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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
AMPLIACIÓN MARACAIBO
REALIZADO POR: JOSÉ L TELLO
C. I: 9.759.609
Tutor Académico: Ing. Ariel Ferrer
Tutor Empresarial: Ing. Norselis
MARACAIBO, JUNIO 2018
MANTENIMIENTO PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS A LOS EQUIPOS DE
PROCESO DE LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS PROPORCA
ASPECTOS DE LA EMPRESA.
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA.
En Proporca como empresa productora de carne de cerdo, y de alimentos balanceados para
cerdos, aves y camarón se labora día a día con honestidad, compromiso y responsabilidad.
Cumpliendo con los más altos estándares de bioseguridad en la cría y calidad en sus procesos de
matanza para ofrecer a nuestros clientes una carne de cerdo óptima que les permita satisfacer a
sus consumidores finales.
Planta ABA
El 14 de Abril de 2008, PROPORCA adquiere una planta de manufactura de Alimento Balanceado
para Animales (ABA), la cual era propiedad de Alimentos Polar bajo el nombre de REMAVENCA y
destinada a darle valor agregado a los subproductos que dicha cadena comercializa.
La planta procesadora de alimento balanceado para animales, Productora Occidental Porcina
C.A. (PROPORCA), está dedicada a la elaboración de piensos para animales (Alimento
balanceado), bien sea, en forma de pellets, semigranos o en polvo; los cuales se emplean
directamente en la alimentación de animales destinados al consumo humano.
MISIÓN.
Compromiso y responsabilidad cumpliendo con los más altos estándares de bioseguridad
En Proporca como empresa productora de carne de cerdo, se labora día a día con honestidad,
compromiso y responsabilidad cumpliendo con los más altos estándares de bioseguridad en la cría
y calidad en sus procesos de matanza para ofrecer a nuestros clientes una carne de cerdo óptima
que les permita satisfacer a sus consumidores finales.
El equipo humano que labora en la empresa altamente calificado y motivado es la razón del
mejoramiento continuo que garantiza la excelencia y la rentabilidad adecuada para continuar
entregando un producto alimenticio excelente a la población.
VISIÓN.
Satisfacción y mejoramiento del nivel de vida de cada una de sus familias.
Ser una empresa líder a nivel regional y nacional cubriendo todos los aspectos de la cría del
cerdo y procesamiento de su carne, integrando a este reto a toda la comunidad relacionada con
el sector porcino regional y nacional, productores, universidades, escuelas técnicas,
comerciantes e industrias, creando alianzas que fortalezcan el crecimiento y generen beneficios
sociales y dividendos para los individuos o empresas relacionados, manejando la empresa con los
valores de sus accionistas trabajo honesto, creativo, eficiente, competitivo, de la mano de todos
sus empleados generando así satisfacción y mejoramiento del nivel de vida de cada una de sus
familias.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
DESCRIPCIÓN Y FUNCIONES DEL ÁREA.
El cargo realizado durante el periodo de pasantías fue de Supervisor del departamento de
Mantenimiento Mecánico.
El ingeniero de mantenimiento mecánico debe cumplir con las siguientes funciones y compromisos:
• Preservar todos los documentos y planes de mantenimiento.
• Velar la conservación de la identificación de los planes de mantenimiento y documentos.
• Comunicar a los mecánicos de su taller los posibles cambios de alcance del proyecto.
• Explicar detalladamente el plan de mantenimiento.
• Manejar los criterios establecidos para la medición y progreso de los proyectos.
DESARROLLO DE LA PASANTIA.
OBJETIVO GENERAL.
Determinar el mantenimiento requerido por los equipos de proceso
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Recopilar información sobre documentos, normas, reglamentos y catálogos.
• Establecer los principios básicos de operación de los equipos .
• Realizar reuniones multidisciplinarias para conocer los requerimientos de
mantenimiento de los equipos de los diferentes departamentos de ingeniería.
• Determinar los principios básicos de mantenimiento de los equipo.
• Comprobar los principios básicos de confiabilidad de los equipos.
• Establecer el diseño de la distribución de los equipos para cumplir con las operaciones
y mantenimiento.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
20/03/17al
25/03/17
27/03/17al
31/03/17
03/04/17-
07/04/17
10/04/17-
12/04/17
17/04/17-
18/04/17
20/04/17-
21/04/17
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05/05/17
08/05/17-
12/05/17
15/05/17-
18/05/17
Interacción con el personal de
departamentos de Mecánica, Electricidad,
Producción y Seguridad
Elaboración de Programa de Mantenimiento.
