace with the demand and pressure to reduce CO2 emissions, a shift to sustainable building materials for housing and infrastructure must still be continued.
Cement manufacturers can make significant progress toward sustainability goals with alternative fuels and efficiency projects by reducing clinker content through cementitious additives (SCM).
Alternative Fuel Market After Covid-19 – Focus on Efficiency and QualityLOESCHE
Covid-19 has changed the way people interact with each other and the way business is done. Now is the time to change the paradigm regarding alternative fuel projects towards a more holistic approach in order to ensure investment efficiency. Simple and cheap (at first) shall give way to smart, flexible, and sustainable concepts. Suppliers shall give way to partners.
Article by Tais Mazza Joudeh, Head of Waste Conditioning, LOESCHE GmbH | Published on ZKG Cement Lime Gypsum Magazine, Issue 7-8 2020.
As ever-higher efficiencies are demanded of grinding equipment, cement plants require a new benchmark for grinding component performance. Addressing wear through regular maintenance and repair is one strategy with the sustainable supply of grinding parts and management of mill wear as key factors in keeping mills running.
By Dr Dorival G Tecco, Loesche GmbH, Germany.
Reprint from INTERNATIONAL CEMENT REVIEW, December 2017
Get Fit For The Future - Dry Ore Comminution TechnologyLOESCHE
Our dry comminution is flexible, sustainable and energy-efficient.
The LOESCHE layout characterizes through a compact design and hence a small plan footprint - ideal from brownfield, but also for greenfield projects.
The BinEX discharge system has major components that include an inner cone, silo floor, discharge arm, and drive system. The inner cone and silo floor work together to form a natural angle of repose that prevents uncontrolled bulk material flow out of the central outlet. The discharge arm rotates to convey bulk material to the outlet at a rate determined by its speed. The silo floor design avoids buildups of material at corners. The BinEX comes in various sizes to accommodate different capacities and dimensions for discharging bulk materials like cement, coal, and minerals from silos. Loesche is an engineering company that designs, manufactures, and installs bulk material handling systems including silo discharge equipment.
Dry Granulated BF Sand: A Groundbreaking and Sustainable InnovationLOESCHE
"Dry granulated BF sand: A groundbreaking and sustainable Innovation – Production process, product grinding and building materials investigations".
- Presentation by Thomas Fenzl, Primetal Technologies Austria, during the 14th Global Slag Conference, Exhibition & Awards.
26 - 27 March 2019, Aachen, Germany
Loesche-Separation Plant for Production of Ultrafine Granulated Blastfurnace ...LOESCHE
Presentation written by Horst Michael Ludwig; Bauhaus Universität Weimar, F. A. Finger-Institut für Baustoffkunde; Holger Wulfert, and Dr. Winfried Ruhkamp, Loesche.
Presented at the 14th Global Slag Conference, Exhibition & Awards.
26 - 27 March 2019, Aachen, Germany
The document discusses Loesche's expertise in waste conditioning and management. It describes stabilizing existing landfills by identifying factors contributing to instability and implementing countermeasures. It also discusses remediating existing landfills by recovering valuable materials, reducing landfill volume, and rehabilitating the area. Loesche offers complete treatment plants for municipal solid waste that produce fuels, compost, and recyclables using a modular system tailored to each project's needs.
Presentation by Michael Gramlin during the Symposium on Waste and Recycling Technology organized by AHK (Deutsch - Russische Auslandshandelskammer).
September 2018.
An Integrated Approach to Alternative Fuel use in Cement MakingLOESCHE
The world is facing a growing challenge with handling the ever-increasing tonnages of waste materials being produced, while at the same time environmental pressures are driving the push to reduce fossil fuel use in industrial processes. Cement production is no exception in this respect.
Published in www.zkg.de
This document summarizes a case study from Morocco on converting waste into a reliable fuel for co-processing. A waste assessment was conducted to analyze the composition and potential of municipal solid waste. A technical assessment of cement kilns was also performed to evaluate their suitability for co-processing waste. Based on the results, a pre-treating process was designed to produce alternative fuels of varying quality that could be used in the cement production process. With proper quality control and legal framework, the project demonstrated that combustible waste can be reliably used as fuel to reduce greenhouse gas emissions.
