El documento describe nuevas tecnologías para el levantamiento artificial de petróleo, incluyendo el sistema BORS y sistemas combinados. El sistema BORS usa una manguera que se transporta dentro del casing por una cinta para extraer petróleo a bajos caudales de producción de forma económica. Los sistemas combinados combinan levantamiento con gas y bombeo positivo para mejorar la eficiencia y producción en yacimientos maduros.

1. NUEVAS TECNOLOGÍAS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Iván Astros
Guillermo Castro
Sebastián Duarte
Lina Fernández
Ricardo Paredes
Luisa Sánchez

2. Producción 2
• En su mayoría, lo que se refiere a las nuevas
tecnologías para el levantamiento
artificial, son modificaciones realizadas sobre
un sistema convencional, esto se hace con e
fin de adaptar el sistema a distintas
condiciones o simplemente para dar mejor
provecho a algunas de sus características.
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3. Producción 2
1. BALANCE OIL RECOVERY SYSTEM (BORS)
• Yacimientos de Baja productividad.
• Bajo caudal de producción.
• Menor costo que un sistema convencional.
• Buena alternativa para usar en pozos someros.
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4. Producción 2
FUNCIONAMIENTO
• El Equipo BORS es un sistema de extracción de
petróleo que no utiliza accesorios convencionales, ya
que su instalación se realiza sobre la superficie,
directamente conectado al casing.
• La extracción se realiza por medio de una manguera
que es transportada dentro del casing por medio de
una cinta hasta la columna de fluido del pozo. Luego de
un cierto tiempo de espera, la manguera es levantada
para descargar el fluido dentro del tanque de
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almacenamiento y enviado a las baterías por medio de
una bomba de transferencia.

5. Producción 2
• Tanque de almacenamiento de
COMPONENTES aproximadamente 2,5 bbls de acero
inoxidable.
• Carretel enrollador de cinta y cinta de
3200 ft de longitud, de 2 pulg de ancho
y 1.2 mm de espesor.
• Manguera de 36 ft con diámetro de 2.5”
y 2.25” más pesa de 27 lbs
aproximadamente.
• Sensores de nivel en el tanque.
• Motor reductor de 4 Hp.
• Resistencia de frenado.
• Bomba de transferencia de tornillo con
motor de 1 Hp.
• Unidad de Control Computarizada (PLC)
• Unidad de Control Computarizada de
mano (MAGELIS).
• Tubo de descarga con sensor de
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proximidad.
• Tubo de conexión PVC de 30 ft (9 m).
• Cabezal de acero inoxidable.

6. Producción 2
CARACTERÍSTICAS DE SELECCIÓN DEL EQUIPO
• Capacidad de extracción máxima de 10 bpd.
• Profundidad de trabajo máxima de 3000 ft.
• Diámetro del Casing mínimo de 4 1/2” el cual no debe tener
problemas mecánicos.
• Ideal para pozo con problemas de intervenciones repetitivas de
varilleo, con la finalidad de reducir los costos operativos que
tienen con el sistema de bombeo mecánico, más aún si son de
muy bajas producciones.
• Evitar que el pozo esté ubicado cerca de centros poblados o
muy alejados del centro operativo como prevención a los
robos.
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• Mínima o nula producción de gas, ya que el equipo no capta el
gas.

7. Producción 2
VENTAJAS • Bajo riesgo de accidentes e incidentes ambientales, ya que no usa ni
altas presiones, ni equipos con partes móviles.
• Fácil para modificar las condiciones de operación según la profundidad
y producción del pozo (velocidades de bajada y subida de la manguera y
número de ciclos por día).
• Buena alternativa de extracción para pozos someros de bajo aporte
productivo.
• Menor inversión inicial por equipamiento con respecto a los otros
sistemas de levantamiento.
• Buena alternativa para reducción de costos en pozos con alto índice de
pulling, dado que en cada pulling de los pozos someros se gasta un
promedio equivalente a la cuarta parte del costo de un equipo BORS
nuevo.
• Factible de ser controlado y supervisado a distancia, en vista que
cuenta con un PLC como parte del panel de control.• No requiere
intervenciones de varilleo ni fluidos a presión para el
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levantamiento.
• No usa tubing, ni varillas, que requieran limpieza o reemplazo debido a
problemas de parafina, corrosión, etc.
• No usa bombas, ni válvulas.