Elaboración de programa de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo.
Elaboración de informe de pasantías.
DESARROLLO DE LA PASANTIA.
SEMANA 1
•.
SEMANA 2
DESARROLLO DE LA PASANTIA.
SEMANA 3 Y SEMANA 4
DESARROLLO DE LA PASANTIA.
SEMANA 5
•
SEMANA 6
DESARROLLO DE LA PASANTIA.
SEMANA 7
SEMANA 8 Y SEMANA 9
•
CONCLUSIONES.
• Para determinar la frecuencia en la que se deben realizar las labores de mantenimiento a
los equipos, se recomienda una planificación en función de los siguientes parámetros:
Determinándola a partir de las horas de funcionamiento y siguiendo periodicidades fijas.
• Debido a que los múltiples de inyección de agua, serán instalaciones desasistidas, no se
prevé en el diseño, equipos de izamiento fijos. Sin embargo, algunos equipos, requieren de
estas facilidades al momento de realizar las labores de mantenimiento.
• Los múltiples de inyección de agua son instalaciones desasistidas, no se prevé en el diseño,
talleres, ni almacenes en sitio, solo podrá realizar trabajos menores en las locaciones, de poca
complejidad, sin embargo, las instalaciones deberán disponer de facilidades eléctricas.
RECOMENDACIONES.
• Utilizar un respaldo de los equipos a los sistemas del proceso considerados críticos, para que
bajo cualquier circunstancia de falla o mantenimiento de un equipo, el proceso no se vea
afectado de manera adversa.
ANEXOS
Descripción del Mantenimiento
Niveles de Mantenimiento Frecuencia
Observaciones
MPM MM
1. EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO
1.1. PAQUETES DE INYECCIÓN DE QUÍMICA SURFACTANTE
1.1.1. Tanque para la solución de química TK-02/03
Inspección visual externa X Semestral
Chequeo de las soldaduras y de las condiciones de
las láminas, elementos de uniones, conexiones para
los instrumentos.
Medición de paredes, pisos y techos X Anual
Chequeo del estado de las láminas con un medidor
de grosor de pared (Palpador).
1.1.2. Bombas de Inyección de Químicos P-01-A/B y P-02-A/B
Cambio de aceite X
- 2 años para un servicio normal.
Aproximadamente 2000 horas de
operación
- 1 año para un servicio severo.
aproximadamente 1,000 horas
- El primer cambio de aceite debe hacerse después
de seis (6) meses de operación continua.
Diafragma: Inspección y reemplazo de ser
necesario
X Mensual.
El diafragma debe ser reemplazado si está
excesivamente deformado, hundido u obviamente
dañado
Válvulas de retención de succión y de
descarga; válvulas de bola; válvulas de
disco: Remoción, inspección y limpieza y
re-instalación: Inspeccionar acumulación de
sólidos entre la válvula y el asiento,
corrosión de las superficies de
asentamiento, erosión, daño físico debido al
desgaste o la presencia de objetos extraños.
X Mensual
La observación de luz entre la bola y el asiento es
causa de reemplazo para uno o ambos componentes.
Remoción, Inspección, limpieza y re-
instalación de la válvula PTP (Push to
Purge-Empujar para Purgar)
X Mensual
Esta válvula no es reparable y debe ser reemplazada
si presenta mal malfuncionamiento después de la
limpieza
1.1.3. Tuberías de interconexión entre los componentes, incluyendo accesorios, válvulas, filtros, amortiguador de pulsaciones, entre otros
Inspección visual externa X Semestral
Chequeo de las soldaduras y de las condiciones de
las uniones de los elementos y conexiones para
los instrumentos.
Medición de espesores de pared tuberías X Anual
Chequeo del estado de las paredes de tuberías
con un medidor de grosor de pared (Palpador).
Accesorios X Anual
Revisión internos de válvulas, filtros,
amortiguadores entre otros durante la parada
anual de la instalación.
Plan Maestro de Mantenimiento de Unidades
ANEXOS
Descripción del
Mantenimiento
Niveles de
Mantenimiento
Frecuencia
Observaciones
MPM MM
1. EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO
1.1. PAQUETES DE INYECCIÓN DE QUÍMICA SURFACTANTE
1.1.4. Cajas de conexión que albergará las señales analógicas, discretas y emergencia
Inspección visual X Semestral
Chequear que los terminales no estén sulfatados, estado de la estructura de la caja, fijación,
cables y regleta mantengan su identificación, estado del doble fondo de la caja
1.1.5. Caja de control de motores con arrancadores, interruptores, indicadores, selectores, pulsadores, luces, ordenadores, borneras y
relés auxiliares, entre otros.
