Prensas

13-4
Soluciones para seguridad aplicada
Sistemas de control de prensas
Descripción
Rockwell Automation ofrece diversos sistemas, paquetes y juegos para
cumplir con las normas de control de seguridad para el embrague/freno de
prensas de estampado mecánicas. Estas soluciones están diseñadas para
cumplir con los requisitos de seguridad de ANSI B11.1, OSHA 1910.217,
CAN/CSA Z142-M90, IEC-61508, EN-954 y EN-692.
Los juegos de embrague/freno 6556 son juegos de paquetes que consisten en
componentes de PLC redundantes con software, diagramas de cableado,
relés y documentos de aplicación. Algunos paquetes han sido certificados por
TUV. Cada solución está diseñada con controladores programables
redundantes independientes y componentes electromecánicos adicionales,
además del software de aplicación para proporcionar el monitoreo,
autoprueba, seguridad y verificación necesarios que constituyen un diseño de
control confiable.
Los juegos basados en PLC-5/x6 se envían con el software de embrague/freno
instalado en el archivo de programa #16, y el usuario puede añadir más lógica
a otros archivos. Los juegos basados en PLC-5 han sido diseñados para
prensas grandes con amplia automatización.
Los juegos fijos SLC y MicroLogix son preprogramados con el programa de
lógica de escalera fijado en la memoria flash. Algunas características de los
juegos fijos son configurables. Los juegos MicroLogix y SLC 5/02
proporcionan solamente las funciones de embrague/freno básicas. Por
ejemplo, el juego Omega basado en SLC 5/03 cuenta con una variedad de
características estándar para controlar funciones auxiliares, tales como
lubricación e interruptores programables de final de carrera que se pueden
configurar mediante pantallas PanelView opcionales preprogramadas. Los
juegos fijos son fáciles de usar, no requieren programación y están diseñados
para las prensas de tamaño pequeño o mediano readaptadas por el usuario.
El sistema StamProTM es un sistema de control de prensa basado en Logix,
completo y listo para instalar que viene con controladores y hardware para
controlar una prensa de estampado. Las funciones de control auxiliar que
pueden adquirirse a través de Rockwell Automation o ser suministradas por
el usuario, se integran en los diseños de hardware y software del sistema. El
sistema StamPro ha sido diseñado para los usuarios finales así como para
fabricantes de equipo original e integradores. Se puede adquirir el sistema con
funciones preprogramadas opcionales o puede ser configurado por el
usuario.
Algunas funciones de prensa que pueden integrarse con nuestras soluciones
incluyen:
✮ Embrague/freno. El sistema de controlador diseñado por Allen-Bradley que
controla el mecanismo de embrague/freno de dos válvulas usado en todas las
prensas de estampado mecánicas. Este sistema incluye dos controladores
redundantes con software de aplicación para monitoreo y autoprueba a fin de
cumplir con los reglamentos de seguridad.
✮ Interruptor programable de final de carrera (PLS). Lógica de escalera para
conmutación de salidas de acuerdo con la posición del cigüeñal. El PLS se usa
frecuentemente para integrar y sincronizar otras funciones auxiliares de prensa, tales
como alimentación, agarres, válvulas de eyección y soplado. Esta característica
requiere una entrada de posición del dispositivo de resolución para asegurar la
precisión. Los PLS normalmente son preprogramados y configurados por el usuario
para cada trabajo o troquel.
✮ Monitoreo de troquel. Lógica que monitorea una variedad de detectores en el
troquel para determinar condiciones de desalineamiento, piezas en bruto dobles,
alimentación incorrecta, posicionamiento de piezas y otras condiciones críticas.
La función de monitoreo de troquel requiere una entrada del dispositivo de
resolución y generalmente se preprograma y se configura para cada trabajo o
herramienta.
Modos de operación
La tabla siguiente indica los modos de operación de cada una de las
soluciones de control de prensa de Rockwell Automation
➊ Comuníquese con la oficina de ventas regional para obtener información acerca cómo
hacer pedidos, así como los precios de estos productos.
