En el siguiente trabajo citado es un resumen de lo que es el VSM, espero y les sirva de ayuda el trabajo hasta pronto

1. Tecnológico de Estudios Superiores Coacalco
Alumno:
Madariaga Antuna Luis Rodrigo 201220294
Profesora:
Ovalle Palma Paola
Materia: Sistemas de Manufactura
Carrera: Ing. Industrial
Grupo: 2711
Fecha de Realización: 3 / 12 / 2015
Tema: VSM (VALUE STREAM MAPPING)

2. Descripción del tema
En la siguiente presentación se mostrara y hablara de lo que es el VSM,
donde se explicara de donde surgió, porque surgió, quien lo implemento
y creo y la importancia que tiene hoy en día.
Que es el VSM
El VSM es una técnica de graficas de Lean Manufacturing que nos
permite tener una identificación de diversas actividades principalmente
en todo un proceso donde este nos facilita detallar y poder entender
todo el flujo de información como el de los materiales necesarios para la
elaboración del producto y pueda llegar al cliente y/o consumidor.
Para qué sirve el VSM
Esta herramienta sirve para poder entender y analizar los flujos de
materiales e información de un posteriormente se deberá iniciar las
actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas
mas utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy producto o
servicio, se realiza con el fin de encontrar oportunidades del
mejoramiento que tengan un impacto sobre la cadena de valor, al
agregar valor al proceso precisa debido a que enfoca las mejoras en el
punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
El VSM se implementa en cinco pasos que son:
1. Tener una identificación de la Familia de productos a dibujar:
Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz
producto-proceso, teniendo en cuenta que “Una familia de productos

3. son aquellos que comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través
de los procesos”.
2. Plasmar o dibujar el estado actual del proceso identificado:
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual
muestra el flujo de información y el flujo de producto, generalmente
cuando no se ha implementado Lean Manufacturing
3. Analizar y plantear la visión de cómo se deberá plantear el estado del
proceso:
Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de
experiencia para poder diseñar el estado futuro en muchas herramientas
Lean como Kanban, SMED, Kaizen.
En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un
plazo corto, se debe analizar y responder las preguntas ¿qué procesos
se integran?, ¿cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?,
¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en proceso?
El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los
tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.
4. Realizar el dibujo del VSM futuro:
El propósito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de
desperdicios, por eso la implementación de un esta futuro debe
hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos
que estén vinculados con los clientes, trabajando al Tack time, en flujo
continuo y tirados por el cliente (Pull).
En el VSM se debe identificar:
Identificar el proceso cuello de botella
Identificar el donde se desperdician productos

4. Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como
maquinas)
Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias
Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y en consecuencia y a
cuales les falta el respeto por el FIFO. (Lean Solutions )
5. Plasmar algún plan de acción e implementación de las mismas:
Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben
estar plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta
alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el
proceso nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas
empresas persiguen a diario.
Ejemplo del VSM
Hoy en día la mayoría de las empresas pero donde más se puede
identificar son en las empresas que generan partes por millón, usen una
identificación de códigos, manufacturas de gran tecnología, y la una
empresa en México que la usa es la empresa Agronopal ubicada en el
D.F., donde aplican el VSM en el área de producción de cables para
maquinaria para la industrialización del nopal. El VSM ayudó a
diagnosticar la situación actual de la empresa y a detectar los problemas
y desperdicios vinculados a los procesos para finalmente seleccionar las
técnicas de producción esbelta para eliminar dichos desperdicios.
(González Torres A., 2012)El VSM finaliza con la propuesta del dibujo
del mapa de la situación futura en donde se ve la cadena logística con la
aplicación de las mejoras planteadas. Para el desarrollo de la
metodología se realizó un estudio de tiempos en la cadena logística, se

5. hizo un análisis de los procesos y actividades para determinar los
problemas y desperdicios presentes
Conclusión
Se concluye que el VSM es una técnica y/o sistema de mejora que con
herramientas ayudan a analizar los problemas y mejoran las actividades
dentro del proceso de un producto o bien dentro del servicio.
Bibliografía
González Torres A., V. R. (2012). Revista Académica de la FI-UADY.
Recuperado el 2015 de Diciembre de 2, de
http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen16/mapa.pdf
Lean Solutions . (s.f.). Recuperado el 2015 de Diciembre de 2, de
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/