análisis de flujo de procesos

1. SISTEMAS DE
MANUFACTURA
UNIDAD 4
SUBTEMAS
• VSM (VALUE STREAM MAPPING)
• LEAN SUPPLY CHAIN
• TECNOLOGIAS DE GRUPOS

2. ¿QUÉ ES VALUE STREAM MAPPING (MAPEO DE LA CADENA DE
VALOR) - VSM?
EL VALUE STREAM MAPPING O MAPEO DE LA CADENA DE VALOR ES UNA
HERRAMIENTA VISUAL DE LEAN MANUFACTURING QUE PERMITE IDENTIFICAR
TODAS LAS ACTIVIDADES EN LA PLANEACION Y LA FABRICACIÓN DE UN
PRODUCTO, CON EL FIN DE ENCONTRAR OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO QUE TENGAN UN IMPACTO SOBRE TODA LA CADENA Y NO
EN PROCESOS AISLADOS.

3. ESTA HERRAMIENTA SE FUNDAMENTA EN LA DIAGRAMACIÓN DE DOS MAPAS DE
LA CADENA DE VALOR, UNO PRESENTE Y UNO FUTUTO, QUE HARÁN POSIBLE
DOCUMENTAR Y VISUALIZAR EL ESTADO ACTUAL Y REAL DEL PROCESO QUE SE
VA A MEJORAR, Y EL ESTADO POSTERIOR, IDEAL O QUE SE QUIERE ALCANZAR
UNA VEZ SE HAYAN REALIZADO LAS ACTIVIDADES DE MEJORAMIENTO.

4. EL VSM (MAPA DE LA CADENA DE VALOR) ES UN GRÁFICO COMPUESTO DE ÍCONOS Y
SÍMBOLOS SIMPLES Y QUE DESCRIBEN PRINCIPALMENTE 2 TIPOS DE FLUJO: EL FLUJO
DE INFORMACIÓN (PLANEACIÓN), QUE COMPRENDE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
DESDE QUE EL CLIENTE REALIZA LA ORDEN HASTA QUE UNA ORDEN DE TRABAJO O
PRODUCCIÓN ES GENERADA. EL OTRO FLUJO ES EL DE MATERIALES (FABRICACIÓN), EN
EL QUE SE TIENEN EN CUENTA TODOS LOS PROCESOS NECESARIOS PARA PRODUCIR EL
BIEN, HASTA QUE ES ENTREGADO AL CLIENTE.
A CADA UNA DE LAS OPERACIONES O PROCESOS SE LE ASIGNAN INDICADORES O
MEDIDAS DE DESEMPEÑO QUE PERMITAN CONOCER Y VISUALIZAR EL ESTADO ACTUAL
DEL PROCESO Y QUE GENERALMENTE SON: TIEMPO DE CICLO, TIEMPO DE
ALISTAMIENTO Y CAMBIO DE REFERENCIA, NÚMERO DE OPERADORES POR EQUIPO,
PORCENTAJE DE RECHAZOS, DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO, TIEMPO DE PARADAS,
EFICIENCIA, ENTRE OTROS.

5. UNA VEZ SE HAN ASIGNADO LOS INDICADORES Y DIBUJADO A EL VSM
(VALUE STREAM MAP), SE IDENTIFICAN LAS OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO Y SE PRIORIZAN DE ACUERDO AL IMPACTO QUE TENGAN EN
LA REDUCCIÓN DEL COSTO, AUMENTO DE LA FLEXIBILIDAD Y
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD. FINALMENTE SE
DIBUJA EL MAPA FUTURO QUE AYUDARÁ A VISUALIZAR EL ESTADO DEL
PROCESO DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPORTUNIDADES
ENCONTRADAS.

6. LEAN SUPPLY CHAIN

7. ¿DE QUÉ ESTAMOS HABLANDO?
UNA CADENA DE SUMINISTRO LIVIANA Y FRUGAL FUNCIONA AL MÍNIMO
COSTO. EN ESTE TIPO DE CADENAS, LOS DESPERDICIOS HAN SIDO
ELIMINADOS. DE ACUERDO A LA COPIOSA LITERATURA DE TEMAS “LEAN”,
LOS DESPERDICIOS PUEDEN SER DIVERSOS. POR EJEMPLO, EN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN DE TOYOTA, LOS DESPERDICIOS SON LA SOBREPRODUCCIÓN,
EL INVENTARIO, EL TRANSPORTE, EL MOVIMIENTO, EL RE-TRABAJO, LOS
TIEMPOS DE ESPERA Y LAS ACTIVIDADES INNECESARIAS QUE NO AGREGAN
VALOR NI AL CLIENTE NI AL NEGOCIO.