Modos de
operación de
prensa
Micro-Logix
(6556-MLCBK)
SLC 5/02
compacto
(6556-SCBK2)
SLC
Omega
(6556-SCBK3)
Compact
PressMaster
➊
Sistema
StamPro➊
Desactivado X X X X X
Avance X X X X X
Microavance X X X
Único X X X X X
Continuo X X X X X
Remoto y
único
automático
X
Características/funciones de control de prensa
La tabla siguiente resume las diversas funciones de control de prensa
disponibles para cada solución de control de prensa.
(S = Estándar, O = Opcional, P = Programable por el usuario, Celda de tabla en blanco = Función no
disponible).
➋ Ethernet, DeviceNet, ControlNet, RS232
Características de control
de prensa
Micro
Logix
Compact
Press
Master
SLC
5/02
SLC
Omega
Stam-
Pro
Control de embrague/
freno
S S S S S
Interface de operador O S O S S
Interruptor de paro de
emergencia y relés MCR
S S S S S
Monitoreo de estaciones
de marcha
1 1 1 1 4+
Control de motor principal O S S S
Capacidad de
posicionamiento RCLS
S S S S O/P
Capacidad de dispositivo
de resolución
O S O S
Monitor de tiempo de
embrague
O S S S
Paro superior de velocidad
variable
O S O
Contadores de producción O S S S
Temporizadores de
mantenimiento
O S S S
Interruptor de final de
carrera prog.
S S O
Monitoreo de protección
de troquel
O S O
Almacenamiento de
recetas
20 30+
Comp. de velocidad
variable
O S S
Control de lubricación O S S O/P
Monitoreo de tonelaje O O/P
Contrapeso automático O O O/P
Ajuste de altura de cierre O O O/P
Interf. de variador de
velocidad ajustable
O O/P
Interface de alimentación
servo
O/P
Interface robótica O/P
Interface de alimentación
de rollos
O/P
Control de amortiguación
de troquel
O/P
Control de abrazadera de
troquel
O/P
Control del plano de
apoyo/carrito de troquel
O/P
Control de automatización O/P
Intrf. de automatización
aux.
S S O S
Monitoreo de prod./OEE O/P
Control de sobrecarga
hidráulica
O O/P
Interface de cortina de luz
de seguridad
S S S
Desconector/arrancadores O S O S
HMI a colores O O S
Capac. de interface de red
abierta ➋
O O O S
Certificación TUV S
Capacidad de prog. de
usuario
S
Envolvente ensamblado O S O O S
Sistema completo O S O O S

13-5
StamPro—Solución diseñada de control de prensa basada en Logix
Reduzca los costos de operación y el tiempo
improductivo con controles de prensa
programables confiables y flexibles.
El sistema de control de prensa StamPro™ de Rockwell Automation
es un sistema avanzado basado en controlador programable usado
para el control y monitoreo de prensas de estampado mecánicas e
hidráulicas. El sistema StamPro es para clientes que desean reducir el
costo y el riesgo mediante la compra de un sistema completamente
prediseñado, listo para su instalación.
Descripción del sistema
El sistema StamPro es un sistema de control de prensa prediseñado
flexible, basado en componentes estándar de Rockwell Automation,
disponibles localmente y con servicio de soporte a nivel mundial.
Los sistemas StamPro proporcionan control de prensa, interface de
operador y componentes magnéticos en un paquete integrado con
un conjunto completo de documentación. El uso de hardware y
software probados en el campo ayuda a los usuarios a minimizara el
costo y el riesgo, y a cumplir con los estándares ANSI, OSHA y CSA
necesarios.
Arquitectura del sistema
El sistema StamPro utiliza a la familia de procesadores Logix de
Allen-Bradley. El kernel de seguridad, ejecutado en dos procesadores
Logix, se basa en el software de control de pistón o embrague/freno
Boletín 6556, diseñado por Rockwell Automation para cumplir con
las normas ANSI B11.1/B11.2, OSHA 1910.217, CSAZ142-2002 y
EN 954. Este kernel de seguridad cuenta con software de aplicación
opcional que proporciona todos los otros requisitos de control de
automatización de prensa, monitoreo, información y conexión en
red. El ambiente de programación Logix permite al usuario añadir su
propio software personalizado adicional en los mismos procesadores
donde reside el kernel de seguridad para minimizar los costos de
hardware de control. La interface de operador estándar es un
PanelView 1000 a colores preprogramado (de teclado o pantalla
táctil). El sistema está disponible con una consola independiente o
en un envolvente vertical con la estación de operador montada en la
prensa.