Optimal Alternative Fuel Burning Starts with Computer SimulationLOESCHE
Presentation by Matthias Mersmann, General Manager Business Development New Products at LOESCHE GmbH, during the LOESCHE Symposium in Hanoi, Vietnam, in August 22, 2018.
2. Tecnología Loesche:
una historia de éxitos
En 1927, Ernst Curt Loesche patentó en Teltow Loesche también ha introducido esta tecnología
(Berlín) el primer molino con sistema de resorte en la industria minera y para la molienda de esco-
y barrido por aire de desarrollo propio. De esta ria de acero.
manera dio comienzo la exitosa carrera de los
molinos de rodillos Loesche. No es posible lograr una distribución definida de
los tamaños de gránulo sin un separador,
Todo comenzó con la molienda de carbón en la y paralelamente a la técnica de molienda, Loesche
central eléctrica de Klingenberg (Berlín), la pri- ha desarrollado separadores de alta eficiencia.
mera central de Europa con combustión de polvo
de carbón. Para unos resultados óptimos de molienda
y secado existen desde hace décadas generadores
Las ventajas tecnológicas y energéticas del nuevo de gas caliente patentados por Loesche. Estos
modelo de molino eran tan asombrosas que esta generadores tienen cámaras de combustión de
tecnología se transfirió rápidamente a otros cam- acero, sin material refractario y ahorran energía
pos de aplicación. adelantándose varias décadas a su tiempo. Este
sistema se conoce en todo el mundo como los
Hoy en día, en la industria del cemento es posible generadores de calor LOMA®.
sustituir íntegramente la tecnología de molienda
convencional para crudo, carbón, cemento
y escoria de alto horno por los molinos verticales
con barrido por aire gracias a Loesche.
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5. Línea de Productos Loesche
- el tamaño de molino adecuado para cada rendimiento
Las capacidades para crudo de cemento de Loesche es el único proveedor de molinos con tec-
1.400 t/h con potencias de accionamiento a nología de generadores de gases calientes, de
más de 10 000 kW, se manejan tan facilmente desarrollo propio, para la combustión de:
como las de 2 t/h a 110 kW. • Combustibles sólidos
• Gases de bajo poder calorífico
De igual manera suministramos máquinas aso- • Combustibles convencionales líquidos y gase
ciadas adecuadas para todas las dimensiones de osos:
molino, por ejemplo separadores para finuras una ventaja significativa para un optimo proceso
>7000 Blaine o d50 < 5µm, y generadores de gas combinado de molienda y secado.
caliente que van de 300 kW a 60 MW
La tecnología de automatización de Loesche
Hoy en día se suministran molinos Loesche para completa nuestra línea de productos.
los más diversos campos de aplicación, adapta-
dos a los requisitos técnicos de molienda de cada El desarrollo de plantas llave en mano es una parte
material. esencial de nuestro programa, al igual que la
consultoría tecnológica para conseguir plantas
Ofrecemos: eficientes energéticamente que además sean res-
• Molinos para crudo de cemento petuosas con el medio ambiente.
• Molinos para cemento y escoria de alto horno
• Molinos para combustibles sólidos Construimos plantas de molienda completas.
• Molinos para minerales industriales
• Molinos para menas y escoria de acero
• Plantas de molienda móvil para combustibles
sólidos
• Plantas de molienda móvil para minerales
y escoria.
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6. Molinos para crudo
de cemento
– de la caliza en bruto hasta la más fina arcilla
Loesche ha estado constantemente orientada a
las necesidades de la industria del cemento. Un
incremento en los rendimientos de las plantas de
cemento en relación con la introducción de nue-
vas tecnologías de ahorro energético:
desde el proceso húmedo hasta procesos en seco,
pasando por los mixtos o semisecos, ha sido nece-
sario aumentar las capacidades de los molinos.
El modelo básico del molino Loesche se ha
seguido desarrollando con un alto grado de inno-
vación. Esto se hace evidente en los tamaños de
los molinos, los rendimientos y las innovaciones
tecnológicas tales como:
• un nuevo sistema hidráulico hidroneumático
• la introducción de la construcción modular
• la disponibilidad de grupos de intercambio
para construir molinos de 2, 3, 4 y 6 rodillos
El uso de molinos de grandes dimensiones reduce
los gastos de inversión.