8. Producción 2
DESVENTAJAS
• Profundidad de trabajo limitada, menor que los otros sistemas de
extracción.
• Capacidad extractiva máxima que disminuye con el aumento de la
profundidad, debido al mayor tiempo que demandan cada ciclo.
• No es recomendable como equipo portátil por su baja capacidad
extractiva.
• Equipos electrónicos del Panel de Control requieren adecuadas
protecciones sobre los transitorios.
• Poco tiempo de aplicación. No se tiene historia sobre el tiempo de vida
del equipamiento.
• Equipamiento es susceptible de ser robado en forma
sistemática, debido, a sus pequeñas dimensiones y a que pueden tener
aplicación domestica (válvulas, motores, bombas de
transferencia, PLC, mangueras, cintas, etc.).
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• No ha sido probado en pozos con casing de diámetro variable con la
profundidad (completamiento telescópico), que deban tener mínimo
4.1/2” en el fondo.

9. Producción 2
2. SISTEMAS COMBINADOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
• Combinación de 2 formas de • Incrementa eficiencia volumétrica
levantamiento artificial. (Altos volúmenes de líquido).
• Usado en pocos casos • Disminuyen los requerimientos de
inyección de gas respecto al
• La mayoría de los híbridos levantamiento por gas solo.
combina levantamiento con • Aumenta diferencial de presión y la
gas y otro de los tipos de producción.
levantamiento. • Incrementa la profundidad de
• Se observa una tabla con los instalación de la bomba.
principales beneficios de • Reducción en los requerimientos de
combinar levantamiento con potencia de la bomba y motor.
gas con un método de • Bajo consumo eléctrico en comparación
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bombeo positivo (BES ó BCP) con la bomba sola.

10. Producción 2
2.1 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE CON GAS LIFT
• Campos maduros y desarrollados.
• Campos con bajo suministro de gas.
• Bajo índice de productividad.
• Pozos profundos.
Ésta combinación permite mejorar la utilización de
las metodologías de levantamiento conocidas.
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11. Producción 2
• El completamiento requerido para
su instalación se realiza instalando
una bomba centrifuga cerca de
los intervalos de
perforaciones, mientras que los
mandriles de Gas Lift son
instalados encima de la bomba
(1000 a 3000 ft).
El ESP esta diseñado para levantar
los fluidos de baja presión hasta la
presión mínima necesitada para
un Gas Lift óptimo. Durante la
vida del proyecto, se pueden
variar las tasas de entrega, las
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cuales, pueden ser optimizadas
continuamente, reduciendo el
gasto de energía.

12. Producción 2
BENEFICIOS
El principal beneficio de la combinación de estos sistemas es la
reducción en tamaño y volumen del ESP y en requerimientos del Gas
Lift. Los tamaños del equipo ahora son reducidos (cable y motores), así
que la inversión en las facilidades de superficie y los costos de
mantenimiento son menores.
• Operación: optimización de la compresión del gas y los
requerimientos de electricidad.
• Ingeniería de yacimientos: reducción en la presión de abandono y
posibilita recobros más altos.
• Económicamente: reducción en la presión de abandono
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13. Producción 2
VENTAJAS • Bajo requerimiento DESVENTAJAS
de gas para
levantamiento y
menor tamaño de • Se requiere
unidad de bombeo compresión del gas en
electro sumergible. la facilidad y
suministro de energía
eléctrica.
• Largos ciclos de
vida, bajos costos de
operación.
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• Bajas presiones de
abandono.

14. Producción 2
• El ESP es efectivo para levantar fluidos cuando la
presión los yacimientos es muy baja pero la
productividad es buena. El Gas Lift por su parte,
es un método efectivo para pozos con buen
mantenimiento de presión, bajos cortes de agua,
y tiene bajos costos de mantenimiento a través
de la vida del pozo.
• El levantamiento artificial combinado puede
ayudar a minimizar la energía total requerida en
un orden de 15 a 20%. Este sistema combinado
puede ayudar a optimizar los requerimientos de
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facilidades en superficie, reducir los gastos de
capital y costos de operación.

15. Producción 2
2.2 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE POR CAVIDADES
PROGRESIVAS
• Este sistema de bombeo, es similar al método de bombeo
electro sumergible convencional, con la diferencia de que
en lugar de la bomba centrífuga, se utiliza una bomba de
cavidades progresivas. Opera de manera muy similar al
bombeo electro sumergible, pero con algunas
diferencias, tales como:
• La bomba es de cavidades progresivas y no centrífuga.
• Se requiere una caja de velocidades con reductor para
acomodar la velocidad del motor a los requerimientos de
menor velocidad de la bomba de cavidad progresiva.
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• Una junta o eje flexible es requerida debido a la
excentricidad de la bomba de cavidades progresivas.