Características
El sistema StamPro es un sistema modular, lo cual permite
configurar cada sistema según los requisitos de la aplicación
específica, y acepta fácilmente expansión de control para
necesidades futuras.
Arquitectura StamPro
Envolvente de control principal
(E/S opcional)
E/S de
campo
Protección
de
troqueles
Salidas PLS
Monitor de
tonelaje
ControlNet (incluido)
(Opcional)
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6)
Procesador “A” (incluido)
(0) (1) (2) (3) (4)
(0) (1) (2) (3) (4)
El control de seguridad de
deslizamiento es estándar
DeviceNet (incluido)
Ethernet (opcional)
Estación de operador principal Dispositivos de
campo
E/S de estación de
operador
(opcional)
Terminal PanelView
de 10 pulgadas (incluido)
Red a nivel de toda la planta
con equipo (opcional)
Computadora
portátil
Impresora
Estación de
trabajo
Conector
Servidor de
datos de red
Envolvente de componentes
magnéticos
E/S de componentes
magnéticos
(Opcional) Variadores de plano de apoyo
Variador de
CA PowerFlex
de motor
principal
(Opcional
(Opcional)
Ajuste de
deslizamiento
Posición de
prensa con
LEVAS
(Opcional)
Abrazaderas de
troquel
Las características estándar incluyen:
✮ Monitoreo de tiempo de paro para las manos en el troquel
✮ Dispositivos de enclavamiento de seguridad e interface de cortina de
luz de seguridad
✮ Control de motor principal/bomba, incluyendo arrancador de motor
inverso
✮ Control de lubricación, incluyendo arrancador de motor
✮ Control de perfil de pistón/ajuste de deslizamiento manual
✮ Un terminal de interface de operador a colores de 10 pulgadas con
estado de alarmas/historial y fallo/comando
✮ Control de seguridad de embrague/freno
✮ Interface para cuatro estaciones de marcha con protección
antifijación
✮ Totalmente ensamblado y montado en un envolvente industrial con
clasificación NEMA 12 con un conjunto de botones manuales de
marcha para el operador
Las características opcionales incluyen:
✮ Control de ajuste de deslizamiento automático
✮ Monitoreo de protección de troquel
✮ Interruptor programable de final de carrera
✮ Monitoreo de tonelaje
✮ Control de abrazadera de troquel
✮ Control de amortiguación de troquel
✮ Control del plano de apoyo
✮ Cortina de luz de seguridad con silenciamiento
✮ Control de sobrecarga hidráulica
✮ Administración de recetas
✮ Cambio automático del troquel
✮ Control automático de presión de aire de contrapeso
Resultados
Un sistema StamPro ayudará a proporcionar:
✮ Menor tiempo improductivo mediante mensajes de diagnóstico
completos para el operador, resolución de problemas del sistema de
control en línea, y componentes modulares reemplazables
disponibles en todo el mundo.
✮ Mayor flexibilidad a través de la integración abierta de funciones de
control de prensa y conectividad de estándar industrial a otros
equipos, incluyendo alimentación de rollos, computadoras,
variadores, robots y alimentación de transferencia servo.
✮ Una mejor calidad mediante control basado en recetas de parámetros
del proceso, tales como altura de cierre, presión de aire de
contrapeso, velocidad de motor, protección de troqueles e
interruptor de final de carrera programable.
✮ Menores costos gracias al uso de hardware de control industrial
estándar y software de aplicación probado en el campo de Rockwell
Automation, así como un paquete completo de documentación.

13-6
FeederPro—Solución diseñada de alimentación de rollos de prensa basada en Logix
Ayudando a los operarios estampadores a
mejorar el desenrollado, el enderezado y la
alimentación para crear mejores piezas.
Puesto que los fabricantes exigen componentes de mayor calidad de
sus suministradores, el manejo de materia prima es crítico. En el
proceso de estampado, esto significa que la alimentación del rollo a
la prensa tiene que realizarse con mayor énfasis en:
✮ Velocidad
✮ Flexibilidad de tamaño de los rollos
✮ Cambios rápidos
✮ Efecto mínimo en el material
Rockwell Automation ha desarrollado un sistema prediseñado de
control de alimentación de prensa automatizado para ayudar a
aumentar la productividad y reducir el alto costo del material de
desecho en la sala de estampado.