Inspección visual X Semestral
Revisión de los componentes buscando posibles daños mecánicos o sobre calentamiento
Pruebas operacionales X Semestral
Activar manualmente los cantactores para determinar de que forma están operando los motores
Medición de valores X Semestral
Medir los niveles de voltaje y corriente.
Inspección Térmica X Semestral
Revisar la temperatura de los elementos con equipos especiales que no tengan contacto directo con
los componentes internos.
1.2. Válvula motorizada (On-Off) en la entrada de cada múltiple (01)
Inspección visual X Trimestral
Estado externo de la válvula, verificar que no tenga filtración por el vástago, estado de la pantalla,
pulsadores y las conexiones eléctricas.
Pruebas de
funcionamiento
X trimestral
Probar desde le PLC y en sitio abriendo un 10% y cerrar nuevamente para comprobar que abrió y
cerro.
1.3. Válvulas de control de flujo (motorizadas) (05)
Inspección visual X Semestral
Estado externo de la válvula, verificar que no tenga filtración por el vástago, estado de la pantalla,
pulsadores y las conexiones eléctricas.
Pruebas de
funcionamiento
X Semestral
Probar desde el sitio de ubicación que esta en correcto funcionamiento, se debe probar abriendo y
cerrando un 10% de su valor pre-configurado en apertura
1.4. Elementos de medición de flujo (Placas de orificio) 0A01-FE-01 / 0A01-FE-02 / 0A01-FE-03
Prueba de operación X Anual
Sumatorias de flujo a través de las lecturas de los transmisores. Dependiendo de los resultados se
reemplaza si es necesario.
1.5. Gabinete para el sistema de supervisión y control del proceso
Inspección visual X Anual
Verificar conexionado al sistema de puesta a tierra, estado externo e interno del gabinete,
chequear la identificación de los componentes, revisión del puesta a tierra de los equipos
electrónicos, chequear el funcionamiento de la redundancia del sistema, funcionamiento lógico de
las tarjetas, estado de la memoria, programa operativo, valores de los niveles de voltaje de las
fuentes de poder.
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS
Mantenimiento equipos planta alimentos balanceados Proporca
Mantenimiento equipos planta alimentos balanceados Proporca
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Mantenimiento equipos planta alimentos balanceados Proporca

  • 1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO AMPLIACIÓN MARACAIBO REALIZADO POR: JOSÉ L TELLO C. I: 9.759.609 Tutor Académico: Ing. Ariel Ferrer Tutor Empresarial: Ing. Norselis MARACAIBO, JUNIO 2018 MANTENIMIENTO PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS A LOS EQUIPOS DE PROCESO DE LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS PROPORCA
  • 2. ASPECTOS DE LA EMPRESA. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA. En Proporca como empresa productora de carne de cerdo, y de alimentos balanceados para cerdos, aves y camarón se labora día a día con honestidad, compromiso y responsabilidad. Cumpliendo con los más altos estándares de bioseguridad en la cría y calidad en sus procesos de matanza para ofrecer a nuestros clientes una carne de cerdo óptima que les permita satisfacer a sus consumidores finales. Planta ABA El 14 de Abril de 2008, PROPORCA adquiere una planta de manufactura de Alimento Balanceado para Animales (ABA), la cual era propiedad de Alimentos Polar bajo el nombre de REMAVENCA y destinada a darle valor agregado a los subproductos que dicha cadena comercializa. La planta procesadora de alimento balanceado para animales, Productora Occidental Porcina C.A. (PROPORCA), está dedicada a la elaboración de piensos para animales (Alimento balanceado), bien sea, en forma de pellets, semigranos o en polvo; los cuales se emplean directamente en la alimentación de animales destinados al consumo humano.