16. Producción 2
• La configuración de la herramienta de
subsuelo es la mostrada en la
Figura, mientras que el equipo de
superficie es el mismo que el
utilizado para el bombeo electro
sumergible.
• Debido a que la aplicación principal
para el ESPCP es la producción de
crudos pesados, en general, el
manejo de gas no será un
problema, debido a las bajas
cantidades de gas asociadas a estos
tipos de crudos; de cualquier
forma, el ESPCP pueden manejar
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cantidades limitadas de gas libre sin
dificultad, aunque se pueden instalar
separadores de gas en fondo, si lo
que se desea es maximizar la

17. Eje Flexible Producción 2
• Convierte movimiento excéntrico de la bomba
al movimiento concéntrico del motor
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18. Producción 2
• Sello: Aisla el fluido del motor, permite la
expansión del aceite del motor, iguala las
presiones del pozo.
• Caja reductora: Se instala sobre el motor
reduce las rpm del motor para entregarlas a la
bomba.
• Motor: Igual a un motor de ESP
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19. Producción 2
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Buena tolerancia a la arena. • Riesgo de fallas en el cable eléctrico.
• Alta eficiencia (mayor al 70 %). • Se requiere de taladro o estructura en
caso de falla del sistema.
• No esta afectado por la desviación. • Rata limitada (hasta 2500 en casing de 4
½ pulgadas).
• Buena recolección de datos
relacionados con el sistema.
• Buen manejo de crudos pesados.
• Es un sistema fácil de operar.
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20. Producción 2
• Con el fin de eliminar algunas de estas
dificultades, la industria ha trabajado en
nuevas opciones, tales como la utilización de
bombas recuperables con coiled tubing o
wireline (en ésta última, el cabezal de pozo y
el tubing son enlogados para que sean lo
suficientemente grandes para pasar la unidad
de BCP y el estator), lo que eventualmente
eliminaría la utilización de un taladro o una
estructura para reemplazar las bombas en
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caso de falla.

21. Producción 2
3. NUEVA TECNOLOGÍA PARA BOMBEO HIDRÁULICO
BOMBA JET ”JJ TECH”:
• permite la fácil recuperación de la bomba de los pozos desviados y
horizontales.
• Produce grandes volúmenes de fluidos de la formación con
inclusiones de moderado a alto contenido de sólidos.
• La recuperación de la bomba desde el subsuelo para la sustitución
de la boquilla o tubo de expansión se realiza mediante el ajuste de
las válvulas de superficie para invertir la circulación del fluido con el
equipo de producción existente.
• Se usa unidad Wire Line, no se requiere unidad de Workover o
Taladro.
• Puede ser usado en pozos direccionales, con altos contenidos de
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solidos , en crudo pesado, en pozos estrechos, revestimientos con
problemas de integridad.