El sistema FeederPro de Rockwell Automation está disponible en
una gama de configuraciones, desde un paquete prediseñado de
hardware para alimentación de prensa pequeña hasta sistemas listos
para funcionar para los más grandes sistemas de procesamiento de
líneas de metal plano.
Desenrollar
Rodillo de trabajo
Enderezador
Alimentación de rollos
Interruptor
fotoeléctrico
de lazo vacío
Interruptor
fotoeléctrico
de lazo vacío
Detección
de diámetro
Prensa de estampado
PanelView
ControlLogix
PowerFlex
Servocontrolador
digital 1394
Resistencia de
derivación
E/S de máquina
miscelánea
Flex I/O
Flex I/O
B CA CAB SMR
La confiabilidad se incorpora en la solución
El sistema FeederPro de Rockwell Automation proporciona una
solución confiable para alimentadores de prensa basada en
componentes estándar de Allen-Bradley. El sistema proporciona un
controlador de alimentación de prensa que utiliza herramientas
familiares de configuración y resolución de problemas en la familia
de controladores Logix™. Las rutinas de configuración y
diagnósticos incorporados del sistema FeederPro hacen que la
operación y resolución de problemas sea fácil para los operadores de
la sala de prensas y para el personal de mantenimiento, maximizando
su productividad y reduciendo el tiempo improductivo del sistema
de alimentación. El software de aplicación FeederPro proporciona
los comandos a los variadores. Esto permite que el sistema siga
rigurosamente los movimientos de la prensa para un control preciso
del proceso de fabricación.
Resultados—Una operación sin problemas
El sistema FeederPro utiliza el perfil de alimentación de prensa
SmoothProfile™ de Rockwell Automation para acelerar y
desacelerar de manera estable los rollos de alimentación. Este
sistema reduce significativamente el deslizamiento de rodillos y
prácticamente elimina la marcación de material. El sistema
FeederPro está disponible como un paquete prediseñado de
ingeniería y componentes o como un sistema de control
completamente ensamblado y probado.
La arquitectura de red abierta del sistema FeederPro permite una
conectividad simple a un control de prensa StamPro para un mejor
control de su proceso de estampado.

13-7
STFPro—Solución diseñada de alimentación de transferencia servo basada en Logix
Fabrique las piezas más rápidamente
reemplazando el sistema de transferencia
accionado mecánicamente con control de
prensa, control de alimentación y control de
transferencia servo en una plataforma común
Los fabricantes internacionales se esfuerzan para crear instalaciones
de fabricación más flexibles y productivas. En muchas salas de
estampado, esto se está logrando mediante accionamiento servo, en
lugar de accionamiento mecánico, dentro de los sistemas de
transferencia de piezas de prensa. Los sistemas de alimentación de
transferencia servo (STF) proporcionan mayor flexibilidad y
productividad al permitir a los usuarios configurar las rutas de
acceso a sus sistemas de transferencia. Rockwell Automation ofrece
una variedad de sistemas STFPro a sus clientes.
La solución Logix
Los fabricantes que usan la familia de controladores Logix desean
ejecutar sus prensas con un sistema bien integrado para sus
controles de prensa y sus funciones STF. Esta división simplifica
considerablemente la arquitectura, operación y mantenimiento de
todo el sistema.
El sistema ControlLogix system tiene arquitectura comercial
estándar, lo cual libera a los operarios de las prensas de estampado
de los controladores de “caja negra”, cuyo mantenimiento y
resolución de problemas son dificultosos. El sistema STFPro
implementa la aplicación de control de movimiento usando software
fácil de entender. Este sistema abierto permite que muchos
miembros del personal puedan entender y solucionar los problemas
del sistema.
B530E
Servo-
controlador
digital 1394
B530E B530E B530E B530E
Encoders
Encoder
Encoder
DNE DNE DNE DNE DNE DNE
B530E
Eje de transferencia Eje de fijación Eje de levante
Servo-
controlador
digital 1394
Sercos
Ethernet
Computadora 6180
Arquitectura típica
Funcionalidad de alimentación de transferencia
servo
El software de aplicación STFPro proporciona comandos a los
variadores que permiten que el sistema siga rigurosamente los
movimientos de la prensa, para un control estricto del proceso de
fabricación.