6
9. Molinos para cemento
y escoria de alto horno
- nuevo concepto de rodillo, mayor finura
En 1935, Loesche suministró su primer molino
de cemento en Brasil. Desafortunamadamente
no era el momento de establecer la molienda de
cemento con molinos verticales. Pasaron casi 50
años antes que la industria del cemento introdu-
jera esta moderna técnica de molienda. Las
finuras requeridas para el cemento suponen un
importante reto para la nueva tecnología de
molienda.
Los innovadores ingenieros de Loesche encon-
traron una solución para la molienda de mate-
riales muy finos y crearon un nuevo concepto de
rodillos de molienda: la tecnología 2+2- o 3+3,
es decir, la mitad de los rodillos, también llama-
dos rodillos maestros, son los encargados de
moler. Los demás rodillos, conocidos como
rodillos de soporte, preparan el lecho de
molienda para controlar las propiedades especí-
ficas del material de alta finura.
Este nuevo concepto de rodillos iba acompa-
ñado de otras innovaciones:
• presión de molienda significativamente mayor
• presión variable durante el proceso de
molienda, dependiendo del área específico que
se desea abarcar (Blaine)
• una baja velocidad diferencial entre el rodillo
y la pista de molienda
• bajo desgaste durante el proceso de molienda
fina
• posibilidad de recargue con equipos de solda-
dura movil.
Todos los molinos de cemento industriales son
ahora „verticales“ y pueden ser suministrados
por Loesche.
9
10. Molinos para combustibles
sólidos
- todo empezó con el carbón
El primer molino con sistema de resorte y barrido jugaba un papel importante en la introducción vibraciones, incluso con una carga parcial de
por aire del mundo fue patentado por Loesche de la tecnología PCI (inyección de carbón pulve- hasta del 20%
en 1927, y ya entonces disponía de todas las rizado). Hoy en día somos líderes de mercado en • El sistema de presión hidroneumático del
características esenciales de los molinos vertica- este sector. rodillo hace que sea posible moler diferentes
les con barrido por aire modernos. Este primer combustibles, tanto duros como blandos
molino ya disponía de un separador dinámico Keep it solid and simple (Mantenlo sólido y senci- • Diseño de molinos con 2, 3, 4 o 6 rodillos para
integrado. En 1965 y como respuesta a normas llo): con este eslogan Loesche fabrica molinos una capacidad de producción de combustible
de seguridad cada vez más estrictas, verticales de rodillos y plantas de molienda de de hasta 350 t/h
se desarrolló en el mercado el primer molino carbón seguras y fiables.
resistente a impactos de presión. En 1980 El desarrollo de las plantas de molienda autoiner-
Loesche patentó el diseño modular de molinos Las características importantes son: tes de Loesche a mediados de los años 70, sentó
que permitía el uso de componentes iguales en • No existe contacto metálico entre las piezas de las bases fundamentales para los conceptos de
molinos distintos. En 2008 se vendio el molino molienda, incluso cuando el molino está vacío, seguridad relacionados con la molienda de com-
de carbon numero 800. Con la primera planta de por lo que no se forman chispas bustibles sólidos.
molienda de carbón autoinerte del mundo en • La orientación individual de los rodillos de
una fábrica siderúrgica en Alemania, Loesche molienda garantiza la operación con bajas
10
12. Molinos para minerales
industriales
- entrega completa o parcialmente completa de la planta
En cuanto a las materias primas minerales se
refiere, la industria exige altos rendimientos de
entre 5 y 80 t/h. El rango principal de producción
está entre 5 y 25 t/h. Las finuras requeridas osci-
lan entre el 1% R 25 μm y el 1% R 300 μm.
Loesche ha desarrollado una gama especial de
molinos para cubrir estas necesidades.
Nuestros molinos más vendidos en este segmento
del mercado son los LM 12.200 y los LM 15.200,
que se encuentran dentro del rango principal de
producción.
Estos novedosos molinos Loesche con entrega
completa o parcialmente completa en planta,
ofrecen a nuestros clientes importantes ventajas
tales como:
• Tiempos de entrega cortos
• Documentación de planificación completa para
todos los molinos
• Importante reducción del tiempo de montaje
en obra, gracias un completo premontaje o a
componentes preensamblados
• Facilidad en el mantenimiento gracias a una
buena accesibilidad
Nuestra historia se remonta a más de 100 años
suministrando plantas a un gran número de
sectores industriales para la molienda de caliza,
dolomita, mármol, barita, yeso, cal viva, bento-
nita, colemanita, roca fosfórica, anhidrita, talco,
dióxido de manganeso, magnesita y otros mate-
riales.