22. Producción 2
El JJ Tech 1,6 SHFP
• Instalación en huecos delgados.
• Puede introducirse en tubos de
2.375" de diámetro.
• Puede introducirse en coiled
tubing de 1".
• Puede ser usado en pozos que
producen agua y gas.
• Se utiliza en casing de aislamiento
• Carrier puede ser recuperada
mediante circulación en reversa o
Wire Line.
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23. Producción 2
Coiled Tubing dual + Jet Pump para la limpieza de pozos
JetPack y Sistemas Flat pack:
• Combinación de dos tecnologías Jet pump (JetPack) y
Coiled Tubing (Flat pack).
• Remueve los sólidos y líquidos de fondo del pozo.
• Genera una baja presión en fondo del pozo
permitiendo el bombeo de los sólidos a la superficie.
• El sistema Flac Pack es usado como tuberia dual
encapsulada, el cual se inyecta el fluido motriz por
una y se produce por la otra.
• Puede ser usado a profundidades de 1500 ft a 8000
ft.
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24. Producción 2
TECNOLOGIA DE LIMPIEZA DE POZOS
JETPACK Y FLAT PACK
http://www.youtube.com/watch?v=vwiIZ_p5ix4&fe
ature=player_embedded
http://www.youtube.com/watch?feature=player_e
mbedded&v=ThkgVdYX0LA
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25. Producción 2
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO HIDRAULICO TIPO JET
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26. Producción 2
• Los costos iniciales de instalación y
funcionamiento son más bajos que otros
métodos de recuperación. Varios pozos pueden
ser producidos a partir de un ensamblaje de
superficie.
• no tienen partes móviles, proporcionan mayor
SISTEMAS DE fiabilidad y facilidad de mantenimiento en
lugares remotos.
LEVANTAMIENTO • Las bombas son más cortas en longitud que las
de otras empresas.
HIDRÁULICO TIPO • Facilita el paso a través de pozos problemáticos.
JET DE • Tasa de producción ajustable cambiando la
velocidad de fluido de alimentación a la bomba
WEATHERFORD
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27. Producción 2
VENTAJAS Y APLICACIONES
La bomba tiene la flexibilidad
y adaptabilidad para
recuperar rápidamente los
líquidos a un menor costo en
los pozos que son difíciles de
iniciar el flujo.
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28. Producción 2
VENTAJAS Y APLICACIONES
longitud de la bomba
es corta , se adapta a
todos los tipos de
BHA, solo modificando
la longitud del tubo de
un solo espacio.
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29. Producción 2
VENTAJAS Y APLICACIONES
•Esta bomba compacta está disponible en dos versiones
de mangas deslizantes. Versión 1. bloqueos en el perfil de
la parte superior de la manga deslizante y puede utilizarse
en cualquier sentido de circulación estándar o inversa del
fluido de alimentación. Versión 2. aterriza en el perfil y
elimina el gasto de un mandril de bloqueo.
•Sin partes móviles permiten el flujo libre de arena y
sólidos sin efectos nocivos.
• las aleaciones de Carburo de tungsteno en las áreas de
alta velocidad proporciona una mayor protección contra el
desgaste.
•La bomba pasa fácilmente a través de las desviaciones y
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los espacios reducidos, ya que son más cortos en longitud
que los de otras bombas y alimentado por fluidos a
presión.

30. Producción 2
INSTALACIÓN DE BOMBA JET EN ESTILO
LIBRE
Bombeo Mecánico

31. Producción 2
VENTAJAS Y APLICACIONES
• No hay gastos de operación en el cambio de las
boquillas y la garganta.
• La bomba se instala y se recupera utilizando el
poder de líquido distribuido dentro y fuera
hidráulicamente.
• elimina la necesidad de un equipo de
reacondicionamiento para cambiar las boquillas y
BOMBA JET EN las gargantas.
ESTILO LIBRE • El diseño sencillo permite reparaciones in-situ
utilizando la fricción y llaves ajustables.
WEATHERFORD
• Puede estar equipado con un motor de gas como
un primer motor para hacer la instalación auto
suficiente. (Producción alta de gas)
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32. Producción 2
VENTAJAS Y APLICACIONES
• La sección corta de la succión de la bomba minimiza
la pérdida de fricción entre la formación y la
boquilla.
• El fluido de alimentación se mezcla con la de
producción para proporcionar buena viscosidad, lo
que reduce las pérdidas por fricción en la superficie.
BOMBA JET EN • los fluidos de alimentación se puede calentar para
ESTILO LIBRE asegurar el flujo ininterrumpido, y para evitar la
WEATHERFORD formación de parafinas en la parte superior del pozo
• Con su diseño mecánico simple y sin partes
móviles, la bomba lleva la producción de gas sin
problema.
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33. Producción 2
VENTAJAS Y APLICACIONES
• El tamaño compacto del sistema de
levantamiento hidráulico tipo jet hace
que sea fácilmente transportable.
• Rendimiento fiable para una amplia
gama de tasas de producción.
• Ideal para la producción de pozos
BOMBA JET EN altamente desviados.
ESTILO LIBRE
WEATHERFORD • Tienen buen desempeño en Rod
pumps, pero no funcionan en PCP y
ESP.
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34. Producción 2
COMO TRABAJA LA BOMBA JET DE ESTILO LIBRE?
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35. Producción 2
• Cuando la palanca está en la posición hacia
abajo.
• ejerce alta presión el fluido de alimentación a la
bomba y circula "libre" hidráulicamente hacia
PUMP-IN abajo por el tubo a la parte inferior del pozo.
• El fluido de alimentación comienza a funcionar
una vez la bomba selle con la standing valve.
• El liquido producido y el fluido de alimentación
regresan por el anular del casing a través de la
OPERATE válvula y la línea de flujo.
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36. Producción 2
• Con la palanca en la posición hacia arriba
• El liquido de alimentación esta dirigido hacia
abajo por el casing y retorna por la tuberia, la
bomba es levantada y el liquido fluye hasta la
PUMP-OUT superficie
• El liquido de alimentación de la válvula bypass
es abierta en posición intermedia.
• Este procedimiento permite el llenado del
BYPASS, BLEED & pozo hacia abajo y que la bomba pueda ser
PUMP REMOVAL retirada o sustituida.
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37. Producción 2
4. NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA LEVANTAMIENTO POR GAS
4.1. VÁLVULA NOVA (SLB)
• Utiliza una boquilla tipo vénturi, que es una apertura
convergente-divergente.
• Diseñada para controlar el flujo de gas a través de la válvula.
• La boquilla tipo vénturi hace que el flujo de gas critico tenga
lugar una vez que la presión aguas abajo se reduce hasta
alcanzar un valor entre 90-95% de la presión aguas arriba.
• Previene las inestabilidades del flujo, sin las perdidas de
producción asociadas con las válvulas convencionales.
• Su aplicación es importante en pozos con terminaciones
duales, donde dos sistemas independientes operan en el
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espacio anular de un solo pozo.