Soluciones probadas que ofrecen resultados
Rockwell Automation utiliza su amplia experiencia en sistemas de
alimentación de transferencia servo para desarrollar productos de
hardware y software que los usuarios necesitan para el
funcionamiento eficaz y confiable de sus máquinas complejas. Las
rutinas para crear una leva de movimiento SmoothProfile™ son
estándar con el software STFPro de Rockwell Automation. El
resultado es una transferencia de piezas altamente repetible con un
mínimo desgaste de la máquina. El éxito demostrado de este
software reduce el tiempo de desarrollo y los riesgos asociados con
la creación de una aplicación desde el inicio.
La utilización de software estandarizado y bien documentado
también facilita el servicio de soporte en el campo de los sistemas
STFPro, lo cual resulta en un mayor tiempo de producción y
menores costos de capacitación. El excelente diseño de la solución
de hardware asegura que todos los detalles de diseño eléctrico estén
documentados. El sistema probado STFPro de Rockwell
Automation está disponible como paquete de hardware y software o
incluido en un sistema completo listo para funcionar tanto para los
fabricantes de equipo original como para los usuarios finales.
La arquitectura de red abierta del sistema STFPro permite una
conectividad simple a un control de prensa StamPro para un mejor
control de su proceso de estampado.

13-8
Compact PressMaster—Solución de control de prensa mecánica completa basada en MicroLogix
Reduzca los costos de operación y el tiempo
improductivo con controles de prensa
MicroLogix confiables y flexibles.
El sistema de control de prensa Compact PressMaster de Rockwell
Automation es un sistema económico basado en controlador
programable usado para el control y monitoreo de prensas de
estampado mecánicas. Reduzca el costo y los riesgos comprando un
sistema completo, precableado y probado, listo para su instalación.
El sistema está diseñado para modernizar sus controles de prensa,
aumentar la confiabilidad del sistema de control y reducir el tiempo
improductivo proporcionando diagnósticos completos para el
operador. Compact PressMaster proporciona a los usuarios de
prensa, reconstructores y fabricantes de equipo original un sistema
de control basado en PLC de bajo costo para permanecer
competitivos y reducir los riesgos.
Descripción del sistema
El sistema Compact PressMaster es un sistema de control de prensa
expandible basado en componentes estándar de Rockwell
Automation, disponibles localmente y con servicio de soporte a
nivel mundial. Los sistemas Compact PressMaster proporcionan
control de prensa, interface de operador con diagnósticos
completos, capacidad de expansión y controles de motor en un solo
paquete integrado. El sistema se proporciona listo para instalar, con
un conjunto completo de documentación.
El sistema Compact PressMaster se basa en un control de
embrague/freno Boletín 6556 con dos procesadores y software
diseñado por Rockwell Automation para ayudar a los clientes a
cumplir con las normas ANSI B11.1, OSHA 1910.217, CSAZ142-
2002 y EN 954. Para completar el sistema y proporcionar la máxima
confiabilidad se incluyen los controles de motor Allen-Bradley con
una interface de operador monocroma PanelView 3" con teclado de
Allen-Bradley.
Características estándar
✮ Dispositivos de enclavamiento de seguridad e interface de cortina
de luz de seguridad
✮ Control de seguridad de embrague/freno con modos de
operación de avance, carrera única y continuo, incluye interruptor
de llave para selección de modo.