8. El eliminar sistemáticamente los "desperdicios" de los procesos, aparecen tres tipos de
oportunidades:
1. Procesos internos en un departamento, área o unidad de negocios.
2. Interacción entre departamentos, áreas o unidades de negocios.
3. Interacción entre procesos de distintas organizaciones.
Claramente, las mayores oportunidades de mejoramiento están en las interacciones, ya
que es en ellas donde es más complicado intervenir y mejorar.
Para algunos autores, Lean no es sólo eliminar desperdicios, sino también optimización
de flujos y foco en el cliente. Una herramienta frecuentemente utilizada es un diagrama
de flujo (value stream map), enfocado en detectar las actividades que agregan y las
que no agregan valor.

9. LEAN EN LA PRÁCTICA
HAY VARIAS PRÁCTICAS "LEAN" QUE SON ÚTILES PARA LAS CADENAS DE SUMINISTRO. ALGUNAS
DE ELLAS SON: CENTRARSE EN EL CLIENTE, ALIGERAR LOS PROCESOS, IMPULSAR UNA CRUZADA
PARA ELIMINAR LOS DESPERDICIOS Y SINCRONIZAR LAS OPERACIONES CON OTROS PARTICIPANTES
EN LA CADENA.
CENTRARSE EN EL CLIENTE
NO ES INDISPENSABLE ADOPTAR EL ENFOQUE LEAN PARA ENFOCARSE EN EL CLIENTE. NO
OBSTANTE, SIN CENTRO EN EL CLIENTE NO HAY ENFOQUE LEAN. EL ENFOQUE LEAN SE BASA EN LA
DEMANDA DEL CLIENTE PARA GATILLAR LAS NECESIDADES DE REPOSICIÓN HACIA ATRÁS,
HACIENDO REALIDAD EL IDEAL PULL.
ALIGERAR LOS PROCESOS
LOS PROCESOS CONSISTEN EN ACTIVIDADES RELACIONADAS DE CIERTA FORMA, PARA PRODUCIR
BIENES Y SERVICIOS QUE APORTARÁN VALOR AL CLIENTE. PERO NO TODAS AGREGAN VALOR AL
CLIENTE, PUES ALGUNAS SÓLO AGREGAN COSTOS. DE ESTAS ÚLTIMAS, UNAS CUANTAS SON
INDISPENSABLES (COMO LAS OBLIGACIONES TRIBUTARIAS), PERO EL RESTO BIEN PODRÍA
ELIMINARSE O REDEFINIRSE SIN ALTERAR LA FUNCIÓN O LA RAZÓN DE SER DEL PROCESO. PARA
LOGRAR PROCESOS LIVIANOS Y FRUGALES ES RECOMENDABLE:

10. 1. PENSAR EL PROCESO DESDE LA PERSPECTIVA DEL CLIENTE. ¿CÓMO HACER
EL PROCESO SENCILLO PARA EL CLIENTE? ¿CÓMO HACER PARA QUE
NUESTROS CLIENTES PERCIBAN QUE ES FÁCIL HACER NEGOCIOS CON
NOSOTROS?
2. MAPEAR EL PROCESO, IDENTIFICANDO LOS PASOS O ACTIVIDADES DESDE
EL CLIENTE HACIA ADENTRO, DE PRINCIPIO A FIN (END-TO-END).
3. CLASIFICAR ESAS ACTIVIDADES CON DOS ATRIBUTOS: (A) AGREGA VALOR
AL CLIENTE – NO AGREGA VALOR AL CLIENTE, Y (B) INDISPENSABLE – NO
INDISPENSABLE.
4. ELIMINAR ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR AL CLIENTE Y NO SON
INDISPENSABLES.
5. REVISAR SI EL PROCESO ASÍ SIMPLIFICADO MANTIENE SU FUNCIÓN O SU
RAZÓN DE SER. SI NO, VOLVER ATRÁS, PUES POSIBLEMENTE ELIMINAMOS
ALGO QUE DEBERÍAMOS HABER CONSERVADO.
UN PROCESO LIGERO, LIVIANO Y FRUGAL ES SENCILLO, PERO EFECTIVO.
PRECISAMENTE POR SU SENCILLEZ ES RÁPIDO, AL ESTAR LIBRE DE TAREAS Y
PAPELEO INNECESARIO. ESTO ES, PRECISAMENTE, UN PROCESO "LEAN".