Pequeña pero fina (tierra).
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15. Molinos para menas y
escorias de acero
- la gran variedad de menas exige una alta variabilidad técnica
La conservación de los recursos ha sido una de
las principales preocupaciones de Loesche a la
hora de implementar los molinos verticales con
barrido por aire para la molienda de menas. La
molienda en seco evita el consumo de agua, lo
que es de gran importancia en las regiones áridas.
La tecnología de molienda de Loesche muestra
además otras ventajas significativas ante los
sistemas de molienda convencionales:
• Ahorro energético de entre un 30% y 40%
gracias a un consumo de energía específico
más bajo
• Distribución del tamaño de las particulas del
producto
• Reducción de la sobremolienda
• Trituración intraparticular en el lecho de
material
• Trituración selectiva
• Mayor grado de liberación de los minerales de
valor
• Combinación de las etapas del proceso:
machacado, molienda, selección, secado
y clasificación
• Respuesta rápida a los cambios en la compo-
sición y carácteristicas del material
• El producto de molienda seco y definido tiene
un efecto positivo en los procesos posteriores
• Construcción compacta
• Rendimiento de los molinos hasta 1400 t/h
Y como no somos „menamente“ conservadores...
aquí también se emplean molinos verticales.
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17. Separadores integrados
en los molinos
- eficiencia en la clasificación, la finura y la distribución del tamaño de partícula
Los molinos verticales de Loesche se caracteri- La nueva serie LDC (Loesche-Dynamic-Classi-
zan por realizar varios procesos - triturado, fier) se adapta de forma óptima a los molinos
secado y clasificación - en la misma máquina. Loesche. Las partes superiores con salida hori-
Desde el nacimiento de los molinos Loesche en zontal e inclinación circular están disponibles.
1927, hemos puesto la misma dedicación a la
clasificación como al proceso de molienda. Sólo Gracias al uso del rectificador de torsión paten-
con una clasificación altamente eficiente se tado se obtiene un polvo más homogéneo y una
alcanza la calidad del producto deseada. mejor distribución del gas en el filtro.
Además de los parámetros de operación del pro- Es cuestión de finura.
pio separador, como la eficiencia en la clasifica-
ción o la pérdida de presión, los materiales que
se van a clasificar juegan también un papel
importante.
Al separador laminar desarrollado en 1928 le
siguieron separadores para molinos de carbón
resistentes a impactos, separadores giratorios
para productos muy húmedos y separadores de
persiana para la creación de productos finos
y gruesos. Más tarde se combinaron los separa-
dores giratorios y los de persiana. El LSKS, que
se adapta al tratamiento de las escorias granula-
das muy húmedas, ha estado disponible desde
principios de los 90 para una nueva área de
negocio de molienda de escoria granulada.
Gracias a la intensa investigación y el análisis de
los parámetros del sistema con simulaciones
y ensayos, ha sido posible optimizar los patrones
de flujo de gas / polvo. El conjunto de guía de
paletas y el rotor ofrecen ahora menos resisten-
cia al flujo que antes y proporcionan una mayor
eficiencia en la clasificación.
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18. Plantas de molienda móviles
- perfectamente normal para nosotros
En el campo tecnológico no se puede prescindir Para la introducción de nuevas tecnologías de minar a nivel económico y a corto plazo las
por completo del uso de combustibles fósiles. procesamiento en la industria minera, en este influencias en la producción de sustancias de
Sin embargo, y en función de los recursos, es caso el método de procesamiento en seco, valor en su planta.
necesario volver al carbón con el fin de no des- Loesche ha desarrollado una planta de molienda
truir las fuentes de energía más puras, pero cada móvil, completamente equipada y construida Un molino para cada momento.
vez más excasas, como son el petróleo y el gas. dentro de contenedores (OGP Ore Gringing
Plant). Esta planta se ha diseñado de tal manera
Para hacer frente a este hecho, Loesche ha desa- que pueda ser transportada a prácticamente
rrollado una planta móvil de molienda de carbón cualquier región geográfica y climática del
(CGP Coal Grinding Plant) que produce de 2 a mundo, donde los procesos de mineria son
4 t/h de polvo de carbón con una potencia llevados a cabo.