✮ Control de motor principal que incluye arrancador de motor
inversor de 25 HP y botón pulsador de avance/paro/retroceso
✮ Control de lubricación que incluye un arrancador de motor de
1 HP y verificación de lubricación
✮ Desconexión de alimentación eléctrica con capacidad de bloqueo,
de 60 Amp/460 V
✮ Montaje en la prensa, envolvente industrial con clasificación
NEMA 12
✮ Mensajes de fallo y comandos para el operador, pantalla de
estado de alarmas para el operador en una pantalla PanelView
de 3 pulgadas
✮ Un sistema industrial sin escobillas absoluto
✮ Monitoreo de tiempo de freno y prueba de paro a 90 grados
✮ Interface para una estación de marcha con protección antifijación
✮ Protección contra funcionamiento excesivo de paro superior y
anti-repetición de carrera de prensa
✮ Monitoreo de embrague/freno y presión de aire de contrapeso
✮ Dispositivos de enclavamiento de control de paro superior e
inmediato del usuario
✮ 4 salidas de interruptor de final de carrera programable
✮ Contadores de producción y temporizadores de mantenimiento
Características opcionales
✮ Ajuste de deslizamiento manual o automático
✮ 8 canales de protección de troquel
✮ 8 salidas de interruptor de final de carrera programable
✮ Control de sobrecarga hidráulica
✮ Cortinas de luz de seguridad con silenciamiento
✮ Paquetes de fabricante de equipo original
✮ Control de contrapeso automático
✮ Compensación de velocidad variable
✮ Terminal de pantalla del operador a colores, de 6 pulgadas
Resultados
Un sistema Compact PressMaster ayuda a proporcionar:
✮ Menor tiempo improductivo gracias a mensajes de diagnósticos
avanzados, comandos útiles del operador y resolución de
problemas del sistema de control en línea
✮ Mayor confiabilidad del sistema gracias al uso de hardware y
software de control industrial estándar de Rockwell Automation.
✮ Mayor flexibilidad de operación y capacidad de expansión a la vez
que se reduce el costo y el riesgo.
✮ Cumplimiento con las normas ANSI, OSHA y CSA.
✮ Un control de prensa que puede crecer con sus operaciones de
estampado.
Información para hacer pedidos
Comuníquese con la oficina de ventas o con el distribuidor regional
de Rockwell Automation.
Número de catálogo
Sistema base 6556-GCPM
Opción de dos encoders absolutos 6556-GMRP2
Monitoreo de protección de troquel opcional 6556-GCDP1
Opción de 4 salidas PLS adicionales 6556-GCPLS1
Una base para estación de marcha del operador 6556-GTSTAND
Pantalla a colores de 6 pulgadas opcional para el
operador
6556-GCPV600
Opción de dos encoders absolutos con cortina de
luz de seguridad con silenciamiento
6556-GCMUTE

13-9
Control de embrague/freno compacto MicroLogix 1500
Descripción
Un paquete de embrague/freno basado en el procesador
MicroLogix 1500 es un paquete de hardware, software y documentos
que controla los mecanismos básicos de embrague/freno en prensas
de estampado mecánicas. Este paquete no requiere programación
por el usuario. Se puede interconectar con otros controladores, tal
como el sistema ControlLogix.
El paquete usa procesadores MicroLogix 1500 redundantes con
software de aplicación para la autoprueba y verificación a fin de ayudar
a cumplir con los requisitos de seguridad de ANSI B11.1, OSHA
1910.217 y los reglamentos de seguridad de prensas de estampado
mecánicas CAN/CSA Z142-M90. La versión de CC tiene
certificación TUV para IEC–61508, EN–954, EN–692 y DIN 19250.
Cada procesador MicroLogix 1500 cuenta con la funcionalidad básica
de embrague/freno así como los diagnósticos básicos para
interconectar varias opciones de pantallas, lo cual resulta en una
solución económica y fácil de usar para prensas pequeñas. Puesto
que no necesita tener experiencia con controlador programable,
usted puede cablear y montar el equipo.
Para otras funciones de prensa, tales como interruptores programables
de final de carrera , control de automatización, monitoreo de tiempo de
freno, monitoreo de protección de troquel basado en dispositivo de
resolución, considere usar el sistema Compact PressMaster. Si necesita
dispositivos de resolución y monitor de tiempo de freno solamente,
añada la opción 6556-GMRP1. Si necesita más flexibilidad de
automatización o un sistema personalizado, considere usar el sistema
StamPro.
Características de control
✮ Un conjunto de botones de marcha monitoreada
✮ Un conjunto de botones de avance monitoreado
✮ Versiones de CA y CC
✮ Comprobación cruzada cableada
✮ Comunicación abierta para diagnósticos
✮ Modos de operación:
• – Desactivado
– Avance
– Microavance
– Único
– Continuo (activado)
✮ Monitoreo de freno
✮ Protección contra funcionamiento excesivo de paro superior y
anti-repetición
Requisitos del sistema
✮ Interruptor giratorio de final de carrera de leva
✮ Dispositivo de detección de movimiento
✮ Válvula de autoprueba
La adquisición de un juego incluye la licencia para usar este control
en una prensa de estampado.
