Value Stream Mapping

1. Tecnológico de Estudios Superiores de Coacalco
Tema: VMS (Value Stream Mapping)
Alumno: Fragoso Salinas Viridiana
Materia: Sistemas de Manufactura
Profesor: Ing. Paola Ovalle Palma
Grupo: 2711
Carrera: Ingeniería Industrial Fecha de entrega: 4/Enero/2016

2. DESCRIPCIÓN DEL VMS
En este trabajo e desarrollara el tema de VMS,
entendiéndose como una técnica grafica altamente
estructurada de elaboración de diagramas de flujo
que recogen los tiempos de ciclo y los tiempos de
espera.
El VMS identifica las actividades que no agregan
valor al proceso

3. QUE ES VMS
El VMS es un sistema que funciona de
metodologías el cual permite visualizar,
detallar y entender completamente un
proceso y su flujo de información como de
materiales necesarios para que un producto o
servicio llegue al cliente.

4. QUE ES EL VMS
Un VMS consta de las siguientes etapas:
• Identificar la familia del producto
• Diagrama del estado actual
• Diagrama del estado futuro
• Implementación del estado futuro

5. PARA QUE SIRVE EL VMS
El VMS (Value Stream Mapping) sirve para
establecer planes de mejora, siendo muy preciso
debido a que enfoca las mejoras en el punto del
proceso del cual se obtienen los mejores
resultados.

6. EJEMPLO
Una empresa troqueladora produce varios
componentes para partes de ensamble de
vehículo.
Etapa 1
La familia sobre la cual se desea implementar el
sistema VMS es en la familia de “brakets de
acero”.

7. EJEMPLO
Etapa 2
Durante esta etapa se deben establecer iconos
para poder realizar el VMS al igual que obtener
datos exactos de los procesos realizados, el
numero de operadores, tiempos, frecuencias etc.
Finalmente se puede saber el tiempo y cantidad
exacta que se esta produciendo
Todo esto con el fin de poder establecer el VMS
actual del proceso.

8. EJEMPLO
Etapa 3
Una ves con el VMS actual, se procede a
identificar oportunidades de mejora en el VMS
actual. Se trata de reducir al máximo o eliminar
completamente los puntos negros donde se
interrumpe el flujo.

9. EJEMPLO
Etapa 4
Una vez concebido el VMS futuro se procede al
plan de acción.
• Reducción de tiempo de cambios con SMED
• Mejoramiento en la efectividad de las maquinas
de soldadura
• Eliminación de desperdicio en la estación de
soldadura.

10. CONCLUSIÓN
El VMS resulta muy eficaz y se puede aplicar en
todos los ámbitos de la empresa, desde centros de
atención de llamadas, hasta procesos de pedidos,
cabe mencionar que no todas las empresas son
aptas para este sistema.
Aumenta los beneficios de los procesos y de la
eliminación del trabajo que no aporta valor al
producto final.

11. REFERENCIAS
• Alting, L. (1996). Procesos para Ingeniería de
Manufactura. Cansas: Alfaomega.