térmica de entre 5 y 20 MW. Esta planta recien-
temente construida en contenedores es ideal El propósito de Loesche con esta planta es
para el suministro local de procesos térmicos permitir que los minerales puedan ser molidos
y puede ponerse en funcionamiento en cualquier directamente in situ sin necesidad de transpor-
lugar. tes intermedios y con el fin de evitar las posibles
variaciones del material de molienda. De igual
Este tipo de planta cubre un sector en el sumi- manera el comportamiento del material en los
nistro de polvo de carbón ya que se elimina el procesos posteriores puede ser analizado inme-
transporte a larga distancia en vehículos espe- diatamente.
ciales. El uso del carbón como alternativa al gas
y al peróleo hace posible una reducción drástica Con esto, el cliente es capaz de evaluar las
en los costes operativos. variantes del proceso de manera realista y deter
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21. Generadores de gas caliente
con cámara de combustión
de acero
- todo un hito
Para el proceso combinado de secado y molienda La base para el desarrollo de los nuevos sistemas
es necesaria una fuente de calor para el secado de generadores de gases calientes por parte de
del material, por lo general un generador de gas Loesche fueron, por una parte, los subproduc-
caliente. A principios de los 60 Loesche cons- tos industriales gaseosos como el gas de alto
truyó la primera cámara de combustión sin horno, coque de gas, gas de síntesis, etc. y, por
revestimiento refractario. Este fue el inicio de la otra, el aumento del uso de toda clase de
una historia de éxitos. combustibles sólidos, desde el polvo de madera
hasta coque de petróleo, pasando por el carbón
Loesche ha sido y es el único fabricante de moli- pulverizado y el lignito pulverizado.
nos que puede suministrar el equipamiento
completo, es decir el molino con su propio gene- Comprendemos el espíritu de los tiempos -
rador de gase caliente. eficiencia energética y conciencia ecológica.
Con la cámara de combustión de Loesche, cono-
cida en todo el mundo como el calentador
LOMA (proveniente de las siglas en alemán del
término camisa perforada = LOchMAntel),
se dio comienzo a la era de las cámaras de com-
bustión de acero sin revestimiento refractario,
que son el prototipo de todas las cámaras de
combustión de este tipo que hoy en día se utili-
zan en todo el mundo para los más diversos pro-
cesos térmicos.
Las primeras décadas de la historia del calenta-
dor LOMA® estuvieron marcadas por el uso de
gases y combustibles líquidos convencionales.
El aumento de la conciencia energética y la esca-
sez de fuentes de energía pura dio lugar a una
alta demanda de procesos energérticos eficientes
y exigieron el uso de combustibles alternativos.
21
22. Nuestros quemadores
- preparados para todos los combustibles con rendimientos de 0,1 MW a 60 MW
Los quemadores Loesche se utilizan en una gran Para los procesos de gasificación del carbón,
variedad de industrias para tareas de secado, se utiliza un MLB modificado para la combustión
calentamiento, control de temperatura y genera- de gases de síntesis; este quemador se ha utilizado
ción eléctrica o de vapor. Su rendimiento va desde con éxito desde la construcción de la primera
los 0.1 a los 60 MW y se consigue gracias a la planta industrial de carbón-a-gas en los Países
variedad de aplicaciones y a quemadores que Bajos en 1990.
optimizan el combustible. Los ingenieros de
Loesche estudian cada uno de los proyectos de El proceso de molienda del carbón requiere altos
nuestros clientes y les aconsejan sobre la conve- rangos de control de 1:10, que son posibles de
niencia de utilizar combustibles gaseosos, sólidos, alcanzar con los sistemas Loesche.
líquidos o en polvo para obtener una eficiencia
óptima al tiempo que reducen costes. Este sistema de quemador es sinónimo de tecno-
logía punta desde comienzos de los años 90.
