se especifica en procedimiento del camion grua y el tema de izaje para los trabajos de alto riesgo que se va realizar en el lugar de trabajo. Es un mecanismo preventivo y correctivo que permite la oportuna
detección y corrección de desviaciones, ineficiencias o
incongruencias con el cumplimiento de la normatividad que las
riger.
2. Un Poco de Historia
Los últimos 50 años han sido testigos de una importante evolución
de la concepción de la Seguridad Industrial, desde un tratamiento
de la prevención estricta de lesiones, hasta llegar a la actualidad
como una responsabilidad integral de la Organización, con la
participación de los trabajadores.
Es así que se ha llegado a un enfoque “Integrador"; donde los
especialistas en seguridad hemos pasado de una función policiaca
de "inspectores“, a componer los equipos de trabajo logrando
beneficios que se derivan de ese enfoque.
3. Definición de control
Es un mecanismo preventivo y correctivo que permite la oportuna
detección y corrección de desviaciones, ineficiencias o
incongruencias con el cumplimiento de la normatividad que las
rige.
La palabra “Control” es de origen francés. Deriva del vocablo
“contrôle”, que a su vez proviene del principio de verificar
anotaciones mediante un registro duplicado: “El contre rôle”
4. Administración
No se puede administrar lo que no se conoce, es por eso
que vale aclarar que cuando nos referimos al “Control
como herramienta de prevención”, nos referimos al
control de los proceso y no al de las personas, ya que son
ellas las que en definitiva conocen los aspectos
significativos del trabajo y pueden darnos las claves para
la gestión de los riesgos.
La clave está en poder trabajar
en equipo con la gente
5. Riesgos en las Organizaciones
RIESGOS
Riesgos
Especulativos
Riesgos
Puros
6. Conocer:
Es fundamental para establecer un
efectivo control de los riesgos puros
presentes en las diferentes actividades,
haciendo un desmenuzado análisis de las
tareas, equipos y herramientas que son
necesarios para su realización, a saber:
• EPP para trabajo en altura.
• Equipos de izaje.
• Accesorios de izaje.
• Maquinas y herramientas energizadas.
• Equipos de actuación en caso de
emergencias.
7. Cada liniero de Salto Grande posee su equipamiento
para trabajo en altura, el que se encuentra registrado en
una planilla de entrega, donde se describen: marca,
modelo, talla, tipo y otras características propias de cada
una como puede ser el Nº de serie, lo que permite
desarrollar una trazabilidad a lo largo de la vida útil del
mencionado elemento.
Equipos de Protección Personal para
trabajos en altura
8. Verificación de 3ra.parte
Complementariamente a la inspección periódica que cada liniero
le realiza a su equipo previo al uso, el Sector Seguridad Industrial,
gestiona la verificación anual del equipo. Esto se realiza a través
de la contratación de una empresa especializada en la materia,
(RAP Safety Products), la que mediante una inspección minuciosa
y detallada de cada uno de los componentes proceden a la
habilitación observación o descarte de los elementos verificados
o Arnés.
o Cabos de amarre.
o Cabos de posicionamiento.
o Mosquetones.
o Ganchos.
o Cuerdas.
o Traba caídas.
o Descensores.
o Moduladores.
o Navajas.
9. Accesorios de Izaje.
Consideramos ésta actividad como de vital importancia, dado
que el Área Líneas es una de las que maneja cargas de
mayor porte, tanto en tareas específicas propias como en
apoyo a otros sectores.
10. En lo que refiere a los accesorios de Izaje de cargas, también
se convoca a otra empresa especializada, en este caso
Worklift.
Comprende ésta verificación los siguientes elementos:
• Fajas Sintéticas.
• Lingas o cables de acero.
• Ganchos.
• Grilletes.
• Cáncamos.
• Argollas de carga
Todos los elementos son identificados para garantizar su
trazabilidad.
Verificación de Accesorios de Izaje.
11. Informe
Aquellos elementos que no superan la
inspección ya sea por :
• Desgaste
• Deformación,
• Falta de identificación de cap. de carga,
• Cortes
• Deshilachamiento,
• Golpes,
• Corrosión,
• Aplastamiento, entre otras.,
Se registran en un informe de accesorios no
conformes y se procede a su destrucción y
dada de baja de los listados de stock.
12. Maquinaria usada
para el Izado de Cargas:
Estos equipos se certifican
también anualmente contratando
empresas Certificadoras,
quienes realizan la revisión y
pruebas de carga de acuerdo a
los protocolos establecidos por
las normativas internacionales
para la materia.
Se abarca:
• Grúas
• Camión con Brazo articulado.
• Plataformas.
13. Maquinarias y equipos usados para
mantenimiento rutinario de la línea
Periódicamente, y de manera complementaria al control realizado
por los usuarios, se realizan controles del estado de las motosierras
y desmalezadoras. Entre otras cosas se controlan:
• Freno de cadena.
• Captor de cadena.
• Tacos de motor.
• Protector de mano derecha.
• Bloqueo de Gatillo.
• Revoluciones de la Maquina.
Esto se complementa con cursos anuales de reciclaje en
mantenimiento de motosierras y desmalezadoras.
14. • DEA (Desfibrilador Externo
Automático)
• Botiquín de 1º Auxilios.
• Mapa Sanitario
• Equipos de Inmovilización
• Equipos de rescate
en altura.
Los que son verificados trimestralmente
Verificación de equipos de
actuación en caso de emergencia.
Cada cuadrilla posee dentro de su equipamiento un
kit compuesto por :
15. Capacitación
Para que las personas internalicen la importancia y la
finalidad de las tareas de Contralor del estado de los
diferentes equipos y herramientas, es necesario llevar
adelante un programa de Capacitaciones sobre el correcto uso
y mantenimiento de los mismos, garantizando así la toma de
consciencia de su responsabilidad para con la Seguridad
propia y de todo el equipo de trabajo.
16. Conclusiones
La falta de Control se constituye en uno de los
principales disparadores del proceso causal de
los accidentes, generando condiciones de
trabajo inseguras, teniendo esta acción que
ser complementada colaborativamente por las
personas que desarrollan las actividades.
Sin la participación y el involucramiento de
todos los actores no hay seguridad posible.