11. IMPULSAR UNA CRUZADA PARA ELIMINAR LOS DESPERDICIOS
UNA VEZ ALIGERADOS LOS PROCESOS, ES CONVENIENTE INVOLUCRAR A
TODOS EN MEJORAR CONTINUAMENTE, NO PARA AGREGAR TAREAS NI
HACER MÁS ELEGANTE EL FUNCIONAMIENTO COTIDIANO, SINO PARA
ELIMINAR LOS DESPERDICIOS AL ALCANCE DE LA MANO.
LOS DESPERDICIOS TOMAN LA FORMA DE DISCREPANCIAS DE INVENTARIOS,
PRODUCTOS DAÑADOS POR MALA PRESERVACIÓN, LAYOUT ERRÓNEO,
TIEMPOS MUERTOS, EXCESIVAS DISTANCIAS, ENTRE OTRAS.

12. SINCRONIZAR LAS OPERACIONES CON OTROS PARTICIPANTES EN LA
CADENA
LAS MAYORES OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO ESTÁN EN LAS
INTERACCIONES CON OTROS PROCESOS Y, MÁS AÚN, EN LAS
INTERACCIONES CON OTRAS ORGANIZACIONES DE LA CADENA DE
SUMINISTRO. DE TODAS LAS INTERACCIONES POSIBLES, LAS
OPERACIONES COTIDIANAS OFRECEN EL MEJOR TERRENO PARA
SINCRONIZAR ACTIVIDADES, SIN PONER EN RIESGO LA ESTRATEGIA
COMERCIAL NI NADA QUE CAIGA EN LA ESFERA DE LO DELICADO O LO
ESTRATÉGICO. EL LENGUAJE DE LOS PEDIDOS, LOS PALLETS, LOS
ENVASES, LOS CAMIONES, LOS DOCUMENTOS DE ENTREGA, LOS
PUERTOS Y LAS ADUANAS, NO TIENEN DOBLE SIGNIFICADO. PARA
SINCRONIZAR ESTAS OPERACIONES ES RECOMENDABLE:

14. TECNOLOGÍAS DE GRUPOS

15. • GRUPOS TECNOLÓGICOS ES UN ENFOQUE PARA MANUFACTURA EN EL QUE SE
IDENTIFICAN Y AGRUPAN PARTES SIMILARES PARA APROVECHAR SUS SIMILITUDES EN
EL DISEÑO Y EN LA PRODUCCIÓN.
• ES TAMBIÉN CONOCIDO COMO TECNOLOGÍA DE GRUPO Y SE INSTRUMENTA
MEDIANTE TÉCNICAS MANUALES AUTOMATIZADAS. CUANDO SE USA
AUTOMATIZACIÓN POR LO GENERAL SE USA EL TÉRMINO SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA.
• ESTE TRABAJO ESTA DIVIDIDO EN TRES SECCIONES: A TRAVÉS DE EL DESCRIBIREMOS
PRIMERAMENTE LAS CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS GRUPOS
TECNOLÓGICOS A FIN DE QUE SE LOGRE UNA COMPLETA COMPRENSIÓN DE ESTE
ENFOQUE.
• SEGUIDO DE ESTO ENUNCIAREMOS LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA, PARA TENER UN BOSQUEJO QUE NOS PERMITA IDENTIFICARLOS
EN LO QUE SERÁ NUESTRO DISEÑO DE MANUFACTURA.
• ESPERAMOS QUE EL CONTENIDO DE ESTE TRABAJO SEA DE MUCHA UTILIDAD AL
LECTOR Y QUE LE PERMITA REFORZAR SUS CONOCIMIENTOS ACADÉMICOS.

