Este documento presenta información sobre el estudio técnico de un proyecto de inversión. Brevemente describe la importancia del estudio técnico, factores para seleccionar la localización, métodos cualitativos y cuantitativos de localización, procesos de producción, diagramas de análisis de procesos, factores para adquisición de equipos, cálculo de áreas de planta, y métodos para planificación sistemática de distribución. El objetivo general es determinar los aspectos técnicos necesarios para la producción eficiente de un bien

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
CATEDRA:ELECTIVA VI PROYECTO DE INVERSIÓN (SAIA)
PROFESOR: CARLOS ANTEQUERA
CARRERA: (49)
REALIZADO POR: GRECIA SAYAGO
C.I:20123185
Maracaibo, Febrero 2018

2. ESTUDIO TECNICO.
El estudio técnico conforma la segunda etapa de los proyectos de inversión, en el que se contemplan los aspectos técnicos
operativos necesarios en el uso eficiente de los recursos disponibles para la producción de un bien o servicio deseado y en el
cual se analizan la determinación del tamaño óptimo del lugar de producción, localización, instalaciones y organización
requeridos
OBJETIVOS.
Determinar la localización más adecuada en base a factores que condicionen su mejor
ubicación
Enunciar las características con que cuenta la zona de influencia donde se
ubicará el proyecto
Definir el tamaño y capacidad del proyecto.
Mostrar la distribución y diseño de las instalaciones.
Especificar el presupuesto de inversión, dentro del cual queden comprendidos los
recursos materiales, humanos y financieros necesarios para su operación
Enunciar la estructura legal aplicable al proyecto.
Comprobar que existe la viabilidad técnica necesaria para la instalación del proyecto en
estudio.

3. IMPORTANCIA DEL
ESTUDIO TÉCNICO
La importancia de este estudio se deriva de
la posibilidad de llevar a cabo una
valorización económica de las variables
técnicas del proyecto, que permitan una
apreciación exacta o aproximada de los
recursos necesarios para el proyecto;
además de proporcionar información de
utilidad al estudio económico- financiero.
Todo estudio técnico tiene como principal
objetivo el demostrar la viabilidad técnica
del proyecto que justifique la alternativa
técnica que mejor se adapte a los criterios
de optimización.
FACTORES EN LA SELECCIÓN DE LA
LOCALIZACIÓN DE UNA EMPRESA O PLANTA
INDUSTRIAL.
Método cualitativo y cuantitativo
para la localización
Se
encuentra
Método cualitativo por puntos.
Método cuantitativo de Vogel

4. •Desarrollar una lista de facto res relevantes.
•Asignar un peso a cada factor para indicar su
importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el
peso asignado dependerá exclusivamente del criterio
del investigador.
•Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo,
de 0 a 10) Y elegir cualquier mínimo.
•Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la
escala designada y multiplicar la calificación por el
peso.
•Sumar la puntuaci6n de cada sitio y elegir el de
máxima puntuación
En asignar factores
cuantitativos a una
serie de factores
que se consideran
relevantes para la
localización.
los factores
cualitativos:
MÉTODO
CUALITATIVO
POR PUNTOS.
MÉTODO
CUANTITATIVO
DE VOGEL
Análisis de los
costos de
transporte, tanto
de materias
primas como de
productos
terminados
Entre los factores
que se pueden
considerar para
realizar la evaluación Factores geográficos
Factores institucionales
Factores sociales
es un método preciso y
totalmente imparcial.
Todos los datos se
llevan a una matriz
oferta-demanda u origen
y destino.
En los renglones A, B y C se encuentran los sitios que
abastecerán la demanda hasta los sitios W, X, Y y Z. En el
recuadro de cada intersección oferta-demanda aparece el costo
de transportar una unidad des de un sitio de origen (oferta) A

5. EJEMPLO MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS,
factores Peso Calificación Calificación
ponderada
Calificación Calificación
ponderada
Calificación Calificación
ponderada
Suministro
de materia
prima
0.5 8 4 2 1 4 2
Mercados 0.2 5 1 4 0.8 7 1.4
Energía y
combustibl
e
0.1 6 0.6 7 0.7 7 0.7
Agua 0.1 7 0.7 5 0.5 7 0.7
Transporte 0.05 5 0.25 6 0.3 7 0.35
Mano de
obra
0.05 7 0.35 7 0.35 4 0.2
total 1.00 - 6.9 - 3.65 - 5.35
Región andina Región occidental Región central
6.9
Una compañía dedicada a la siembra y distribución de mora, esta pensando en realizar un estudio de localización en las
siguiente regiones de Venezuela, región andina, región occidental y región central para determinar la localización principal de
producción y mercadeo de la misma.
Se obtuvo resultados que la mejor localización seria en la región andina tomando en cuenta todos los factores de estudio.

6. PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en
productos mediante la participación de una determinada tecnología (combinación óptima de mano de
obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación, entre otros.) Se define también como un
conjunto secuencial de operaciones unitarias aplicadas a la transformación de materias primas en
productos aptos para el consumo, es decir, es el conjunto de equipos que realizan todas las
operaciones unitarias necesarias para conseguir dicha transformación. (Sapag, 2008)

7. DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE PROCESOS: DIAGRAMAS DE BLOQUES,
DIAGRAMA DE FLUJO, OTROS.
DIAGRAMAS DE
BLOQUES,
Un diagrama de bloques es
una representación sencilla
de un proceso de
producción industrial. En él,
cada bloque representa una
operación o una etapa
completa del proceso
Los bloques van unidos por
flechas que representan flujos
de materia, siendo conveniente
reflejar al lado de cada flecha
todos los datos conocidos
sobre la corriente en cuestión.
DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representación gráfica que
desglosa un proceso en cualquier tipo de
actividad a desarrollarse tanto en
empresas industriales o de servicios y en
sus departamentos, secciones u áreas de
su estructura organizativa. Donde se usa
una simbología internacionalmente
aceptada para representar las
operaciones efectuadas.

8. DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE PROCESOS: DIAGRAMAS DE BLOQUES,
DIAGRAMA DE FLUJO, OTROS.
Cursograma analítico
Diagrama de hi/os y
diagrama de ,recorrido
Iconograma
Diagrama sinóptico
Es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente con
la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros dentro de un proceso que
ya esta en funcionamiento.
Nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales, el movimiento de las
manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un
puesto de trabajo a otro, debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo, para tener un
cuadro equilibrado de esas trayectorias.
Este diagrama a solo utiliza los símbolos internacionales de operación y transporte, es decir,
es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar procesos complejos
que puedan tener decenas 0 aun cientos de actividades
lcono significa imagen, por lo que un iconograma es la representación de un proceso por medio
de imágenes estilizadas de todos los componentes de un proceso, 10 cual incluye hombres,
maquinas y medios de transporte de materiales

9. FACTORES DE ADQUISICIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
CÁLCULO DE ÁREAS DE LA PLANTA
cálculo
Recepción de
materiales y
embarques del
producto
terminado
Almacenes
Departamento
de producción
Control
de
calidadSanitarios
Oficinas
Mantenimiento
Área de tratamiento o
disposición de
desechos
contaminantes
*Volumen de maniobra y
frecuencia de recepción
*Tipo de material
Forma de recepción 0
embarque
Materia prima,
producto en proceso y
producto terminado.
Depended del numero y
las dimensiones de las
maquinas que se empleen;
Depended del tipo de control
que se ejerza y de la cantidad
de pruebas que se realicen.
Un servicio sanitario completo
por cada 15 trabajadores del mismo
sexo o fracción mayor de siete.
Depended de la
magnitud de la mana
de obra indirecta y de
los cuadros directivos
y de control de la
empresa
Esta cuestión la
decidirán los
promotores del
proyecto.
Áreas mínimas con que debe contar
una empresa.

10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS
Es un procedimiento de prueba y error que busca
reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes
colocando en la posición central a los departamentos
mas activos. Se desarrolla una carta o diagrama de
recorrido (travel chart) para mostrar el numero de
movimientos efectuados entre departamentos y así
identificar los departamentos mas activos.
Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en
las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en
la empresa
Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos
los departamentos llenando la matriz. As!, en el ejemplo del
departamento C al E hay una frecuencia de 10movimientos.
Ubique en la posición central de la distribución al o los
departamentos mas activos.
Mediante aproximaciones sucesivas, localice los demás departamentos, en forma
que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes.
La solución es optima si se han logrado eliminar todos los flujos
no adyacentes
1
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11. MÉTODOS SLP (PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN)
Se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Murher.
Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S yT, que
por sus siglas en ingles significan: P, producto, con todas sus
especificaciones, las cuales se declaran desde el principio de la
evaluación del proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que
se desea elaborar, 10 cual se determina tanto en el estudio de
mercado como en la determinación del tamaño de planta. R
(route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso
de producción. S (supplies), insumos necesarios para llevar a
cabo el proceso productivo. T, tiempo, que es la programación
de la producción.
Necesita tomar en cuenta el flujo de
materiales y la relación de actividades que
se tienen en las operaciones del proceso
de producción.