El documento describe los componentes clave de un estudio técnico para un proyecto, incluyendo la determinación de la tecnología, ubicación, materias primas e instalaciones necesarias. Explica que un estudio técnico identifica los costos de inversión, operación y capital de trabajo requeridos evaluando las opciones tecnológicas disponibles. También cubre métodos para seleccionar una ubicación óptima y diseñar el proceso de producción.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
I.U.P Santiago Mariño- extensión
Maracaibo
Asignatura: Formulación y evaluación
de proyectos
Profesor: Econ. Carlos Antequera Msc.
Presentado por:
Wilder Martínez
CI-E.- 84600159
ESTUDIO TÉCNICO

2. Determinar todos los valores
necesario, ya sea, tecnología,
ubicación, materia prima,
instalaciones, que nos permitirán
saber la factibilidad de un
producto o servicio a través de la
apreciación delos recursos
disponibles
ESTUDIO TÉCNICO
“Un estudio técnico permite proponer
y analizar las diferentes opciones
tecnológicas para producir los bienes o
servicios que se requieren, lo que
además admite verificar la factibilidad
técnica de cada una de ellas. Este
análisis identifica los equipos, la
maquinaria, las materias primas y las
instalaciones necesarias para el
proyecto y, por tanto, los costos de
inversión y de operación requeridos,
así como el capital de trabajo que se
necesita
”.(Rosales, 2005)
PODEMOS DEFINIRLO:
• Análisis y determinación de
la localización óptima del
proyecto
• Determinación de la
organización humana y jurídica
que se requiere para la correcta
operación del proyecto
CUYOS OBJETIVOS SON:
Y SU IMPORTANCIA ES:

3. FACTORES EN LA SELECCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN
DE UNA EMPRESA O PLANTA INDUSTRIAL.
La Teoría del
Mínimo Coste
trató de establecer
la localización
donde una
empresa pudiera
producir con el
mínimo coste,
mediante el
triangulo
locacional.
Teoría de las
Áreas de
Mercado
Trata de buscar
una localización
en la cual una
empresa pueda
acceder al
máximo número
de consumidores,
Se basan en las variaciones
de los costes y de los
ingresos, considerados
En forma simultanea en el
tiempo. decisiones del
empresario en la
localización, siguiendo un
proceso racional de
sustitución de factores con
el fin de obtener la
combinación mas
conveniente
Teoría de
sustitución de
factores
A. Weber(1919) ( A.Lösch, 1967) (D.Smith, 1971; W.Isard, 1956 y Greenhut, 1956)

4. MÉTODOS CUALITATIVOS Y CUANTITATIVOS PARA
LA LOCALIZACIÓN
OTROS METODOS:
BRAINSTORMING, PHILLIPS 661
MÉTODO DEPHI
El Método Delphi es aplicado en
situaciones más complejas de
problemas de ubicación y distribución
de Planta. Se identifica así tendencias,
desarrollo y oportunidades; así como
los puntos fuertes y débiles de la
organización. Es una técnica
prospectiva para obtener información
esencialmente cualitativa, pero
relativamente precisa, acerca del
futuro. Consiste básicamente en
solicitar de forma sistemática las
opiniones de un grupo de expertos,
pero prescindiendo de la discusión
abierta, lo que permite evitar los
inconvenientes de ésta
Modelos para el cálculo y optimización
de los costes de transporte. En cierta
porción del espacio existen n instalaciones
situadas en los puntos P(1), P(2),....,
P(i),...., P(n) y se trata de determinar el
coste total de transporte en el supuesto de
que tales costes son proporcionales, con
coeficiente de proporcionalidad (o peso)
w(i) a la distancia entre el emplazamiento
X, que se desea determinar, de la nueva
instalación y los P de las preexistentes. Las
dimensiones del coeficiente w(i) son
unidades monetarias por unidad de
distancia y su valor ha de tener en cuenta
tanto el coste de recorrer una unidad de
distancia como el volumen de las
transacciones previstas entre la nueva
instalación y la situada en P(i). Si se
designa por d[X,P(i)] la distancia entre X y
P(i), el coste total, f(X), responde a la
siguiente expresión:
DISTANCIA RECTILÍNEA.

5. PROCESO DE PRODUCCIÓN
el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en
bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la
información y la tecnología, que interactúan con
personas. Su objetivo último es la satisfacción de la
demanda.
Acopio
Producción
Procesamiento
ETAPAS

6. - DIAGRAMAS DE ANÁLISIS
DE PROCESOS:
es la representación gráfica del
funcionamiento interno de un
sistema, que se hace mediante
bloques y sus relaciones. Un
diagrama de bloques de
procesos de producción es
utilizado para indicar la manera
en la que se elabora cierto
producto, especificando la
materia prima, la cantidad de
procesos y la forma en la que se
presenta el producto terminado.
Materia prima
Proceso 1
Proceso 2
Producto terminado
EL DIAGRAMA DE BLOQUES

7. Es una representación gráfica
de la secuencia de pasos que
se realizan para obtener un
cierto resultado. Por ejemplo,
un producto, un servicio". Se
caracteriza por permitir "la
puesta en común de
conocimientos individuales
sobre un proceso y permite la
mejor compresión del mismo
EL DIAGRAMA DE FLUJO
• Proveedor
• precios
• Dimensiones
• capacidad
• flexibilidad
• Mano de obra
necesaria
FACTORES DE ADQUISICIÓN DE
EQUIPOS Y MAQUINARIAS
operación
transporte
Inspección
Demora
Almacenaje

8. Ya que se ha logrado llegar
a una proporción de la
distribución ideal de la
planta sigue la tarea de
calcular las áreas de cada
departamento o sección de
planta, para plasmar
ambas cosas en el plano
definitivo de la planta.
Cuyas principales áreas
son:
CALCULO DE ÁREA
DE UNA PLANTA
• Recepción de materiales y
embarques del producto
terminado
• Volumen de maniobra y
frecuencia de recepción
• Tipo de material
• Forma de recepción o
embarque

9. DIAGRAMA DE RECORRIDO
Un diagrama de recorrido es un
esquema de distribución de
planta en un plano bi
o tridimensional a escala, que
muestra dónde se realizan todas
las actividades que aparecen en
el diagrama de flujo de proceso.
La ruta de los movimientos se
señala por medio de líneas, cada
actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el
símbolo correspondiente y
numerada de acuerdo con el
diagrama de flujo de proceso.
operación
operación
operación
Almacenaje
Almacenaje
transporte
Inspección
Demora

10. MÉTODOS SLP (PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN)
Consigue organizar de forma
organizada los proyectos
planteados, fijando un cuadro
operacional de fases, una
serie de procedimientos, un
conjunto de normas, que
permiten identificar, valorar y
visualizar todos los
elementos que intervienen en
la preparación de un
planteamiento
ELEMENTOS
• Localización
• Planteamiento
general
• Preparación
en detalle
• La instalación

11. • https://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-
produccion-en-que-consiste-y-como-se-desarrolla/
• http://proyectos.ingenotas.com/2014/03/
calculo-de-las-areas-de-la-planta-
bases.html
• http://alexrosete.orgfree.com/materiales
_2004/07-
PlaneacionInstalaciones/PyDI_unid1.pdf
• http://proyectos.ingenotas.com/2014/03/
factores-relevantes-que-
determinan.html
• http://upcommons.upc.edu/bitstream/ha
ndle/2099.1/3308/54987-
6.pdf?sequence=6