16. • GRUPOS TECNOLÓGICOS
• PRÁCTICA DE MANUFACTURA POR LA QUE SE AGRUPAN LAS PIEZAS EN FAMILIAS CON
CARACTERÍSTICAS SIMILARES (GEOMÉTRICAS O DE PROCESAMIENTO).
• CARACTERIZACIÓN
• – UNA CARACTERÍSTICA CENTRAL DE LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS ES LA FAMILIA DE PARTES.
• – UNA FAMILIA DE PARTES POSEEN SIMILITUDES EN LA FORMA GEOMÉTRICA Y EL TAMAÑO O EN LOS
PASOS DE PROCESAMIENTO QUE SE USAN EN SU MANUFACTURA.
• EN OTRAS PALABRAS:
• • SE IDENTIFICAN Y AGRUPAN PARTES SIMILARES PARA APROVECHAR SUS SIMILITUDES EN EL DISEÑO
Y LA PRODUCCIÓN.
• • LAS SIMILITUDES ENTRE LAS PARTES PERMITEN AGRUPARLAS COMO FAMILIAS
• EL CONCEPTO DE TECNOLOGÍA DE GRUPO SE IMPLEMENTA BIEN EN LA MANUFACTURA CELULAR.
• LA TECNOLOGÍA DE GRUPO ES UN ENFOQUE PARA LA PRODUCCIÓN DE PARTES EN CANTIDADES
MEDIAS. LAS PARTES (Y LOS PRODUCTOS) EN ESTE RANGO DE CANTIDAD POR LO GENERAL SE
HACEN EN LOTES.

17. • LA PRODUCCIÓN EN LOTES TIENE LAS SIGUIENTES DESVENTAJAS:
• • TIEMPO DE DETENCIÓN PARA CAMBIOS.
• • COSTOS ALTOS DE REALIZACIÓN DE INVENTARIOS.
• LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS MINIMIZA ESTAS DESVENTAJAS RECONOCIENDO
QUE AUNQUE LAS PARTES SON DISTINTAS, POSEEN SIMILITUDES.
• LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS EXPLOTA LAS SIMILITUDES UTILIZANDO PROCESOS
Y HABILITACIÓN DE HERRAMIENTAS SIMILARES PARA PRODUCIRLAS. LA TG SE
INSTRUMENTA MEDIANTE TÉCNICAS MANUALES AUTOMATIZADAS. CUANDO SE
USA AUTOMATIZACIÓN, CON FRECUENCIA SE UTILIZA EL TERMINO SISTEMA DE
MANUFACTURA FLEXIBLE.

18. • VENTAJAS:
• LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS APORTA BENEFICIOS SUSTANCIALES A LAS COMPAÑÍAS SI
ESTAS TIENEN LA DISCIPLINA Y PERSEVERANCIA PARA INSTRUMENTARLA.
• LOS BENEFICIOS POTENCIALES SON:
• • PROMUEVEN LA ESTANDARIZACIÓN EN LA HABILITACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS, LA
INSTALACIÓN DE SOPORTES Y LAS DISPOSICIONES.
• • SE REDUCE EL MANEJO DE MATERIAL PORQUE LAS PARTES SE MUEVEN DENTRO DE UNA
CELDA DE MAQUINADO Y NO DENTRO DE TODA LA FÁBRICA.
• • SON POSIBLES CALENDARIOS DE PRODUCCIÓN MAS SENCILLOS.
• • SE REDUCE EL TIEMPO DE PRODUCCIÓN.
• • SE REDUCE EL TRABAJO EN PROCESO.
• • SE SIMPLIFICA LA PLANEACIÓN DE LOS PROCESOS.
• • POR LO GENERAL MEJORA LA SATISFACCIÓN DE LOS TRABAJADORES CUANDO LABORAN
EN UNA CELDA DE TECNOLOGÍA DE GRUPO.
• • SE OBTIENE UN TRABAJO DE MAYOR CALIDAD USANDO ESTE RECURSO.

19. • FUENTE DE INFORMACION
• HTTP://WWW.EMB.CL/NEGOCIOSGLOBALES/ARTICULO.MVC?XID=457&EDI=19&
XIT
• HTTP://WWW.GESTIOPOLIS.COM/GRUPOS-TECNOLOGICOS-Y-MANUFACTURA-
FLEXIBLE/