  • 3. MISIÓN. Compromiso y responsabilidad cumpliendo con los más altos estándares de bioseguridad En Proporca como empresa productora de carne de cerdo, se labora día a día con honestidad, compromiso y responsabilidad cumpliendo con los más altos estándares de bioseguridad en la cría y calidad en sus procesos de matanza para ofrecer a nuestros clientes una carne de cerdo óptima que les permita satisfacer a sus consumidores finales. El equipo humano que labora en la empresa altamente calificado y motivado es la razón del mejoramiento continuo que garantiza la excelencia y la rentabilidad adecuada para continuar entregando un producto alimenticio excelente a la población. VISIÓN. Satisfacción y mejoramiento del nivel de vida de cada una de sus familias. Ser una empresa líder a nivel regional y nacional cubriendo todos los aspectos de la cría del cerdo y procesamiento de su carne, integrando a este reto a toda la comunidad relacionada con el sector porcino regional y nacional, productores, universidades, escuelas técnicas, comerciantes e industrias, creando alianzas que fortalezcan el crecimiento y generen beneficios sociales y dividendos para los individuos o empresas relacionados, manejando la empresa con los valores de sus accionistas trabajo honesto, creativo, eficiente, competitivo, de la mano de todos sus empleados generando así satisfacción y mejoramiento del nivel de vida de cada una de sus familias.
  • 4. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
  • 5. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONES DEL ÁREA. El cargo realizado durante el periodo de pasantías fue de Supervisor del departamento de Mantenimiento Mecánico. El ingeniero de mantenimiento mecánico debe cumplir con las siguientes funciones y compromisos: • Preservar todos los documentos y planes de mantenimiento. • Velar la conservación de la identificación de los planes de mantenimiento y documentos. • Comunicar a los mecánicos de su taller los posibles cambios de alcance del proyecto. • Explicar detalladamente el plan de mantenimiento. • Manejar los criterios establecidos para la medición y progreso de los proyectos.
  • 6. DESARROLLO DE LA PASANTIA. OBJETIVO GENERAL. Determinar el mantenimiento requerido por los equipos de proceso OBJETIVOS ESPECIFICOS. • Recopilar información sobre documentos, normas, reglamentos y catálogos. • Establecer los principios básicos de operación de los equipos . • Realizar reuniones multidisciplinarias para conocer los requerimientos de mantenimiento de los equipos de los diferentes departamentos de ingeniería. • Determinar los principios básicos de mantenimiento de los equipo. • Comprobar los principios básicos de confiabilidad de los equipos. • Establecer el diseño de la distribución de los equipos para cumplir con las operaciones y mantenimiento.
  • 7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ACTIVIDADES SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20/03/17al 25/03/17 27/03/17al 31/03/17 03/04/17- 07/04/17 10/04/17- 12/04/17 17/04/17- 18/04/17 20/04/17- 21/04/17 24/04/17- 28/04/17 02/05/17- 05/05/17 08/05/17- 12/05/17 15/05/17- 18/05/17 Interacción con el personal de departamentos de Mecánica, Electricidad, Producción y Seguridad Elaboración de Programa de Mantenimiento. Elaboración de programa de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Elaboración de informe de pasantías.
  • 8. DESARROLLO DE LA PASANTIA. SEMANA 1 •. SEMANA 2
  • 9. DESARROLLO DE LA PASANTIA. SEMANA 3 Y SEMANA 4
  • 10. DESARROLLO DE LA PASANTIA. SEMANA 5 • SEMANA 6
  • 11. DESARROLLO DE LA PASANTIA. SEMANA 7 SEMANA 8 Y SEMANA 9 •
  • 12. CONCLUSIONES. • Para determinar la frecuencia en la que se deben realizar las labores de mantenimiento a los equipos, se recomienda una planificación en función de los siguientes parámetros: Determinándola a partir de las horas de funcionamiento y siguiendo periodicidades fijas. • Debido a que los múltiples de inyección de agua, serán instalaciones desasistidas, no se prevé en el diseño, equipos de izamiento fijos. Sin embargo, algunos equipos, requieren de estas facilidades al momento de realizar las labores de mantenimiento. • Los múltiples de inyección de agua son instalaciones desasistidas, no se prevé en el diseño, talleres, ni almacenes en sitio, solo podrá realizar trabajos menores en las locaciones, de poca complejidad, sin embargo, las instalaciones deberán disponer de facilidades eléctricas. RECOMENDACIONES. • Utilizar un respaldo de los equipos a los sistemas del proceso considerados críticos, para que bajo cualquier circunstancia de falla o mantenimiento de un equipo, el proceso no se vea afectado de manera adversa.