Las opciones de red se deben pedir por separado. Las opciones
incluyen la red DeviceNet (número de catálogo 1761-NET-DNI) y
el convertidor de interface avanzado RS–232–C/DH–485 (número
de catálogo 1761-NET-AIC).
La opción MMI, la cual se debe pedir separadamente del paquete de
embrague/freno básico, incluye software preinstalado y cables
(números de catálogo 6556-GMPV300).
El paquete de control de embrague/freno 6556 también se ofrece en
dos versiones:
Paquete con E/S de 120 VCA (número de catálogo 6556-MLCBK)
✮ MicroLogix 1500, 1764–LSP (2)
✮ Módulo de salida, 1769–OW8I (4)
✮ Módulo de memoria, 1764–MMIRTC (2)
✮ Tapa de terminación, 1769–ECR (2)
✮ Base de CC, 1764–28BXB (2)
✮ Relé, 700CF310D (4)
✮ Módulo de entrada de CA, 1769–IA16 (2)
✮ Relé de seguridad, 700ZBR520AZ1 (1)
✮ Módulo de entrada de CA, 1769–IA8I (4)
Paquete con E/S de 24 VCC (número de catálogo
6556-MLCBKDC)
✮ MicroLogix 1500, 1764–LSP (2)
✮ Módulo de salida, 1769–OW8I (4)
✮ Módulo de memoria, 1764–MMIRTC (2)
✮ Tapa de terminación, 1769–ECR (2)
✮ Base de CC, 1764–28BXB (2)
✮ Relé, 700CF310ZJ (4)
✮ Módulo de entrada de CC, 1769–IQ16 (6)
✮ Relé de seguridad, 700ZBR520AZ1 (1)
Producto nuevo—Opciones con características
mejoradas para los controladores de
embrague/freno MicroLogix
Referencia # Descripción de la opción
6556-GM4RUN Interface para 4 estaciones de marcha + software
6556-GMPV300 Pantalla LCD de 3" PanelView300 Micro + cable + software
6556-GMRP1 1 encoder y una caja de LEVAS existente suministrada por el
usuario con lógica de tiempo de freno + software
6556-GMRP2 2 encoders y no se necesitan LEVAS con lógica de tiempo de
freno + software
6556-GMMDS Dispositivo de detección de movimiento y cable
6556-GTSTAND Una estación de marcha para operador sobre base en T con
botones de marcha, paro superior y paro de emergencia.
6556-GCAM1 Caja de 6 LEVAS con dispositivo de detección de
movimiento integrado
6556-GCAM2 Caja de 6 LEVAS sin dispositivo de detección de movimiento
integrado
6556-GCAM6 Caja de 3 LEVAS con dispositivo de detección de
movimiento integrado y capacidad para montar el
6556-GMRP1 al interior.

13-10
Omega—Solución de control de prensa basada en SLC500
Descripción
El juego de control de prensa configurable Omega™ está diseñado
para controlar las funciones básicas en prensas de estampado
mecánicas y satisfacer los requisitos de ANSI B11.1, OSHA
1910.217 y los reglamentos de seguridad de prensas de estampado
mecánicas CAN/CSA Z142–M90. El sistema se envía como paquete
combinado que consiste en hardware, todo el software de aplicación
y documentos.
Las funciones configurables incluyen el monitoreo de tonelaje, ajuste
de altura de cierre, PLS, lubricante, monitor de troqueles, contrapeso
automático y alimentación servo. Todas las funciones configurables
requieren que se añadan módulos de dispositivos de resolución al
sistema de control. Por ejemplo, se puede añadir un módulo de
monitoreo de tonelaje o un dispositivo de resolución de uno de
nuestros socios Encompass. Para obtener más información, vea el
documento Encompass Program Product Directory, publicación
6873.
Diseño funcional
El sistema de control de prensa Omega proporciona el control
básico de embrague/freno así como control de prensa. No se
requiere programación por parte del usuario.