38. Producción 2
GAS LIFT CON VÁLVULA CONVECIONAL
Bombeo Mecánico

39. Producción 2
GAS LIF CON ORIFICIO CONVENCIONAL
GAS LIFT ORIFICIO CONVENCIONAL
• El gas ingresa en la válvula por los orificios de
entrada y fluye a través de un orificio
cuadrado.
• Provee una tasa de flujo de gas controlada.
• La curva de desempeño de flujo es modelado
por medio de la ecuación de Thornhill-Craver.
• Utiliza la Pcsg up aguas arriba de la válvula
(Pup).
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• Ptub producción aguas debajo de la válvula
(Pdown).

40. Producción 2
GAS LIFT CON VÁLVULA NOVA
Bombeo Mecánico

41. Producción 2
GAS LIF CON ORIFICIO VÉNTURI
GAS LIFT CON VÁLVULA NOVA
• Posee una boquilla tipo venturi. Se
muestra la grafica de desempeño.
• Flujo critico (azul). Se logra de la apertura
convergente-divergente por la valvula de
boquilla tipo venturi.
• Posee un 10% de caida de presion.
• Valvula orificios cuadrados convencional
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(flujo rojo), requiere de un 40-60% caida
de presion para lograr flujo critico.

42. Producción 2
4.2. VÁLVULA DE LEVANTAMIENTO POR GAS XLIFT (SLB)
Bombeo Mecánico

43. Producción 2
VÁLVULA DE LEVANTAMIENTO POR GAS XLIFT (SLB)
ARTIFICIAL LIFT DE ALTA PRESIÓN (XLIFT)
• Incrementa la capacidad de los sistemas existentes.
Extiende rango de la presión de operación de 2000 lpc a
5000 lpc.
• Utiliza un sistema de válvula de retención de sello positivo
para reemplazar los sistemas de válvulas de retención de
velocidad (empleados hoy en dia).
• Operan con presiones de inyección mas altas y puntos de
inyección mas profundos, mejoran el desempeño del pozo.
• Los pozos pueden ser terminados con menos mandriles y
válvulas (presión de operación mas alta).
• Instalación de Gas Lift alta presión en aguas profundas e
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instalaciones submarinas.

44. Producción 2
VÁLVULA DE LEVANTAMIENTO POR GAS XLIFT (SLB)
ARTIFICIAL GAS LIFT DE ALTA PRESIÓN (XLIFT)
• Tiene incorporado un sistema de fuelles con soldadura en el
borde, para soportar presiones de operación más altas.
• Ensamblaje de fuelle es resistente a la corrosión y reduce la
carga interna de gas incrementando al mismo tiempo la
presión de inyección.
• En operaciones marinas se inyecta gas a alta presión por
debajo de la línea del lodo esto aumenta la profundidad de
inyección para maximizar caída de presión (aumento de
producción).
• Instalación de válvula por debajo de la línea del lodo, el pozo
produce con Gas Lift sin mandriles, ni válvulas en el tubo
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ascendente.

