El documento presenta un estudio técnico sobre la determinación de la función de producción óptima y los recursos necesarios para un proyecto. El estudio analiza métodos para seleccionar equipos, cuantificar costos, demostrar la factibilidad técnica del proyecto, y justificar la alternativa seleccionada. Además, describe diagramas y métodos para el análisis de procesos productivos, compra de equipos, distribución de planta, y localización de instalaciones.

1. ESTUDIOTECNICO
Autor: Añez Alejandro
CI:25,596,679
Cátedra; Formulación y evaluación de proyectos
Tutor: Carlos Antequera

2.  DETERMINAR LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN
ÓPTIMA PARA LA UTILIZACIÓN EFICIENTE Y
EFICAZ DE LOS RECURSOS DISPONIBLES
PARA LA PRODUCCIÓN DEL SERVICIO.
 SELECCIÓN DE LA FUNCIÓN ÓPTIMA DE
EQUIPOS Y MAQUINARIAS. • CUANTIFICAR
EL COSTO DE OPERACIÓN.
 DESARROLLAR Y DEMOSTRAR LA
FACTIBILIDAD TÉCNICA DEL PROYECTO. •
JUSTIFICAR LA ALTERNATIVA TÉCNICA
SELECCIONADA.
 La importancia del estudio técnico es la de valorizar
las variables del proyecto para tener una apreciación
aproximada de los recursos necesarios en el proyecto
Mantener un orden económico de gastos en el proyecto
 El estudio técnico es aquel que presenta la
determinación del tamaño óptimo de la planta,
determinación de la localización óptima de la
planta, ingeniería del proyecto y análisis
organizativo, administrativo y legal.
 Una de las conclusiones más importantes
derivada en este estudio, es que se deberá definir
la función de producción que optimice el empleo
de los recursos disponibles en la producción del
bien o servicio del proyecto. De aquí podrá
obtenerse la información de las necesidades de
capital, mano de obra y recursos materiales, tanto
para la puesta en marcha como para la posterior
operación del proyecto

3.  Demanda insatisfecha
 ubicacion de los insumos para la operación climatologa
 preservación del medio ambiente
 servicios públicos
 recursos humanos
 medios y vias de transporte y su estado
 características de la comunidad
 amenazas y riesgos naturales
 aspectos legales
CUALITATIVOS
 •Distribución de Planta (layout)
Las decisiones sobre disposición de planta (layout) se refieren
al arreglo de equipo, personas, materiales y facilidades dentro
de una planta para producir bienes o servicios en forma óptima
 •Método Delfi.
 Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola
instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias
entre punto de demanda y oferta, minimización de costos,
entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas
complejas de problemas de ubicación y distribución de
Planta.

4. CUANTITATIVOS
 Método de los Factores Ponderados
 Determinar una relación de los factores relevantes.
 Asignar un peso a cada factor que refleje su
importancia relativa.
 Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100
puntos.
 Hacer que los directivos evalúen cada localización
para cada factor.
 Multiplicar la puntuación por los pesos para cada
factor y obtener el total para cada localización.
 Hacer una recomendación basada en la localización
que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar
de tener en cuenta los resultados obtenidos a través
de métodos cuantitativos.
Método del Centro de Gravedad
 Es una técnica de localización de instalaciones
individuales en la que se consideran las
instalaciones existentes, las distancias que las
separan y los volúmenes de artículos que se han de
despachar.
Método del transporte
 El método de transporte de la programación lineal,
puede emplearse para someter a prueba el impacto
que en materia de costos tienen las diversas
ubicaciones posibles
Un proceso de producción es el conjunto de
actividades orientadas a la transformación
de recursos o factores productivos en bienes
y/o servicios. En este proceso intervienen la
información y la tecnología, que interactúan
con personas. Su objetivo último es la
satisfacción de la demanda.
Diagramas de análisis de
procesos:
diagramas de bloques, diagrama de flujo, otros

6. Diagrama de flujo
Este diagrama, además de mostrar la secuencia con que suceden las actividades, contiene un grado mayor de
detalle que permite considerar diferentes tipos de actividad y alteraciones en la secuencia, que pueden ser
ocasionadas por revisiones o por la ocurrencia de alguna disyuntiva no previsible.

7. Para decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una serie de
factores que afectan directamente a la elección.
 a) Proveedor
 b) Precio
 c) Dimensiones
 d) Capacidad
 e) Flexibilidad
 f) Mano de obra necesaria
 g) Costo de mantenimiento
 h) Consumo de energía eléctrica (o de otro tipo)
 i) Infraestructura necesaria
 j) Equipos auxiliares
 k) Costo de fletes y de seguros
 l) Costo de instalación y puesta en marcha
 m) Existencia de refacciones en el país

8. DIAGRAMAS DE RECORRIDO:
Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos
estacones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de
los viajes.
El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el manejo de
materiales y el trabajo de distribución. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos

9. Métodos SLP (Planeación sistemática de distribución)
Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeación
de fábricas, quién ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para
preparar y sistematizar los proyectos de distribución,
El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar,
evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.Esta técnica,
incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u
operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan,
nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
El método S.L.P. (Planeación sistemática de la distribución en planta), consiste en un esqueleto de pasos,
un patrón de procedimientos de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta y un juego de
conveniencias.

10. Bibliografía
https://procesosbio.wikispaces.com/Tipos+de+diagramas
https://html.rincondelvago.com/diagramas-de-recorrido.html
https://prezi.com/4h_taufen5zx/metodos-cualitativos-y-cuantitativos-que-se-emplea-en-la-loc/