Diseño mecánico
El sistema de control incluye procesadores SLC 5/03 redundantes
con software de aplicación para la autoprueba y verificación a fin de
cumplir con los reglamentos de ANSI y OSHA.
Los dos procesadores SLC 5/03 se encuentran en chasis
individuales. Monitorean todas las E/S de embrague/freno y la
información de intercambio relativa al estado de la máquina. Están
conectados y, por lo tanto, si un procesador detecta una condición
que difiera de la detectada por el otro procesador, la lógica de
control ha sido diseñada para declarar un fallo y desactivar todas las
salidas a las válvulas de presión. El otro procesador está diseñado
para funcionar de igual manera.
La MMI se debe pedir por separado [las pantallas de configuración PanelView 600 (número de catálogo 6556–SPV600) se graban en flash].
Los dispositivos de resolución y los módulos de dispositivo de resolución se deben pedir por separado.
Hardware incluido
Para 6556–SCBK3
(versión de CA)
Para 6556–SCBK3DC
(versión de CC) Hardware proporcionado por el usuario
Procesador SLC 5/03 (2)
Acoplador de vínculo (DH–485) (2)
Fuente de alimentación eléctrica (2)
Chasis de E/S de 7 ranuras (1)
Chasis de E/S de 10 ranuras (1)
Módulo de entrada (4)
Módulo de entrada (1)
Módulo de salida (2)
Módulo de salida de relé (2)
Relés (4)
1747–L532
1747–AIC
1746–P2
1746–A7
1746–A10
1746–IA16 (CA)
1746–ITV16
1746–OA16
1746–OX8
700–P400A1
1747–L532
1747–AIC
1746–P2
1746–A7
1746–A10
1746–IB16 (CC)
1746–ITV16
1746–OB16
1746–OX8
700DC–F310Z24
Interruptores de entrada y estaciones de marcha
(dependiendo de la aplicación)
Interruptor giratorio de final de carrera para levas (1, si se usa)
Dispositivo de resolución (1 mínimo)
Módulo de entrada de dispositivo de resolución (1 mínimo)
Válvulas solenoides (4) con detección de fallo interno
Interface de operador (1) PanelView 600 a colores
(6556–SPV600)
Módulo de tonelaje (opcional, 2 máximo)
Módulo de E/S analógica (1, opcional)
Detectores para monitoreo de troqueles
Número de referencia Descripción de la opción
6556-GSRP1
1 dispositivo de resolución y una caja de LEVAS existente suministrada por el usuario con lógica de tiempo de
freno + software
6556-GSRP2 2 dispositivos de resolución y no se necesitan LEVAS, con lógica de tiempo de freno + software
6556-GSMDS Interruptor de detección de movimiento y cable
1746-NIO4V
Control de contrapeso automático, monitor de posición de altura de cierre, control de variador principal de
velocidad ajustable
6556-GTSTAND
Una estación de marcha para operador sobre base en T con botones de marcha, paro superior y paro de
emergencia.
6556-GCAM3 Caja de 3 LEVAS con dispositivo de detección de movimiento integrado
6556-GCAM5 Caja de 3 LEVAS sin dispositivo de detección de movimiento integrado
Características
El control de embrague/freno es la lógica estándar usada en todos
los sistemas de control de prensa de serie Omega de Rockwell
Automation. Las características de embrague/freno incluyen:
✮ Un conjunto de botones de marcha monitoreada
✮ Un conjunto de botones de avance monitoreado
✮ Modos de operación
• Desactivado
• Avance
• Único
• Continuo
✮ Un dispositivo de resolución (requerido, no se suministra)
✮ Un dispositivo de resolución o una leva giratoria (requerido, no se
suministra) para segundo dispositivo de posición
✮ Monitor de tiempo de embrague/freno
Otras características de control estándar incluyen:
✮ Monitor y contadores de producción
✮ Monitoreo de troqueles (16 canales)
✮ Interruptor programable de final de carrera (8 canales)
✮ Almacenamiento de recetas (20 recetas de troquel)
✮ Temporizadores de mantenimiento
✮ Control de lubricante de multifunción
✮ Control de motor principal
La adquisición de un juego incluye la licencia para usar este control
en una prensa de estampado.
Vea la siguiente información para pedidos de números de catálogo
6556.

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