45. Producción 2
VÁLVULA DE LEVANTAMIENTO POR GAS XLIFT (SLB)
ARTIFICIAL GAS LIFT DE ALTA PRESIÓN (XLIFT)
• La válvula Xlift se controla desde el subsuelo, no
tiene conexión física en superficie.
• Posee configuración de flujo vénturi para una
capacidad de flujo mas eficiente y estable.
• Posee válvula de retención positiva que elimina las
trayectorias de perdidas potenciales hacia el espacio
anular entre casing y tub. De producción.
• Permite la instalación de la primera válvula por
debajo de la línea de lodo.
• Mandril del sistema permite un mayor diámetro
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interior de la cavidad de la válvula, optimiza
trayectoria de flujo del fluido.

46. Producción 2
5. NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
5.1. COILED TUBING DESPLEGADO PARA BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
• El diseño de completamiento de Bombeo Electrosumergible
convencional es instalado con un cable de poder ligado a el
exterior del tubing. El reemplazo de alguna parte del
sistema, requería un trabajo de workover. Pero el proceso de
instalación y recuperación puede llegar a ser mucho más
rápido y eficiente si se instala el sistema al final del coiled
tubing, mientras que los fluidos producidos fluyen hacia la
superficie por dentro del coiled tubing. Se requiere un doble
arreglo de empaquetamientos. El fluido producido es
bombeado en el casing vía el anular, luego pasa por el sello y
por la sección del motor eléctrico y finalmente vuelve al
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coiled tubing a través del cruce dispuesto debajo del
empacador superior.

47. Producción 2
• A continuación unas de las
ventajas de emplear éste
tipo de arreglo:
•Reducir las pérdidas de presión por
fricción encaminado a altas ratas de
producción o reducir los
requerimientos de poder.
•Puede alcanzar una corrida rápida
con el cable dentro del ambiente
protegido del coiled tubing.
•Abre las posibilidades de instalar
Bombeo Mecánico
Bombeo Electrosumergible en pozos
vivos.

48. Producción 2
5.2 HERRAMIENTA AUTO “Y”
• Los costos y los riesgos
enfrentados de instalar
Bombeo
electrosumergible por
wire line /coiled tubing
pueden ser evadidos si
se usa una herramienta
auto “Y”, desarrollada
por Phoenix Petroleum
Services de Aberdeen.
Bombeo Mecánico
La operación de dicha
herramienta es ilustrada
en la figura:

49. Producción 2
6. NUEVAS TECNOLOGÍAS EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
BAJO EL MAR
A medida que aumentan las profundidades de las
aguas de desarrollo submarino y las longitudes de
alcance de pozos, los operadores requieren métodos
de tecnología más avanzada y más económicos para
producir reservas a lo largo de la vida de los campos en
aguas profundas. Las novedosas soluciones para
producción de distintas compañías elevan los fluidos
desde los campos submarinos en aguas profundas para
maximizar la producción y minimizar los costos,
expandiendo por ende los límites de desarrollo
Bombeo Mecánico
económico de la tecnología submarina.

50. Producción 2
Las soluciones ESP de levantamiento (boosting)
de Centrilift son más eficientes que muchos otros
sistemas de bombeo artificial y tienen un
desempeño probado de operación en
condiciones de altas temperaturas y presiones, lo
que las hace ideales para entornos submarinos.
La tecnología de ESP puede producir altos
volúmenes de fluido (hasta 150.000 bpd), tiene
un amplio rango operativo y puede suministrar el
empuje necesario (de más de 5000 psi) para
Bombeo Mecánico
elevar el flujo de producción a la plataforma.

51. Producción 2
Centrilift ofrece sistemas duales eléctricos sumergibles
de bombeo (ESP) en pozo, sistemas de levantamiento en
lecho marino y sistemas de levantamiento instalados en
montante. Cada opción brinda distintas ventajas,
dependiendo de las necesidades generales de producción
de los campos submarinos.
Bombeo Mecánico

52. Producción 2
Quizás la opción con el menor costo total para
elevación (boosting) desde el lecho marino es el
sistema de bombeo en montante. Esta
configuración instala un sistema ESP tradicional
en la tubería de producción dentro del montante
de la línea de flujo (donde el espacio lo
permita, mínimo de 5 ½ pulg. de D.I.).
Algunas alteraciones simples al cabezal del
Bombeo Mecánico
montante permiten ensartar el cable de potencia
y colgarlo de la tubería de producción.

53. GRACIAS!