En todo el mundo, más de 600 plantas de refe-
rencia en las industrias del cemento, generación Desde sus inicios, las ventajas de la cámara de
eléctrica, acero, minerales, agraria y química se combustión de acero de Loesche se ha venido uti-
han construido siguiendo nuestros consejos. lizando en la quema de combustibles sólidos. En
los años 80, la industria maderera fue pionera en
A comienzos de los 90 los ingenieros de Loesche el uso industrial de combustibles sólidos. Gracias
lograron combinar las cámaras de combustión al desarrollo continuo es posible quemar hoy día
de acero Loesche con un nuevo tipo de quemador incluso polvos de hulla y de lignito con eficiencia.
para crear un nuevo sistema de generador de gas
caliente. Con el fin de realizar pruebas de quema de todo
tipo de combustibles sólidos, Loesche ha desa-
Este fué el nacimiento del quemador multilanza, rrollado una planta piloto de gas caliente de
o MLB. Este quemador permite quemar gases con 1 MW que está conectada en linea a un molino
ratios de calentamiento reducidos a un mínimo de carbón Loesche.
de 2800 kJ por m³ (STP) pobres con alta eficien-
cia y sin necesidad de un quemador de apoyo. Al Esta planta permite a Loesche determinar los
poco tiempo se implementó el uso del MLB en parámetros de combustión de cualquier combus-
todo el mundo, especialmente en la industria tible sólido en condiciones reales.
siderúrgica para el aprovechamiento térmico del
gas de alto horno.
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24. Tecnología de automatización
- regula y controla el corazón de la máquina
La tecnología de automatización de Loesche
integra la más avanzada tecnología de máquinas
y el control inteligente de procesos para un fun-
cionamiento óptimo y eficiente de las plantas.
Ofrecemos a nuestros clientes servicios persona-
lizados de ingeniería de proceso, desarrollo de
hardware y software.
Estos servicios contemplan todas las disciplinas;
desde la ingeniería de control en lazo-abierto
y lazo-cerrado hasta el suministro total del
equipo electrónico en la planta, así como el
mantenimiento y la formación de clientes.
Gracias a nuestras décadas de experiencia,
Loesche desarrolla soluciones inteligentes de
control de ingeniería específicos para sus clien-
tes, teniendo en cuenta los complejos requisitos
de la ingeniería de procesos.
Loesche Automation completa nuestra gama de
servicios. Esto nos permite ofrecer y suministrar
a los clientes plantas de molienda llave en mano
y mantenerlas en calidad de socio vitalicio.
Ofrecemos la gama completa de servicios.
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27. Investigación y desarrollo
- la base para la ingeniería innovadora
Uno de los primeros pasos en el desarrollo e En función del origen geológico del material de
introducción de nuevas tecnologías implica las molienda, en la naturaleza pueden encontrarse
pruebas técnicas en nuestro centro técnico. propiedades muy diferentes incluso en materia-
les de aspecto muy similar.
Para nuestros proyectos de investigación y desa-
rrollo, contamos con cuatro plantas de prueba En los productos industriales, las diferencias
de molienda con distintos objetivos: entre los materiales son habituales y dependerán
• Probar las nuevas tecnologías de molienda de la situación del respectivo proceso.
y clasificación
• Probar las materias primas específicas de cada Posibilidades de análisis:
cliente • Análisis del tamaño de las partículas con
• Analizar el producto de molienda para futuros granulómetro láser Cilas
segmentos de mercado • Determinación de la superficie de masa
• Optimizar los componentes y circuitos de las relacionada según Blaine
plantas • Determinación de la densidad real con
• Probar nuevos productos de molienda para picnómetro de gas
futuros segmentos de mercado • Análisis granulométrico con cribado por
• Analizar y ensayar nuevos conceptos y chorro de aire Alpine y criba vibratoria Retsch
materiales de desgaste • Molturabilidad según Hardgrove
• Desarrollar plantas generadoras de gas • Molturabilidad según Zeisel
caliente para la quema de combustibles • Microscopía con Zeiss Stemi SV 11
sólidos y gases pobres • Cámaras de secado para la determinación de
la humedad
Para las pruebas de molienda en el marco de • Ensayo de carbones (Cfix, componentes
proyectos o de los requierimientos especiales de volátiles, contenido de cenizas).
los clientes, el Loesche-Test-Center dispone
de plantas de molienda del modelo LM 3.6 para Materiales:
las más diversas aplicaciones y áreas de trabajo. • Carbón
• Cemento y escoria
Las cifras claves más importantes del material • Harina cruda de cemento
de molienda son la molturabilidad Loesche y la • Escoria de menas y minerales
demanda específica de energía, en relación con • Minerales industriales
un producto definido. • Biomasa.
