El value stream mapping (VSM) es una técnica para visualizar y mejorar los procesos productivos mediante la identificación de cuellos de botella, desperdicios y oportunidades de mejora. El VSM identifica flujos de materiales e información para asegurar la entrega al cliente. Se implementa en 4 etapas: mapeo del estado actual, visión del estado futuro, mapeo futuro y plan de acción. Sirve para establecer planes de mejora continua enfocados en eliminar desperdicios.

1. Por : Pérez Gallardo Carrillo
Sergio

2. ¿QUÉ ES EL VALUE STREAM MAPPING?
El value Stream Mapping es una técnica utilizada para visualizar todo un
proceso, el cual, permite detallar y entender el flujo de información
como de materiales para asegurar que éste llegue al cliente.
Ésta técnica es utilizada para lean solutions.

3. ¿QUÉ IDENTIFICA EL VMS?
El VMS es útil para identificar:
 Cuellos de botella
 Donde se desperdician productos
 Donde se desperdician recursos
 Máximos y mínimos de las existencias
 Soluciones adecuadas para eliminación de fallas

4. ¿PARA QUÉ SIRVE EL VMS?
VMS sirve para establecer planes de mejora, dado que, es una herramienta
muy precisa debido a que mantiene como objetivo las mejoras en un
punto del proceso donde se obtienen mejores resultados

6. 1) Identificar la
familia de
productos a
dibujar.
Una familia de
productos son las que
comparten máquinas
y tiempos cuando son
procesados.
2) Realizar dibujo
del estado actual
del proceso de
flujo de material e
información.
Identificar los
inventarios entre
operaciones.
4 ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIÓN

7. 3) Visualizar como
debe ser el estado
futuro. Se establece
como funcionará,
desde procesos,
operadores,
equipos, espacio y
#de stock que
tendrá.
Se utilizan herramientas
lean como kanban,
SMED, kaizen, etc.
Calcular:
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑡𝑖𝑚𝑒 = ∑𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠
𝑊𝐶 = ∑𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝑊𝐶
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒
4 ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIÓN

8. 4) Dibujar VMS
futuro.
Esto con el fin de
resaltar lo que
genere
desperdicio.
5) Establecer plan
de acción e
implementar
acciones.
Para alcanzar la
excelencia
operacional es
necesario
reiniciar el
proceso
4 ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIÓN