1. Caso de AplicaciónCaso de Aplicación
Six SigmaSix Sigma
PRESENTADO POR:
DELGADO LOPEZ, EMERSON ENRIQUE

2. ¿Qué es Six Sigma?¿Qué es Six Sigma?
 Seis Sigma implica tanto un sistema estadísticoSeis Sigma implica tanto un sistema estadístico
como una filosofía de gestión.como una filosofía de gestión.
 Seis Sigma es una forma más inteligente deSeis Sigma es una forma más inteligente de
dirigir un negocio o un departamento. Seisdirigir un negocio o un departamento. Seis
Sigma pone primero al cliente y usa datos paraSigma pone primero al cliente y usa datos para
impulsar mejores resultados.impulsar mejores resultados.
Mejorar la satisfacción del clienteMejorar la satisfacción del cliente
Reducir el tiempo del cicloReducir el tiempo del ciclo
Reducir los defectosReducir los defectos

3. DETERMINACION DEL NIVELDETERMINACION DEL NIVEL
ACTUAL SIGMAACTUAL SIGMA
Nivel sigmaNivel sigma DPMODPMO
66 3,403,40
55 233,00233,00
44 6.210,006.210,00
33 66.807,0066.807,00
22 308.537,00308.537,00
11 690.000,00690.000,00
Dado un determinado producto o servicio:
DPMO=Fallos detectados x 1.000.000
N° productos
σ
DPMO

4. Control Estadístico de ProcesosControl Estadístico de Procesos

5. 1 sigma - 30.85% exitoso
3 sigma - 93.33 % exitoso
6 sigma – 99.9997% exitoso
µ+σµ
µ+3σµ
µ+6σµ
Limites de
tolerancia
La escala de calidad de la
metodología “seis sigma” mide
el número de sigmas que
caben dentro del intervalo
definido por los limites de
Control Estadístico de ProcesosControl Estadístico de Procesos
Lote total de N:

6. Control Estadístico de ProcesosControl Estadístico de Procesos

7. Cp < 1 El proceso A, sale de las especificaciones
Proceso Incapaz
1 < Cp < 1.33 El proceso B, esta bien
Proceso apenas capaz
Cp > 1.33 El proceso C, es óptimo
Proceso Capaz

8. Control Estadistico de ProcesosControl Estadistico de Procesos
 Cp =Cp = LES – LEILES – LEI
66 σσ
• Cpk = mín LES – X , X - LEI
3 σ 3 σ
Mide la capacidad del proceso para
estar dentro de las especificaciones
Si Cp = Cpk el proceso esta
centrado

9. IMPLEMENTACIONIMPLEMENTACION
• Primero y fundamental una profunda toma dePrimero y fundamental una profunda toma de
conciencia por parte de los directivos enconciencia por parte de los directivos en
primera instancia y con posterioridad del losprimera instancia y con posterioridad del los
niveles medios e inferiores.niveles medios e inferiores.
• En segundo lugarEn segundo lugar un apoyo total de laun apoyo total de la
Dirección.Dirección.
• Tercer lugar paraTercer lugar para el cambio culturalel cambio cultural, condición, condición
a todas luces fundamental.a todas luces fundamental.

10. Metodología DMAICMetodología DMAIC
1.1. DEFINE (DEFINIR)DEFINE (DEFINIR)
• Definir el problema.Definir el problema.
Aumento de las mermas en lasAumento de las mermas en las
etiquetas impresasetiquetas impresas
• Organizar el equipo.Organizar el equipo.
Maestro cinta negra: Asesoría externaMaestro cinta negra: Asesoría externa
Cinta negra : Jefe de planeamiento deCinta negra : Jefe de planeamiento de
la calidad y Jefe del Áreala calidad y Jefe del Área
Cinta verde: Supervisores del áreaCinta verde: Supervisores del área

11. Metodología DMAICMetodología DMAIC
1.1. DEFINE (DEFINIR)DEFINE (DEFINIR)
• Documentamos y evaluamos elDocumentamos y evaluamos el
proceso (Diagramas de Flujo yproceso (Diagramas de Flujo y
Diagramas de proceso).Diagramas de proceso).
• Describir el problema y su valorDescribir el problema y su valor
para el negocio.para el negocio.
Reducir del 20% al 5% de lasReducir del 20% al 5% de las
ventas.ventas.

12. COSTO DE LA CALIDADCOSTO DE LA CALIDAD
Nivel Sigma Defectos por millón Costo de la Calidad
2 308.537 (no competitiva) 30 a 40% de las ventas.
3 66.807 20 a 30% de las ventas
4 6.210 (promedio industria) 15 a 20% de las ventas
5 233 5 a15% de las ventas
6 3.4 (Clase mundial) Menos de 5% de las ventas

13. Metodología DMAICMetodología DMAIC
2. MEASURE (MEDIR)2. MEASURE (MEDIR)
• Definir el defecto.Definir el defecto.
Defectos de Impresión:Impresión movida,Defectos de Impresión:Impresión movida,
Color fuera de las líneas, sombras.Color fuera de las líneas, sombras.
Falla en el colorFalla en el color
Falla en el brillo.Falla en el brillo.
Falla en el tamañoFalla en el tamaño
Pliegos pegados.Pliegos pegados.
Papel arrugado.Papel arrugado.
Impresión con polvo.Impresión con polvo.

14. Metodología DMAICMetodología DMAIC
2. MEASURE (MEDIR)2. MEASURE (MEDIR)
• Reunir información.Reunir información.
Datos históricos ( problemas)Datos históricos ( problemas)
• Establecer las metas de mejora.Establecer las metas de mejora.

15. Metodología DMAICMetodología DMAIC
3. ANALYZE (ANALIZAR)3. ANALYZE (ANALIZAR)
• Analizar el proceso( mejoramientoAnalizar el proceso( mejoramiento
o rediseño).o rediseño).
• Identificar la causas raíz.Identificar la causas raíz.
• Establecer las pocas vitales.Establecer las pocas vitales.
• Herramientas CEP.Herramientas CEP.

16. PARETOPARETO

17. DIAGRAMA DE ISHIKAWADIAGRAMA DE ISHIKAWA

18. Ingreso de datos de Variables y Atributos
6-Sigma

19. Evaluación de Atributos
6-Sigma

20. Metodología DMAICMetodología DMAIC
4. IMPROVE (MEJORAR)4. IMPROVE (MEJORAR)
• Implementar los cambios.Implementar los cambios.
Revisión y calibración semanal a losRevisión y calibración semanal a los
motores de regulación y motoresmotores de regulación y motores
entintadores.entintadores.
Capacitación a los impresores. SeCapacitación a los impresores. Se
estandarizo el procedimiento deestandarizo el procedimiento de
arranque de una impresora.arranque de una impresora.

21. Metodología DMAICMetodología DMAIC
5. CONTROL (CONTROLAR)5. CONTROL (CONTROLAR)
• Monitorear el proceso para alcanzarMonitorear el proceso para alcanzar
que se mantenga el desempeño,que se mantenga el desempeño,
incluso mejorarlo.incluso mejorarlo.

22. Evaluación de Variables
6-Sigma

23. MUCHAS GRACIASMUCHAS GRACIAS