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29. Innovación tecnológica
- nunca nos dormimos en los laureles
Reducción del desgaste de las piezas de Sello de rodillo mejorado
molienda Con el fin de aumentar la eficiencia de las plan-
En todo proceso de trituración se producen fenó- tas de molienda Loesche ofrece un sello de
menos de desgaste. El principal tipo de balancines que reduce los costes de energía
desgaste en el sistema de molienda rodillo/plato y proporciona un sellado completo.
de molienda es la abrasión, es decir:
• Penetración de partículas duras en los compo- El nuevo sello de Loesche impide que el aire falso
nentes de desgaste de molienda penetre entre el balancín y el molino y sella este
• La profundidad de penetración depende de la área por completo.
dureza del componente de molienda
• Los materiales polifásicos (fundición en coqui- Siempre comprometida con el progreso y benefi-
lla, carburos integrados) están sujetos a los cio de nuestros clientes.
procesos de escorificación, dando lugar a una
erosión selectiva.
Loesche ofrece el material adecuado para cada
aplicación. En la práctica, tres grupos de materi-
laes han demostrado su eficacia como herra-
mientas de molienda:
• Hierro fundido con alto contenido en cromo
• Recargue de acero fundido
• Materiales compuestos
Recuperación de calor de los gases residuales de
proceso
En las plantas de molienda y secado se recupera
una parte de los gases de proceso una vez pasado
por el separador de polvo y devuelto al circuito de
molienda. El resto se pierde a través de la chime-
nea. Un nuevo ciclo del proceso permite que una
parte de la corriente térmica perdida por la
chimenea vuelva a ser utilizable por el proceso de
molienda. Este gas de proceso es guiado por un
intercambiador de aire /aire y calor y precalienta
el aire fresco necesario en el sistema.
Las ventajas:
• El ahorro anual en costes de combustible son
entre el 10% y el 15%
• El tiempo de amortización de la inversión
adicional para el sistema de recuperación de
calor/utilización del calor es de entre 1 y 2 años.
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31. Recuperación de los metales y escoria de Reciclado de calibres contaminados con aceite
acerías Un calibre contaminado con aceite es uno de los
La escasez de recursos cada vez más obliga a los materiales más difíciles de reciclar y esta contami-
ingenieros a sacar provecho de los subproduc- nación se crea durante la conformación en cali-
tos industriales como „fuentes de materias ente del acero. El contenido de hierro del calibre
primas“. En el desarrollo de nuevos procesos, en seco varía entre el 65 y el 70%
Loesche se enfrenta a los retos de tecnología del
medio ambiente y a las limitaciones económicas El proceso patentado y desarrollado por Loesche
de la conservación de recursos siendo esta su para su reciclado es el siguiente:
„filosofía de recuperación“. • El calibre contaminado se añade en una relación
específica al carbón crudo en su punto de alma-
El proceso de reducción en seco, desarrollado cenamiento
por Loesche para la recuperación de metales a • El carbón y la mezcla del calibre se transportan
partir de escoria, combina todas las ventajas de hasta el silo
los procesos convencionales: • El proceso de secado y molienda crea una homo-
geneización óptima de ambos componentes
• Recuperación eficiente y rentable del metal en • El carbón pulverizado y la mezcla del calibre se
ajuste grueso introduce en el horno a través de los inyectores y
• Casi un 100% de rendimiento del metal hasta la unidad de dosificación
el rango de gránulo más fino por medio de la • Dicho proceso de secado y molienda de la mez-
optimización de molienda en seco, clasifica- cla del carbón y el calibre se puede planificar
ción y tecnología de selección de gránulo más bien sea en la instalación de nuevas plantas o
fino. también implementarse en plantas existentes de
• Producción de un producto mineral de alta manera retrospectiva. Además no necesita
calidad, con la distribución definida y precisa equipo ni costes adicionales.
de partícula.
El proceso ha sido integrado con éxito en las
El proceso es especialmente adecuado para líneas de producción de tres molinos de carbón
• escoria como resultado de la producción de en las instalaciones de la acería Dillinger Hutte en
aceros inoxidables Alemania. Así garantizamos que los calibres con-
• escoria LD, y taminados se reintroducen de manera efectiva en
• escoria metalúrgica modificada. el proceso siderúrgico.
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32. Loesche GmbH España República Popular China
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