  • 13. ANEXOS Descripción del Mantenimiento Niveles de Mantenimiento Frecuencia Observaciones MPM MM 1. EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO 1.1. PAQUETES DE INYECCIÓN DE QUÍMICA SURFACTANTE 1.1.1. Tanque para la solución de química TK-02/03 Inspección visual externa X Semestral Chequeo de las soldaduras y de las condiciones de las láminas, elementos de uniones, conexiones para los instrumentos. Medición de paredes, pisos y techos X Anual Chequeo del estado de las láminas con un medidor de grosor de pared (Palpador). 1.1.2. Bombas de Inyección de Químicos P-01-A/B y P-02-A/B Cambio de aceite X - 2 años para un servicio normal. Aproximadamente 2000 horas de operación - 1 año para un servicio severo. aproximadamente 1,000 horas - El primer cambio de aceite debe hacerse después de seis (6) meses de operación continua. Diafragma: Inspección y reemplazo de ser necesario X Mensual. El diafragma debe ser reemplazado si está excesivamente deformado, hundido u obviamente dañado Válvulas de retención de succión y de descarga; válvulas de bola; válvulas de disco: Remoción, inspección y limpieza y re-instalación: Inspeccionar acumulación de sólidos entre la válvula y el asiento, corrosión de las superficies de asentamiento, erosión, daño físico debido al desgaste o la presencia de objetos extraños. X Mensual La observación de luz entre la bola y el asiento es causa de reemplazo para uno o ambos componentes. Remoción, Inspección, limpieza y re- instalación de la válvula PTP (Push to Purge-Empujar para Purgar) X Mensual Esta válvula no es reparable y debe ser reemplazada si presenta mal malfuncionamiento después de la limpieza 1.1.3. Tuberías de interconexión entre los componentes, incluyendo accesorios, válvulas, filtros, amortiguador de pulsaciones, entre otros Inspección visual externa X Semestral Chequeo de las soldaduras y de las condiciones de las uniones de los elementos y conexiones para los instrumentos. Medición de espesores de pared tuberías X Anual Chequeo del estado de las paredes de tuberías con un medidor de grosor de pared (Palpador). Accesorios X Anual Revisión internos de válvulas, filtros, amortiguadores entre otros durante la parada anual de la instalación. Plan Maestro de Mantenimiento de Unidades
  • 14. ANEXOS Descripción del Mantenimiento Niveles de Mantenimiento Frecuencia Observaciones MPM MM 1. EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO 1.1. PAQUETES DE INYECCIÓN DE QUÍMICA SURFACTANTE 1.1.4. Cajas de conexión que albergará las señales analógicas, discretas y emergencia Inspección visual X Semestral Chequear que los terminales no estén sulfatados, estado de la estructura de la caja, fijación, cables y regleta mantengan su identificación, estado del doble fondo de la caja 1.1.5. Caja de control de motores con arrancadores, interruptores, indicadores, selectores, pulsadores, luces, ordenadores, borneras y relés auxiliares, entre otros. Inspección visual X Semestral Revisión de los componentes buscando posibles daños mecánicos o sobre calentamiento Pruebas operacionales X Semestral Activar manualmente los cantactores para determinar de que forma están operando los motores Medición de valores X Semestral Medir los niveles de voltaje y corriente. Inspección Térmica X Semestral Revisar la temperatura de los elementos con equipos especiales que no tengan contacto directo con los componentes internos. 1.2. Válvula motorizada (On-Off) en la entrada de cada múltiple (01) Inspección visual X Trimestral Estado externo de la válvula, verificar que no tenga filtración por el vástago, estado de la pantalla, pulsadores y las conexiones eléctricas. Pruebas de funcionamiento X trimestral Probar desde le PLC y en sitio abriendo un 10% y cerrar nuevamente para comprobar que abrió y cerro. 1.3. Válvulas de control de flujo (motorizadas) (05) Inspección visual X Semestral Estado externo de la válvula, verificar que no tenga filtración por el vástago, estado de la pantalla, pulsadores y las conexiones eléctricas. Pruebas de funcionamiento X Semestral Probar desde el sitio de ubicación que esta en correcto funcionamiento, se debe probar abriendo y cerrando un 10% de su valor pre-configurado en apertura 1.4. Elementos de medición de flujo (Placas de orificio) 0A01-FE-01 / 0A01-FE-02 / 0A01-FE-03 Prueba de operación X Anual Sumatorias de flujo a través de las lecturas de los transmisores. Dependiendo de los resultados se reemplaza si es necesario. 1.5. Gabinete para el sistema de supervisión y control del proceso Inspección visual X Anual Verificar conexionado al sistema de puesta a tierra, estado externo e interno del gabinete, chequear la identificación de los componentes, revisión del puesta a tierra de los equipos electrónicos, chequear el funcionamiento de la redundancia del sistema, funcionamiento lógico de las tarjetas, estado de la memoria, programa operativo, valores de los niveles de voltaje de las fuentes de poder.