Sistemas de Manufactura

1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO
SISTEMAS DE MANUFACTURA
VSM (VALUE STREAM MAPPING)
ALUMNA: PAZ SÁNCHEZ BRENDA IDALIA
PROFA.: ING. PAOLA OVALLE PALMA

3. • Una herramienta para relacionar las actividades que agregan valor para crear un servicio o
producto.
• A partir de un mapa o diagrama de la condición del proceso actual detallando los pasos con la
finalidad de ser un método de visualización para generar una planeación a futuro.
• Obtenido el mapeo, se inicia la actividad por parte de los líderes de manufactura y la gestión de
realizar la mejora del flujo en forma continua.
• El VSM ayuda a ver las actividades que agregan valor, las que no agregan valor y las que no
agregan valor pero si son necesarias en los procesos de manufactura

4. Tipo de actividades a detallar en el VSM:
• Decisiones: actividades necesarias para crear un producto.
• Información: actividades de planeación, demanda, órdenes.
• Transformación: actividades relacionadas desde la materia prima a producto final.

6. Seleccionar la
familia de
productos a
analizar
Mapear la
situación actual
(VSM Actual)
Analizar la visión
sobre como
debería ser el
proceso futuro
Diseñar o plasmar
el estado futuro
(VSM Futuro)
Hacer un plan para
alcanzar el estado
futuro
Implementar las
acciones

7. PARA REALIZAR UN VSM SE DEBEN
REALIZAR UNA SERIE DE PASOS DE
FORMA SISTEMÁTICA QUE SE
DESCRIBEN CONTINUACIÓN.

8. 1) Identificar la familia de productos a dibujar
• Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto-
proceso, teniendo en cuenta que:
• Una familia de productos son aquellos que comparten tiempos y equipos, cuando
pasan a través de los procesos.

9. 2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los
inventarios entre operaciones, flujo de material e información.
• En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el
flujo de información y el flujo de producto.

10. 3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado
futuro.
• Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de experiencia para poder
diseñar el estado futuro en muchas herramientas Lean como Kanban, SMED, Kaizen.
• En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se
debe analizar y responder las preguntas ¿qué procesos se integran?,¿ cuantos
operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en
proceso?

11. 4) Dibujar el VSM futuro
• VSM Objetivo o futuro
• El propósito del VSM es resaltar las fuentes de desperdicios, por eso la implementación de
un esta futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos
que estén vinculados con los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados
por el cliente (Pull).

12. En el VSM se debe identificar:
• El proceso cuello de botella
• El donde se desperdician productos
• El donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas)
• Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias
• Las soluciones adecuadas para eliminarlos.

13. 5) Plasmar plan de acción e implementar las acciones
• Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben
estar plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta
alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el
proceso nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas
empresas persiguen a diario.

14. Fuente
• http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/
• http://www.manufacturainteligente.com/value-stream-mapping-como-realizar-un-vsm-con-tu-
equipo/